專利名稱：帶切線裝置的縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于例如圓領(lǐng)汗衫的領(lǐng)口和袖口的縫合、繃縫等對筒狀部位進(jìn)行縫制的帶切線裝置的縫紉機(jī)。尤其是涉及下述多針筒式縫紉機(jī)具有適合縫制筒狀部位的筒形座，在該筒形座的自由端部與筒軸方向正交地固定有針板，該針板具有落針孔及向筒軸方向送布的送布牙用槽，在該針板下部設(shè)有彎針，而且，在針板的側(cè)部具有縫制后將位于針板與彎針之間的針線及彎針線引向側(cè)方后切斷的切線裝置。
背景技術(shù)：
這種多針筒式縫紉機(jī)的切線裝置，包括前端部彎曲成鉤狀、在該彎曲前端內(nèi)周具有線鉤部、且在水平面內(nèi)往復(fù)驅(qū)動擺動以使該線鉤部橫切針板的落針孔的可動切刀；在該可動切刀返回擺動時利用與可動切刀之間的剪斷作用將鉤掛在前端線鉤部上向落針孔側(cè)方輸送的針線及彎針線切斷的固定切刀；與可動切刀接觸、在與固定切刀之間彈性地夾持引導(dǎo)該可動切刀的擺動的可動切刀壓板；以及可將切斷后的線端部彈性地夾持在與可動切刀前端部之間的夾線板。
然而，在帶有由上述構(gòu)成要素構(gòu)成的切線裝置的縫紉機(jī)中，作為驅(qū)動可動切刀往復(fù)擺動的可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)，如以往在日本實用新型登錄第3101486號公報中公開的那樣，在一體地連接在筒形座的基端側(cè)的縫紉機(jī)本體的側(cè)部外表面上裝有例如雙向電磁體(螺線管)或氣缸等驅(qū)動器，另一方面，在所述筒形座內(nèi)設(shè)有沿筒軸方向(送布方向)直線性地進(jìn)行往復(fù)移動的可動構(gòu)件，通過向筒形座部的一側(cè)方突出設(shè)置的連桿將該可動構(gòu)件的基端部和所述驅(qū)動器的可動部連動地連接，并連動地連接所述可動構(gòu)件的前端部和可動切刀。
在包括具有上述結(jié)構(gòu)的可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的以往的帶切線裝置的縫紉機(jī)中，驅(qū)動器及與該驅(qū)動器連動地進(jìn)行動作的連桿的一部分露在縫紉機(jī)本體的側(cè)方外部，或者，即使覆蓋露出部分，該覆蓋物也會突出在縫紉機(jī)本體的側(cè)方外部。因此，在將作為被縫制品的筒狀部位從筒形座的自由端部塞入以進(jìn)行規(guī)定的縫制操作時，包含動作連桿的一部分在內(nèi)的露出部或突出部等便會與前后身較大的縫制布料抵接或接觸，從而使縫制布料難以處理，其結(jié)果是，有時縫制操作性的效率上不去。另外，用于將可動切刀和驅(qū)動器連動連接的構(gòu)成部件數(shù)較多，故在切線裝置后安裝在縫紉機(jī)上時存在這些部件的組裝需要很多功夫的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述實際情況，本發(fā)明的目的在于提供一種可減少構(gòu)成部件數(shù)、實現(xiàn)成本的降低和組裝的容易化、合理化、而且可使縫制操作中對布料的操作變得容易從而實現(xiàn)操作性的提高的帶切線裝置的縫紉機(jī)。
為了實現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的帶切線裝置的縫紉機(jī)中，在筒形座的自由端部與筒軸方向正交地固定有針板，該針板具有落針孔及配置在該落針孔前后且向筒軸方向送布的送布牙用槽，在該針板下部的筒形座內(nèi)設(shè)有在與所述送布方向相交的方向上作往復(fù)擺動運(yùn)動的彎針，而且，在該針板下部的筒形座內(nèi)具有前端部側(cè)彎曲成鉤狀、在該彎曲前端內(nèi)周具有線鉤部、且能以設(shè)在所述針板背面?zhèn)鹊妮S為中心在所述彎針的往復(fù)擺動運(yùn)動路徑與所述針板之間的水平面內(nèi)進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動擺動以使所述前端線鉤部橫切落針孔的可動切刀；使該可動切刀以所述針板背面?zhèn)鹊妮S為中心進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動擺動的可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)；在可動切刀通過該可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行返回擺動時利用與可動切刀之間的剪斷作用將鉤掛在前端線鉤部上向落針孔側(cè)方輸送的針線及彎針線切斷的固定切刀；與所述可動切刀接觸、在與固定切刀之間彈性地夾持引導(dǎo)該可動切刀的擺動的可動切刀壓板；以及可將切斷后的線端部彈性地夾持在與可動切刀前端部之間的夾線板，其特征在于，所述可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一端樞支連結(jié)在所述可動切刀的往復(fù)擺動中心軸與前端線鉤部之間的中間部分上、另一端部在所述筒形座內(nèi)向送布方向延伸的驅(qū)動連結(jié)連桿；以及具有樞支連結(jié)在該驅(qū)動連結(jié)連桿的另一端上且沿送布方向直線性地進(jìn)行往復(fù)移動的可動桿部的固定設(shè)置在所述筒形座內(nèi)的流體壓力缸。
采用具有如上所述特征結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，由于構(gòu)成可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動連結(jié)連桿、可動桿部及流體壓力缸全部收容配置在筒形座內(nèi)，故完全沒有如專利文獻(xiàn)1所示的現(xiàn)有技術(shù)例那樣的向靠近筒形座的基端部的縫紉機(jī)本體的側(cè)方外部伸出的露出部或突出部，從而可以確保在筒形座的基端部側(cè)有足夠廣闊的空間。因此，在將前后身較大的縫制布料的筒狀部位從筒形座的自由端部塞入以進(jìn)行規(guī)定的縫制操作時，該較大的前后身不會受到任何妨礙，可自由地旋轉(zhuǎn)、移動等，使縫制布料的操作變得容易，從而可以實現(xiàn)縫制操作性的提高。另外，如上所述，可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的構(gòu)成部件數(shù)極少，其結(jié)構(gòu)得以簡化，可以實現(xiàn)成本的減少，而且，還起到可減輕將切線裝置后安裝到縫紉機(jī)上時的組裝作業(yè)的效果。
尤其是在本發(fā)明的帶切線裝置的縫紉機(jī)中，如權(quán)利要求4所述，構(gòu)成所述可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的流體壓力缸固定設(shè)置內(nèi)蓋上，該內(nèi)蓋夾持固定在筒形座的下部與覆蓋該下部座部的上部的上蓋部之間，而且，在該內(nèi)蓋上配置有所述驅(qū)動連結(jié)連桿，采用這種構(gòu)成，不需進(jìn)行一邊將流體壓力缸及驅(qū)動連結(jié)連桿一個個地裝入筒形座內(nèi)部這樣的狹窄空間內(nèi)一邊進(jìn)行固定、連動連結(jié)的這種麻煩且復(fù)雜的組裝操作，而是在寬廣的空間內(nèi)先將這些構(gòu)成部件安裝到尚未裝入筒形座內(nèi)的內(nèi)蓋上，并將該內(nèi)蓋夾持固定在下部座部和上蓋部之間，從而可以將流體壓力缸及驅(qū)動連結(jié)連桿組裝在筒形座內(nèi)的規(guī)定位置上，可以實現(xiàn)可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的組裝操作的進(jìn)一步容易化、合理化。
另外，在本發(fā)明的帶切線裝置的縫紉機(jī)中，作為可動切刀的彎曲前端部內(nèi)周的線鉤部，可以形成為將針線和彎針線兩者鉤掛到一個線鉤部上，但最好是如權(quán)利要求5所述，使可動切刀的彎曲前端部內(nèi)周的線鉤部分開形成為鉤掛針線的針線用線鉤部和鉤掛彎針線的彎針線用線鉤部。這種情況下，通過分別捕捉針線和彎針線，利用時間差進(jìn)行單個切斷，可以極大地抑制過大的切斷負(fù)載一下子作用在可動切刀及固定切刀上引起的刃緣磨損(刀刃損壞)、變形，從而無需頻繁地更換切刀，可以長期保持良好的線切斷性能。
其它效果在下面實施例的說明中揭示。


圖1是本發(fā)明的帶切線裝置的三針筒式縫紉機(jī)整體的概略立體圖。
圖2是上述縫紉機(jī)的切線裝置的構(gòu)成部件的分解立體圖。
圖3是將上述縫紉機(jī)的一部分橫切、以作為主要部分的切線裝置附近為中心的俯視圖。
圖4(A)是沿圖3的X-X線的放大縱剖視圖，圖4(B)是圖4(A)的B部分的放大圖。
圖5是包含上述切線裝置在內(nèi)的主要部分的放大俯視圖。
圖6是包含上述切線裝置在內(nèi)的主要部分的放大仰視圖。
圖7是只有上述切線裝置的放大俯視圖。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明的帶切線裝置的三針筒式縫紉機(jī)整體的概略立體圖，圖2是切線裝置的構(gòu)成部件的分解立體圖，圖3是將該縫紉機(jī)的一部分橫切、以作為主要部分的切線裝置附近為中心的俯視圖，圖4(A)是沿圖3的X-X線的放大縱剖視圖，圖4(B)是圖4(A)的B部分的放大圖。在這種三針筒式縫紉機(jī)M中，從縫紉機(jī)座部(縫紉機(jī)本體)2的下方部向前方延伸設(shè)置有內(nèi)置有縫紉機(jī)主軸、針驅(qū)動機(jī)構(gòu)、壓腳驅(qū)動機(jī)構(gòu)(由于這些構(gòu)件是公知的，故省略了詳細(xì)的結(jié)構(gòu)及其說明)的縫紉機(jī)臂部3以及筒形座1。
如圖2所示，該筒形座1分割形成為向上開口的下部座部1A和覆蓋該下部座部1A的上部開口的上蓋部1B，在這些下部座部1A和上蓋部1B之間可夾持固定地設(shè)有后述的板狀內(nèi)蓋30。在該筒形座1的下部座部1A的自由端部上通過針板隔板31及螺釘4固定有針板5，而且，如圖4所示，在該針板5下部內(nèi)置有在與送布方向(縫制進(jìn)行方向)a相交(正交)的b-c方向上進(jìn)行往復(fù)擺動運(yùn)動的彎針6及彎針驅(qū)動機(jī)構(gòu)(由于這些部件是公知的，故省略了詳細(xì)的結(jié)構(gòu)及其說明)，而且，包圍這些彎針6及彎針驅(qū)動機(jī)構(gòu)周圍的座部蓋體7以能夠從筒形座部1的自由端部的前端側(cè)裝拆的狀態(tài)設(shè)置在筒形座部1的自由端部上。
被上下往復(fù)驅(qū)動移動的針桿8及可上下升降的壓腳桿9以向下方突出的狀態(tài)支承在所述縫紉機(jī)臂部3的前端部上，三根針11通過針夾10在與送布方向正交的方向上并列安裝在針桿8的下端部，而且，在壓腳桿9的下端部安裝有將被縫制品按壓在針板5上的壓腳12。另外，所述針板5形成為左右兩側(cè)邊5a、5a平行于送布方向a，在該針板5上，與筒形座部2的筒軸方向正交地形成有三個落針孔13，而且在這些落針孔13的前后及左右兩側(cè)形成有向筒軸方向送布的送布牙(這些部件是公知的，故省略其說明)用槽14，而且在針板5的背面安裝有以后述可動切刀15、固定切刀16、可動切刀壓板17及夾線板27等為主要構(gòu)成要素的切線裝置18。
圖3及圖5～圖7表示所述切線裝置18的具體結(jié)構(gòu)，可動切刀15的前端部彎曲成鉤狀，在該彎曲前端內(nèi)周分割形成有鉤掛一根彎針線LT的鉤狀的彎針線用線鉤部15a和鉤掛三根針線NT的鉤狀的針線用線鉤部15b，而且，可動切刀15的基端部15c通過螺紋軸19固定在所述針板5的背面，可動切刀15能以該螺紋軸19為中心在所述彎針6的往復(fù)擺動運(yùn)動路徑和針板5之間的水平面內(nèi)在箭頭d-e方向上往復(fù)擺動，以使所述兩個鉤狀線鉤部15a、15b橫切三個落針孔13，可動切刀15構(gòu)成為大致勾玉(月牙形的玉)形狀，包括在返回擺動到圖5～圖7的實線所示的退出位置時在外側(cè)不超過針板5的平行于送布方向a的一側(cè)邊5a的外周緣15d、以及前行擺動到圖5～圖7的雙點(diǎn)劃線所示的進(jìn)入位置時位于針板5的送布牙用槽14的外側(cè)的內(nèi)周緣15e。
另外，在所述可動切刀15從圖5～圖7的雙點(diǎn)劃線所示的進(jìn)入位置返回擺動到同圖實線所示的退出位置時、即在從箭頭e向d方向擺動時，切線裝置18的固定切刀16利用與通過可動切刀壓板17按壓到固定切刀16側(cè)的可動切刀15之間的剪斷作用將鉤掛在可動切刀15前端的鉤狀線鉤部15a、15b上、向落針孔13的側(cè)方輸送的一根彎針線LT及三根針線NT切斷，另外，所述夾線板27彈性地壓接在可動切刀15的下表面上，在與所述固定切刀16之間彈性地夾持引導(dǎo)該可動切刀15的擺動，而且將切斷后的線端部彈性地夾持在與可動切刀15的前端部分之間。
具有如上所述功能的固定切刀16的刃緣16a，為了使與可動切刀15的彈性接觸點(diǎn)對應(yīng)于可動切刀15的往復(fù)驅(qū)動擺動，在線鉤部15a、15b附近的前端部分和基端部15c的鄰近部分之間移動變化，且將可動切刀15的擺動在整個往復(fù)驅(qū)動擺動范圍內(nèi)夾持引導(dǎo)在固定切刀16和可動切刀壓板17之間，該刃緣16a沿越向送布方向a的后方側(cè)越逐漸遠(yuǎn)離送布牙用槽14的傾斜方向形成為斜直線狀，而且一體地形成有從該斜直線狀的刃緣16a向送布方向a的前方側(cè)、與送布方向a平行的安裝板部16b，在該安裝板部16b中，固定切刀16通過螺釘構(gòu)件28固定在針板5的背面。
另外，為使可動切刀15的擺動在可動切刀15的整個往復(fù)驅(qū)動擺動范圍內(nèi)夾持引導(dǎo)在所述夾線板27與所述固定切刀16之間，所述夾線板27在比固定切刀16的刃緣16a稍微縮進(jìn)的位置上具有沿所述傾斜方向的斜直線狀的長線端夾持部27a，而且一體地形成有從該斜直線狀的線端夾持部27a向送布方向a的前方側(cè)、與送布方向a平行的安裝板部27b，在該安裝板部27b中，所述夾線板27通過螺釘構(gòu)件32固定在固定切刀16的背面。
另一方面，在與所述筒形座1的基端鄰近位置對應(yīng)的所述內(nèi)蓋30的頂面上利用焊接等固定有缸安裝塊體34，氣缸(流體壓力缸的一例)20可通過從內(nèi)蓋30下表面?zhèn)葦Q入的螺釘33固定設(shè)置在該缸安裝塊體34上。配置在所述內(nèi)蓋30上、且在筒形座1內(nèi)向送布方向(縫制進(jìn)行方向)a延伸的驅(qū)動連結(jié)連桿26的另一端部通過擋圈22、螺母23、安裝塊體24及支軸25樞支連結(jié)在所述氣缸20的可動桿部21的前端，而且該驅(qū)動連結(jié)連桿26的前端部可相對自由旋轉(zhuǎn)地嵌合連結(jié)在在所述可動切刀15的基端部15c附近突出的銷29上。
由上述帶可動桿部21的氣缸20及驅(qū)動連結(jié)連桿26構(gòu)成可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過在所述內(nèi)蓋30裝入筒形座1內(nèi)之前將該可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝到該內(nèi)蓋30上，并將該內(nèi)蓋30夾持固定在所述筒形座1的下部座部1A與上蓋部1B之間，則可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)便可在不從筒形座1向側(cè)方露出或突出的狀態(tài)下裝入該筒形座1的內(nèi)部。
下面，對包括如上構(gòu)成的切線裝置18的三針筒式縫紉機(jī)M的縫制及切線作用進(jìn)行說明。
從筒形座部1的自由端部側(cè)插入的被縫制品的筒狀部位一邊通過送布牙向規(guī)定的送布方向a輸送，一邊進(jìn)行例如繃縫等縫制。另外，在規(guī)定的縫制完成時，切線裝置18的可動切刀15被在固定切刀16和可動切刀壓板17之間夾持引導(dǎo)，并在沒有振動等的狀態(tài)下沿著一定的水平面平滑且穩(wěn)定地擺動，其前端的鉤狀線鉤部15a、15b橫切針板5的三個落針孔13，前行驅(qū)動擺動到圖5～圖7的雙點(diǎn)劃線所示的進(jìn)入位置，再從該進(jìn)入位置返回驅(qū)動擺動到圖5～圖7的實線所示的退出位置。在該返回驅(qū)動擺動時，上下方向穿過落針孔13的三根針線NT鉤掛在線鉤部15b上，而且卡扣在彎針6上的一根彎針線LT鉤掛在線鉤部15a上，向落針孔13及進(jìn)給齒輪用槽14的一側(cè)方輸送，并利用可動切刀15和固定切刀16之間的剪斷作用切斷，而且該切斷后的線端部彈性地夾持在可動切刀15的前端部分與夾線板27的線端夾持部27a之間。
在反復(fù)利用如上所述的切線作用及對切斷后的線端部的夾持作用來對圓領(lǐng)汗衫的領(lǐng)口和袖口進(jìn)行縫合、繃縫等的對筒狀部位進(jìn)行規(guī)定的縫制操作的縫紉機(jī)M中，將構(gòu)成可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動連結(jié)連桿26、氣缸20、該氣缸20的可動桿部21和所述驅(qū)動連結(jié)連桿26連動連接的擋圈22、螺母23、安裝塊體24及支軸25等全部連接構(gòu)成部件都收容配置在筒形座1內(nèi)，故完全沒有如專利文獻(xiàn)1所示的現(xiàn)有技術(shù)例那樣的向靠近筒形座1的基端部的縫紉機(jī)座部2的側(cè)方外部伸出的露出部或突出蓋部，從而可以確保在筒形座1的基端部側(cè)方有足夠廣闊的空間。因此，在將前后身較大的縫制布料的筒狀部位從筒形座1的自由端部塞入以進(jìn)行規(guī)定的縫制操作時，縫制者可將該較大的前后身自由地旋轉(zhuǎn)、移動等，使縫制布料的操作變得容易，從而可以實現(xiàn)縫制操作性的提高，而且還可以盡可能地減少縫制錯誤。
另外，如上所述，由于可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的構(gòu)成部件數(shù)極少，從而可使該可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡化，可以實現(xiàn)成本的減少，而且，在將切線裝置后安裝到縫紉機(jī)M上時，可將這些構(gòu)成部件、具體為氣缸20、驅(qū)動連結(jié)連桿26及兩者之間的連接構(gòu)成部件等在寬廣的空間內(nèi)預(yù)先組裝到尚未裝入筒形座1內(nèi)的內(nèi)蓋30上，而且將內(nèi)蓋30夾持固定在筒形座1的下部座部1A與上蓋部1B之間，使所述驅(qū)動連結(jié)連桿的前端部嵌合在在可動切刀15的基端部15c附近突出的銷29上，從而可以按照預(yù)定將這些氣缸20和驅(qū)動連結(jié)連桿26組裝到筒形座1內(nèi)的規(guī)定位置上，可以使可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的組裝操作容易且合理地進(jìn)行。
另外，由于在可動切刀15的彎曲前端部內(nèi)周相互分開地形成有鉤掛一根彎針線LT的鉤狀的彎針線用線鉤部15a和鉤掛三根針線NT的鉤狀的針線用線鉤部15b，故可分別捕捉針線NT和彎針線LT，利用時間差進(jìn)行單個切斷，因此，不會在可動切刀15及固定切刀16上一下子作用過大的切斷負(fù)載，可以極大地抑制一下子作用過大的切斷負(fù)載引起的刃緣磨損(刀刃損壞)、變形，由此，無需頻繁地更換切刀，可以長期保持良好的線切斷性能。
另外，在上述實施形態(tài)中，對適用于三針筒式縫紉機(jī)M的情況進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但也可適用于雙針筒式、四針筒式及單針筒式縫紉機(jī)。
另外，在上述實施形態(tài)中，對在可動切刀15的彎曲前端部內(nèi)周分別形成彎針線用線鉤部15a和針線用線鉤部15b的情況進(jìn)行了說明，但也可以構(gòu)成為將針線及彎針線鉤掛到一個鉤狀線鉤部上。
權(quán)利要求
1.一種帶切線裝置的縫紉機(jī)，在筒形座的自由端部與筒軸方向正交地固定有針板，該針板具有落針孔及配置在該落針孔前后且向筒軸方向送布的送布牙用槽，在該針板下部的筒形座內(nèi)設(shè)有在與所述送布方向相交的方向上作往復(fù)擺動運(yùn)動的彎針，而且，在該針板下部的筒形座內(nèi)具有前端部側(cè)彎曲成鉤狀、在該彎曲前端部內(nèi)周具有線鉤部、且能以設(shè)在所述針板背面?zhèn)鹊妮S為中心在所述彎針的往復(fù)擺動運(yùn)動路徑與所述針板之間的水平面內(nèi)進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動擺動以使所述前端線鉤部橫切落針孔的可動切刀；使該可動切刀以所述針板背面?zhèn)鹊妮S為中心進(jìn)行往復(fù)驅(qū)動擺動的可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)；在可動切刀通過該可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行返回驅(qū)動擺動時利用與可動切刀之間的剪斷作用將鉤掛在前端線鉤部上向落針孔側(cè)方輸送的針線及彎針線切斷的固定切刀；與所述可動切刀接觸、在與固定切刀之間彈性地夾持引導(dǎo)該可動切刀的擺動的可動切刀壓板；以及可將切斷后的線端部彈性地夾持在與可動切刀前端部之間的夾線板，其特征在于，所述可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一端樞支連結(jié)在所述可動切刀的往復(fù)擺動中心軸與前端線鉤部之間的中間部分上、另一端部在筒形座內(nèi)向送布方向側(cè)延伸的驅(qū)動連結(jié)連桿；以及具有樞支連結(jié)在該驅(qū)動連結(jié)連桿的另一端上且沿送布方向直線性地進(jìn)行往復(fù)移動的可動桿部的固定設(shè)置在所述筒形座內(nèi)的流體壓力缸。
2.如權(quán)利要求1所述的帶切線裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，所述固定切刀的刃緣沿越向送布方向的后方側(cè)越逐漸遠(yuǎn)離送布牙用槽的傾斜方向形成為斜直線狀。
3.如權(quán)利要求1所述的帶切線裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，所述可動切刀形成為大致勾玉形狀，包括在外側(cè)不超出針板的平行于送布方向的一側(cè)邊的外周緣、以及在前行擺動至前端線鉤部橫切落針孔的進(jìn)入位置時位于針板的送布牙用槽的外側(cè)的內(nèi)周緣。
4.如權(quán)利要求1所述的帶切線裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，構(gòu)成所述可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的流體壓力缸固定設(shè)置在內(nèi)蓋上，該內(nèi)蓋夾持固定在筒形座的下部座部與覆蓋該下部座部的上部的上蓋部之間，而且，在該內(nèi)蓋上配置有所述驅(qū)動連結(jié)連桿。
5.如權(quán)利要求1所述的帶切線裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，所述可動切刀的彎曲前端部內(nèi)周的線鉤部分開形成有鉤掛針線的針線用線鉤部和鉤掛彎針線的彎針線用線鉤部。
6.如權(quán)利要求3所述的帶切線裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，所述可動切刀的彎曲前端部內(nèi)周的線鉤部分開形成有鉤掛針線的針線用線鉤部和鉤掛彎針線的彎針線用線鉤部。
7.如權(quán)利要求1所述的帶切線裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，在所述可動切刀的彎曲前端部內(nèi)周形成有鉤掛針線及彎針線的一個鉤狀線鉤部。
8.如權(quán)利要求3所述的帶切線裝置的縫紉機(jī)，其特征在于，在所述可動切刀的彎曲前端部內(nèi)周形成有鉤掛針線及彎針線的一個鉤狀線鉤部。
全文摘要
本發(fā)明的切線裝置包括可在水平面內(nèi)往復(fù)擺動的可動切刀、固定切刀、以及可將切斷后的線端部彈性地夾持在與可動切刀之間的夾線板，該切線裝置的可動切刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一端樞支連結(jié)在稍微偏離可動切刀的擺動中心軸的位置上、且在筒形座內(nèi)向送布方向延伸的驅(qū)動連結(jié)連桿；以及固定設(shè)置在筒形座內(nèi)的基端部側(cè)、且具有樞支連結(jié)在所述驅(qū)動連結(jié)連桿的另一端上的可動桿部的氣缸，采用這種構(gòu)成，可減少構(gòu)成部件數(shù)、實現(xiàn)成本的降低，而且使縫制操作中對布料的操作變得容易，從而可以實現(xiàn)操作性的提高及縫制錯誤的減少。
文檔編號D05B65/00GK1924137SQ200610129018
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者清水好秀, 草積要 申請人:大和縫紉機(jī)制造株式會社