專利名稱：細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的集體落紗裝置，尤其是涉及自動(dòng)集體落紗裝置中握紗機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)成紗滿管后的落紗操作是由人工逐只撥起紗紆而完成的，這種落紗方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多，而且細(xì)紗機(jī)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)出具有自動(dòng)集體落紗裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，它能一次性同時(shí)完成整臺(tái)細(xì)紗機(jī)的落紗操作，從而大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有集體落紗裝置的握紗機(jī)構(gòu)均是從紗紆的頂端夾持并抓取成紗筒管的。中國(guó)實(shí)用新型專利(專利號(hào)94238649.3)就公開了一種“細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握持機(jī)構(gòu)”，該握持機(jī)構(gòu)是在倒扣的握持沉孔壁周向均布有三個(gè)夾管凸臺(tái)，其中兩個(gè)夾管凸臺(tái)為設(shè)置于握持沉孔孔壁上的固定凸臺(tái)，而另一個(gè)夾管凸臺(tái)為可在徑向伸縮滑動(dòng)的夾緊滑塊，該夾緊滑塊由一可充放氣的橡膠皮碗控制其在握持孔的徑向滑動(dòng)。落紗時(shí)握持沉孔倒扣于紗紆筒管的端部，橡膠皮碗驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊并使之與另二個(gè)固定凸臺(tái)一起夾持住紗紆筒管的頭部，以完成細(xì)紗機(jī)的落紗操作。
這種結(jié)構(gòu)的握紗機(jī)構(gòu)在實(shí)際使用中仍存在著許多不足首先三點(diǎn)式夾持結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)為了不影響紗紆筒管上成紗的卷繞成形和單紗質(zhì)量，夾持點(diǎn)只能與筒管端部表面接觸，而不能與成紗接觸，這就必然要占據(jù)筒管頂部位置，減少了筒管的繞紗空間和筒管的成紗容量，而成紗容量的減少又導(dǎo)致落紗周期變短，落紗次數(shù)增多。二是由于三個(gè)夾持點(diǎn)中二個(gè)固定、一個(gè)是可滑動(dòng)的滑塊，夾緊時(shí)三個(gè)夾持點(diǎn)所形成的夾持中心與筒管和細(xì)紗機(jī)錠子的中心線必然存在偏心，夾持時(shí)這種偏心又會(huì)引起錠子、筒管的反復(fù)偏斜，極易導(dǎo)致錠子、筒管的彎曲甚至斷裂，直接影響筒管的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用壽命。三是這種點(diǎn)式夾持結(jié)構(gòu)，夾持接觸面積小，往往導(dǎo)致夾持摩擦力不足而出現(xiàn)抓取滑脫，實(shí)際使用中撥管抓取率一般均不足96％，自動(dòng)集體落紗后，還得人工參與。因此，現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗機(jī)構(gòu)不僅筒管抓取率不高，而且抓取時(shí)對(duì)錠子、筒管有明顯的損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種筒管抓取率高且對(duì)錠子、筒管無損傷的細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，包括握紗器本體，所述握紗器本體呈一貫通的筒狀體，在握紗器本體貫通筒狀體的內(nèi)壁面上裝有握紗器氣囊；在握紗器本體的外筒壁上設(shè)置有握紗器支臂和壓縮空氣管道，該壓縮空氣管道連通至握紗器本體和握紗器氣囊之間。
本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式是所述的握紗器氣囊端部外翻扣套于握紗器本體的貫通筒狀體的端口部位，并通過環(huán)形密封蓋密封固定于握紗器本體上。
本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式是所述握紗器本體的內(nèi)筒壁上設(shè)有間斷的環(huán)形凸條，該環(huán)形凸條高度為0.2～1.2mm。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于握紗器本體呈貫通筒狀結(jié)構(gòu)且其內(nèi)筒壁面上裝有握紗器氣囊，落紗時(shí)通入壓縮空氣而膨出的握紗器氣囊能從滿管紗紆的四周合抱住管紗的成紗表面以撥取成紗紗紆，這樣一方面握紗器氣囊與成紗表面接觸面積大，抱合力強(qiáng)，避免了抓取滑脫現(xiàn)象的發(fā)生，抓取率大大提高，實(shí)際使用證明該結(jié)構(gòu)的握紗器對(duì)紗紆的抓取效率達(dá)到100％。另一方面握紗器氣囊是合抱在紗紆表面的，而不是夾持于筒管頂端位置，這樣能最大限度地增加筒管的成紗容量，提高細(xì)紗機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)效率。更為主要的是握持器氣囊是從紗紆四周抱合紗紆的，具有自動(dòng)調(diào)心作用，能夠保證夾持中心與錠子、筒管中心線的一致，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)錠子、筒管的偏斜、彎曲作用，有效地避免了握持器對(duì)錠子、筒管的損傷，從而提高了錠子、筒管的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用壽命。同時(shí)該握紗器還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和使用的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型細(xì)紗機(jī)集體裝置的握紗器一種具體結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)中握紗器本體的主剖視圖。
圖中，1-壓縮空氣管道，2-密封圈，3-安裝卡鉤，4-握紗器支臂，5-支臂加強(qiáng)筋，6-握紗器氣囊，7-環(huán)形密封蓋，8-握紗器本體，9-內(nèi)壁環(huán)形凸條，10-彈性筋板。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，該握紗器的握紗器本體8采用貫通的筒狀體結(jié)構(gòu)，這樣有利對(duì)紗紆的抱合，握紗器本體8的材料為尼龍，握紗器本體8兩端筒口的外緣設(shè)有環(huán)狀凹凸結(jié)構(gòu)，由橡膠制成的握紗器氣囊6的端部外翻扣套于握紗器本體8的端口外邊緣環(huán)狀凹凸結(jié)構(gòu)部位，這種環(huán)狀凹凸結(jié)構(gòu)既有利于握紗器氣囊6與握紗器本體8的可靠連接，也有利于握紗器氣囊6與握紗器本體8間的密封。在扣套了握紗器氣囊6的握紗器本體8兩端還卡裝有環(huán)形密封蓋7，以進(jìn)一步加強(qiáng)握紗器氣囊6與握紗器本體8間的連接牢度和密閉程度。握紗器本體8的內(nèi)筒壁面上設(shè)置有間斷不連續(xù)的內(nèi)壁環(huán)形凸條9，該內(nèi)壁環(huán)形凸條9的橫截面高度為0.3mm，寬度為8mm，當(dāng)然高度也可以在0.2～1.2mm之間、寬度在5～20mm之間選擇，以便于引導(dǎo)壓縮空氣向握紗器氣囊6與握紗器本體8的密封空間內(nèi)沖入或從其中向外泄放。
在握紗器本體8的外筒壁設(shè)置有握紗器支臂4，握紗器支臂4的輻板中部位置設(shè)置有壓縮空氣管道1，壓縮空氣管道1的出口端與握紗器本體8內(nèi)筒壁上的內(nèi)壁環(huán)形凸條9的缺口位置相對(duì)應(yīng)；壓縮空氣管道1的進(jìn)氣端安裝有密封圈2，其進(jìn)氣端的頂部呈臺(tái)錐形結(jié)構(gòu)，以便密封地插接到壓縮空氣總管道上的對(duì)應(yīng)接口上。在握紗器支臂4的輻板周邊設(shè)置有支臂加強(qiáng)筋5，握紗器支臂4的左上端設(shè)置有安裝卡鉤3，其右下端部的輻板被挖空而形成了一彈性筋板10，該彈性筋板10與安裝卡鉤3的共同作用，能方便地將握紗器安裝卡接到握紗器支架上。設(shè)置于握紗器支臂4上的壓縮空氣管道1和支臂加強(qiáng)筋5均有效地增強(qiáng)了握紗器支臂4的強(qiáng)度和工作穩(wěn)定性。
上述結(jié)構(gòu)僅是本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方式，在不違背本實(shí)用新型基本原理的前提下，還可以作出一些變換和改進(jìn)。只要是在筒狀體的內(nèi)壁筒上整體地安裝有可沖、放壓縮空氣的握紗器氣囊，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，包括握紗器本體(8)，其特征在于所述握紗器本體(8)呈一貫通的筒狀體，在握紗器本體(8)貫通筒狀體的內(nèi)壁面上裝有握紗器氣囊(6)；在握紗器本體(8)的外筒壁上設(shè)置有握紗器支臂(4)和壓縮空氣管道(1)，該壓縮空氣筒道(1)連通至握紗器本體(8)和握紗器氣囊(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，其特征在于所述握紗器氣囊(6)的端部外翻扣套于握紗器本體(8)的貫通筒狀體的端口部位，并通過環(huán)形密封蓋(7)密封固定于握紗器本體(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，其特征在于所述握紗器本體(8)的內(nèi)筒壁上還設(shè)有間斷的環(huán)形凸條(9)，該環(huán)形凸條(9)高度為0.2～1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，其特征在于壓縮空氣管道(1)設(shè)置于握紗器支臂(4)上，壓縮空氣管道(1)的出口與握紗器本體(8)內(nèi)筒壁上的環(huán)形凸條(9)的缺口相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，其特征在于在握紗器支臂(4)的輻板周邊設(shè)置有支臂加強(qiáng)筋(5)，位于下側(cè)的支臂加強(qiáng)筋(5)外端延伸有彈性筋板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，其特征在于所述壓縮空氣管道(1)的進(jìn)口端裝有密封圈(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的握紗器，它包括握紗器本體，該握紗器本體呈一貫通的筒狀體，在握紗器本體貫通筒狀體的內(nèi)壁上裝有握紗器氣囊；握紗器本體的外筒壁上設(shè)置有握紗器支臂和壓縮空氣管道，該壓縮空氣管道連通至握紗器本體和握紗器氣囊之間。所述的握紗器氣囊端部外翻扣套于握紗器本體的貫通筒狀體端口部位，并通過環(huán)形密封蓋密封固定于握紗器本體上。該握紗器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝快捷方便的特點(diǎn)，它不僅能大幅度提高握紗器對(duì)筒管的抓取率，而且抓取時(shí)對(duì)筒管、錠子無損傷，從而廣泛適用于各類環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上。
文檔編號(hào)D01H9/04GK2873813SQ200620068320
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者朱鵬, 王平, 嚴(yán)紅霞 申請(qǐng)人:東臺(tái)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司