專利名稱：包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于檢測(cè)包芯紗的芯線的有無(wú)、包芯紗紡紗中的芯線檢 測(cè)方法及裝置。
背景技術(shù)：
作為制造在纖維束內(nèi)配置有芯線的包芯紗的裝置，例如有專利文獻(xiàn) i的包芯紗制造裝置。通過(guò)該制造裝置，將芯線供給裝置所供給的彈性 線作為芯線，并將用牽伸裝置牽伸的纖維束作為覆蓋纖維，使用紡紗裝 置進(jìn)行紡紗，由此制造出包芯紗。此外，在芯線供給裝置中具備檢測(cè)芯 線的芯線檢測(cè)傳感器，在通過(guò)該傳感器檢測(cè)到?jīng)]有芯線的情況下，即停 止紡紗作業(yè)。
然而，在上述的包芯紗制造裝置中，雖然使用芯線檢測(cè)傳感器來(lái)檢 測(cè)芯線，但是仍有在覆蓋纖維的內(nèi)部未配置芯線而進(jìn)行紡紗的情況。例 如，有如下的情況，即在對(duì)包芯紗進(jìn)行接線時(shí)，當(dāng)芯線經(jīng)過(guò)空氣噴射紡 紗裝置的旁處時(shí)被吸氣嘴吸入，結(jié)果是僅覆蓋纖維的線被紡紗裝置紡紗 的情況。由此，導(dǎo)致沒(méi)有芯線的線巻繞在筒管上。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2002 - 363834號(hào)公報(bào)(圖4、彈性芯線檢測(cè) 傳感器32、段落號(hào)0058)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明欲解決的課題是基于上述的情況而形成的，其提供一種可靠 地檢測(cè)包芯紗內(nèi)有無(wú)芯線，以防止制造沒(méi)有芯線的包芯紗的包芯紗紡紗 中的芯線檢測(cè)方法及裝置。
為了解決上述課題，提供由如下的構(gòu)成形成的包芯紗紡紗中的芯線 檢測(cè)方法及裝置。本發(fā)明所涉及的芯線檢測(cè)方法，其特征在于，在芯線 的周圍巻繞纖維束來(lái)制造包芯紗的方法中，在開始紡紗后的規(guī)定時(shí)間，了的包芯紗，以便檢測(cè)該包芯紗有無(wú)芯線。
優(yōu)選地，紡出比通常時(shí)細(xì)支了的包芯紗，由此使芯線的含有率發(fā)生 變化。
更優(yōu)選地，通過(guò)調(diào)整牽伸裝置的規(guī)定牽伸羅拉的旋轉(zhuǎn)速度，改變包 芯紗的支數(shù)。
另外，還可以紡出由延伸了的彈性線的芯線構(gòu)成的包芯紗，并且基 于因該包芯紗松弛而造成的包芯紗的粗細(xì)變化檢測(cè)有無(wú)芯線。
優(yōu)選地，紡出由延伸率比通常時(shí)大的芯線構(gòu)成的包芯紗，由此使芯 線的含有率發(fā)生變化。
此外，本發(fā)明所涉及的芯線檢測(cè)裝置，其特征在于，在芯線的周圍 巻繞纖維束來(lái)制造包芯紗的裝置中，具備檢測(cè)有無(wú)芯線的裝置，該芯線
檢測(cè)裝置具備含有率改變單元，該含有率改變單元用于紡出使芯線的含 有率變化了的包芯紗，在開始紡紗后的規(guī)定時(shí)間，紡出使芯線的含有率 相對(duì)通常紡紗時(shí)變化了的包芯紗，以便檢測(cè)該包芯紗有無(wú)芯線。
優(yōu)選地，含有率改變單元是紡出比通常時(shí)細(xì)支了的包芯紗的裝置。
更優(yōu)選地，含有率改變單元具備改變牽伸裝置的規(guī)定牽伸羅拉的旋 轉(zhuǎn)速度的裝置。
另外，還可以包芯紗制造裝置紡出由延伸了的彈性線的芯線構(gòu)成的 包芯紗，芯線檢測(cè)裝置基于因該包芯紗松弛而造成的包芯紗的粗細(xì)變化 檢測(cè)有無(wú)芯線。
優(yōu)選地，含有率改變裝置是改變彈性芯線的延伸率的裝置。
對(duì)于通常紡紗時(shí)的芯線的含有率來(lái)說(shuō)，有時(shí)包芯紗的粗細(xì)幾乎不會(huì) 因有無(wú)芯線而有所不同。此時(shí)，由于很難通過(guò)粗細(xì)的不同來(lái)檢測(cè)有無(wú)芯 線，所以，在開始紡紗后的規(guī)定時(shí)間，通過(guò)使芯線的含有率變化，從而 增大因有無(wú)芯線所造成的包芯紗直徑粗細(xì)的不同，可以可靠地判斷有無(wú) 芯線。接著，在確認(rèn)了在該包芯紗中存在芯線的情況后，通過(guò)制造規(guī)定 支數(shù)的包芯紗，可以可靠地防止巻繞沒(méi)有芯線的包芯紗。
在芯線以較細(xì)丹尼爾制造粗支的包芯紗的通常紡紗時(shí)，粗支的包芯 紗，由于很少發(fā)生因有無(wú)芯線而造成的包芯紗粗細(xì)的不同，所以很難檢 測(cè)有無(wú)芯線。因此，僅在開始紡紗后的規(guī)定期間，通過(guò)紡出細(xì)支了的包 芯紗，增大包芯紗直徑的不同，由此可以可靠地檢測(cè)有無(wú)芯線。
優(yōu)選地，包芯紗的支數(shù)的改變通過(guò)調(diào)整牽伸裝置的規(guī)定牽伸羅拉的 旋轉(zhuǎn)速度來(lái)進(jìn)行。例如，由于包芯紗紡紗機(jī)的后羅拉以及第三羅拉，可 以根據(jù)每個(gè)紡紗機(jī)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，所以即使在規(guī)定的紡紗單元接線時(shí)，仍 可以簡(jiǎn)單地改變包芯紗的支數(shù)。
具有彈性芯線的包芯紗，通過(guò)彈力來(lái)使芯線收縮，可使包芯紗的直 徑膨脹變化。利用該變化，使包芯紗松弛，通過(guò)將基于包芯紗粗細(xì)變化 的樹脂和預(yù)先設(shè)定了的閾值相比較，可以檢測(cè)包芯紗有無(wú)彈性芯線。
另外，還可以紡出由延伸率比通常時(shí)大的芯線構(gòu)成的包芯紗，由此 使芯線的含有率發(fā)生變化。通過(guò)增大芯線的延伸率來(lái)增大回復(fù)力，由于 可以使松弛時(shí)的包芯紗的粗細(xì)變化^艮大，所以可以可靠地檢測(cè)有無(wú)芯 線。


圖l表示第一實(shí)施例的包芯紗紡紗機(jī)的整體主視圖。
圖2是圖1的局部側(cè)面剖視圖。
圖3是用于說(shuō)明第一實(shí)施例的接線動(dòng)作等的要部側(cè)視圖。
圖4是用于說(shuō)明第一實(shí)施例的接線動(dòng)作等的流程圖。
圖5是關(guān)于細(xì)支了的包芯紗以及紡紗線，(a)是放大剖視圖，(b) 是表示清紗器的輸出電壓的圖表。
圖6是關(guān)于沒(méi)有細(xì)支的包芯紗以及紡紗線，(a)是放大剖視圖，(b) 是表示清紗器的輸出電壓的圖表。
圖7是用于說(shuō)明第二實(shí)施例的接線動(dòng)作等的流程圖。
圖8是表示第三實(shí)施例的包芯紗紡紗機(jī)的要部側(cè)視圖。
圖9是用于說(shuō)明第三實(shí)施例的接線動(dòng)作等的流程圖。
圖10是表示在使包芯紗松弛時(shí)和未使其松扭時(shí)清紗器的輸出電壓 的圖表。
圖11是用于說(shuō)明第四實(shí)施例的接線動(dòng)作等的要部側(cè)視圖。 圖12是用于說(shuō)明第四實(shí)施例的接線動(dòng)作等的流程圖。 符號(hào)說(shuō)明
l...紡紗單元(紗線處理單元)； 13…紡紗單元控制器； 2…彈性芯線供給裝置；3…牽伸裝置； 31...后羅拉； 32…第三羅拉； 33…中羅拉； 34…前羅拉；35…驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 36…皮帶；5…芯線供給裝置；7…清紗器(芯線有無(wú)判斷裝置); 71…檢測(cè)部；72…投光部；73…受光部；74…清紗器控制器； 75…控制部； 76…存儲(chǔ)部； 77…比較部； 9…接線平臺(tái)車； 91...供給側(cè)線端收集單元(吸管)；
92…巻繞側(cè)線端收集單元(吸入口 )； 93...接線裝置； S…棉條； F…芯線； D…彈性芯線；
C...包芯紗； B...紡紗線。
具體實(shí)施例方式
下面，將基于附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)方法 及裝置進(jìn)行說(shuō)明。
第一實(shí)施例
圖l是表示包芯紗紡紗機(jī)的整體主視圖。圖2是圖1的局部側(cè)面剖 視圖。包芯紗紡紗機(jī)在原動(dòng)機(jī)箱IO和集塵箱ll之間并列設(shè)有多個(gè)紡紗 單元(線處理單元)1、 1、 1…。而且，將該包芯紗紡紗機(jī)如下那樣構(gòu)
成，即沿著各紡紗單元l、 1、 1…設(shè)有導(dǎo)軌14，接線平臺(tái)車9可以在該 導(dǎo)軌14上沿左右方向往復(fù)運(yùn)行。其中，該接線平臺(tái)車9運(yùn)行、停止到 需要接線的紡紗單元l處，進(jìn)行接線作業(yè)。
各紡紗單元l具備牽伸裝置3、芯線供給裝置5、紡紗裝置40、 送線裝置41以及巻繞裝置44。牽伸裝置3具有后羅拉31、第三羅拉 32、中羅拉33以及前羅拉34。芯線供給裝置5具有繞線管50等。紡紗 裝置40具有空氣噴嘴等，巻繞裝置44具備巻繞筒管44a等。
從設(shè)置在機(jī)身15背部的棉條筒(未圖示)中引出的棉條S,被向后 羅拉31供給，并被牽伸裝置3所牽伸(延伸)。此外，在位于牽伸裝置 3中的中羅拉33和前羅拉34之間的纖維束上，從芯線供給裝置5被供 給來(lái)的芯線F與之發(fā)生合流。該芯線F是例如由聚酯等的合成纖維構(gòu)成 的沒(méi)有伸縮性的絲線。利用紡紗裝置40，使壓縮空氣的回旋氣流作用于 該纖維束進(jìn)行紡紗，在芯線F上覆蓋棉條S，從而生成包芯紗C。
由紡紗裝置40所排出來(lái)的包芯紗C，被送線裝置41送向下方，經(jīng) 過(guò)用于除去紗線缺陷的剪切裝置42 、檢測(cè)紗線缺陷的清紗器(紗線缺陷 檢測(cè)器)7,被巻繞裝置44巻繞于巻繞筒管44a上。清紗器7具有檢測(cè) 紗線的粗細(xì)不均缺陷的功能，以及檢測(cè)混入紗線中的異物的功能等。
送線裝置41包括輸送羅拉41a、和與該輸送羅拉41a接觸的夾緊 羅拉41b。從紡紗裝置40中排出的包芯紗C，被夾持于輸送羅拉41a 和夾緊羅拉41b之間，并隨著輸送羅拉41a的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而被向下方輸送。
芯線供給裝置5具有繞線管50，并具備對(duì)從該繞線管50上放線出 來(lái)的芯線F施加規(guī)定張力的張力器51;和吸引芯線F并使之向下游側(cè) 送出的抽氣裝置(air sucker )52。而且，芯線供給裝置5，還具備切斷、 把持芯線F用的夾緊剪切器55。
從繞線管50上所放線的芯線F，沿上游側(cè)經(jīng)過(guò)張力器51、抽氣裝 置52、導(dǎo)線管53以及供給導(dǎo)筒54，被向前羅拉34的略靠上游側(cè)的位 置供給，并與由棉條S構(gòu)成的纖維束合流，而被導(dǎo)入紡紗裝置40。
接線平臺(tái)車9具備對(duì)被從作為供給側(cè)的紡紗裝置40連續(xù)供給的 包芯紗C進(jìn)行吸引收集的吸管(供給側(cè)線端收集單元)91;和吸引收集
巻繞筒管44a的包芯紗C的吸入口 (巻繞側(cè)線端收集單元)92;和用于 接合由該吸管91和吸入口 92所收集的各包芯紗C的接線裝置93。吸 管91以及吸入口 92的端部，利用吸引流發(fā)生源95 (參照?qǐng)D3)發(fā)生吸 引空氣流，吸引、收集線端。接線裝置93，由未圖示的夾緊部件、剪切 部件、接合器等構(gòu)成。
下面，對(duì)利用清紗器7來(lái)檢測(cè)紗線缺陷時(shí)除去紗線缺陷而接線的動(dòng) 作進(jìn)行說(shuō)明。圖3是用于說(shuō)明接線動(dòng)作等的要部側(cè)視圖。圖4是用于說(shuō) 明接線動(dòng)作等的流程圖。圖5是關(guān)于細(xì)支了的包芯紗以及紡紗線，(a) 為放大剖視圖，(b)為表示清紗器的輸出電壓的圖表。圖6是關(guān)于沒(méi)有 細(xì)支的包芯紗以及紡紗線，(a)為放大剖視圖，(b)為表示清紗器的輸 出電壓的圖表。
剪切裝置42以及清紗器7，被設(shè)置在機(jī)身15的正面?zhèn)?，使得從?紗裝置所紡出的包芯紗C通過(guò)(參照?qǐng)D2)。此外，利用清紗器7以及 與清紗器7連接的清紗器控制器74，就可以檢測(cè)運(yùn)行的包芯紗C的紗 線缺陷。
清紗器7具備用于檢測(cè)紗線缺陷的檢測(cè)部71。該檢測(cè)部71具有由 LED等的發(fā)光元件構(gòu)成的投光部72;和由光電變換元件構(gòu)成的受光部 73。于是，由投光部72所投光的光被包芯紗C遮擋，由此在受光部73 上可以形成影子，受光部73將針對(duì)該影子的大小(面積)變換成電信 號(hào)。該受光部73以電壓值與影子的大小成比例地上升的方式構(gòu)成。
清紗器控制器74具備控制部75、存儲(chǔ)部76、比較部77等。存儲(chǔ) 部76中存儲(chǔ)有規(guī)定電壓值(許用電壓值)，以便檢測(cè)有無(wú)紗線缺陷或芯 線?？刂撇?5起到向紡紗單元控制器13通信的作用。而且，在控制部 75中設(shè)置有比較部77,通過(guò)該比較部77可以將存儲(chǔ)部76存儲(chǔ)的許用 電壓值和從受光部所輸入的電壓值進(jìn)行比較。
根據(jù)以上的構(gòu)成，來(lái)自受光部73的電壓信號(hào)，被依次向清紗器控 制器74輸入，對(duì)運(yùn)行的包芯紗C的粗細(xì)進(jìn)行顯示。即， 一旦運(yùn)行的包 芯紗C的粗細(xì)(輪廓粗細(xì))發(fā)生變動(dòng)，則在受光部73形成的影子的大 小也將變動(dòng)，呈現(xiàn)出受光部73輸出的電壓值變動(dòng)。接著，該電壓值在 被A/D轉(zhuǎn)換器78數(shù)字變換之后，被輸入向比較部77，與存儲(chǔ)部76的 存儲(chǔ)的許用電壓值比較。
當(dāng)在包芯紗C中存在紗線缺陷時(shí)，受光部73的輸出的電壓值，會(huì) 超過(guò)存儲(chǔ)部76存儲(chǔ)的許用電壓值(相當(dāng)于通常包芯紗的粗細(xì)的允許范 圍的電壓值)，由此，控制部75向紡紗單元控制器13傳送信號(hào)(S2)。 根據(jù)該信號(hào)，開始接下來(lái)用于除去包芯紗C的紗線缺陷并使之接線的動(dòng) 作。
接收到該信號(hào)的紡紗單元控制器13,直接使剪切裝置42作動(dòng)而切 斷包芯紗C，同時(shí)暫時(shí)停止?fàn)可煅b置3、芯線供給裝置5以及紡紗裝置 40 (S3),并且向接線平臺(tái)車控制器94發(fā)送信號(hào)。由此，接線平臺(tái)車9 自動(dòng)運(yùn)行至該紡紗裝置1之前。其后，紡紗單元控制器13再驅(qū)動(dòng)牽伸 裝置3以及紡紗裝置40 ( S4 )。
此時(shí)，紡紗單元控制器13控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)35，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)35是通過(guò) 皮帶36懸架于后羅拉31以及第三羅拉32之間來(lái)對(duì)它們進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使 后羅拉31以及第三羅拉32的旋轉(zhuǎn)速度比通常時(shí)慢。由此，較通常的巻 繞時(shí)減少了棉條S的供給量。而且，利用夾緊剪切器55，預(yù)先把持芯 線供給裝置5的芯線F中斷供給，由此，暫時(shí)紡出細(xì)支了的沒(méi)有芯線的 紡紗線B。
此外，接線平臺(tái)車9通過(guò)吸管91吸引捕捉紡出側(cè)的紡紗線B,同時(shí) 引導(dǎo)其穿過(guò)剪切裝置42以及清紗器7。此時(shí)，首先，如圖5所示，將細(xì) 支了的沒(méi)有芯線的紡紗線B的直徑a2的平均電壓值A(chǔ)2，通過(guò)清紗器7 測(cè)得，并儲(chǔ)存在儲(chǔ)存部76中(S5 )。
其后，由芯線供給裝置5供給絲狀芯線F，紡出細(xì)支了的具有芯線F (有時(shí)芯線F的合流失敗而沒(méi)有芯線F)的包芯紗C (S6)。接著，利 用清紗器7檢測(cè)該包芯紗C的直徑al的平均電壓值A(chǔ)l,輸入到比較部 77 ( S7 )。
由此，計(jì)算平均電壓值A(chǔ)l(細(xì)支了的具有芯線的包芯紗C的粗細(xì))， 和平均電壓值A(chǔ)2 (細(xì)支化的沒(méi)有芯線的紡紗線B的粗細(xì))之間的電壓 差(a ),并把該電壓差(oc )輸入到比較部77中。
另外，清紗器控制器74把規(guī)定的閾值電壓儲(chǔ)存到儲(chǔ)存部76中。該
閾值是用于判斷在包芯紗C內(nèi)是否有芯線的值。根據(jù)比較部77，當(dāng)上 述的電壓差(a )在閾值以上時(shí)，判斷為裹有芯線F的正常的包芯紗C， 當(dāng)上述的電壓差(oc )在閾值以下時(shí)，判斷為未裹入芯線F的不良的包 芯紗C (S8)。
未裹入芯線F的不良的包芯紗C,在供給芯線F的前后，由于沒(méi)有 徑向的不同從而影子的面積幾乎沒(méi)有變化，所以電壓差(a )較小。因 此，在不良的包芯紗C的情況下，電壓差(a)在闊值以下。
此外，如上所述，使包芯紗C暫時(shí)細(xì)支，由于增大因芯線F的有 無(wú)所造成的包芯紗C的徑向的不同，使得受光部73的輸出電壓的變動(dòng) (電壓差(a ))增大，從而可以容易地判斷在包芯紗C中是否裹有芯 線F (參照?qǐng)D5 (b))。
即，如圖6所示，若保持通常時(shí)的粗支的包芯紗不變而不細(xì)支包芯 紗C來(lái)判斷芯線F的有無(wú)，則具有芯線的直徑al，的平均電壓值A(chǔ)1， 和沒(méi)有芯線的直徑a2，的平均電壓值A(chǔ)2，之間的電壓差(a，)非常小， 因此無(wú)法明確地確認(rèn)粗細(xì)變化而誤判的可能性較大。
僅僅以芯線檢測(cè)的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行細(xì)支，通過(guò)把芯線F的直徑a0相 對(duì)包芯紗C的直徑al調(diào)整至10°/。到50%的程度，由此可以增大電壓差 (oc )，可以明確地判斷芯線的有無(wú)。
當(dāng)判斷為裹有芯線的正常的包芯紗C時(shí)，則紡紗單元控制器13向 驅(qū)動(dòng)電機(jī)35傳送信號(hào)，使放慢了的后羅拉31以及第三羅拉32的旋轉(zhuǎn) 速度恢復(fù)到通常的速度，將細(xì)支了的包芯紗C恢復(fù)到通常的粗細(xì)(S9 )。 之后，接線平臺(tái)車9相繼進(jìn)行接線動(dòng)作(SIO)。于是，制造出通常粗細(xì) 的規(guī)定支數(shù)的包芯紗C ( Sl )。
相對(duì)與此，當(dāng)判斷為未裹入芯線的不良的包芯紗C時(shí)，清紗器控制 器74的控制部75向紡紗單元控制器13傳送信號(hào)。接收到該信號(hào)的紡 紗單元控制器13，直接用剪切裝置42切斷不良包芯紗，并再次進(jìn)行與 上述相同的作業(yè)(S2 S8)。而且，報(bào)告異常而停止包芯紗紡紗機(jī)的驅(qū) 動(dòng)，這樣操作員通過(guò)手動(dòng)來(lái)除去異常即可。
下面，將對(duì)第二實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖7是用于說(shuō)明接線動(dòng)作等的流 程圖。由于第二實(shí)施例與上述了的第一實(shí)施例為近似的構(gòu)成，所以僅對(duì) 不同點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
該第二實(shí)施例，是對(duì)細(xì)支了的沒(méi)有芯線的紡紗線B的直徑a2的平 均電壓值A(chǔ)2(參照?qǐng)D5)，進(jìn)行預(yù)先測(cè)量而存儲(chǔ)到存儲(chǔ)部76中的。因此， 是在進(jìn)行過(guò)制造通常粗細(xì)的規(guī)定支數(shù)的包芯紗(Sl)、紗線缺陷有無(wú)檢 測(cè)(S2)、停止?fàn)可煅b置、作動(dòng)剪切裝置(S3)、運(yùn)行接線平臺(tái)車(S4) 后(到此為止與第一實(shí)施例相同)，進(jìn)行供給絲狀芯線(S5)、驅(qū)動(dòng)牽伸 裝置(S6)、制造細(xì)支了的包芯紗C (S7)。
把該細(xì)支了的具有芯線的包芯紗C的直徑al的平均電壓值A(chǔ)l(參 照?qǐng)D5)，輸入到比較部77中。通過(guò)該平均電壓值A(chǔ)1 (細(xì)支了的具有芯 線的包芯紗C的粗細(xì))，和預(yù)先存儲(chǔ)過(guò)的平均電壓值A(chǔ)2 (細(xì)支了的沒(méi)有 芯線的紡紗線B的粗細(xì))之間的電壓差(oc )，來(lái)檢測(cè)芯線的有無(wú)(S9)。
接著，當(dāng)判斷為具有芯線F的正常的包芯紗C時(shí)，則將放慢了的旋 轉(zhuǎn)速度恢復(fù)到通常的速度，從而恢復(fù)到通常支數(shù)的包芯紗C (SIO)。之 后，接著進(jìn)行接線動(dòng)作(Sll)，并制造規(guī)定支數(shù)的包芯紗C (SIO)。當(dāng) 判斷為沒(méi)有芯線F的不良的包芯紗C時(shí)，則使用剪切裝置42切斷不良 的包芯紗，并再次進(jìn)行上述的作業(yè)(S3 S9)。
第三實(shí)施例
下面，將對(duì)第三實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。對(duì)于與上述了的第一以及 第二實(shí)施例相同的部分，省略說(shuō)明。圖8是包芯紗紡紗機(jī)的要部側(cè)視圖。 該第三實(shí)施例的包芯紗紡紗機(jī)，取代第 一 以及第二實(shí)施例的芯線供給裝 置5,具備彈性芯線供給裝置2。
彈性芯線供給裝置2，具有彈性芯線筒管21，還具有與該彈性芯線 筒管21的周面接觸而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)羅拉22。該旋轉(zhuǎn)羅拉22借助皮帶23 而隨著驅(qū)動(dòng)用電機(jī)24的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。其中，彈性芯線筒管21被托架支 臂25旋轉(zhuǎn)自由地支承。
受到旋轉(zhuǎn)羅拉22的旋轉(zhuǎn)，從彈性芯線筒管21上被放線了的彈性芯 線D，通過(guò)抽氣裝置26的高壓氣體的噴射作用，從而穿過(guò)供給導(dǎo)筒27。
接著，彈性芯線D從供給導(dǎo)筒27被供給向前羅拉34的略上游側(cè)的位置， 并與纖維束合流而被導(dǎo)入紡紗裝置40。
送線裝置41的輸送羅拉41a的旋轉(zhuǎn)速度被設(shè)定為比彈性芯線供給 裝置2的旋轉(zhuǎn)羅拉22的旋轉(zhuǎn)速度還大，由此，構(gòu)成為彈性芯線D可以 在被拉伸的狀態(tài)下(例如拉到三倍)紡紗。
接著，對(duì)在利用清紗器檢測(cè)紗線缺陷時(shí)除去紗線缺陷而接線的動(dòng)作 進(jìn)行說(shuō)明。圖9是用于說(shuō)明接線動(dòng)作的流程圖。圖10是表示在使包芯 紗松他時(shí)和未松弛時(shí)清紗器的輸出電壓的圖表。
當(dāng)在包芯紗C中存在紗線缺陷時(shí)，受光部73的輸出的電壓值超過(guò) 許用電壓值的范圍，控制部75向紡紗單元控制器13傳送信號(hào)(S2)。 根據(jù)該信號(hào)，除去包芯紗C的紗線缺陷并進(jìn)行下面的動(dòng)作。
接收到該信號(hào)的紡紗單元控制器13，直接使剪切裝置42動(dòng)作而切 斷包芯紗C，同時(shí)暫時(shí)停止?fàn)可煅b置3、彈性芯線供給裝置2以及紡紗 裝置40 (S3)，并向接線平臺(tái)車控制器94傳送信號(hào)。由此，接線平臺(tái) 車9自動(dòng)運(yùn)行到該紡紗單元1的之前。其后，紡紗單元控制器13再次 驅(qū)動(dòng)牽神裝置3、彈性芯線供給裝置2以及紡紗裝置40 ( S4 )。
此時(shí)，紡紗單元控制器13控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)35,該驅(qū)動(dòng)電機(jī)35是通過(guò) 皮帶36懸架于后羅拉31以及第三羅拉32之間來(lái)驅(qū)動(dòng)的，放慢后羅拉 31以及第三羅拉32的旋轉(zhuǎn)速度。由此，較巻繞時(shí)減少了棉條S的供給 量，并在規(guī)定期間紡出細(xì)支了的包芯紗C (S5)。
此外，接線平臺(tái)車9,首先通過(guò)吸管91吸引捕捉紡出側(cè)的包芯紗C, 同時(shí)引導(dǎo)其穿過(guò)剪切裝置42以及清紗器7。此時(shí)的吸引流發(fā)生源95的 吸引力，通過(guò)接線平臺(tái)車控制器94而被^1定為比送線裝置41的送線力 要弱。由此，包芯紗C在送線裝置41和吸管91之間的張力，比送線裝 置41的上游側(cè)的部分的包芯紗C的張力要小。
包芯紗C是在使彈性芯線D作為顯現(xiàn)而延伸的狀態(tài)下，在周圍巻繞 由棉條S構(gòu)成的纖維束而紡紗出來(lái)的。因此，由于通過(guò)較弱地設(shè)定吸管 91的吸入力，使送線裝置41和吸管91之間的包芯紗C爭(zhēng)》弛，因此以 長(zhǎng)度方向上收縮而徑向上膨脹的方式收縮。因此，通過(guò)設(shè)定吸管91的
吸入力，可以調(diào)節(jié)包芯紗c的松弛情況(徑向的膨脹量)。
而且，如上所述減少纖維束的供給量，使包芯紗c細(xì)支，由此徑
向的膨脹傾向變大。
接著，首先如圖10(a)所示，在紡紗細(xì)支了的包芯紗C的過(guò)程中 (S5),把未松弛狀態(tài)下的包芯紗C的粗細(xì)的平均電壓值A(chǔ)4儲(chǔ)存在儲(chǔ) 存部76中。之后，使該細(xì)支了的包芯紗C松弛，把該松弛狀態(tài)下的平 均電壓值A(chǔ)3存儲(chǔ)到比較部77中。由此，計(jì)算平均電壓值A(chǔ)3 (細(xì)支的 木>弛狀態(tài)的包芯紗粗細(xì))和平均電壓值A(chǔ)4 (細(xì)支的未爭(zhēng)》弛狀態(tài)的包芯 紗粗細(xì))的電壓差(P )，并將該電壓差(P )輸入到比較部77中。
清紗器控制器74，把規(guī)定的閾值的電壓儲(chǔ)存到儲(chǔ)存部76中。根據(jù) 比較部77,當(dāng)上述的電壓差(P )在閾值以上時(shí)，判斷為裹有彈性芯線 D的正常的包芯紗C,當(dāng)上述的電壓差(P )在閾值以下時(shí)，判斷為未 裹入彈性芯線D的不良的包芯紗C (S6)。
另外，由于未裹入彈性芯線D的不良的包芯紗C，沒(méi)有顯現(xiàn)出如上 述的徑向的膨脹傾向，所以影子的面積幾乎沒(méi)有變化，電壓差(P )較 小。因此，不良的包芯紗C的情況下，電壓差(P )在閾值以下。
此外，如上所述通過(guò)使包芯紗C暫時(shí)細(xì)支，增大包芯紗C的徑向膨 脹傾向，由此增大受光部73的輸出電壓的變動(dòng)(電壓差(P ))，從而 清紗器控制器74可以容易地判斷在包芯紗C中是否裹有彈性芯線(參 照?qǐng)D10 (a))。
即，如圖10(b)所示，若保持規(guī)定支數(shù)的包芯紗C不變而不細(xì)支 包芯紗C來(lái)判斷彈性芯線D的有無(wú)，則由于松弛狀態(tài)下的平均電壓值 A3，和未松弛狀態(tài)下的平均電壓值a4，之間的電壓差(P，)非常小， 所以無(wú)法明確地確i^粗細(xì)變化而誤判的可能性較大。
當(dāng)判斷為裹有彈性芯線的正常的包芯紗C時(shí)，則紡紗單元控制器13 向驅(qū)動(dòng)電機(jī)35傳送信號(hào)，并將放慢了的后羅拉31以及第三羅拉32的 旋轉(zhuǎn)速度恢復(fù)到通常的速度，將細(xì)支了的包芯紗C恢復(fù)到通常的粗細(xì) (S7)。之后，接線平臺(tái)車9相繼進(jìn)行接線動(dòng)作(S8)。于是，制造出通 常粗細(xì)的規(guī)定支數(shù)的包芯紗C ( Sl )。
相對(duì)與此，當(dāng)判斷為未裹入彈性芯線的不良的包芯紗c時(shí)，清紗器
控制器74的控制部75向紡紗單元控制器13傳送信號(hào)。接收到該信號(hào) 的紡紗單元控制器13，直接用剪切裝置42切斷不良包芯紗，并再次進(jìn) 行與上述相同的作業(yè)(S3 S6)。而且報(bào)告異常而停止，這樣操作員通 過(guò)手動(dòng)來(lái)除去異常即可。
第四實(shí)施例
下面，將對(duì)紡出由延伸率比通常時(shí)大的芯線構(gòu)成的包芯紗，使芯線 的含有率變化的第四實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖11是用于說(shuō)明接線動(dòng)作等的 要部側(cè)視圖。圖12是用于說(shuō)明接線動(dòng)作等的流程圖。由于第四實(shí)施例 是與上述的第三實(shí)施例近似的構(gòu)成，所以僅對(duì)不同點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
紡紗單元控制器13被構(gòu)成為，與彈性芯線供給裝置2的彈性筒管 驅(qū)動(dòng)用電機(jī)24連接，并且控制該驅(qū)動(dòng)用電機(jī)24的旋轉(zhuǎn)速度。此外，制 造規(guī)定支數(shù)的包芯紗(Sl)、紗線缺陷檢測(cè)(S2)、停止?fàn)可煅b置、作動(dòng) 剪切裝置(S3)、運(yùn)行接線平臺(tái)車、驅(qū)動(dòng)牽伸裝置(S4)之后(到此為 止與第三實(shí)施例相同)，使驅(qū)動(dòng)用電機(jī)24的旋轉(zhuǎn)速度比通常時(shí)還慢。由 此，可以比通常時(shí)更大地邊拉伸、邊輸送彈性芯線D，所以可以紡出由 延伸率比通常時(shí)大的彈性芯線D構(gòu)成的包芯紗(S5)。
于是，如圖10 (a)所示，使較大的延伸率的彈性芯線D的包芯紗 C,在未術(shù)>弛的狀態(tài)下的平均電壓值A(chǔ)4和在水>弛的狀態(tài)下的平均電壓 值A(chǔ)3的電壓差(P )，如果在規(guī)定的閾值以上時(shí)，即判斷為裹有彈性芯 線D的正常的包芯紗C,若在閾值以下時(shí)，即判斷為未裹有彈性芯線D 的不良的包芯紗C (S6)。
在該第四實(shí)施例中，通過(guò)暫時(shí)增大彈性芯線D的延伸率，增大包芯 紗C的回復(fù)力，由此增大了包芯紗C在松弛時(shí)的徑向的膨脹傾向，從 而增大受光部73的輸出電壓的變動(dòng)(電壓差(0 )),清紗器控制器74 能夠容易地判斷在包芯紗C中是否裹有彈性芯線D。
即，如圖10(b)所示，若保持通常延伸率的包芯紗C不變而不增 大彈性芯線D的延伸率來(lái)判斷彈性芯線D的有無(wú)，則由于松弛狀態(tài)的 平均電壓值A(chǔ)3，和未松弛狀態(tài)的平均電壓值A(chǔ)4，的電壓差(P，)非
常小，所以無(wú)法明確地確認(rèn)粗細(xì)變化而誤判的可能性較大。
當(dāng)判斷為裹有彈性芯線D的正常的包芯紗C時(shí)，則紡紗單元控制器 13向驅(qū)動(dòng)電機(jī)24傳送信號(hào)，并將放慢了的旋轉(zhuǎn)速度恢復(fù)到通常的速度， 而恢復(fù)到由通常延伸率的彈性芯線D構(gòu)成的包芯紗C (S7)。之后，接 線平臺(tái)車9相繼進(jìn)行接線動(dòng)作(S8 )，制造出規(guī)定支數(shù)的包芯紗C ( Sl )。
相對(duì)與此，當(dāng)判斷為未裹入彈性芯線D的不良的包芯紗C時(shí)，清紗 器控制器74的控制部75向紡紗單元控制器13傳送信號(hào)。接收到該信 號(hào)的紡紗單元控制器13,直接用剪切裝置42切斷不良包芯紗，并再次 進(jìn)行與上述相同的作業(yè)(S3~S6)。
在本實(shí)施方式中，雖然兼作芯線有無(wú)判斷裝置和清紗器，但也可以 與清紗器獨(dú)立地設(shè)置芯線有無(wú)判斷裝置。雖然上述實(shí)施方式是關(guān)于包芯 紗紡紗機(jī)的方式，但是也可以適用于具有巻繞包芯紗的功能的裝置，例 如單純的包芯紗巻繞裝置。清紗器不只局限于光電式，也可以采用例如 靜電容式等的構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)方法，其特征在于，在芯線的周圍卷繞纖維束來(lái)制造包芯紗的方法中，在開始紡紗后的規(guī)定時(shí)間，紡出芯線的含有率相對(duì)通常紡紗時(shí)變化了的包芯紗，以便檢測(cè)該包芯紗有無(wú)芯線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)方法，其特征 在于，紡出比通常時(shí)細(xì)支了的包芯紗，由此使上述芯線的含有率發(fā)生變 化。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)方法，其特征 在于，通過(guò)調(diào)整牽伸裝置的規(guī)定牽伸羅拉的旋轉(zhuǎn)速度，改變上述包芯紗 的支數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的包芯紗紡紗中的芯線檢 測(cè)方法，其特征在于，紡出由延伸了的彈性線的芯線構(gòu)成的包芯紗，并 基于因該包芯紗松弛而造成的包芯紗的粗細(xì)變化檢測(cè)有無(wú)芯線。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)方法，其特征 在于，紡出由延伸率比通常時(shí)大的芯線構(gòu)成的包芯紗，由此使上述芯線 的含有率發(fā)生變化。
6. —種包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)裝置，其特征在于，在芯線的周 圍巻繞纖維束來(lái)制造包芯紗的裝置中，具備檢測(cè)有無(wú)芯線的裝置，該芯 線檢測(cè)裝置具備含有率改變單元，該含有率改變單元用于紡出使芯線的 含有率變化了的包芯紗，在開始紡紗后的規(guī)定時(shí)間，紡出上述芯線的含 有率相對(duì)通常紡紗時(shí)變化了的包芯紗，以便檢測(cè)該包芯紗有無(wú)芯線。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)裝置，其特征 在于，上述含有率改變單元是紡出相對(duì)通常時(shí)細(xì)支了的包芯紗的裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)裝置，其特征 在于，上述含有率改變單元具備改變牽伸裝置的規(guī)定牽伸羅拉的旋轉(zhuǎn)速 度的裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任意一項(xiàng)所述的包芯紗紡紗中的芯線檢 測(cè)裝置，其特征在于，上述包芯紗制造裝置紡出由延伸了的彈性線的芯 線構(gòu)成的包芯紗，上述芯線檢測(cè)裝置基于因該包芯紗松弛而造成的包芯 紗的粗細(xì)變化檢測(cè)有無(wú)芯線。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)裝置，其特征 在于，上述含有率改變單元是改變上述彈性芯線延伸率的裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包芯紗紡紗中的芯線檢測(cè)方法，其被用于在芯線(F)的周圍卷繞纖維束(S)來(lái)制造包芯紗的方法中，在開始紡紗后的規(guī)定時(shí)間，紡出芯線(F)的含有率相對(duì)通常紡紗時(shí)變化了的包芯紗(C)，以便檢測(cè)有無(wú)芯線(F)。還可以紡出由延伸了的彈性線的芯線構(gòu)成的包芯紗(C)，并且基于因該包芯紗(C)松弛而造成的包芯紗的粗細(xì)變化檢測(cè)有無(wú)芯線，可靠地檢測(cè)包芯紗內(nèi)有無(wú)芯線，防止制造出沒(méi)有芯線的包芯紗。
文檔編號(hào)D01H4/02GK101175878SQ20068001664
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者澤田晴稔 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社