專利名稱：采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平面的日益發(fā)展，人們對紡織纖維的需求量越來越大，而其中粘膠纖維就占有相當(dāng)大的比例。當(dāng)前人們用來生產(chǎn)粘膠纖維的原料主要是采用闊葉木、針葉木或是棉短絨，但是由于隨著近年來粘膠纖維工業(yè)和造紙工業(yè)的迅速發(fā)展，對闊葉木、針葉木等木材和棉短絨需求量大大增加，導(dǎo)致了粘膠纖維用主要原料空前緊張。而甜高粱是當(dāng)前的一種重要的經(jīng)濟(jì)農(nóng)作物，種植面積較大，其不僅含有大量的糖份，出糖率較高，多為人們用來生產(chǎn)糖類，而且甜高梁桿還含有大量的纖維素，其含量可達(dá)14～18％，是制作生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的好原料，甜高梁桿的產(chǎn)量每公頃可達(dá)7.5～15t，甜高梁內(nèi)纖維的結(jié)構(gòu)具有較高的密度，可產(chǎn)生同質(zhì)片狀物，從而非常適應(yīng)于制作生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的原料。但是目前卻沒有采用甜高粱桿為原料來制作用于生產(chǎn)粘膠纖維的纖維素漿粕和粘膠纖維的成熟方法和工藝，因此研發(fā)采用甜高粱桿為原料來制作用于生產(chǎn)粘膠纖維的纖維素漿粕和粘膠纖維的成熟方法和工藝，將甜高粱桿開發(fā)成為一種新的粘膠纖維原料成為人們急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，通過本發(fā)明中的方法能夠以甜高粱桿為原料生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的高質(zhì)量粘膠纖維，解決了當(dāng)前粘膠纖維原料短缺的問題。
本發(fā)明的一種采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，為采用甜高粱桿為原料制成甜高粱桿纖維素漿粕，再利用甜高粱桿纖維素漿粕生產(chǎn)粘膠纖維，包括備料、蒸煮、放料、洗選、除砂、濃縮、氯堿化、次氯酸鈉漂白、洗滌、濃縮、抄造、浸漬和壓榨、老成、黃化、研磨、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、后處理工序等步驟，其中備料處理工序包括將甜高粱桿的根部去除，并將其進(jìn)行壓潰破碎或切碎、除雜等處理以符合蒸煮的需要，也可對其進(jìn)行蒸煮前予水解，以有利于蒸煮的順利進(jìn)行；本發(fā)明中的蒸煮采用一次式堿法蒸煮，可以采用NaOH計以絕干甜高粱桿量的20～40％，并調(diào)整使蒸煮液的硫化度15～40％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉為絕干甜高粱桿量的0.01～3％，蒽醌為絕干甜高粱桿量的0.01～5％，液比為1∶2～4.5的情況下進(jìn)行配料在蒸球中進(jìn)行蒸煮；在蒸煮時采用分段升溫，在封閉的蒸球中進(jìn)行，將放有甜高粱桿原料和配好的蒸煮液的蒸球先冷轉(zhuǎn)10～20分鐘后向蒸球中通入蒸氣升溫進(jìn)行蒸煮，其中一次升溫時間20±5分鐘，蒸球內(nèi)壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間10±2分鐘，蒸球內(nèi)余壓為常壓；而二次升溫時間30±5分鐘，蒸球壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間15±2分鐘，蒸球內(nèi)余壓0.30±0.03Mpa，三次升溫時間25±5分鐘，蒸球壓力0.55～0.78Mpa，溫度161±20℃，保溫時間80～240分鐘。之后，對蒸煮完畢的甜高粱桿漿進(jìn)行清洗、除砂，以除去泥沙、鐵質(zhì)等雜物，并通過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮以符合工藝要求，例如具體技術(shù)條件可為除砂漿濃0.5～0.7％，除砂壓力0.30～0.33Mpa，在除砂機(jī)中進(jìn)行，濃縮機(jī)出口漿濃3～4％，當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)的需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以利于生產(chǎn)的進(jìn)行。之后，為了確保甜高粱桿漿的白度，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行漂白，可以采用氯堿化加次氯酸鈉的漂白方法，對濃縮后的甜高粱桿漿進(jìn)行氯堿化處理和漂白，可在氯化塔、堿化塔和漂白機(jī)中進(jìn)行，氯堿化時可采用向氯化塔中通以氯氣，使用氯量為絕干漿量的0.1％～2.3％，之后在堿化塔中進(jìn)行堿化處理，并且在堿化后殘氯0.02～0.9g/L，堿化后殘堿10～100mg/L，在進(jìn)行氯堿化過程中可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，控制氯堿化的時間，并調(diào)整反應(yīng)時的PH值等條件，以保證氯堿化的正常進(jìn)行，這些均是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的常識。而漂白則采用次氯酸鈉進(jìn)行漂白，控制含堿10～100mg/L，殘氯量0.1～0.5g/L，并根據(jù)生產(chǎn)的需要控制漂白溫度為35～55℃，漂白時間20～100分鐘，并適當(dāng)調(diào)整次氯酸鈉的用量，這些也均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的常識。漂白完畢，按照當(dāng)前生產(chǎn)纖維素漿粕的生產(chǎn)方式進(jìn)行洗料，并將洗后的甜高粱桿漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為3.0～6.0％，然后送漿板機(jī)進(jìn)行抄造，以及干燥等后處理，得到用于生產(chǎn)粘膠纖維的甜高粱桿纖維素漿粕。
之后，利用得到的甜高粱桿纖維素漿粕生產(chǎn)粘膠纖維，將甜高粱桿纖維素漿粕在浸漬桶中進(jìn)行堿浸漬以生成堿纖維素，第一次浸漬之后利用壓榨機(jī)進(jìn)行第一次壓榨，并預(yù)粉碎以得到粗料，再進(jìn)行第二次浸漬、第二次壓榨并細(xì)粉碎得到細(xì)料，并且在進(jìn)行兩次浸漬時，可控制一次浸溫50℃，一次浸濃240g/L，而二次浸溫49℃，二次浸濃176g/L；當(dāng)然也可控制一次浸溫49℃，一次浸濃239g/L，二次浸溫49℃，二次浸濃177g/L，對于浸漬時各項工藝條件以及用料的調(diào)整，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，這些均是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)。之后對細(xì)料在老成機(jī)中進(jìn)行老成，以使堿纖維素得到進(jìn)一步的降解，并將其在黃化機(jī)中采用相對甲種纖維素量加入二硫化碳25～35％，在溫度25～35℃下黃化，時間25～200分鐘生成纖維素黃酸脂，之后對其通過研磨機(jī)進(jìn)行研磨、并溶解、混合、過濾、脫泡、過濾得到穩(wěn)定的紡絲粘膠，也可以在制備紡絲粘膠的生產(chǎn)過程中進(jìn)行熟成工序，以得到穩(wěn)定而又均勻的纖維素黃酸脂，以便于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。將紡絲粘膠在由濃度為100～150g/L的硫酸，濃度為220～350g/L的硫酸鈉，濃度為5～35g/L的硫酸鋅及濃度為0.1～3g/L的S653助劑(Akzo Nobel Surface Chemistry AB SE 444 85 Stenungsund SWEDEN生產(chǎn)的BEROL SPIN 653，為聚乙二醇聚胺，為陽離子型粘膠紡絲浴添加劑，可以減少紡絲浴中沉積物的生成，減少粘膠短纖維紡絲浴中的硫和硫化鋅，并且其發(fā)泡性較低，其用量也較低)組成的紡絲凝固浴溶液中，在溫度45～55℃下進(jìn)行紡絲，并進(jìn)行多組合牽伸和后處理等工序得到成品。其中控制紡絲粘膠中的α纖維素6.0％～13.5％，氫氧化鈉4.0％～13.5％，粘度(落球法)20～300s，熟成度(10％NH4CL值)5.0～30ml。
在本發(fā)明中，各工序中所用料均為當(dāng)前粘膠纖維生產(chǎn)中所用之料，均可從市場中得到；而在各工序中用到的設(shè)備，也均采用當(dāng)前粘膠纖維生產(chǎn)中所用的常規(guī)設(shè)備，并無特別之處。
本發(fā)明采用甜高粱桿制備粘膠纖維，通過對甜高粱桿原料進(jìn)行預(yù)處理，并采用一次式堿法蒸煮，對常規(guī)的制備粘膠纖維的工藝步驟如蒸煮條件、漂白條件等進(jìn)行改進(jìn)，以使其能夠符合甜高粱桿內(nèi)的各種成份和其含有的纖維素的結(jié)構(gòu)形態(tài)，能有效的除去甜高粱桿內(nèi)的雜質(zhì)，從而制得一種纖維素含量高、白度好，而戊糖、灰份等雜質(zhì)含量較低的優(yōu)質(zhì)甜高粱桿纖維素漿粕，并且通過該甜高粱桿纖維素漿粕來生產(chǎn)粘膠纖維，纖維的質(zhì)量、強(qiáng)度、伸長、含雜、白度等各項性能參數(shù)指標(biāo)均能達(dá)到正常粘膠纖維的水平，從而實現(xiàn)了人們利用甜高粱桿生產(chǎn)粘膠纖維的目的，緩解了粘膠纖維原材料短缺的問題。
具體實施例方式
實施例一采用甜高粱桿為原料經(jīng)過備料、蒸煮、放料、洗選、除砂、濃縮、氯堿化、次氯酸鈉漂白、洗滌、濃縮、抄造、浸漬和壓榨、老成、黃化、研磨、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、組合牽伸、后處理工序等步驟生產(chǎn)粘膠纖維，其中蒸煮用堿率以NaOH計，為絕干甜高粱桿料的20％，硫化度15％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉，用量為絕干甜高粱桿料的0.8％，蒽醌用量為絕干甜高粱桿的0.05％，液比1∶2.5。
蒸煮將放有甜高粱桿原料和配好蒸煮液的蒸球先冷轉(zhuǎn)10分鐘，一次升溫時間25分鐘，壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間9分鐘，蒸球內(nèi)余壓為常壓，二次升溫時間25分鐘，壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間15分鐘，蒸球內(nèi)余壓為0.30±0.03Mpa，三次升溫時間30分鐘，壓力0.75～0.78Mpa，溫度180℃，保溫時間180分鐘。蒸煮漿質(zhì)量聚合度550，甲纖93.8％。
氯堿化用氯量為絕干漿的0.3％，堿化后殘氯0.09g/L，堿化后殘堿80mg/L。
漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿60mg/L，殘氯量0.1mg/L，并控制漂白溫度為40℃，漂白時間50分鐘。漂白后漿質(zhì)量白度78％；甲纖94.5％，聚合度500。
濃縮甜高粱桿漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為3.0％，然后送抄漿進(jìn)行抄造。
浸漬，一次浸溫50℃，一次浸濃240g/L；而二次浸漬時，二次浸溫49℃，二次浸濃176g/L。
黃化二硫化碳加入量(對甲種纖維素重量)30％，黃化時間35分鐘，控制黃化初溫28℃，終溫31℃。
紡絲粘膠α纖維素8.5％，氫氧化鈉4.5％，粘度(落球法)33s，熟成度(10％NH4CI值)15ml。
紡絲凝固浴硫酸濃度為110g/L，硫酸鈉濃度為300g/L，硫酸鋅濃度為11g/L，S653助劑溶液濃度為0.2g/L，凝固浴液的溫度為45℃。
并且，牽伸、集束總牽伸1.2倍，噴絲頭牽伸0.4倍，紡絲盤牽伸0.25，二浴牽伸0.08。
采用本實施例得到成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.05cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度1.33cN/dtex，干斷裂伸長率21.1％，線密度偏差率+0.9％，長度偏差率-3％，超長纖維0.4％，倍長纖維3.8mg/100g，殘硫量8.omg/100g，疵點2.4mg/100g，油污黃纖維0.1mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)19.51％，白度76.2％，含油率0.15％，回潮率11.5％，等級一等品。
實施例二生產(chǎn)步驟同實施例一，其中蒸煮用料用堿率以NaOH計，為絕干甜高粱桿量的30％，硫化度25％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉，用量為絕干甜高粱桿的1.0％，蒽醌用量為絕干甜高粱桿的0.03％，液比1∶3。
蒸煮將放有甜高粱桿原料和配好蒸煮液的蒸球先冷轉(zhuǎn)15分鐘，一次升溫時間20分鐘，壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間10分鐘，蒸球內(nèi)余壓為常壓，二次升溫時間30分鐘，壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間17分鐘，蒸球內(nèi)余壓為0.30±0.03Mpa，三次升溫時間25分鐘，壓力0.65～0.70Mpa，溫度170℃，保溫時間100分鐘，蒸煮漿質(zhì)量聚合度540，甲纖93.0％。
氯堿化用氯量為絕干漿的0.6％，堿化后殘氯0.6g/L，堿化后殘堿50mg/L。
漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿50mg/L，殘氯量0.2mg/L，并控制漂白溫度為漂白溫度為42℃，漂白時間60分鐘；漂白漿質(zhì)量白度79％，甲纖93.5％，聚合度495。
濃縮甜高粱桿漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為6.0％，然后送漿板機(jī)進(jìn)行抄造。
黃化二硫化碳加入量(對甲種纖維素重量)33％，黃化時間170分鐘，控制黃化初溫26℃，終溫32℃。
紡絲粘膠α纖維素8.7％，氫氧化鈉4.6％，粘度(落球法)29s，熟成度(10％NH4CI值)16ml。
紡絲紡絲凝固浴硫酸濃度為112g/L，硫酸鈉濃度為320g/L，硫酸鋅濃度為12g/L，S653助劑溶液濃度為0.9g/L，凝固浴液的溫度為50℃。
并且，牽伸、集束總牽伸1.1倍，噴絲頭牽伸0.38倍，紡絲盤牽伸0.26，二浴牽伸0.09。
成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.10cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度1.32cN/dtex，干斷裂伸長率19.1％，線密度偏差率+3％，長度偏差率+4％，超長纖維0.8％，倍長纖維2.8mg/100g，殘硫量8.omg/100g，疵點1.4mg/100g，油污黃纖維0.1mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)17.51％，白度76.2％，含油率0.15％，回潮率11.0％，等級一等品。
實施例三生產(chǎn)步驟同實施例一，其中蒸煮用料用堿率以NaOH計，為絕干甜高粱桿的35％，硫化度30％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉用量為絕干甜高粱桿的2.3％，蒽醌用量為絕干甜高粱桿的2％，液比1∶4.5。
蒸煮將放有甜高粱桿原料和配好蒸煮液的蒸球先冷轉(zhuǎn)20分鐘，一次升溫時間15分鐘，壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間12分鐘，蒸球內(nèi)余壓為常壓，二次升溫時間25分鐘，壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間17分鐘，蒸球內(nèi)余壓為0.30±0.03Mpa，三次升溫時間20分鐘，壓力0.55～0.60Mpa，溫度160℃，保溫時間80分鐘。蒸煮漿質(zhì)量聚合度580，甲纖92.1％。
氯堿化用氯量為絕干漿的2.1％，堿化后殘氯0.9g/L，堿化后殘堿95mg/L。
漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿95mg/L，殘氯量0.5mg/L，并控制漂白溫度為漂白溫度為35℃，漂白時間50分鐘；漂白漿質(zhì)量白度82％，甲纖92.5％，聚合度485。
濃縮甜高粱桿漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為4.0％，然后送抄漿進(jìn)行抄造浸漬一次浸溫49℃，一次浸濃230g/L，而二次浸溫49℃，二次浸濃165g/L。
黃化二硫化碳加入量(對甲種纖維素重量)26％，黃化時間90分鐘，控制黃化初溫29℃，終溫35℃。
紡絲粘膠α纖維素8.1％，氫氧化鈉5.6％，粘度(落球法)29s，熟成度(10％NH4CI值)18ml。
紡絲紡絲凝固浴硫酸濃度為145g/L，硫酸鈉濃度為345g/L，硫酸鋅濃度為31g/L，S653助劑溶液濃度為2.1g/L，凝固浴液的溫度為52℃。
并且，牽伸、集束總牽伸1.1倍，噴絲頭牽伸0.36倍，紡絲盤牽伸0.28，二浴牽伸0.095。
成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.02cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度1.31cN/dtex，干斷裂伸長率18.5％，線密度偏差率+3.2％，長度偏差率+3.1％，超長纖維0.83％，倍長纖維2.5mg/100g，殘硫量8.1mg/100g，疵點1.35mg/100g，油污黃纖維0.12mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)17.32％，白度77.5％，含油率0.12％，回潮率10.5％，等級一等品。
實施例四生產(chǎn)步驟同實施例一，其中蒸煮用料用堿率以NaOH計，為絕干甜高粱桿的40％，硫化度38％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉用量為絕干甜高粱桿的2.8％，蒽醌用量為絕干甜高粱桿的4.2％，液比1∶4.5。
蒸煮將放有甜高粱桿原料和配好蒸煮液的蒸球先冷轉(zhuǎn)20分鐘，一次升溫時間15分鐘，壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間8分鐘，蒸球內(nèi)余壓為常壓，二次升溫時間28分鐘，壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間13分鐘，蒸球內(nèi)余壓為0.30±0.03Mpa，三次升溫時間20分鐘，壓力0.58～0.62Mpa，溫度145℃，保溫時間210分鐘。蒸煮漿質(zhì)量聚合度480，甲纖90.1％。
氯堿化用氯量為絕干漿的1.8％，堿化后殘氯0.7g/L，堿化后殘堿45mg/L。
漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿55mg/L，殘氯量0.4mg/L，并控制漂白溫度為漂白溫度為32℃，漂白時間52分鐘；漂白漿質(zhì)量白度83％，甲纖90.3％，聚合度450。
濃縮甜高粱桿漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為4.5％，然后送抄漿進(jìn)行抄造黃化二硫化碳加入量(對甲種纖維素重量)28％，黃化時間180分鐘，控制黃化初溫25℃，終溫29℃。
紡絲粘膠α纖維素8.0％，氫氧化鈉5.3％，粘度(落球法)27s，熟成度(10％NH4CI值)17.2ml。
紡絲紡絲凝固浴硫酸濃度為110g/L，硫酸鈉濃度為230g/L，硫酸鋅濃度為8g/L，S653助劑溶液濃度為2.5g/L，凝固浴液的溫度為53℃。
并且，牽伸、集束總牽伸1.05倍，噴絲頭牽伸0.36倍，紡絲盤牽伸0.28，二浴牽伸0.095。
成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度2.0cN/dtex，濕斷裂強(qiáng)度1.24cN/dtex，干斷裂伸長率17.8％，線密度偏差率+3.4％，長度偏差率+3.0％，超長纖維0.82％，倍長纖維2.35mg/100g，殘硫量8.2mg/100g，疵點1.37mg/100g，油污黃纖維0.11mg/100g，干強(qiáng)變異系數(shù)16.84％，白度78.5％，含油率0.11％，回潮率10.8％，等級一等品。
權(quán)利要求
1.采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，為采用甜高粱桿為原料經(jīng)過包括備料、蒸煮、除砂、濃縮、氯堿化、漂白、濃縮、抄造等步驟后制得甜高粱桿纖維素漿粕，再利用甜高粱桿纖維素漿粕制備粘膠纖維，其特征在于所述蒸煮為一次式堿法蒸煮，采用NaOH計以絕干甜高粱桿量的20～40％，蒸煮液硫化度15～40％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉為絕干甜高粱桿量的0.01～3％，蒽醌為絕干甜高粱桿量的0.01～5％，液比為1∶2～4.5的情況下在蒸球中進(jìn)行蒸煮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述一次式堿法蒸煮為將放有甜高粱桿原料和配好蒸煮液的蒸球先冷轉(zhuǎn)10～20分鐘后，向蒸球中通入蒸氣進(jìn)行蒸煮，一次升溫時間20±5分鐘，壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間10±2分鐘，蒸球內(nèi)余壓為常壓；二次升溫時間30±5分鐘，壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間15±2分鐘，蒸球內(nèi)余壓0.30±0.03Mpa，三次升溫時間25±5分鐘，壓力0.55～0.78Mpa，溫度161±20℃，保溫時間80～240分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述氯堿化時采用技術(shù)條件為用氯量為絕干漿量的0.1％～2.3％，堿化后殘氯0.02～0.9g/L，堿化后殘堿10～100mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿10～100mg/L，殘氯量0.1～0.5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，其特征在于甜高粱桿漿經(jīng)濃縮機(jī)處理至漿濃為3.0～6.0％，然后送漿板機(jī)進(jìn)行抄造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述的利用甜高粱桿纖維素漿粕制備粘膠纖維包括浸漬和壓榨、老成、黃化、紡絲、牽伸等步驟，其中所述浸漬和壓榨包括一次浸漬、第一次壓榨、預(yù)粉碎、第二次浸漬、第二次壓榨、細(xì)粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述黃化二硫化碳相對甲種纖維素加入量25～35％，黃化溫度25～35℃，黃化時間25～200分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述紡絲時凝固浴的浴液由濃度為100～150g/L的硫酸，濃度為220～350g/L的硫酸鈉，濃度為5～35g/L的硫酸鋅及濃度為0.1～3g/L的S653助劑溶液組成，凝固浴液的溫度為45～55℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用甜高粱桿制備粘膠纖維的方法，為采用甜高粱桿為原料制成甜高粱桿纖維素漿粕，再利用甜高粱桿纖維素漿粕生產(chǎn)粘膠纖維，包括備料、蒸煮、放料、洗選、除砂、濃縮、氯堿化、次氯酸鈉漂白、洗滌、濃縮、抄造、浸漬和壓榨、老成、黃化、研磨、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、后處理工序等步驟生產(chǎn)粘膠纖維。本發(fā)明的方法有效的去除了甜高粱桿內(nèi)的雜質(zhì)，從而制得一種纖維素含量高、白度好，而戊糖、灰份等雜質(zhì)含量較低的優(yōu)質(zhì)甜高粱桿粘膠纖維。
文檔編號D01C1/02GK101037811SQ200710014608
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者王樂軍, 王東, 桑洪波 申請人:山東海龍股份有限公司