專(zhuān)利名稱(chēng)：尖頭刷絲的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尖頭刷絲的成型方法，尤其是涉及一種牙刷尖頭刷絲的成型方法。
背景技術(shù)：
牙刷是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚乃⒀烙镁摺Ｑ浪⒌馁|(zhì)量主要取決于其刷絲的質(zhì)量，而刷絲的質(zhì)量又取決其頭部的形狀。尖頭刷絲由于很容易將嵌在牙縫內(nèi)的牙垢清除掉。同時(shí)刷絲尖端部分的軟毛也可以對(duì)牙齦部分進(jìn)行保護(hù)，防止牙齦損傷。因此，目前許多牙刷都采用這種尖頭刷絲來(lái)制作?，F(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于尖頭刷絲的制造方法普遍采用的是將刷絲靜止放置在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，以獲得漸錐形的刷絲，如專(zhuān)利申請(qǐng)文件CN02105236中公開(kāi)的方法主要包括將成束單絲的3.5mm端部部位垂直浸泡進(jìn)NaOH溶液中。在浸泡18分鐘后，這些單絲的端部將不在溶化點(diǎn)處，因此該單絲不會(huì)變短，但在浸泡19分鐘后，這些單絲的端部將在溶化點(diǎn)處，因此變短。在浸泡19分鐘后，從溶液中取走錐形單絲。接著，以相同的上述方式使單絲的對(duì)應(yīng)端部成形為錐形，由此制成刷毛。另外，另一份相關(guān)的CN03112612.x中也公開(kāi)了一種制備尖頭刷絲的方法，其主要工藝也是將刷絲靜止放置在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，以獲得漸錐形的刷絲，這種將刷絲靜止放置在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕的方法存在如下缺陷由于在整個(gè)處理過(guò)程中絲餅一直處于靜止?fàn)顟B(tài)。而由于成型槽中各區(qū)域的溫度不盡相同，這樣會(huì)導(dǎo)致刷絲成型槽中各只絲餅之間以及同一只絲餅的各根刷絲之間溫度不均勻，因此不能保證整個(gè)絲餅在處理液中被均勻腐蝕，導(dǎo)致處理后的刷絲長(zhǎng)度參差不齊，處理后的尖錐部分一致性較差，合格率低，由于刷絲長(zhǎng)度參差不齊，為確保最終的合格率，絲餅在處理液中達(dá)處理時(shí)間后，需從每只絲餅中心部位用鑷子抽到處理好的尖頭刷絲絲樣，以測(cè)量其錐體長(zhǎng)度是否符合要求，導(dǎo)致工作效率低，所需的操作工的數(shù)量多。
為克服上述缺陷，有人曾提出過(guò)相應(yīng)的改進(jìn)方案并已提出專(zhuān)利申請(qǐng)CN200710020101，該在先申請(qǐng)采用的是直線移動(dòng)絲餅的技術(shù)方案，保證絲餅在腐蝕過(guò)程的保持直線運(yùn)動(dòng)，但該技術(shù)方案仍然未能克服上述的不足，效果也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種合格率高、生產(chǎn)效率高的新型尖頭刷絲的成型方法。
本發(fā)明采用的尖頭刷絲的成型方法，包括以下步驟步驟一、在紡制好的絲外面包上預(yù)包裝纏繞膜，形成絲束，用切絲刀將絲束切成所需長(zhǎng)度的絲餅；步驟二、將絲餅按纖維軸線方向垂直置于磨尖槽內(nèi)腔中的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架內(nèi)，磨尖槽內(nèi)腔中有處理液，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架垂直固定絲餅浸漬于處理液中；步驟三、放好絲餅后，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，裝有絲餅的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架在磨尖槽中隨著回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟四、清洗、脫水、干燥后得到尖端銳化的刷絲成品。
其中，根據(jù)產(chǎn)品的要求，磨尖槽內(nèi)腔的處理液優(yōu)選為25-45％重量百分比的氫氧化鈉水溶液，處理液溫度優(yōu)選為120-140℃。
另外，為保持磨尖槽內(nèi)腔中的處理液溫度，還包括通過(guò)在磨尖槽內(nèi)腔的底部設(shè)置加熱層進(jìn)行加熱的步驟。
其中，優(yōu)選的在加熱層內(nèi)通入導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通入的導(dǎo)熱油溫度為120-150℃，設(shè)備耐壓為0.4Mpa。
另外，根據(jù)產(chǎn)品的要求，磨尖槽內(nèi)腔中的處理液高度優(yōu)選為80-150mm。
通常，為獲得柔軟性較為理想的尖頭刷絲，優(yōu)選絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架的轉(zhuǎn)速為3-8轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.3～3小時(shí)；其中，較為優(yōu)選的是絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架的轉(zhuǎn)速為4-6轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.4～2小時(shí)。
更優(yōu)選的是，絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.5小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有制備尖頭刷絲的方法相比，由于絲餅放入處理液后，在整個(gè)處理過(guò)程中絲餅一直處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)。這樣可以彌補(bǔ)處理槽中各區(qū)域溫度不均勻的不足，從而保證整個(gè)絲餅在處理液中被均勻腐蝕，處理后的刷絲長(zhǎng)度整齊，合格率高，由于本發(fā)明能保證整個(gè)絲餅在處理液中被均勻腐蝕，因此不再需要測(cè)量尖頭刷的錐體長(zhǎng)度，這大大提高了工作效率，減少了操作工的數(shù)量。


圖1本發(fā)明尖頭刷絲的成型方法使用的設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式
附圖1中附圖標(biāo)記所代表的部件分別為1.回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)；2.磨尖槽內(nèi)腔；3.回轉(zhuǎn)網(wǎng)架；4.加熱層。其中，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明尖頭刷絲的成型方法中使用的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，只需要能垂直固定絲餅即可，例如其可以根據(jù)待腐蝕的絲餅束的直徑大小設(shè)計(jì)成相應(yīng)的金屬網(wǎng)來(lái)束縛每一絲餅束，也可以將其設(shè)計(jì)成由若干空心格形成，工作時(shí)，只需將待腐蝕的絲餅束直接放入每一空心格即可，每一空心格可以放置一個(gè)或多個(gè)絲餅束，當(dāng)然對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很容易還可以推知其他的多種形式，并不局限于上述舉例。
本發(fā)明采用的尖頭刷絲的成型方法，包括以下步驟步驟一、在紡制好的絲外面包上預(yù)包裝纏繞膜，形成絲束，用切絲刀將絲束切成所需長(zhǎng)度的絲餅；步驟二、將絲餅按纖維軸線方向垂直置于磨尖槽內(nèi)腔2中的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3內(nèi)，磨尖槽內(nèi)腔2有處理液，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3垂直固定絲餅浸漬于處理液中；步驟三、放好絲餅后，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)1，裝有絲餅的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3在磨尖槽2中隨著回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；
步驟四、清洗、脫水、干燥后得到尖端銳化的刷絲成品。
其中，根據(jù)產(chǎn)品的要求，磨尖槽內(nèi)腔2的處理液優(yōu)選為25-45％重量百分比的氫氧化鈉水溶液，處理液溫度優(yōu)選為120-140℃。
另外，為保持磨尖槽內(nèi)腔2中的處理液溫度，還包括通過(guò)在磨尖槽內(nèi)腔2的底部設(shè)置加熱層4進(jìn)行加熱的步驟。
其中，優(yōu)選的在加熱層4內(nèi)通入導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通入的導(dǎo)熱油溫度為120-150℃，導(dǎo)熱油耐壓為0.4Mpa。
另外，根據(jù)產(chǎn)品的要求，磨尖槽內(nèi)腔2中的處理液高度優(yōu)選為80-150mm。
通常，為獲得柔軟性較為理想的尖頭刷絲，優(yōu)選絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3的轉(zhuǎn)速為3-8轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.3～3小時(shí)。
較為優(yōu)選的絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3的轉(zhuǎn)速為4-6轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.4～2小時(shí)。
更優(yōu)選的是，絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架3帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為0.5小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有制備尖頭刷絲的方法相比，由于絲餅放入處理液后，在整個(gè)處理過(guò)程中絲餅一直處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)。這樣可以彌補(bǔ)處理槽中各區(qū)域溫度不均勻的不足，從而保證整個(gè)絲餅在處理液中被均勻腐蝕，處理后的刷絲長(zhǎng)度整齊，合格率高，由于本發(fā)明能保證整個(gè)絲餅在處理液中被均勻腐蝕，因此不再需要測(cè)量尖頭刷的錐體長(zhǎng)度，這大大提高了工作效率，減少了操作工的數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種尖頭刷絲的成型方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、在紡制好的絲外面包上預(yù)包裝纏繞膜，形成絲束，用切絲刀將絲束切成所需長(zhǎng)度的絲餅；步驟二、將絲餅按纖維軸線方向垂直置于磨尖槽內(nèi)腔中的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架內(nèi)，磨尖槽內(nèi)腔中有處理液，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架垂直固定絲餅浸漬于處理液中；步驟三、放好絲餅后，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，裝有絲餅的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架在磨尖槽中隨著回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟四、清洗、脫水、干燥后得到尖端銳化的刷絲成品。
2.如權(quán)利要求1所述的尖頭刷絲的成型方法，其特征在于磨尖槽內(nèi)腔中的處理液為25-45％重量百分比的氫氧化鈉水溶液，處理液溫度為120-140℃。
3.如權(quán)利要求1或2所述的尖頭刷絲的成型方法，其特征在于還包括通過(guò)在磨尖槽內(nèi)腔底部設(shè)置的加熱層進(jìn)行加熱的步驟以保持磨尖槽內(nèi)腔中的處理液溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的尖頭刷絲的成型方法，其特征在于在加熱層內(nèi)通入導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通入的導(dǎo)熱油溫度為120-150℃，設(shè)備耐壓為0.4Mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的尖頭刷絲的成型方法，其特征在于磨尖槽內(nèi)腔中的處理液高度為80-150mm。
6.如權(quán)利要求1所述的尖頭刷絲的成型方法，其特征在于絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架的轉(zhuǎn)速為3-8轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.3～3小時(shí)。
7.如權(quán)利要求6所述的尖頭刷絲的成型方法，其特征在于絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架的轉(zhuǎn)速為4-6轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.4～2小時(shí)。
8.如權(quán)利要求7所述的尖頭刷絲的成型方法，其特征在于絲餅和回轉(zhuǎn)網(wǎng)架的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分鐘，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架帶動(dòng)絲餅在磨尖槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)處理時(shí)間為0.5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尖頭刷絲的成型方法，包括在紡制好的絲外面包上預(yù)包裝纏繞膜，形成絲束，用切絲刀將絲束切成所需長(zhǎng)度的絲餅；再將絲餅按纖維軸線方向垂直置于磨尖槽內(nèi)腔中的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架內(nèi)，磨尖槽內(nèi)腔中有處理液，回轉(zhuǎn)網(wǎng)架垂直固定絲餅浸漬于處理液中；放好絲餅后，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，裝有絲餅的回轉(zhuǎn)網(wǎng)架在磨尖槽中隨著回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；最后清洗、脫水、干燥后得到尖端銳化的刷絲成品。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明處理后的刷絲長(zhǎng)度整齊，合格率高，不需要測(cè)量尖頭刷的錐體長(zhǎng)度，這大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)D06M11/00GK101057728SQ200710105620
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者馬劍波, 吳平 申請(qǐng)人:慈溪市潔達(dá)納米復(fù)合材料有限公司