專(zhuān)利名稱(chēng)：：橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及作為以同步帶為代表的橡膠帶、橡膠輪胎等各種橡膠制品的增強(qiáng)材料使用的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
：用于提高以同步帶為代表的橡膠帶、橡膠輪胎等各種橡膠制品的強(qiáng)度和耐久性的增強(qiáng)用玻璃纖維，為了提高該玻璃纖維與橡膠制品的橡膠基材的粘接性以及保護(hù)玻璃纖維自身以提高橡膠制品的耐久性，通常覆蓋由橡膠類(lèi)處理劑形成的被膜。作為該橡膠類(lèi)處理劑，已知的有含有間苯二酚與甲醛的縮合物以及橡膠膠乳作為主要成分的水性處理劑(以下也稱(chēng)為"RFL處理劑")、將橡膠組合物溶于溶劑所形成的處理劑(以下也稱(chēng)為"橡膠糊")。另外，上述橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維通常用經(jīng)過(guò)以下(A)(C)工序的制造方法來(lái)制造。(A)添加集束劑將多根玻璃單絲集束并干燥形成玻璃纖維原絲，將多根玻璃纖維原絲并絲，含浸RFL處理劑，然后使含浸于該玻璃纖維原絲的該RFL處理劑固化形成被覆層，得到被覆玻璃纖維的工序；(B)將被覆玻璃纖維下捻制成下捻線的工序；(C)將2根以上的下捻線一起上捻的工序。為進(jìn)一步提高增強(qiáng)用玻璃纖維與橡膠制品中的橡膠基材的粘接性，除上述(A)(C)工序外通常還進(jìn)行以下的(D)工序。(D)在上捻線的表面涂布橡膠糊，然后使涂布于該上捻線的該橡膠糊固化形成被覆層的工序。這里，上述(A)工序中使用的玻璃纖維原絲通常是由2002000根平均直徑為310"m的玻璃單絲集束形成的絲束。而且，常規(guī)方法中將多根該玻4璃纖維原絲并絲的同時(shí)含浸RFL處理劑。艮P，下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了如下內(nèi)容使用由2002000根直徑大于8um并在10um以下的高強(qiáng)度玻璃單絲集束而成的高強(qiáng)度玻璃纖維原絲，將110根該高強(qiáng)度玻璃纖維原絲并絲，并連續(xù)送入RFL處理劑中浸漬。而且，下述專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了如下內(nèi)容使用由2002000根、最好是300600根直徑為36um的高強(qiáng)度玻璃單絲集束而成的高強(qiáng)度玻璃纖維原絲，將110根、最好是16根該高強(qiáng)度玻璃纖維原絲并絲，制成含有2005000根、最好是8002000根高強(qiáng)度玻璃單絲的特定支數(shù)的下線，在該下線的表面形成由RFL處理劑形成的被覆層。此外，下述專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了如下內(nèi)容使用由500800根直徑為68um的高強(qiáng)度玻璃單絲集束而成的高強(qiáng)度玻璃纖維原絲，使18根該高強(qiáng)度玻璃纖維原絲成束。另外，下述專(zhuān)利文獻(xiàn)4中公開(kāi)了具有如下特征的玻璃纖維的處理方法將玻璃纖維的單絲并絲而成的原絲或多根原絲聚集而成的原絲組浸漬于處理液后，在使其通過(guò)至少一個(gè)導(dǎo)絲嘴擰擠處理液的同時(shí)使其含浸，用至少一對(duì)輥來(lái)除去上述玻璃纖維表面的剩余處理液。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利特開(kāi)平11—217739號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本專(zhuān)利特開(kāi)平11一158744號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本專(zhuān)利實(shí)開(kāi)平l一111848號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本專(zhuān)利特開(kāi)平9一25141號(hào)公報(bào)發(fā)明的揭示橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的現(xiàn)有制造方法中的常規(guī)方法如上述各專(zhuān)利文獻(xiàn)的實(shí)施例所述，在制造被覆玻璃纖維時(shí)，將3根或更多根由200400根具有特定平均直徑的玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲并絲，含浸RFL處理劑，使該RFL處理劑固化。但是在這種常規(guī)方法中，將多根玻璃纖維原絲并絲的同時(shí)連續(xù)導(dǎo)入裝滿RFL處理劑的液槽中使玻璃纖維原絲含浸RFL處理劑時(shí)，在玻璃纖維原絲之間會(huì)巻入周?chē)諝?，該巻入的空氣的存在致使玻璃纖維原絲不能充分含浸RFL處理劑，有時(shí)會(huì)對(duì)最終得到的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的物理性能帶來(lái)不良影響。而且，若RFL處理劑在玻璃纖維原絲中的含浸不充分，則未含浸的RFL處理劑殘留于玻璃纖維原絲表面而多余形成存在RFL處理劑的部分，加熱使RFL處理劑干燥固化形成被覆層時(shí)，有時(shí)多余的RFL處理劑鼓起形成瘡痂狀被膜。該鼓起的被膜在后續(xù)的捻線工序中因被覆玻璃纖維與導(dǎo)向件以及鋼絲圈摩擦而剝落，污染作業(yè)環(huán)境，有損所得橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的外觀。玻璃纖維原絲通常制成巻取成鼓狀的被稱(chēng)為絲餅的巻繞體，從該絲餅抽出玻璃纖維原絲來(lái)使用。玻璃纖維原絲上附著的集束劑隨著對(duì)絲餅加熱干燥時(shí)水分的蒸發(fā)而向絲餅的內(nèi)側(cè)(巻芯側(cè))部分以及外側(cè)部分移動(dòng)，在該部分的玻璃纖維原絲上出現(xiàn)集束劑大量偏聚的現(xiàn)象(一般被稱(chēng)為遷移)。該部分的集束劑大量附著的玻璃纖維原絲由于RFL處理劑的含浸性較差，因此在含浸性不充分時(shí)出現(xiàn)的上述問(wèn)題有顯著化的傾向。因此，必須除去并廢棄一定量的絲餅最內(nèi)側(cè)部分以及最外側(cè)部分的集束劑大量附著的玻璃纖維原絲，這使合格率下降。此外，在上述(A)工序中將多根玻璃纖維原絲并絲的同時(shí)含浸RFL處理劑的情況下，為了一邊向各玻璃纖維原絲施加均勻的張力一邊并絲，使用圓盤(pán)式張力器等張力補(bǔ)償器向各玻璃纖維原絲施加張力。此時(shí)，若圓盤(pán)式張力器上的負(fù)荷過(guò)大，則會(huì)對(duì)玻璃纖維原絲造成損傷，因此必須盡量減少其負(fù)荷。其結(jié)果是，難以在向各玻璃纖維原絲一直提供均勻張力的同時(shí)進(jìn)行并絲，張力的供給方式出現(xiàn)不均。這種張力的不均有時(shí)會(huì)對(duì)最終得到的橡膠增強(qiáng)用玻璃纖維的物理性能、特別是拉伸強(qiáng)度帶來(lái)不利影響。因此，本發(fā)明的目的在于提供玻璃纖維原絲均勻并充分地含浸RFL處理劑、防止多余的RFL處理劑在玻璃纖維原絲表面殘留而剝落、外觀及物理性能良好且品質(zhì)不易出現(xiàn)不均的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維及其制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維是將具有通過(guò)含浸含有橡膠膠乳以及間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物作為主要成分的RFL處理劑并使其固化而形成的被覆層的被覆玻璃纖維下捻，將2根以上得到的下捻線進(jìn)一步上捻制得的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，其特征在于，上述被覆玻璃纖維是使1根由2002000根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲含浸上述RFL處理劑并使其固化形成上述被覆層的被覆玻璃纖維。本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，由于使1根由2002000根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲含浸RFL處理劑并使其固化形成被覆層，因此在玻璃纖維原絲中含浸RFL處理劑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)巻入空氣等現(xiàn)象，RFL處理劑在構(gòu)成玻璃纖維原絲的各單絲之間均勻并充分含浸。因此，該橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維不會(huì)因多余的RFL處理劑形成的鼓起被膜殘留而發(fā)生剝落，外觀和物理性能良好，特別是在拉伸強(qiáng)度方面表現(xiàn)良好。本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維優(yōu)選在上述上捻得到的玻璃纖維的表面進(jìn)一步形成由含有橡膠和溶劑的處理劑所形成的被覆層。籍此，能進(jìn)一步提高與橡膠制品中的橡膠基材的粘接性。另外，本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維中，所述玻璃纖維原絲優(yōu)選由5001500根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲。籍此，能使玻璃纖維原絲在紡線工序中維持良好的生產(chǎn)性，并使RFL處理劑在玻璃纖維原絲中具有良好的含浸性。而且，本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)(g/km)與截面積(mm2)優(yōu)選滿足下式(O的關(guān)系，更優(yōu)選滿足下式(2)的關(guān)系。1450^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)蕓1900...(1)1550^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)蕓1800...(2)另一方面，本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法具有(A)使玻璃纖維原絲含浸含有橡膠膠乳以及間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物作為主要成分的RFL處理劑，然后使含浸于該玻璃纖維原絲的該RFL處理劑固化形成被覆層，制得被覆玻璃纖維的含浸工序，(B)將該被覆玻璃纖維下捻成下捻線的下捻工序，(C)將2根以上的上述下捻線一起上捻的上捻工序，其特征在于，在上述(A)含浸工序中，作為上述玻璃纖維原絲，釆用由2002000根玻璃單絲集束而成的絲束，不將該玻璃纖維原絲并絲而是以一根根的方式使該玻璃纖維原絲含浸上述RFL處理劑。本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法，由于不將多根由特定根數(shù)的玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲并絲，而是使上述玻璃纖維原絲一根根地含浸上述RFL處理劑，因此在含浸RFL處理劑時(shí)，不易巻入空氣，使玻璃纖維原絲中的RFL處理劑的含浸狀態(tài)良好。其結(jié)果是，不會(huì)因多余的RFL處理劑形成的鼓起被膜殘留而發(fā)生剝落，所得橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的外觀和物理性能良好，還能改善捻線工序中的作業(yè)環(huán)境的惡化。本發(fā)明中，在含浸RFL處理劑時(shí)不將多根玻璃纖維原絲并絲，因此玻璃纖維原絲之間不會(huì)出現(xiàn)張力不均，可以使得到的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的強(qiáng)度、特別是拉伸強(qiáng)度良好，能夠提高品質(zhì)。本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法優(yōu)選具有外涂工序(D):在上述(C)上捻工序得到的上捻線的表面涂布含有橡膠和溶劑的處理劑，然后使涂布于該上捻線的該處理劑固化形成被覆層。籍此，能進(jìn)一步提高與橡膠制品中的橡膠基材的粘接性。另外，本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法中，作為上述玻璃纖維原絲，優(yōu)選采用由5001500根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲。籍此，能使玻璃纖維原絲在紡線工序中維持良好的生產(chǎn)性，同時(shí)使RFL處理劑在玻璃纖維原絲中具有良好的含浸性。根據(jù)本發(fā)明，由于RFL處理劑在玻璃纖維原絲中具有良好的含浸性，所以極少出現(xiàn)被覆層的鼓起和剝離等，外觀和物理性能良好，此外，所得橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的強(qiáng)度、特別是拉伸強(qiáng)度良好，品質(zhì)提高。實(shí)施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維通過(guò)如下方法來(lái)制得不將多根玻璃纖維原絲并絲而是使該玻璃纖維原絲一根根含浸含有橡膠膠乳以及間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物作為主要成分的RFL處理劑并使其固化形成被覆層，將2根以上由此得到的被覆玻璃纖維的下捻線一起上捻，制得本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維。8本發(fā)明使用的玻璃纖維原絲是由2002000根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲。特別是從能良好地維持玻璃纖維原絲在紡線工序中的生產(chǎn)性并使RFL處理劑在玻璃纖維原絲中具有良好含浸性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選由5001500根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲。關(guān)于玻璃纖維原絲，更優(yōu)選使用添加含有硅垸偶聯(lián)劑、成膜劑等的集束劑的同時(shí)使玻璃單絲集束而成的原絲。玻璃單絲的平均直徑優(yōu)選為515lim，更優(yōu)選為79ixm。構(gòu)成玻璃單絲的玻璃的組成沒(méi)有特殊限制，可列舉E玻璃、S玻璃等。本發(fā)明使用的RFL處理劑是含有橡膠膠乳以及間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物(以下將"間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物"稱(chēng)為"RF縮合物")的組合物，是按照常規(guī)方法將RF縮合物與橡膠膠乳以水為介質(zhì)均勻混合而成的組合物。作為RFL處理劑中摻合的RF縮合物，可以使用在堿金屬的氫氧化物、氨或胺等堿性催化劑的存在下使間苯二酚與甲醛反應(yīng)得到的富含羥甲基的水溶性加成縮合物，優(yōu)選以間苯二酚甲醛為1:(0.32.5)摩爾比的比例反應(yīng)得到的RF縮合物。作為RFL處理劑中摻合的橡膠膠乳，可列舉乙烯基吡啶一苯乙烯一丁二烯三元共聚物膠乳、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物膠乳、丙烯腈一丁二烯共聚物膠乳、改性丙烯腈一丁二烯共聚物膠乳、苯乙烯一丁二烯共聚物膠乳、二羧基化苯乙烯一丁二烯共聚物膠乳、聚丁二烯膠乳、含鹵聚合物膠乳等。它們可以單獨(dú)使用，或2種以上組合使用。其中，優(yōu)選將乙烯基吡啶一苯乙烯一丁二烯三元共聚物膠乳(以下稱(chēng)為"乙烯基吡啶膠乳")與其他橡膠膠乳并用，從能使最終得到的同步帶等橡膠制品具有良好的耐熱性、耐彎曲疲勞性和耐水性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選將乙烯基吡啶膠乳與含鹵聚合物膠乳并用。另外，作為上述含鹵聚合物膠乳中的含鹵聚合物，例如可列舉氯化橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯，特別優(yōu)選氯磺化聚乙烯。作為上述乙烯基吡啶膠乳，可以使用在橡膠制品增強(qiáng)用纖維的處理中常用的物質(zhì)，優(yōu)選由乙烯基吡啶苯乙烯丁二烯的含有比例按質(zhì)量百分率為1020:1020:6080的三元共聚物得到的膠乳。作為這種乙烯基吡啶膠乳，可優(yōu)選使用"Nipol-2518FS"(商品名，日本瑞翁(if才y)公司制)、"Pyratex"(商品名，日本A&L公司制)等。關(guān)于RFL處理劑中RF縮合物和橡膠膠乳的含有比例，相對(duì)于橡膠膠乳100質(zhì)量份，RF縮合物優(yōu)選為140質(zhì)量份，特別優(yōu)選為215質(zhì)量份。將乙烯基吡啶膠乳與其他橡膠膠乳組合使用時(shí)，相對(duì)于乙烯基吡啶膠乳100質(zhì)量份，其他橡膠膠乳優(yōu)選為5100質(zhì)量份，特別優(yōu)選為1030質(zhì)量份。另外，上述各成分的含有比例均為固體成分的質(zhì)量比例。在RFL處理劑中除了RF縮合物和橡膠膠乳外，還可以根據(jù)需要摻入在現(xiàn)有RFL處理劑中摻合的成分。例如，可列舉膠乳穩(wěn)定劑、抗老化劑等。作為穩(wěn)定劑，可例舉氨水、氫氧化鈉水溶液等，作為抗老化劑，可例舉礦物油的液狀乳化物等。RFL處理劑的固體成分含量，即，濃度優(yōu)選為1050質(zhì)量％，更優(yōu)選為2040質(zhì)量％。上述濃度若不足10質(zhì)量％，則有時(shí)難以使玻璃纖維原絲含浸足量的RFL處理劑，若超過(guò)50質(zhì)量％，則RFL處理劑的穩(wěn)定性下降，存在易凝膠化的傾向。本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用纖維利用由上述RFL處理劑形成的被覆層(以下也稱(chēng)為"第1被膜")覆蓋玻璃纖維原絲，為了進(jìn)一步提高與成為以同步帶為代表的橡膠帶和輪胎等橡膠制品的基材的橡膠組合物的粘接性，優(yōu)選進(jìn)一步在上述第1被膜上覆蓋由含有橡膠和溶劑的處理劑(以下稱(chēng)為"外涂處理劑")所形成的被覆層(以下稱(chēng)為"第2被膜")。這種外涂處理劑含有橡膠作為主要成分，按照常規(guī)方法將橡膠以及根據(jù)需要摻入的其他成分在溶劑中溶解來(lái)制得。作為外涂處理劑中使用的橡膠，可列舉氯化天然橡膠、氯丁橡膠、氯化聚乙烯、氯化乙烯一丙烯共聚物、氯化聚氯乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化溴化聚丁二烯等含鹵聚合物，丙烯腈一丁二烯共聚物橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(H-NBR)等以往的橡膠糊中使用的橡膠。外涂處理劑中使用的溶劑可以使用有機(jī)溶劑，例如可列舉二甲苯、甲苯、甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、乙酸乙酯等。在外涂處理劑中除了上述橡膠和溶劑外還可以根據(jù)需要摻合硫化劑、異氰酸酯、樹(shù)脂、添加劑等。作為上述硫化劑，可以使用聚亞硝基芳香族化合物、苯醌類(lèi)等。作為聚亞硝基芳香族化合物，可列舉對(duì)二亞硝基苯、聚對(duì)二亞硝基苯等。作為苯醌類(lèi)，可列舉四氯苯醌、p，p'—二苯甲酰苯醌二肟、對(duì)苯醌二月虧等。其中，優(yōu)選使用聚對(duì)二亞硝基苯、四氯苯醌、p，p'—二苯甲酰苯醌二肟、對(duì)苯醌二月虧。作為上述異氰酸酯，可以使用亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、三苯基甲烷三異氰酸酯、萘二異氰酸酯(NDI)等。但由于異氰酸酯單體的揮發(fā)性大，因此在安全性和操作性方面不理想，優(yōu)選二聚體等分子量相對(duì)較小且反應(yīng)性強(qiáng)的聚異氰酸酯，更優(yōu)選聚合度為210的聚異氰酸酯。上述樹(shù)脂可以使用未固化酚樹(shù)脂、未固化環(huán)氧樹(shù)脂等。未固化酚樹(shù)脂是指由酚類(lèi)與醛類(lèi)得到的樹(shù)脂中尚未固化的樹(shù)脂，也就是具有用于固化的反應(yīng)性的酚樹(shù)脂，可列舉酚醛清漆、可熔酚醛樹(shù)脂等。另外，未固化環(huán)氧樹(shù)脂是指環(huán)氧樹(shù)脂中尚未固化的樹(shù)脂，也就是具有用于固化的反應(yīng)性的環(huán)氧樹(shù)脂，可列舉雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂等。作為上述添加劑，可以使用作為橡膠組合物添加劑的常用的無(wú)機(jī)填充劑、硫化促進(jìn)劑、軟化劑、抗老化劑等。無(wú)機(jī)填充劑可以使用二氧化硅、炭黑等。硫化促進(jìn)劑可以使用馬來(lái)酰亞胺類(lèi)硫化促進(jìn)劑等。作為本發(fā)明使用的外涂處理劑的成分的優(yōu)選例子，例如可列舉含鹵聚合物、異氰酸酯和硫化劑的組合，丙烯腈一丁二烯共聚物橡膠、未固化酚樹(shù)脂和未固化環(huán)氧樹(shù)脂的組合等。外涂處理劑的固體成分含量，即，濃度優(yōu)選為320質(zhì)量％，更優(yōu)選為515質(zhì)量％。上述濃度若不足3質(zhì)量％，則有時(shí)難以向玻璃纖維涂布足量的外涂處理劑，若超過(guò)20質(zhì)量％，則外涂處理劑的穩(wěn)定性有時(shí)變差。另外，如日本專(zhuān)利特開(kāi)平3—269177號(hào)公報(bào)、日本專(zhuān)利特開(kāi)平7—190149號(hào)公報(bào)中揭示的那樣，為了進(jìn)一步提高與成為橡膠制品的基材的橡膠組合物的粘接性，在本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維上還可以覆蓋由含有與橡膠制品的橡膠基材相同材質(zhì)的橡膠的處理劑所形成的被覆層(第3被膜)。本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)(g/km)和截面積(mm2)優(yōu)選滿足下式(1)的關(guān)系，更優(yōu)選滿足下式(2)的關(guān)系。1450^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)^1900...(1)1550^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)^1800…(2)若橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)(g/km)除以其截面積(mm2)所得的值在上述范圍內(nèi)，則構(gòu)成橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的下捻線之間的粘合性高，能防止在水中浸漬時(shí)水滲入該纖維內(nèi)部，從而提高橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維自身的耐水性，還能使橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維保持良好的柔軟性。使用這種橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維可以使最終得到的同步帶等橡膠制品具有良好的耐水性。下面，對(duì)本發(fā)明橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維通過(guò)以下(A)、(B)、(C)工序來(lái)制造。(A)含浸工序使玻璃纖維原絲含浸RFL處理劑后，使含浸于該玻璃纖維原絲的該RFL處理劑固化形成被覆層，得到被覆玻璃纖維；(B)下捻工序?qū)⒃摫桓膊ＡЮw維下捻成下捻線；(C)上捻工序?qū)?根以上該下捻線一起上捻。艮P，首先在(A)含浸工序中，將待被覆的玻璃纖維原絲連續(xù)導(dǎo)入裝滿RFL處理劑的液槽中，使RFL處理劑附著并含浸于纖維。然后，將該附著有RFL處理劑的玻璃纖維原絲在20035(TC的熱風(fēng)爐等中連續(xù)加熱，將RFL處理劑干燥、固化，形成第1被膜，得到具有第1被膜的被覆玻璃纖維。本發(fā)明的特征在于，在上述含浸工序中不將玻璃纖維原絲并絲，而是將其一根根連續(xù)導(dǎo)入裝滿RFL處理劑的液槽中，使玻璃纖維原絲含浸RFL處理劑。在上述含浸工序中，若如現(xiàn)有技術(shù)那樣將多根玻璃纖維原絲并絲的同時(shí)導(dǎo)入裝滿RFL處理劑的液槽中，則在玻璃纖維原絲之間巻入周?chē)諝獾耐瑫r(shí)被導(dǎo)入液層，因而存在連同空氣含浸的傾向，易在第1被膜殘留微小氣泡，致使第1被膜形成鼓起部分，該鼓起部分易于剝落。特別是從發(fā)生了遷移的絲餅的最內(nèi)部和最外部抽出的玻璃纖維原絲，由于集束劑的附著量高，因此RFL處理劑的含浸性差，特別容易殘留微小氣泡，容易鼓起和剝落。而且，利用上述現(xiàn)有技術(shù)得到的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的強(qiáng)度、特別是拉伸強(qiáng)度容易下降，進(jìn)而難以保持品質(zhì)穩(wěn)定。這可認(rèn)為是因?yàn)槭共ＡЮw維原絲含浸RFL處理劑時(shí)，必須對(duì)各玻璃纖維原絲施加均勻張力的同時(shí)進(jìn)行并絲，若張力過(guò)大，則會(huì)對(duì)玻璃纖維原絲造成損傷，物理性能有可能下降，有出現(xiàn)斷線的危險(xiǎn)，所以必須盡量減少其張力，因此難以一直對(duì)各玻璃纖維原絲施加均勻的張力，導(dǎo)致在橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維上施加拉伸應(yīng)力時(shí)，構(gòu)成該纖維的各玻璃纖維原絲無(wú)法分別均勻分散應(yīng)力來(lái)應(yīng)對(duì)。但是，本發(fā)明的制造方法不將玻璃纖維原絲并絲，而是以一根根的方式連續(xù)導(dǎo)入充滿RFL處理劑的液槽中，使玻璃纖維原絲含浸RFL處理劑，從而能高效地含浸RFL處理劑，不易在第1被膜殘留微小的氣泡。由于玻璃纖維原絲上的張力均勻，因而能獲得充分的拉伸強(qiáng)度，進(jìn)而可以抑制品質(zhì)的不均等。由于能高效地含浸RFL處理劑，所以即使是發(fā)生遷移而大量偏聚集束劑的絲餅內(nèi)側(cè)和外側(cè)部分的玻璃纖維原絲，也不易在第1被膜出現(xiàn)鼓起和剝離，能提高玻璃纖維原絲的合格率。此外，還可以縮小絲餅設(shè)置臺(tái)(筒子架)的空間，實(shí)現(xiàn)制造裝置整體的小型化，削減設(shè)置空間、裝置成本。本發(fā)明的被覆玻璃纖維上第1被膜的附著量以被覆玻璃纖維的質(zhì)量為基準(zhǔn)，按固體成分計(jì)，優(yōu)選為1225質(zhì)量％，更優(yōu)選為1622質(zhì)量％。當(dāng)附著量不足12質(zhì)量％時(shí)，由于被覆玻璃纖維的各玻璃單絲難以被第l被膜充分覆蓋，因此玻璃單絲相互接觸，它們的摩擦易引起磨損，使最終得到的同步帶等的耐彎曲疲勞性有下降的傾向，若附著量超過(guò)25質(zhì)量％，則被膜的柔軟性不佳，最終得到的橡膠帶等的耐彎曲疲勞性依然存在下降的傾向。然后，在(B)下捻工序中，將上述含浸工序中得到的被覆玻璃纖維一根根或多根一起用環(huán)錠捻線機(jī)等捻線機(jī)加捻成下捻線。在該下捻工序中，被覆玻璃纖維的捻數(shù)優(yōu)選為0.54次/25mm。另外，在本發(fā)明中，可以將上述含浸工序中得到的被覆玻璃纖維巻取后將該被覆玻璃纖維加捻成下捻線，也可以不將上述含浸工序中得到的被覆玻璃纖維巻取而直接下捻成下捻線。之后，在(C)上捻工序中，將2根以上、優(yōu)選520根上述下捻工序中得到的下捻線一起用環(huán)錠捻線機(jī)或翼錠捻線機(jī)等捻線機(jī)加捻成上捻線。該上捻工序中的捻數(shù)優(yōu)選為0.54次/25mm。而且，上捻工序中的捻向與下捻工序中的捻向最好相反。本發(fā)明在上捻工序后，優(yōu)選進(jìn)行(D)外涂工序在上述上捻線的表面涂布外涂處理劑，使涂布于該上捻線的外涂處理劑固化形成第2被膜。形成第2被膜能提高增強(qiáng)用玻璃纖維與成為橡膠制品的基材的橡膠組合物之間的粘接性。在上述上捻工序后，將上捻線連續(xù)浸漬于充滿外涂處理劑的液槽中，或在上捻線的表面實(shí)施噴霧或涂布等，使外涂處理劑附著于上捻線，然后將該上捻線在120200。C的熱風(fēng)爐等中連續(xù)加熱，使外涂處理劑干燥、固化，即可形成第2被膜。此時(shí)，第2被膜在增強(qiáng)用玻璃纖維上的附著量，以增強(qiáng)用玻璃纖維的質(zhì)量為基準(zhǔn)，按固體成分計(jì)，優(yōu)選為115質(zhì)量％，更優(yōu)選為310質(zhì)量%。當(dāng)附著量不足1質(zhì)量％時(shí)，增強(qiáng)用玻璃纖維與成為橡膠制品的基材的橡膠組合物的粘接性提高效果有時(shí)并不充分，而且，即使附著量超過(guò)15質(zhì)量％，粘接性提高效果也不會(huì)太大，有時(shí)反而會(huì)阻礙粘接性。14本發(fā)明從以下(a)(e)方法中適當(dāng)選擇來(lái)實(shí)施，橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)(g/km)和截面積(mm2)優(yōu)選調(diào)節(jié)至滿足下式(1)的關(guān)系，更優(yōu)選調(diào)節(jié)至滿足下式(2)的關(guān)系。1450^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)當(dāng)1900…(1)1550^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)■1800...(2)(a)通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)含浸于玻璃纖維原絲的RFL處理劑中各成分的摻合量、特別是乙烯基吡啶膠乳的摻合量，使被覆玻璃纖維具有適度的膠粘性(覆蓋被覆玻璃纖維的由RFL處理劑形成的被覆層的粘合性程度)，在之后的上捻工序中被覆玻璃纖維(下捻線)之間易粘合。(b)在含浸工序中，通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)對(duì)含浸有RFL處理劑的玻璃纖維原絲進(jìn)行加熱的熱風(fēng)爐的溫度，使被覆玻璃纖維具有適度的膠粘性。(c)在上捻工序中，利用向上捻用捻線機(jī)提供下捻線的部分(一般被稱(chēng)為筒子架)的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)節(jié)分別施加于捻合的多根下捻線的張力。(d)在上捻工序中，使用環(huán)錠捻線機(jī)時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)其巻取部分(一般被稱(chēng)為錠子)的轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)選擇所使用的鋼絲圈的重量和大小。(e)在上捻工序中，使用翼錠捻線機(jī)時(shí)，為了如日本專(zhuān)利特開(kāi)2001—114906號(hào)公報(bào)中所述那樣使下捻線作為上捻線的芯材和側(cè)材配置，采用具有用于分別引導(dǎo)各下捻線的小孔的分絲導(dǎo)向件，將構(gòu)成上捻線的多根下捻線分成芯材和側(cè)材配置。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。另外，以下各例中的RFL處理劑和外涂劑采用通過(guò)以下制造方法得到的試劑。〈RFL處理劑的制造方法〉在乙烯基吡啶膠乳(商品名"Pyratex"、日本A&L公司制)100質(zhì)量份中混合氯磺化聚乙烯膠乳(商品名"CSM450"、住友精化公司制)11.1質(zhì)量份、RF縮合為30X的RFL處理劑。另外，上述各成分的比例是固體成分的比例。<外涂處理劑>將作為含鹵聚合物的氯磺化聚乙烯(商品名"八^A口V40"、杜邦.陶氏*彈性體公司制)IO質(zhì)量份、聚異氰酸酯(商品名"MR—200"、日本聚氨酯公司制)5質(zhì)量份、作為硫化劑的p，p'—二苯甲酰苯醌二肟2質(zhì)量份、作為無(wú)機(jī)填充劑的炭黑5質(zhì)量份以及作為溶劑的甲苯混合，得到濃度為10%的外涂處理劑。(實(shí)施例1)賦予以氨基硅垸偶聯(lián)劑為主要成分的集束劑將600根由高強(qiáng)度玻璃(S玻璃)形成的平均直徑為7um的玻璃單絲集束，用巻取裝置巻取后，干燥，得到質(zhì)量為3300g的玻璃纖維原絲的絲餅。然后，從該絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，從下述〔1〕(7〕的7個(gè)部分各抽出500m，將從各部分抽出的玻璃纖維原絲以1根的方式連續(xù)浸漬于充滿RFL處理劑的液槽中，使RFL處理劑在玻璃纖維原絲上附著并含浸。之后，將該玻璃纖維原絲在溫度為250。C的熱風(fēng)爐中連續(xù)加熱1分鐘，使RFL處理劑干燥、固化，得到具有由RFL處理劑形成的被覆層(第l被膜)的被覆玻璃纖維。接著，用作為巻取裝置的環(huán)錠捻線機(jī)將該被覆玻璃纖維巻取，得到7根捻數(shù)為2次/25mm的下捻線。另外，上述第1被膜的附著量以下捻線的質(zhì)量為基準(zhǔn)，按固體成分計(jì)為18%。〔1〕從絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，除去了約50g的部分(絲餅殘量約3250g)?！?〕從絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，除去了約150g的部分(絲餅殘量約3150g)。(3〕從絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，除去了約1300g的部分(絲餅殘量約2000g)?！?〕從絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，除去了約2300g的部分(絲餅殘量約1000g)。〔5〕從絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，除去了約3050g的部分(絲餅殘量約250g)?！?〕從絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，除去了約3080g的部分(絲餅殘量約220g)?！?〕從絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，除去了約3120g的部分(絲餅殘量約180g)。(比較例1)賦予以氨基硅烷偶聯(lián)劑為主要成分的集束劑將200根由高強(qiáng)度玻璃(S玻璃)形成的平均直徑為7um的玻璃單絲集束，用巻取裝置巻取后，干燥得到質(zhì)量為3300g的玻璃纖維原絲的絲餅。從3個(gè)該絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，在與實(shí)施例1同樣的部分(〔1〕〔7〕的7個(gè)部分)分別抽出500m，將3根該玻璃纖維原絲并絲，并連續(xù)浸漬于充滿RFL處理劑的液槽中，使RFL處理劑在玻璃纖維原絲上附著并含浸。接著，將該玻璃纖維原絲在溫度為25(TC的熱風(fēng)爐中連續(xù)加熱1分鐘，得到具有上述第1被膜的被覆玻璃纖維。然后，用作為巻取裝置的環(huán)錠捻線機(jī)將該被覆玻璃纖維巻取，得到7根捻數(shù)為2次/25mm的下捻線。另外，上述第1被膜的附著量以下捻線的質(zhì)量為基準(zhǔn)，按固體成分計(jì)為18質(zhì)量％。<試驗(yàn)例1>分別測(cè)定由上述實(shí)施例1和比較例1得到的14根下捻線的支數(shù)和拉伸強(qiáng)度，將拉伸強(qiáng)度除以支數(shù)得到的值作為物理強(qiáng)度的指標(biāo)。另外，用以下方法評(píng)價(jià)各下捻線的RFL處理劑的含浸度。其結(jié)果如表1所示。<拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法〉使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定在夾頭間距為250mm、拉伸速度為250mm/分鐘的條件下發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力。<玻璃纖維原絲的RFL處理劑含浸度的評(píng)價(jià)>抽出各下捻線的終端(巻取終端)部分的40cm，肉眼觀察，測(cè)定第1被膜的鼓起和剝落(瘡痂狀被膜或其己剝落的部分)的數(shù)量，換算成每10cm的數(shù)量，以其多少的程度作為玻璃纖維原絲的RFL處理劑含浸度的指標(biāo)。(表1〕<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由表1可知，含浸工序中不將玻璃纖維原絲并絲而以1根的方式使用的實(shí)施例1的下捻線與將3根玻璃纖維原絲并絲使用的比較例1的下捻線比較，拉伸強(qiáng)度高。可推測(cè)這是因?yàn)槲闯霈F(xiàn)將多根玻璃纖維原絲并絲時(shí)產(chǎn)生的張力不均的問(wèn)題。而且，在實(shí)施例1中，使用絲餅內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分的玻璃纖維原絲時(shí)鼓起的個(gè)數(shù)少，遷移的影響小?？赏茰y(cè)這是因?yàn)镽FL處理劑在玻璃單絲中的含浸性提高。由此可知，本發(fā)明中玻璃纖維原絲的RFL處理劑含浸度良好，特別是以往難以含浸RFL處理劑且大量偏聚集束劑的絲餅部分的玻璃纖維原絲，其RFL處理劑的含浸度也很好。(實(shí)施例2)按照與實(shí)施例1同樣的方法，得到質(zhì)量為3300g的玻璃纖維原絲(600根玻璃單絲集束)的絲餅。然后，從該絲餅的最內(nèi)側(cè)抽出玻璃纖維原絲，將從該玻璃纖維原絲除去了200g后的部分(絲餅殘量約3100g)抽出的玻璃纖維原絲以1根的方式連續(xù)浸漬于充滿RFL處理劑的液槽中，使RFL處理劑在玻璃纖維原絲上附著并含浸。之后，將該玻璃纖維原絲在溫度為250。C的熱風(fēng)爐中連續(xù)加熱1分鐘，使RFL處理劑干燥、固化，得到具有由RFL處理劑形成的被覆層(第l被膜)的被覆玻璃纖維。接著，用作為巻取裝置的環(huán)錠捻線機(jī)將該被覆玻璃纖維巻取，得到11根500m的捻數(shù)為2次/25mm的下捻線。另外，上述第1被膜的附著量以下捻線的質(zhì)量為基準(zhǔn)，按固體成分計(jì)為18質(zhì)量％。將該11根下捻線并絲，用與下捻工序不同的環(huán)錠捻線機(jī)沿與下捻相反的捻向以2次/25mm的捻數(shù)上捻得到上捻線。此時(shí)，從市售品中適當(dāng)選擇上捻用環(huán)錠捻線機(jī)中使用的鋼絲圈的重量，將所得橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)與截面積的關(guān)系調(diào)節(jié)至上述式(1)的關(guān)系的范圍內(nèi)。然后，將該上捻線連續(xù)浸漬于充滿上述外涂處理劑的液槽中，使外涂處理劑附著于上捻線后，將該上捻線在溫度為130'C的熱風(fēng)爐中連續(xù)加熱1分鐘，將外涂處理劑干燥、固化，形成由該外涂處理劑形成的被覆層(第2被膜)，得到實(shí)施例2的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維。另外，上述第2被膜的附著量以橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的質(zhì)量為基準(zhǔn)，按固體成分計(jì)為4質(zhì)(實(shí)施例3)除了使用重量比實(shí)施例2中使用的鋼絲圈輕28.6%的鋼絲圈外，采用與實(shí)施例2同樣的環(huán)錠捻線機(jī)和條件，將按照與實(shí)施例2同樣的方法得到的ll根下捻線并絲上捻，得到上捻線。此時(shí)，使用的鋼絲圈比實(shí)施例2中使用的鋼絲圈輕，因此所得橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)與截面積的關(guān)系不在(不到下限值)上述式(1)的關(guān)系的范圍內(nèi)。該上捻線經(jīng)過(guò)與實(shí)施例2具有同樣處理劑和條件的外涂工序，得到實(shí)施例3的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維。(比較例2)按照與比較例1同樣的方法，得到3個(gè)質(zhì)量為3300g的玻璃纖維原絲(200根玻璃單絲集束)的絲餅。將從這3個(gè)絲餅各自的最內(nèi)側(cè)除去了200g玻璃纖維原絲的部分(絲餅殘量約3100g)抽出的3根玻璃纖維原絲并絲，并連續(xù)浸漬于充滿RFL處理劑的液槽中，使RFL處理劑在玻璃纖維原絲上附著并含浸，除此之外均與實(shí)施例2同樣操作，得到比較例2的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維。<試驗(yàn)例2>測(cè)定由上述實(shí)施例2、3以及比較例2得到的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)和拉伸強(qiáng)度，將拉伸強(qiáng)度除以支數(shù)得到的值作為物理強(qiáng)度的指標(biāo)。另外，測(cè)定煮沸處理后的拉伸強(qiáng)度，算出常態(tài)下的拉伸強(qiáng)度與煮沸處理后的拉伸強(qiáng)度之比(煮沸前后的保持率)，作為橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維耐水性的指標(biāo)。此外，測(cè)定橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的直徑，算出截面積，將支數(shù)除以截面積，算出截面積與支數(shù)的關(guān)系。其結(jié)果如表2所示。<常態(tài)下的拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法〉用拉伸試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定在夾頭間距為250mm、拉伸速度為250mm/分鐘的條件下發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力。<煮沸處理后的拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法>將橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維在沸騰的離子交換水中浸漬1小時(shí)，然后在常溫離子交換水中浸漬5分鐘冷卻，輕拭橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維表面附著的水分，然后用拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)定在夾頭間距為250mm、拉伸速度為250mm/分鐘的條件下發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力。<直徑的測(cè)定方法>將4根無(wú)間隙平行排列的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維在226g/cn^的壓力下加壓5秒后，用定壓測(cè)厚儀測(cè)定4根并排狀態(tài)下的厚度，以此代替直徑。〔表2〕<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由表2可知，實(shí)施例2、3與比較例2相比，拉伸強(qiáng)度高。這可認(rèn)為是因?yàn)樵趯?shí)施例中玻璃纖維原絲的RFL處理劑含浸度良好且不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中將多根玻璃纖維原絲并絲時(shí)出現(xiàn)的張力不均。而且，橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的支數(shù)與截面積的關(guān)系滿足上述式(l)關(guān)系的實(shí)施例2與不滿足上述式(1)關(guān)系的實(shí)施例3相比，耐水性良好。這可認(rèn)為是因?yàn)闃?gòu)成實(shí)施例2的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的下捻線之間的粘合性提高，抑制水滲入該纖維的內(nèi)部。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的增強(qiáng)用玻璃纖維可作為以同步帶為代表的橡膠帶和橡膠輪胎等各種橡膠制品的增強(qiáng)材料使用。在此引用2005年12月13日提出申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2005—358718號(hào)說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及摘要的全部?jī)?nèi)容作為本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的揭示。權(quán)利要求1.橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，它是將具有含浸含有橡膠膠乳以及間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物作為主要成分的RFL處理劑并使其固化而形成的被覆層的被覆玻璃纖維下捻，將2根以上得到的下捻線進(jìn)一步上捻而得到的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，其特征在于，所述被覆玻璃纖維是使1根由200～2000根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲含浸所述RFL處理劑并使其固化形成了所述被覆層的被覆玻璃纖維。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，其特征在于，在所述上捻得到的玻璃纖維的表面還形成了由含有橡膠和溶劑的處理劑形成的被覆g。3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，其特征在于，所述玻璃纖維原絲是由5001500根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲。4.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，其特征在于，支數(shù)(g/km)與截面積(mm2)滿足下式(1)的關(guān)系，1450^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)^1900…(1)。5.如權(quán)利要求4所述的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維，其特征在于，支數(shù)(gZkm)與截面積(mm2)滿足下式(2)的關(guān)系，1550^支數(shù)(g/km)/截面積(mm2)^1800…(2)。6.橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法，具有(A)使玻璃纖維原絲含浸含有橡膠膠乳以及間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物作為主要成分的RFL處理劑，然后使含浸于所述玻璃纖維原絲中的所述RFL處理劑固化形成被覆層，制得被覆玻璃纖維的含浸工序，(B)將所述被覆玻璃纖維下捻成下捻線的下捻工序和(C)將2根以上所述下捻線一起上捻的上捻工序，其特征在于，在所述(A)含浸工序中，作為所述玻璃纖維原絲，采用由2002000根玻璃單絲集束而成的絲束，不將所述玻璃纖維原絲并絲而是以一根根的狀態(tài)使所述玻璃纖維原絲含浸所述RFL處理劑。7.如權(quán)利要求6所述的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法，其特征在f，還具有外涂工序(D):在由所述(C)上捻工序得到的上捻線的表Kn涂布含有橡膠和溶劑的處理劑，然后使涂布于所述上捻線的所述處理劑固化形成被覆層。8.如權(quán)利要求6或7所述的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維的制造方法，其特征在于，作為所述玻璃纖維原絲，采用由5001500根玻璃單絲集束形成的玻璃纖維原絲。全文摘要本發(fā)明提供玻璃纖維原絲的RFL處理劑含浸性良好、該RFL處理劑引起的被覆層的鼓起少、外觀及物理性能良好且品質(zhì)不易出現(xiàn)不均的橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維及其制造方法。使由200～2000根玻璃單絲集束而成的玻璃纖維原絲以一根根的方式而非將該玻璃纖維原絲并絲的方式含浸含有橡膠膠乳以及間苯二酚與甲醛的水溶性縮合物作為主要成分的RFL處理劑，然后使含浸于該玻璃纖維原絲的該RFL處理劑固化形成被覆層，得到被覆玻璃纖維。接著，將該被覆玻璃纖維下捻制得下捻線，再將2根以上該下捻線一起上捻，得到橡膠制品增強(qiáng)用玻璃纖維。文檔編號(hào)D06M101/00GK101326322SQ20068004622公開(kāi)日2008年12月17日申請(qǐng)日期2006年12月12日優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日發(fā)明者安藤公博,服部公司申請(qǐng)人:Ocv知識(shí)產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)有限公司