專利名稱：包芯紗制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備牽伸包芯紗的鞘纖維的牽伸裝置和提供包芯紗的芯纖維的芯纖維供給裝置的包芯紗(core yarn)制造裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，作為包芯紗的制造裝置，根據(jù)芯纖維的種類存在兩種裝置制造用彈性紗作芯纖維的包芯彈性紗CSY(core Spandex(注冊商標(biāo))yarn)的自動(dòng)裝置和制造用長絲紗作芯纖維的包芯長絲紗CFY(CoreFilament Yarn)的自動(dòng)裝置。專利文獻(xiàn)1中公開了CSY制造裝置的一例。專利文獻(xiàn)2公開了CFY制造裝置的一例。
本說明書中以后將包芯彈性紗稱為“CSY”，將包芯長絲紗稱為“CFY”。
CSY制造裝置和CFY制造裝置由于下述幾點(diǎn)原因，分別成為專用裝置，有損于通用性。第一，CSY制造裝置和CFY制造裝置的從卷裝上解舒芯纖維并送出的喂紗裝置的結(jié)構(gòu)不同。CSY制造裝置具備摩擦輥式喂紗裝置，適用于進(jìn)行彈性紗的解舒，而CFY制造裝置僅從卷裝中引出長絲紗。因此，不能用CFY制造裝置的芯纖維供給裝置提供彈性紗。第二，CSY制造裝置與CFY制造裝置的芯纖維的紗條通道不同。CSY制造裝置一般為從鞘纖維的牽伸裝置的正上方插入芯纖維的結(jié)構(gòu)，芯纖維的送出方向(插入方向)與鞘纖維的送出方向?yàn)閹缀醮怪钡亩附嵌?。而CFY制造裝置中芯纖維的送出方向與鞘纖維的送出方向?yàn)閹缀跗叫械木徑嵌?。因此，如果用CSY制造裝置所具備的芯纖維供給裝置提供長絲紗的話，則從與該芯纖維供給裝置分開設(shè)置的卷裝中引出的紗被引向牽伸裝置的正上方，再向下方被送出，紗條通道極其彎曲，損壞紗線。
即，本發(fā)明想要解決的問題是CSY制造裝置和CFY制造裝置分別為專用裝置，通用性差這點(diǎn)。
專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-363831號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-69760號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明解決該問題的手段。
即，方案1為一種包芯紗制造裝置，具備牽伸包芯紗的鞘纖維的牽伸裝置和提供包芯紗的芯纖維的芯纖維供給裝置，上述芯纖維供給裝置構(gòu)成為在上述牽伸裝置的上方位置、使該芯纖維供給裝置中的芯纖維的送出通道相對(duì)于機(jī)體正面一側(cè)為前低后高；并且，在上述芯纖維供給裝置的底架的后上部具備支持彈性紗卷裝并放出作為上述芯纖維的彈性紗的開卷裝置，以及引導(dǎo)從配置在上述芯纖維供給裝置后方的長絲紗卷裝中引出的作為上述芯纖維的長絲紗的導(dǎo)紗器。
方案2中，具備使上述底架能夠相對(duì)于上述牽伸裝置向上方移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
方案3中，在上述芯纖維供給裝置中，使以上述開卷裝置為始端位置的上述彈性紗的送出通道與以上述導(dǎo)紗器為始端位置的上述長絲紗的送出通道重迭地設(shè)定上述開卷裝置和導(dǎo)紗器的布置；并且，在上述彈性紗的送出通道上配置上述芯纖維的夾持切斷器和將上述芯纖維送出給上述夾持切斷器的吸氣裝置(air sucker)。
方案4為一種芯纖維供給裝置，在制造用鞘纖維被覆芯纖維而形成的包芯紗的過程中提供上述芯纖維，具備與上述芯纖維的供給有關(guān)的各模塊和安裝有上述各模塊的底架；上述各模塊的結(jié)構(gòu)為分別作為獨(dú)立的單元而可自由安裝在上述底架上。
方案5中，上述各模塊包括用彈性紗作為上述芯纖維時(shí)的各CSY用模塊和用長絲紗作為上述芯纖維時(shí)的各CFY用模塊；各CSY用模塊包括支持彈性紗卷裝并送出上述彈性紗的CSY用送出裝置、CSY用夾持切斷器、CSY用紗線檢測器和CSY用吸氣裝置；各CFY用模塊包括引導(dǎo)從長絲紗卷裝引出的長絲紗的CFY用導(dǎo)紗器、CFY用夾持切斷器、CFY用紗線檢測器和CFY用吸氣裝置。
方案6中，上述CSY用夾持切斷器兼用作上述CFY用夾持切斷器，上述CSY用紗線檢測器兼用作上述CFY用紗線檢測器，上述CSY用吸氣裝置和上述CFY用吸氣裝置擇一地被安裝在上述底架上。
方案7為一種夾持切斷器，設(shè)置在制造用鞘纖維被覆芯纖維而形成的包芯紗的過程中提供上述芯纖維的裝置中，具備支持框；在與上述送出通道相交的一方向上移動(dòng)自由地支持在上述支持框上的從動(dòng)夾持片和主動(dòng)夾持片；使上述主動(dòng)夾持片在與上述芯纖維的送出通道相交的一方向上進(jìn)退移動(dòng)的致動(dòng)器；在上述一方向上向一個(gè)朝向?qū)ι鲜鰪膭?dòng)夾持片施力的從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)；固定在上述主動(dòng)夾持片上的可動(dòng)刀刃；配置在上述從動(dòng)夾持片和上述主動(dòng)夾持片的上述送出通道的下游側(cè)、固定在上述支持框上的固定刀刃；由上述從動(dòng)夾持片和上述主動(dòng)夾持片構(gòu)成夾持上述芯纖維的夾持器，由上述可動(dòng)刀刃和上述固定刀刃構(gòu)成切斷上述芯纖維的切斷器，并且，當(dāng)上述主動(dòng)夾持片位于與上述從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)的施力相反地推擠上述從動(dòng)夾持片的位置時(shí)，上述可動(dòng)刀刃與上述固定刀刃閉合。
方案8具備在沿上述送出通道的方向上將上述固定刀刃推向上述可動(dòng)刀刃的切斷用施力機(jī)構(gòu)。
方案9沿上述送出通道依次平行地配置有第一移動(dòng)體和第二移動(dòng)體；在上述第一移動(dòng)體上形成有上述芯纖維通過的第一通過孔和向上述第二移動(dòng)體一側(cè)突出的凸出部，并且在上述第二移動(dòng)體上形成有上述凸出部在上述一方向上移動(dòng)自由地插入、并且上述芯纖維通過的第二通過孔；將上述從動(dòng)夾持片作為上述凸出部，將上述主動(dòng)夾持片作為上述第二移動(dòng)體中夾著上述送出通道與上述凸出部相對(duì)的部位。
方案10為一種包芯紗制造裝置，具備牽伸包芯紗的鞘纖維的復(fù)線式牽伸裝置；提供作為包芯紗的芯纖維的彈性紗的彈性紗供給裝置；確定上述彈性紗對(duì)上述牽伸裝置的突入位置的導(dǎo)紗管，將上述彈性紗從上述導(dǎo)紗管內(nèi)向上述突入位置供給的吸氣裝置；使上述導(dǎo)紗管的出口形狀為在上述牽伸裝置中的上述鞘纖維的送出方向上縱長的形狀。
方案11將上述突入位置設(shè)在上述牽伸裝置所具備的前上輥的外周面上，并且將上述導(dǎo)紗管相對(duì)于上述牽伸裝置的布置設(shè)置成使上述前上輥的大致軸心的位置位于上述導(dǎo)紗管的出口到上述突入位置的上述彈性紗的突入路徑的延長線上。
方案12使上述導(dǎo)紗管的出口形狀為橢圓形狀。
作為本發(fā)明的效果，具有如下效果方案1無論芯纖維是彈性紗還是長絲紗都能對(duì)應(yīng)，提高了通用性。
方案2除方案1的效果外，還能夠根據(jù)需要使芯纖維供給裝置退讓到牽伸裝置的上方，提高了牽伸裝置的維修保養(yǎng)性。
方案3除方案1和方案2的效果外，還確保與不同的芯纖維相對(duì)應(yīng)的通用性，并減少了零部件的數(shù)量。
方案4各模塊的裝卸或更換容易。
方案5除方案4的效果外，通過組合各模塊，能夠構(gòu)成彈性紗與長絲紗兼用的供給裝置、彈性紗專用的供給裝置和長絲紗專用的供給裝置，實(shí)現(xiàn)了通用性高的芯纖維供給裝置。
方案6除方案5的效果外，還確保與不同的芯纖維相對(duì)應(yīng)的通用性，并減少了零部件的數(shù)量。
方案7可以適當(dāng)設(shè)定夾持的驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)和切斷的驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)。并且能夠減少致動(dòng)器的所需數(shù)量。
方案8除方案7的效果外，還能長時(shí)間維持切斷的性能。
方案9除方案7或方案8的效果外，還確保了芯纖維送出通道的氣密性，即使采用使用吸氣裝置利用空氣沿上述送出通道送出芯纖維的結(jié)構(gòu)也不會(huì)存在問題。
方案10使將紗插入鞘纖維內(nèi)的動(dòng)作穩(wěn)定，提高了將彈性紗插入鞘纖維中的成功率。
方案11除方案10的效果外，還使?fàn)可煅b置內(nèi)的鞘纖維受從導(dǎo)紗管中排出的空氣的不良影響最小化，并且提高了彈性紗插入鞘纖維內(nèi)的成功率。
方案12除方案10或方案11的效果外，還使將紗插入鞘纖維內(nèi)的動(dòng)作穩(wěn)定，提高了將彈性紗插入鞘纖維中的成功率。


圖1是將芯纖維供給裝置作為CSY用供給裝置使用時(shí)的狀態(tài)的透視圖。
圖2是將芯纖維供給裝置作為CFY用供給裝置使用時(shí)的狀態(tài)的透視圖。
圖3是表示芯纖維供給裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖4是將芯纖維供給裝置作為CSY用供給裝置使用時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖5是表示芯纖維供給裝置和牽伸裝置的俯視圖。
圖6是將芯纖維供給裝置作為CFY用供給裝置使用時(shí)的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖7是表示芯纖維供給裝置可以轉(zhuǎn)換的兩個(gè)位置的側(cè)視圖，(a)圖表示維修保養(yǎng)位置，(b)圖表示使用位置。
圖8是表示CSY用吸氣裝置、夾持切斷器、噴嘴管的布局的俯視局部剖視9是表示CSY用吸氣裝置的俯視局部剖視圖。
圖10是表示夾持切斷器的結(jié)構(gòu)的剖視圖，(a)圖為用沿芯纖維的送出方向的平面剖切的剖視圖，(b)圖為用與芯纖維的送出方向相交的平面剖切的剖視圖。
圖11是表示夾持切斷器的各動(dòng)作工序的圖，(a1、a2)圖表示休止工序，(b1、b2)圖表示切斷前的夾持工序(c1、c2)圖表示夾持切斷工序，(d1、d2)圖表示切斷后夾持工序。
圖12是表示CSY用吸氣裝置、第二實(shí)施方式的夾持切斷器、噴嘴管的布局的俯視局部剖視圖。
圖13是表示第二實(shí)施方式的夾持切斷器的各動(dòng)作工序的圖，(a)圖表示休止工序，(b)圖表示切斷前的夾持工序，(c)圖表示夾持切斷工序，(d)圖表示切斷后的夾持工序。
圖14是表示牽伸裝置和噴嘴管的側(cè)視圖。
圖15是表示插入導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)的圖，(a)圖為主視圖，(b)圖為從芯纖維的引導(dǎo)方向看的圖。
圖16是表示包芯紗制造裝置的主要部分的側(cè)視圖。
圖17是表示彈性紗突入前上輥的通道的前上輥周邊的側(cè)視圖。
圖18是表示彈性紗突入前上輥的通道的前上輥周邊的主視圖。
圖19是表示導(dǎo)引管的出口形狀的俯視剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的包芯紗制造裝置。包芯紗制造裝置為制造用鞘纖維被覆芯纖維的周圍而構(gòu)成的包芯紗的裝置，具備牽伸鞘纖維的牽伸裝置、提供芯纖維的芯纖維供給裝置、精紡插入了芯纖維的鞘纖維形成包芯紗的精紡裝置。
圖1和圖2分別表示2個(gè)芯纖維供給裝置1和雙錠用的牽伸裝置100。這里，包芯紗制造裝置由多個(gè)制造1錠包芯紗的包芯紗制造單元和驅(qū)動(dòng)所有這些包芯紗制造單元的驅(qū)動(dòng)裝置以及進(jìn)行控制的控制裝置構(gòu)成。因此，圖1和圖2所示的2個(gè)芯纖維供給裝置1和雙錠用的牽伸裝置100為構(gòu)成2個(gè)包芯紗制造單元的一部分的部件。
芯纖維供給裝置1構(gòu)成為可以作為彈性紗供給裝置(以下稱為CSY用供給裝置1A)或者作為長絲紗供給裝置(以下稱為CFY用供給裝置1B)使用。用彈性紗作為芯纖維形成的包芯紗為CSY(包芯彈性紗)，用長絲紗作為芯纖維形成的包芯紗為CFY(包芯長絲紗)。
下面用圖3大致地說明芯纖維供給裝置1的結(jié)構(gòu)。芯纖維供給裝置1具備與提供彈性紗4有關(guān)的各CSY模塊和與提供長絲紗14有關(guān)的各CFY模塊。各CSY模塊為構(gòu)成CSY用供給裝置1A的模塊，由CSY用送出裝置2、紗線檢測器5、CSY用吸氣裝置6、夾持切斷器7、噴嘴管8構(gòu)成。其中，CSY用送出裝置2為開卷裝置的一個(gè)例子。各CFY模塊為構(gòu)成CFY用供給裝置1B的模塊，由CFY用張力器11、CFY用導(dǎo)紗器12、紗線檢測器5、CFY用吸氣裝置16、夾持切斷器7和噴嘴管8構(gòu)成。其中，紗線檢測器5、夾持切斷器7、噴嘴管8為CSY模塊和CFY模塊中兼用的模塊。
上述各模塊(各CSY模塊和各CFY模塊)分別模塊化，采用分別自由地安裝到芯纖維供給裝置1的底架10上的結(jié)構(gòu)。詳細(xì)為，各模塊為被用于安裝到底架10上的安裝框支持的結(jié)構(gòu)，只需將該安裝框安裝到底架10上，支持在該安裝框上的模塊就被安裝到底架10上。
除一部分模塊外，能夠?qū)⑸鲜鏊械母髂K同時(shí)安裝到底架10上。不能同時(shí)安裝的一部分模塊為CSY用吸氣裝置6和CFY用吸氣裝置16，這兩個(gè)模塊(CSY用吸氣裝置6和CFY用吸氣裝置16)可以選擇其中的一個(gè)安裝到底架10上。
因此，有可能將芯纖維供給裝置1構(gòu)成為CSY專用芯纖維供給裝置、CFY專用芯纖維供給裝置或CSY/CFY兼用的芯纖維供給裝置。其中，CSY專用芯纖維供給裝置為僅將所有的CSY模塊安裝到底架10上構(gòu)成的裝置，CFY專用芯纖維供給裝置為僅將所有的CFY模塊安裝到底架10上構(gòu)成的裝置。并且，CSY/CFY兼用的芯纖維供給裝置為將所有的CSY模塊和所有的CFY模塊除一部分外全部安裝到底架10上構(gòu)成的裝置。另外，如前所述，對(duì)于CSY用吸氣裝置6和CFY用吸氣裝置16，即使是CSY/CFY兼用的芯纖維供給裝置也僅選擇其一安裝。并且，由于紗線檢測器5、夾持切斷器7和噴嘴管8也為CSY模塊和CFY模塊兼用的模塊，因此在CSY/CFY兼用的芯纖維供給裝置這些模塊也僅各安裝一個(gè)在底架10上。
并且，CSY用供給裝置1A為提供彈性紗4的裝置，不管是CSY專用芯纖維供給裝置還是CSY/CFY兼用的芯纖維供給裝置中安裝CSY用吸氣裝置6的狀態(tài)。同樣，CFY用供給裝置為提供長絲紗14的裝置，不管是CFY專用芯纖維供給裝置還是CSY/CFY兼用的芯纖維供給裝置中安裝CFY用吸氣裝置16的狀態(tài)。
圖1、圖4和圖5表示將芯纖維供給裝置1作為CSY用供給裝置1A使用時(shí)的狀態(tài)。芯纖維供給裝置1的底架10上沿彈性紗4的送出通道安裝有CSY用送出裝置2、紗線檢測器5、CSY用吸氣裝置6、夾持切斷器7和噴嘴管8。
這里，將圖1(和圖2)的左下側(cè)作為面向作業(yè)者的包芯紗制造裝置的機(jī)體正面?zhèn)龋蔀榘炯喼圃煅b置的前后方向的基準(zhǔn)(即正面)。所謂機(jī)體正面為織成的紗線行進(jìn)的紗線通道側(cè)。在CSY用供給裝置1A的內(nèi)部，作為彈性紗4的送出通道的始端位置的CSY用送出裝置2配置在底架10的后上部。并且，作為彈性紗4的送出通道的終端位置的噴嘴管8配置在底架10的前部。彈性紗4的送出通道從后上方向前下方地形成。
CSY用送出裝置2為支持CSY用卷裝3并從該CSY用卷裝3送出彈性紗4的模塊。CSY用卷裝3為彈性紗4纏繞在繞線筒上形成的卷裝。CSY用送出裝置2具備支持CSY用卷裝3的CSY用搖架21、與CSY用卷裝3接觸而連動(dòng)旋轉(zhuǎn)的CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)鼓22、作為CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)鼓22的驅(qū)動(dòng)源的CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)23。
CSY用搖架21為擺動(dòng)自由地設(shè)置在底架10后上端的旋轉(zhuǎn)支軸24上的臂，并且具備使CSY用卷裝3的繞線筒可以保持或解除保持的繞線筒保持構(gòu)件21a。CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)鼓22配置在旋轉(zhuǎn)支軸24的前下方。并且，采用當(dāng)使CSY用搖架21向前傾時(shí)，支持在CSY用搖架21上的CSY用卷裝3與CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)鼓22接觸的結(jié)構(gòu)。并且，CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)23配置在旋轉(zhuǎn)支軸24與CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)鼓22之間。
在CSY用供給裝置1A中，從CSY用卷裝3引出的彈性紗4經(jīng)由CSY用吸氣裝置6、夾持切斷器7到達(dá)噴嘴管8。該彈性紗4從噴嘴管8提供給牽伸裝置100，插入鞘纖維9中。
噴嘴管8為將由CSY用供給裝置1A提供的彈性紗4引導(dǎo)到牽伸裝置100的適當(dāng)位置(后述)的機(jī)構(gòu)。該噴嘴管8如上所述也可以用于CFY用供給裝置1B。
夾持切斷器7為當(dāng)CSY用供給裝置1A停止提供彈性紗4時(shí)切斷彈性紗4并且保持被切斷的彈性紗4的紗端的模塊。該夾持切斷器7也如上所述可以用于CFY用供給裝置1B。
CSY用吸氣裝置6為通過噴射空氣吸入從CSY用卷裝3引出的彈性紗4，并將吸入的彈性紗4經(jīng)由夾持切斷器7送出到噴嘴管8的模塊。在CFY用供給裝置1B中，使用CFY用吸氣裝置16取代CSY用吸氣裝置6。
在從CSY用卷裝3到CSY用吸氣裝置6的彈性紗4的送出通道上，配置有紗線檢測器5，由該紗線檢測器5進(jìn)行上述送出通道上有無彈性紗4的檢測。該紗線檢測器5也如上所述可以用于CFY用供給裝置1B。另外，在CFY用供給裝置1B中，有無紗的檢測對(duì)象為長絲紗14。
圖2、圖6表示了將芯纖維供給裝置1作為CFY用供給裝置1B使用時(shí)的狀態(tài)。在芯纖維供給裝置1的底架10上沿長絲紗14的送出通道安裝有張力器11、CFY用導(dǎo)紗器12、紗線檢測器5、CFY用吸氣裝置16、夾持切斷器7和噴嘴管8。另外，作為長絲紗14的供給源的CFY用卷裝13配置在張力器11的后方。CFY用卷裝13是將長絲紗14纏繞到繞線筒上形成的卷裝。
在CFY用供給裝置1B的內(nèi)部，成為長絲紗14的送出通道的始端位置的張力器11和導(dǎo)紗器12配置在底架10的后上部，成為長絲紗14的送出通道的終端位置的噴嘴管8配置在底架10的前部。長絲紗14的送出通道也與CSY用供給裝置1A中的彈性紗4的送出通道一樣，從后上方向前下方地形成。
CFY用張力器11為給從CFY用卷裝13引出的長絲紗14付與張力的模塊。
CFY用導(dǎo)紗器12為引導(dǎo)從CFY用卷裝13引出的長絲紗14的送出通道的機(jī)構(gòu)。在該CFY用導(dǎo)紗器12中，長絲紗14的送出通道如下所述地彎曲。長絲紗14的送出通道在CFY用導(dǎo)紗器12的送出方向的上游一側(cè)向正前方地形成，在CFY用導(dǎo)紗器12的送出方向的下游側(cè)向前下方地形成。
CFY用吸氣裝置16也與上述CSY用吸氣裝置6一樣為通過噴射空氣吸入從CFY用卷裝13引出的長絲紗14，并且將吸入的長絲紗14經(jīng)由夾持切斷器7送出到噴嘴管8的模塊。
夾持切斷器7和噴嘴管8為不僅用于CSY用供給裝置1A，也用于CFY用供給裝置1B的模塊。夾持切斷器7為切斷長絲紗14并且保持被切斷的長絲紗14的紗端的模塊。并且，噴嘴管8為將長絲紗14引導(dǎo)到牽伸裝置100的適當(dāng)位置(后述)的機(jī)構(gòu)。
下面用圖4、圖5和圖6說明芯纖維供給裝置1所具備的各模塊的布置。與芯纖維的供給有關(guān)的各模塊的布置在彈性紗4的情況下為各CSY模塊的布置，在長絲紗14的情況下為各CFY模塊的布置，但無論在哪種情況下，芯纖維的送出通道都相對(duì)于機(jī)體正面一側(cè)前低后高地構(gòu)成。
如圖4、圖5所示，在作為CSY用供給裝置1A使用的狀態(tài)下，各CSY模塊的布置采用彈性紗4的送出通道相對(duì)于機(jī)體正面一側(cè)前低后高的結(jié)構(gòu)。由CSY用送出裝置2、紗線檢測器5、CSY用吸氣裝置6、夾持切斷器7和噴嘴管8構(gòu)成的各CSY模塊沿彈性紗4的送出通道配置在底架10上。另外，上述彈性紗4的送出通道是指從支持在CSY用送出裝置2上的CSY用卷裝3到噴嘴管8的彈性紗4的送出通道，不包括噴嘴管8的下游側(cè)的送出通道。
并且，在作為CSY用供給裝置1A使用的狀態(tài)下，為了從CSY用送出裝置2送出彈性紗4，支持CSY用卷裝3的CSY用搖架21保持向前傾的姿勢。將此時(shí)CSY用搖架21的位置稱為搖架CSY位置Cs。另外，送出彈性紗4時(shí)，CSY用搖架21根據(jù)CSY用卷裝3直徑的變化(直徑因紗的解舒而減小)而擺動(dòng)。即，搖架CSY位置Cs并非定點(diǎn)位置，而是上述整個(gè)擺動(dòng)范圍。
如圖6所示，在作為CFY用供給裝置1B使用的狀態(tài)下，各CFY模塊的布置采用長絲紗14的送出通道相對(duì)于機(jī)體正面?zhèn)惹暗秃蟾叩慕Y(jié)構(gòu)。由CFY用張力器11、CFY用導(dǎo)紗器12、紗線檢測器5、CFY用吸氣裝置16、夾持切斷器7和噴嘴管8構(gòu)成的各CFY模塊沿長絲紗14的送出通道配置在底架10上。這里，從CFY用導(dǎo)紗器12到下游側(cè)，長絲紗14的送出通道為前低后高。即，上述長絲紗14的送出通道是指從CFY用導(dǎo)紗器12到噴嘴管8的長絲紗14的送出通道，不包括CFY用導(dǎo)紗器12的上游側(cè)或噴嘴管8的下游側(cè)的送出通道。
并且，在作為CFY用供給裝置1B使用的狀態(tài)下，為了防止與長絲紗14干涉，CSY用搖架21被保持在向后傾的姿勢。將此時(shí)CSY用搖架21的位置稱為搖架CFY位置Cf。當(dāng)CSY用搖架21位于該搖架CFY位置Cf時(shí)，既不與從CFY用卷裝13到CFY用導(dǎo)紗器12的長絲紗14的送出通道干涉，也不與從CFY用導(dǎo)紗器12到噴嘴管8的長絲紗14的送出通道干涉。
從CSY用送出裝置2到噴嘴管8的彈性紗4的送出通道采用從側(cè)面看與從CFY用導(dǎo)紗器12到噴嘴管8的長絲紗14的送出通道略微重迭的結(jié)構(gòu)。使這兩股紗線的送出通道重迭地設(shè)定各CSY模塊和各CFY模塊的布置。
具體為，使支持在CSY用搖架21上的CSY用卷裝3與CSY用卷裝驅(qū)動(dòng)鼓22接觸的部位位于與從CFY用導(dǎo)紗器12到噴嘴管8的長絲紗14的送出通道略微重迭的位置上。該接觸部為彈性紗從CSY用卷裝3上解舒的位置，為彈性紗的送出通道的始端位置。
其中，由于在各CSY模塊與各CFY模塊中夾持切斷器7和噴嘴管8通用，因此通過設(shè)定CFY用導(dǎo)紗器12和CSY用送出裝置2的布置，能夠使彈性紗4和長絲紗14的送出通道略微重迭。并且，各CSY模塊和各CFY模塊中共同的紗線檢測器5或在CSY用供給裝置1A和CFY用供給裝置1B中交換的CSY用吸氣裝置6和CFY用吸氣裝置16也配置在彈性紗4和長絲紗14的略微重合的送出通道上。
如圖4、圖6所示，芯纖維供給裝置1配置在牽伸裝置100的上方。牽伸裝置100中鞘纖維9的送出通道也是相對(duì)于機(jī)體正面?zhèn)惹暗秃蟾撸世w維9的送出通道的上下傾斜比芯纖維供給裝置1中的芯纖維送出通道的上下傾斜緩。其中，CSY用供給裝置1A中彈性紗4的送出通道以與CFY用供給裝置1B中長絲紗14的送出通道大致重合為前提，不區(qū)分芯纖維的種類。因此，芯纖維供給裝置1送出的芯纖維在上下方向上從后往前逐漸接近牽伸裝置100送出的鞘纖維9，最終插入上述鞘纖維9中。芯纖維供給裝置1中成為芯纖維出口的噴嘴管8位于芯纖維供給裝置1的頂端，并且位于牽伸裝置100的前上輥111的正上方。
下面用圖1、圖2、圖4、圖5、圖6和圖7說明芯纖維供給裝置1的位置切換機(jī)構(gòu)。在包芯紗制造裝置中，芯纖維供給裝置1配置在牽伸裝置100周邊位置上。因此，芯纖維供給裝置1有可能成為牽伸裝置100維修保養(yǎng)作業(yè)的障礙物。所以，在芯纖維供給裝置1中設(shè)置了可以兩級(jí)切換芯纖維供給裝置1相對(duì)于牽伸裝置100的位置的位置切換機(jī)構(gòu)。該位置切換機(jī)構(gòu)為可以將旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在包芯紗制造裝置的主框架200上的的底架10閉鎖在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的兩個(gè)位置上的機(jī)構(gòu)。
如圖5所示，芯纖維供給裝置1分別配置在牽伸裝置100的左右，為俯視時(shí)芯纖維供給裝置1和牽伸裝置100不重合的布置。其中，芯纖維供給裝置1的左右方向?yàn)橄鄬?duì)于機(jī)體正面?zhèn)鹊淖笥曳较?，相?dāng)于包芯紗制造裝置所具備的多個(gè)芯纖維供給裝置1或牽伸裝置100并排設(shè)置的方向。并且，如圖1、圖2、圖4、圖6所示，在上下方向上芯纖維供給裝置1的大部分位于牽伸裝置100的上方，但側(cè)視時(shí)芯纖維供給裝置1的一部分(下部)與牽伸裝置100重合。
因此，牽伸裝置100的兩側(cè)面處于被芯纖維供給裝置1包圍的狀態(tài)，為牽伸裝置100的維修保養(yǎng)難以進(jìn)行的狀態(tài)。因此，為了能開放牽伸裝置100的兩側(cè)面，芯纖維供給裝置1采用能夠在上下方向的兩個(gè)位置上切換的結(jié)構(gòu)。即，芯纖維供給裝置1的上下位置可以在提供芯纖維時(shí)位于牽伸裝置100的側(cè)方位置和維修保養(yǎng)時(shí)位于上方避讓位置之間切換。
圖7(a)表示位于維修保養(yǎng)位置Pm時(shí)的芯纖維供給裝置1，圖7(b)表示位于使用位置Pu時(shí)的芯纖維供給裝置1。芯纖維供給裝置1為可以在維修保養(yǎng)位置Pm和使用位置Pu這兩個(gè)位置切換的結(jié)構(gòu)，通過切換到這兩個(gè)位置，芯纖維供給裝置1沿上下方向移動(dòng)。這里，芯纖維供給裝置1提供芯纖維的作業(yè)在芯纖維供給裝置1位于使用位置Pu、噴嘴管8靠近牽伸裝置100的狀態(tài)下進(jìn)行。并且，在進(jìn)行牽伸裝置100的維修保養(yǎng)時(shí)，使芯纖維供給裝置1從使用位置Pu向上方的維修保養(yǎng)位置Pm移動(dòng)。
如圖1、圖2所示，底架10為使內(nèi)部為中空的箱型框體，形成為俯視為矩形、側(cè)視為三角形、沿芯纖維的送出通道縱長的形狀。
如圖7所示，每個(gè)芯纖維供給裝置1的安裝支架201固定在主框架200上，底架10的后端通過旋轉(zhuǎn)支軸31旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在各安裝支架201上。該旋轉(zhuǎn)支軸31為芯纖維供給裝置1的位置切換(姿勢變更)的支點(diǎn)。
并且，支持臂32通過臂軸33旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在底架10的前后方向的中央。主框架200上沿牽伸裝置100(芯纖維供給裝置1)的并設(shè)方向延伸設(shè)置有支持總軸210。支持臂32上設(shè)置有2個(gè)與支持總軸210結(jié)合的結(jié)合部32a、32b，當(dāng)結(jié)合部32a、32b中的任何一個(gè)與支持總軸210結(jié)合時(shí)，旋轉(zhuǎn)自由的芯纖維供給裝置1被鎖住。
支持臂32為側(cè)視為ヘ字形的板狀零件，其一端用臂軸33旋轉(zhuǎn)自由地支持在底架10上。支持臂32的兩端分別形成有根據(jù)圓柱狀的支持總軸210的外周面形成的圓弧狀的凹陷部——即上述結(jié)合部32a、32b。在支持臂32的兩端，結(jié)合部32b形成在與臂軸33同一側(cè)的端部，結(jié)合部32a形成在與臂軸33相反一側(cè)的端部。
如圖7(a)所示，當(dāng)使結(jié)合部32a結(jié)合在支持總軸210上時(shí)，在自重的作用下被向下推的芯纖維供給裝置1向下的移動(dòng)被制止，被鎖定在該維修保養(yǎng)位置Pm位置。并且，如圖7(b)所示，在使結(jié)合部32b與支持總軸210結(jié)合的狀態(tài)下，在自重的作用下被向下推的芯纖維供給裝置1向下的移動(dòng)被制止，被鎖定在使用位置Pu。
下面用圖8說明噴嘴管8及其周邊部的布置。噴嘴管8為芯纖維供給裝置1中芯纖維的排出口，但在芯纖維的送出通道的該噴嘴管8的上游側(cè)設(shè)置有夾持切斷器7，在再上游的一側(cè)設(shè)置有吸氣裝置。其中，夾持切斷器7為同時(shí)具備作為切斷芯纖維的機(jī)構(gòu)的切斷器和作為夾持切斷后的芯纖維的機(jī)構(gòu)的夾持器的模塊。并且，吸氣裝置為通過噴射空氣吸入芯纖維并送出的模塊，包括芯纖維為彈性紗4時(shí)使用的CSY用吸氣裝置6和芯纖維為長絲紗14時(shí)使用的CFY用吸氣裝置16。
在包芯紗的制造中斷時(shí)等情況下，夾持切斷器7切斷芯纖維，夾持該被切斷的線紗的端部。然后，在再次開始制造包芯紗時(shí)，被把持在夾持切斷器7內(nèi)的芯纖維因吸氣裝置噴射空氣而吹動(dòng)，被送出往噴嘴管8。因此，從吸氣裝置經(jīng)由夾持切斷器7到噴嘴管8的芯纖維的送出通道基本上為不泄漏空氣的氣密性通道的結(jié)構(gòu)，使吸氣裝置吹動(dòng)紗線有效地進(jìn)行。
圖8表示CSY用吸氣裝置6與夾持切斷器7連接時(shí)的結(jié)構(gòu)。CSY用吸氣裝置6由空氣噴嘴61、無過濾器單元(フイルタ一レスユニツト)62、連接用導(dǎo)紗器63和作為給空氣噴嘴61提供空氣的供給源的壓縮機(jī)(圖中未表示)構(gòu)成。
空氣噴嘴61中形成有芯纖維導(dǎo)入通道61a、芯纖維導(dǎo)出通道61b和空氣吸入通道61c。雖然導(dǎo)入通道61a和吸入通道61c是為了確保氣密性而隔開的單獨(dú)通道，但都是與導(dǎo)出通道61b合流的通道。在與導(dǎo)出通道61b的合流部，在導(dǎo)入通道61a的外側(cè)配置吸入通道61c，導(dǎo)入通道61a與吸入通道61c的布置為同心圓(環(huán))的狀態(tài)。因此，當(dāng)空氣從上述壓縮機(jī)排出到吸入通道61c中時(shí)，不僅形成從吸入通道61c到導(dǎo)出通道61b的空氣流，還形成從導(dǎo)入通道61a到導(dǎo)出通道61b的空氣流。即，導(dǎo)入通道61a外部的空氣被吸入到導(dǎo)入通道61a內(nèi)。通過采用以上的結(jié)構(gòu)，如果在將芯纖維配置到空氣噴嘴61(導(dǎo)入通道61a)的入口附近的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)上述壓縮機(jī)的話，則該芯纖維被吸入導(dǎo)入通道61a內(nèi)，被導(dǎo)出通道61b吹向空氣噴嘴61的下游側(cè)而送出。
連接用導(dǎo)紗器63為連接在夾持切斷器7和CSY用吸氣裝置6上的隔離物，在該連接用導(dǎo)紗器63的內(nèi)部形成有芯纖維的通過孔63a。該通過孔63a為在將連接用導(dǎo)紗器63安裝到夾持切斷器7上的狀態(tài)下與夾持切斷器7的芯纖維的導(dǎo)入通道(后述的入口導(dǎo)紗孔72a)連通連接的機(jī)構(gòu)，確保從連接用導(dǎo)紗器63到夾持切斷器7的芯纖維的送出通道的氣密性。
無過濾器單元62為不確?？諝鈬娮?1到連接用導(dǎo)紗器63的芯纖維的送出通道的氣密性而將其開放用的裝置。該無過濾器單元62由安裝到空氣噴嘴61上的安裝板62a、安裝到連接用導(dǎo)紗器63上的安裝板62b和一對(duì)連接安裝板62a與安裝板62b的連接柱62c、62c構(gòu)成。
從空氣噴嘴61的導(dǎo)出通道61b送出的芯纖維通過無過濾器單元62的連接柱62c、62c之間送往連接用導(dǎo)紗器63的通過孔63a。芯纖維的通過通道在連接柱62c、62c之間開放，被從導(dǎo)出通道61b排出的空氣擴(kuò)散。因此，通過孔63a內(nèi)的空氣壓力比從導(dǎo)出通道61b排出的空氣壓力大幅度降低。
在CSY用吸氣裝置6中設(shè)置破壞氣密性的無過濾器單元62降低排出到夾持切斷器7和噴嘴管8的空氣的壓力理由如下彈性紗4為細(xì)的單紗，吸引捕捉困難，必須在CSY用吸氣裝置6中進(jìn)行長時(shí)間的吸引作業(yè)。因此，由于從CSY用吸氣裝置6排出的空氣最終從噴嘴管8的出口(排出口)噴射，如果進(jìn)行長時(shí)間的吸引作業(yè)的話，則給被牽伸裝置20牽伸的鞘纖維9造成不良影響。
因此，通過在CSY用吸氣裝置6中設(shè)置損壞氣密性的無過濾器單元62，將CSY用吸氣裝置6內(nèi)吸引彈性紗4的吸引壓力確保在一定值以上，同時(shí)降低施加給夾持切斷器7內(nèi)的空氣壓力。尤其是構(gòu)成無過濾器單元62的連接柱62c、62c的長度越長，被空氣噴嘴61擴(kuò)散的空氣量越增加，排出壓力越低。因此，通過適當(dāng)設(shè)計(jì)改變連接柱62c、62c的長度，能夠適當(dāng)改變從噴嘴管8排出的空氣壓力。另外，夾持切斷器7和噴嘴管8為確保氣密性的結(jié)構(gòu)。
通過采用以上的結(jié)構(gòu)，即使為了捕捉彈性紗4而在CSY用吸氣裝置6內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間的空氣噴射(吸引和排出)，由于降低了來自噴嘴管8的排出壓力，因此不會(huì)給牽伸裝置20內(nèi)的鞘纖維9造成不良影響。
圖9所示的CFY用吸氣裝置16由空氣噴嘴61、連接用導(dǎo)紗器63和成為向空氣噴嘴61提供空氣的供給源的壓縮機(jī)(圖中未表示)構(gòu)成。即，CFY用吸氣裝置16與CSY用吸氣裝置6相比除去了無過濾器單元62，為直接連接空氣噴嘴61和連接用導(dǎo)紗器63的結(jié)構(gòu)。在直接連接了空氣噴嘴61和連接用導(dǎo)紗器63的情況下，導(dǎo)出通道61b與通過孔63a在保持氣密性的狀態(tài)下連通連接。因此，在CFY用吸氣裝置16中，從空氣噴嘴61的導(dǎo)出通道61c排出的空氣未被擴(kuò)散，提供給夾持切斷器7內(nèi)。
這里，長絲紗14為將多根長絲紗捆扎起來形成的紗，與單紗相比容易吸引捕捉，但受空氣噴射容易散開。如果存在破壞氣密性的無過濾器單元62的話，則長絲紗14的散開的紗(單根長纖維)有可能被從該無過濾器單元62排出的空氣引導(dǎo)纏繞到連接柱62c、62c上。因此，CFY用吸氣裝置16通過進(jìn)行短時(shí)間的空氣噴射(吸引和排出)捕捉容易捕捉的長絲紗14，送出到噴嘴管8，通過高壓力和縮短時(shí)間來防止排出空氣給牽伸裝置20內(nèi)的鞘纖維9造成不良影響。
下面用圖8、圖10和圖11說明夾持切斷器7。夾持切斷器7為同時(shí)具備作為芯纖維切斷機(jī)構(gòu)的切斷器和作為被切斷的芯纖維的夾持機(jī)構(gòu)的夾持器的裝置。尤其，為了使無論芯纖維是彈性紗4還是長絲紗14夾持切斷器7都能應(yīng)對(duì)，按以下的目的來構(gòu)成。
當(dāng)芯纖維為長絲紗時(shí)，如果被切斷器切斷的時(shí)刻比被夾持器把持的時(shí)刻遲的話，則被送往下游側(cè)的長絲紗被夾持器摩擦，存在損壞紗的質(zhì)量的問題。而當(dāng)芯纖維為彈性紗時(shí)，由于紗本身的彈性大，因此即使被切斷器切斷的時(shí)刻比被夾持器把持的時(shí)刻遲，只需延伸就不會(huì)有太大的問題。但是，如果被夾持器把持的時(shí)刻比被切斷器切斷的時(shí)刻遲的話，則由于彈性紗自身的彈性收縮，彈性紗從夾持切斷器的入口脫落。因此，夾持切斷器7采用在用夾持器把持的時(shí)刻之后立即用切斷器穩(wěn)固地進(jìn)行切斷的結(jié)構(gòu)。
如圖10所示，夾持切斷器7具備支持框71，在該支持框71的內(nèi)部沿芯纖維的送出通道配置有下一個(gè)通道模塊、入口導(dǎo)紗器72、第一移動(dòng)體73、第二移動(dòng)體74、固定刀刃75、出口導(dǎo)紗器76。并且，上述噴嘴管8固定在出口導(dǎo)紗器76上。上述送出通道由入口導(dǎo)紗器72上形成的入口導(dǎo)紗孔72a、第一移動(dòng)體73上形成的第一通過孔73a、第二移動(dòng)體74上形成的第二通過孔74a、固定刀刃75上形成的切斷孔75a、出口導(dǎo)紗器76上形成的出口導(dǎo)紗孔76a和噴嘴管8的內(nèi)部通道構(gòu)成。
支持框71由軸線方向與芯纖維的送出通道平行的筒狀體71a和閉鎖該筒狀體71a的一個(gè)開口的導(dǎo)引壁71b構(gòu)成。筒狀體71a的內(nèi)部沿其軸線方向(上述送出通道)設(shè)置有上述各通道模塊。并且，筒狀體71a除兩端的開口以外還適當(dāng)形成有供使第一移動(dòng)體73移動(dòng)的活塞臂78a(后述)通過用的開口71e、防止與移動(dòng)的第二移動(dòng)體74干涉的開口71c、用于安裝上述各通道模塊的開口71d等。
入口導(dǎo)紗器72為具有沿上述送出通道的厚度，并且形狀與筒狀體71a的內(nèi)壁形狀相對(duì)應(yīng)地形成的柱狀部件，為嵌入筒狀體71a的內(nèi)壁的部件。在入口導(dǎo)紗器72的中央形成有構(gòu)成上述送出通道的一部分的入口導(dǎo)紗孔72a。
第一移動(dòng)體73為具有沿上述送出通道的厚度的棱柱狀的柱狀部件，沿圖10的左右方向——即與上述送出通道垂直的方向移動(dòng)自由地支持在筒狀體71a的內(nèi)部。第一移動(dòng)體73在上述送出方向上被夾在入口導(dǎo)紗器72與出口導(dǎo)紗器76之間，不能移動(dòng)地支持在支持框71內(nèi)。在第一移動(dòng)體73的中央形成構(gòu)成上述送出通道的一部分的第一通過孔73a。這里，使上述第一移動(dòng)體73無論位于上述一方向上的什么位置都能與入口導(dǎo)紗孔72a和第一通過孔73a連通地設(shè)定入口導(dǎo)紗孔72a和第一通過孔73a形成的位置或開口的大小。
在第一移動(dòng)體73的側(cè)壁(與筒狀體71a的內(nèi)壁相對(duì)的壁)上形成彈簧孔73b，在該第一移動(dòng)體73的側(cè)壁與與該側(cè)壁相對(duì)的筒狀體71a的內(nèi)壁之間設(shè)置有壓縮彈簧77。該壓縮彈簧77的施力方向A為圖10中向左的方向，為上述一方向上的一個(gè)朝向。
并且，第一移動(dòng)體73上形成有向第二移動(dòng)體74一側(cè)突出的凸出部73c。該凸出部73c的形狀為軸線方向與上述送出方向一致的圓柱形狀。該凸出部73c的形成部位為第一通過孔73a的壓縮彈簧77一側(cè)(圖10的右側(cè))，在上述一方向上第一通過孔73a的端部與凸出部73c的端部形成在幾乎接觸的位置上。即，緊鄰第一通過孔73a地形成凸出部73c。該凸出部73c為插入第二移動(dòng)體74的第二通過孔74a中的結(jié)構(gòu)。
插入到夾持切斷器7內(nèi)的芯纖維被凸出部73c和第二通過孔74a夾持而把持，凸出部73c和第二通過孔74a相當(dāng)于構(gòu)成夾持器的一對(duì)夾持片中的一個(gè)片和另一個(gè)片。詳細(xì)情況后面敘述。
第二移動(dòng)體74也為具有沿上述送出通道的厚度的棱柱狀的柱狀部件，沿圖10中的左右方向——即作為與第一移動(dòng)體73平行的方向的上述一方向移動(dòng)自由地支持在筒狀體71a的內(nèi)壁上。在上述送出方向上被入口導(dǎo)紗器72和出口導(dǎo)紗器76夾持，不能移動(dòng)地支持在支持框71內(nèi)。在第二移動(dòng)體74的中央部形成有構(gòu)成上述送出通道的一部分，同時(shí)能夠讓上述凸出部73c穿插的第二通過孔74a。
第二通過孔74a為沿上述一方向的長度比圓柱狀的凸出部73c的直徑長的長孔。因此，凸出部73c沿上述一方向移動(dòng)自由，直到與第二通過孔74a的某兩端抵接。當(dāng)凸出部73c處于與第二通過孔74a的兩端面中的位于靠施力方向A一側(cè)的端面抵接的狀態(tài)(圖10所示的狀態(tài))時(shí)，第一通過孔73a與第二通過孔74a處于連通的狀態(tài)。即，芯纖維的送出通道從入口導(dǎo)紗孔72a到第二通過孔74a未被遮擋，處于開放狀態(tài)。
在第二移動(dòng)體74內(nèi)，芯纖維的送出通道形成在凸出部73c與第二通過孔74a的位于施力方向A的內(nèi)側(cè)的端面之間。在第二通過孔74a中，將位于上述內(nèi)側(cè)的端面作為夾持面74b。夾持面74b為與凸出部73c的外周面的一半整個(gè)接觸的曲面。因此，當(dāng)凸出部73c處于與第二通過孔74a的兩端面中的位于內(nèi)側(cè)的端面(夾持面74b)接觸的狀態(tài)(后述圖11(a1)所示的狀態(tài))時(shí)，位于第一通過孔73a的延長線上的上述送出通道被閉鎖。這種狀態(tài)為凸出部73c和夾持面74b把持芯纖維的狀態(tài)。
如圖8所示，夾持切斷器7上設(shè)置有作為使第二移動(dòng)體74在上述一方向上進(jìn)退移動(dòng)的致動(dòng)器的氣缸78。第二移動(dòng)體74固定在氣缸78所具備的活塞臂78a上，氣缸78的驅(qū)動(dòng)使第二移動(dòng)體74沿上述一方向移動(dòng)，控制其靜止位置。
如圖10所示，固定刀刃75為使上述送出通道的厚度變薄而形成的板狀部件，固定支持在出口導(dǎo)紗器76上。在固定刀刃75的中央形成有構(gòu)成上述送出通道的一部分的切斷孔75a。
切斷孔75a沿上述送出通道直徑擴(kuò)大(圓錐狀)地形成。并且，固定刀刃75的上述送出方向的上游側(cè)的端面形成為平坦?fàn)?。因此，在切斷?5a的入口(上游側(cè)端部)形成刀刃。而第二移動(dòng)體74的上述送出方向的下游側(cè)的端面也形成為平坦?fàn)?，將該端面作為可?dòng)刀刃面74c。該可動(dòng)刀刃面74c與固定刀刃75的上述上游側(cè)端面滑動(dòng)接觸。通過采用以上的結(jié)構(gòu)，由可動(dòng)刀刃面74c和在切斷孔75a處形成刀刃的固定刀刃75構(gòu)成作為芯纖維切斷機(jī)構(gòu)的切斷器。如果切斷孔75a被可動(dòng)刀刃面74c閉鎖的話，則芯纖維的送出通道被遮擋，如果此處有芯纖維的話，則該芯纖維被切斷。
出口導(dǎo)紗器76為具有沿上述送出通道的厚度，并且依筒狀體71a的內(nèi)壁形狀而形成的柱狀部件，插入筒狀體71a的內(nèi)部。在出口導(dǎo)紗器76的中央，形成有構(gòu)成上述送出通道的一部分的出口導(dǎo)紗孔76a。噴嘴管8的一端插入該出口導(dǎo)紗孔76a的內(nèi)部。
支持框71的導(dǎo)引壁71b位于出口導(dǎo)紗器76的上述送出通道的下游側(cè)。切斷用彈簧79配置在出口導(dǎo)紗器76與導(dǎo)引壁71b之間，該切斷用彈簧79的施力將固定刀刃75推向第二移動(dòng)體74一側(cè)。即，切斷用彈簧79的施力使構(gòu)成上述切斷器的固定刀刃75與可動(dòng)刀刃面74c之間的間隔變窄。并且，切斷用彈簧79的施力將配置在入口導(dǎo)紗器72與出口導(dǎo)紗器76之間的各通道模塊、第一移動(dòng)體73和第二移動(dòng)體74不會(huì)脫落地支持在支持框71內(nèi)。
另外，在導(dǎo)引壁71b上形成有供噴嘴管8穿插的開口。
下面用圖10和圖11的各圖說明夾持切斷器7的各動(dòng)作工序。圖10和圖11(d)表示夾持切斷器7的休止工序——即表示夾持切斷器7既不作為對(duì)芯纖維的夾持器也不作為切斷器使用，僅起芯纖維的送出通道的作用時(shí)的狀態(tài)。此時(shí)，從入口導(dǎo)紗器72經(jīng)由第一移動(dòng)體73、第二移動(dòng)體74和固定刀刃75到達(dá)出口導(dǎo)紗器76的芯纖維的送出通道在任何地方都未被遮擋，處于開放狀態(tài)。
另外，圖11(a1)、圖11(b1)、圖11(c1)、圖11(d1)與圖10(a)一樣，為以沿芯纖維的送出方向的平面剖切的剖視圖，圖11(a2)、圖11(b2)、圖11(c2)、圖11(d2)與圖10(b)一樣，為用與芯纖維的送出方向相交的平面剖切的剖視圖。
圖11(a)表示夾持切斷器7處于切斷前的夾持工序中的狀態(tài)。該切斷前的夾持工序是指從圖10或圖11(d)的休止工序開始，到驅(qū)動(dòng)氣缸78使第二移動(dòng)體74向與施力方向A相反的方向(以下稱為夾持方向B)移動(dòng)，夾持面74b與凸出部73c相抵接之前的夾持切斷器7的動(dòng)作。這里，由于氣缸78使第二移動(dòng)體74移動(dòng)的動(dòng)作不是因與凸出部73c接觸而停止，因此該切斷前的夾持工序的執(zhí)行時(shí)間是瞬時(shí)的。在芯纖維(例如彈性紗4)配置在上述送出通道內(nèi)的情況下，在切斷前的夾持工序中，該芯纖維由構(gòu)成夾持器的凸出部73c和夾持面74b把持。另外，在切斷前的夾持工序(圖11(a))中，當(dāng)夾持面74b與凸出部73c抵接時(shí)，切斷孔75a并未被可動(dòng)刀刃面74c完全閉鎖。即，在切斷前的夾持工序階段，凸出部73c和夾持面74b僅夾持芯纖維，并不切斷芯纖維。
圖11(b)表示夾持切斷器7處于夾持切斷工序中的狀態(tài)。該夾持切斷工序是指從圖11(a)所示的切斷前的夾持工序開始，到繼續(xù)驅(qū)動(dòng)氣缸78使第二移動(dòng)體74沿夾持方向B移動(dòng)，使與第二移動(dòng)體74相抵接而從動(dòng)的第一移動(dòng)體73與筒狀體71a的內(nèi)壁相抵接之前的夾持切斷器7的動(dòng)作。在第一移動(dòng)體73與筒狀體71a的內(nèi)壁相抵接的時(shí)刻，切斷孔75a被可動(dòng)刀刃面74c完全閉鎖。
在夾持切斷工序中，當(dāng)可動(dòng)刀刃面74c完全閉鎖切斷孔75a時(shí)，被凸出部73c和夾持面74b把持的芯纖維被可動(dòng)刀刃面74c和切斷孔75a的刀刃切斷。該切斷使位于切斷地方的下游側(cè)的芯纖維從夾持切斷器7脫落，但位于切斷地方的上游側(cè)的芯纖維的紗端仍被凸出部73c和夾持面74b把持，保持在夾持切斷器7上。
另外，在切斷前的夾持工序中，第二移動(dòng)體74(第二通過孔74a)與第一移動(dòng)體73(凸出部73c)抵接，如果使第二移動(dòng)體74繼續(xù)向夾持方向B移動(dòng)的話，則第一移動(dòng)體73被第二移動(dòng)體74推擠而從動(dòng)。這里，氣缸78對(duì)第二移動(dòng)體74的推擠力(移動(dòng)力)比壓縮彈簧77的施力強(qiáng)，氣缸78可以向與壓縮彈簧77的施力方向相反的夾持方向B推動(dòng)第二移動(dòng)體74。并且，被凸出部73c和夾持面74b把持的芯纖維在壓縮彈簧77作用于凸出部73c上的施力的作用下處于被確實(shí)地夾持的狀態(tài)。
在夾持切斷器7中，在繼續(xù)夾持芯纖維的情況下，為了保持夾持切斷工序(圖11(b))結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，控制氣缸78的驅(qū)動(dòng)。即，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)氣缸78向與壓縮彈簧77的彈力方向相反的方向的夾持方向B推擠第二移動(dòng)體74，使第一移動(dòng)體73保持在與筒狀體71a的內(nèi)壁抵接的狀態(tài)。只要是在這種狀態(tài)下，作用于凸出部73c的壓縮彈簧77的彈力就確實(shí)地將芯纖維把持在凸出部73c與夾持面74b之間。
圖11(c)表示夾持切斷器7處于切斷后的夾持工序中的狀態(tài)。該切斷后的夾持工序是指從圖11(b)的夾持切斷工序開始，到驅(qū)動(dòng)氣缸78使第二移動(dòng)體74向施力方向A移動(dòng)到夾持面74b與凸出部73c的抵接被解除的位置之前的夾持切斷器7的動(dòng)作。切斷后的夾持工序結(jié)束時(shí)的狀態(tài)為使氣缸78的驅(qū)動(dòng)方向與另外的圖11(a)所示的切斷前的夾持工序結(jié)束時(shí)一致的狀態(tài)。這里，由于氣缸78驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)體74的移動(dòng)不是因解除與凸出部73c的抵接而停止的移動(dòng)，因此該切斷前的夾持工序的執(zhí)行時(shí)間是瞬時(shí)的。
如果氣缸78的驅(qū)動(dòng)使第二移動(dòng)體74從圖11(c)所示的切斷后的夾持狀態(tài)繼續(xù)向施力方向A移動(dòng)的話，則最終恢復(fù)到圖11(d)或圖10的休止?fàn)顟B(tài)。
在切斷后的夾持工序結(jié)束以后，解除夾持切斷器7對(duì)芯纖維的保持。此時(shí)，通過用CSY用吸氣裝置6或CFY用吸氣裝置16沿夾持切斷器7內(nèi)的上述送出通道送入空氣，由此可以將夾持切斷器7內(nèi)的芯纖維送出，將其從噴嘴管8送出。
在夾持切斷器7中，芯纖維的送出通道采用將上述各通道模塊(入口導(dǎo)紗器72、第一移動(dòng)體73等)中形成的孔(第一通過孔73a、第二通過孔74a等)連接的結(jié)構(gòu)。上述各通道模塊中形成的這些各孔(入口導(dǎo)紗孔72a、第一通過孔73a、第二通過孔74a、切斷孔75a和出口導(dǎo)紗孔76a)的截面為圓形，它們的內(nèi)徑大致相同。并且，第二通過孔74a雖為長孔，但其橫長方向的寬度形成為與除第二通過孔74a以外的各孔72a、73a、74a、75a和76a的直徑大致相同，由于凸出部73c一直插入在第二通過孔74a內(nèi)，因此開口的實(shí)際大小與其他的各孔72a、73a、74a、75a和76a相近。并且，由于上述各通道模塊之間在芯纖維的送出方向上被上述切斷用彈簧79施力而互相擠壓，因此確保了各通道模塊之間的氣密性。
通過采用以上結(jié)構(gòu)，夾持切斷器7內(nèi)形成的芯纖維的送出通道保持了氣密性，不存在空氣泄漏的通道，在CSY用吸氣裝置6或CFY用吸氣裝置16噴射的空氣的作用下切實(shí)地進(jìn)行芯纖維的吹紗(紗的輸送)。
下面用圖12、圖13說明第二實(shí)施方式的夾持切斷器107。該夾持切斷器107為與夾持切斷器7(第一實(shí)施方式)相同的裝置，同時(shí)具備作為芯纖維切斷機(jī)構(gòu)的切斷器和作為被切斷的芯纖維的夾持機(jī)構(gòu)的夾持器。在芯纖維供給裝置1中，可以將夾持切斷器7(第一實(shí)施方式)替換成夾持切斷器107(第二實(shí)施方式)。此時(shí)，夾持切斷器107與CSY用吸氣裝置6(或CFY用吸氣裝置16)和噴嘴管8相連。
如圖12所示，夾持切斷器107具備支持框171，在該支持框171的內(nèi)部沿芯纖維的送出通道配置有下一個(gè)各通道模塊、入口導(dǎo)紗器172、第一移動(dòng)體173、第二移動(dòng)體174、可動(dòng)刀刃190、固定刀刃175、出口導(dǎo)紗器176。并且，可動(dòng)刀刃190固定在第二移動(dòng)體174上。上述噴嘴管8固定在出口導(dǎo)紗器176上。上述送出通道由入口導(dǎo)紗器172上形成的入口導(dǎo)紗孔172a、第一移動(dòng)體173與第二移動(dòng)體174之間形成的間隙、可動(dòng)刀刃190上形成的切斷孔190a、固定刀刃175上形成的切斷孔175a、出口導(dǎo)紗器176上形成的出口導(dǎo)紗孔176a和噴嘴管8的內(nèi)部通道構(gòu)成。
支持框171由軸線方向與芯纖維的送出通道平行的筒狀體171a和閉鎖該筒狀體171a的一個(gè)開口的導(dǎo)引壁171b構(gòu)成。筒狀體171a的內(nèi)部沿其軸線方向(上述送出通道)設(shè)置有上述各通道模塊。并且，筒狀體171a除兩端的開口以外還適當(dāng)形成有供使第一移動(dòng)體173移動(dòng)的活塞臂178a(后述)通過用的開口171e、防止與移動(dòng)的主動(dòng)夾持片174干涉的開口171c或用于安裝上述各通道模塊的開口171d等。
入口導(dǎo)紗器172為具有沿上述送出通道的厚度，并且形狀與筒狀體171a的內(nèi)壁形狀相對(duì)應(yīng)地形成的柱狀部件，為嵌入筒狀體171a的內(nèi)壁的部件。在入口導(dǎo)紗器172的中央形成有構(gòu)成上述送出通道的一部分的入口導(dǎo)紗孔172a。
第一移動(dòng)體173由形成為圓柱狀的從動(dòng)夾持片173a、從該從動(dòng)夾持片173a延伸的銷釘173b和外嵌在該銷釘173b的中部的彈簧座173c構(gòu)成。該第一移動(dòng)體173在上述送出方向上被夾在入口導(dǎo)紗器172與出口導(dǎo)紗器176之間不能移動(dòng)，在圖10的左右方向——即與上述送出通道垂直的一方向上移動(dòng)自由。該第一移動(dòng)體173使銷釘173b的延伸方向與上述一方向平行地設(shè)置，處于從動(dòng)夾持片173a位于上述送出通道一側(cè)，銷釘173b的外端(沒有從動(dòng)夾持片173a的一端)從上述開口171c向筒狀體171a的外側(cè)突出的狀態(tài)。
在彈簧座173c與與該彈簧座173c相對(duì)的筒狀體171a的內(nèi)壁面之間設(shè)置有壓縮彈簧177。該壓縮彈簧177產(chǎn)生的施力方向A2為圖10中向右的方向，為上述一方向中的一個(gè)朝向。這里，無論第一移動(dòng)體173位于上述一方向上的什么位置，入口導(dǎo)紗孔172a都不被從動(dòng)夾持片173a堵塞，能夠堵住入口導(dǎo)紗孔172a的部件是后述的第二移動(dòng)體174。
第二移動(dòng)體174為具有沿上述送出通道的厚度的棱柱狀的柱狀部件，沿圖12中的左右方向——即與上述送出通道垂直的一方向移動(dòng)自由地支持在筒狀體171a的內(nèi)部。第二移動(dòng)體174也在上述送出方向上被入口導(dǎo)紗器172和出口導(dǎo)紗器176夾持，不能移動(dòng)地支持在支持框171內(nèi)。在第二移動(dòng)體174的中央形成有讓上述第一移動(dòng)體173在上述一方向(圖12中的左右方向)上相對(duì)于該第二移動(dòng)體174移動(dòng)自由的第二通過孔174a。
第二通過孔174a由沿上述一方向形成的長方向的長度比形成為圓柱狀的從動(dòng)夾持片173a的直徑長的長孔部分和供上述銷釘173b穿插的穿插孔部分構(gòu)成。因此，從動(dòng)夾持片173a沿上述一方向移動(dòng)自由，直到與第二通過孔174a的某兩端接觸。當(dāng)從動(dòng)夾持片173a處于與第二通過孔174a的兩端面中的位于靠施力方向A2一側(cè)的端面接觸的狀態(tài)(圖10所示的狀態(tài))時(shí)，第二通過孔174a未被從動(dòng)夾持片173a堵塞，處于開放狀態(tài)。即，芯纖維的送出通道從入口導(dǎo)紗孔172a到第二通過孔174a未被阻擋，處于開放狀態(tài)。
在第二移動(dòng)體174內(nèi)，芯纖維的送出通道形成在從動(dòng)夾持片173a與第二通過孔174a的位于施力A2的內(nèi)側(cè)的端面之間。在第二通過孔174a中，將位于上述內(nèi)側(cè)的端面作為夾持面174b。夾持面174b為與從動(dòng)夾持片173a的外周面的一半整個(gè)接觸的曲面。因此，當(dāng)從動(dòng)夾持片173a處于與第二通過孔174a的兩端面中的位于施力方向A2內(nèi)側(cè)的端面(夾持面174b)接觸的狀態(tài)(后述圖13a所示的狀態(tài))時(shí)，位于入口導(dǎo)紗孔172a的延長線上的上述送出通道被閉鎖。這種狀態(tài)為從動(dòng)夾持片173a和夾持面174b把持芯纖維的狀態(tài)。
如圖12所示，夾持切斷器107上設(shè)置有作為使第二移動(dòng)體174在上述一方向上進(jìn)退移動(dòng)的致動(dòng)器的氣缸178。第二移動(dòng)體174固定在氣缸178所具備的活塞桿178a上，氣缸178的驅(qū)動(dòng)使第二移動(dòng)體174沿上述一方向移動(dòng)，控制其靜止位置。
如圖12所示，固定刀刃175為使上述送出通道的厚度變薄而形成的板狀部件，固定支持在出口導(dǎo)紗器176上。在固定刀刃175的中央部形成有構(gòu)成上述送出通道的一部分的切斷孔175a。切斷孔175a沿上述送出通道直徑擴(kuò)大(圓錐狀)地形成。并且，固定刀刃175的上述送出方向的上游側(cè)的端面形成為平坦?fàn)?。因此，在切斷?75a的入口(上游側(cè)端部)形成刀刃。
而可動(dòng)刀刃190固定在第二移動(dòng)體174的上述送出方向的下游側(cè)。該可動(dòng)刀刃190上形成有與第二通過孔174a連通、構(gòu)成上述送出通道的一部分的切斷孔190a。可動(dòng)刀刃190的上述送出方向的下游側(cè)的端面形成為平坦?fàn)?，在該切斷?90a的出口(下游側(cè)端部)形成刀刃。該可動(dòng)刀刃190的上述下游側(cè)的端面與固定刀刃175的上述上游側(cè)端面滑動(dòng)接觸。通過采用以上的結(jié)構(gòu)，由可動(dòng)刀刃190和固定刀刃175構(gòu)成作為芯纖維切斷機(jī)構(gòu)的切斷器。如果可動(dòng)刀刃190(第二移動(dòng)體174)相對(duì)于固定刀刃175移動(dòng)使切斷孔190a和切斷孔175a閉塞的話，則芯纖維的送出通道被遮擋，如果此處有芯纖維的話，則該芯纖維被切斷。
出口導(dǎo)紗器176為具有沿上述送出通道的厚度，并且依筒狀體171a的內(nèi)壁形狀而形成的柱狀部件，插入筒狀體171a的內(nèi)部。在出口導(dǎo)紗器176的中央，形成有構(gòu)成上述送出通道的一部分的出口導(dǎo)紗孔176a。噴嘴管8的一端插入該出口導(dǎo)紗孔176a的內(nèi)部。
支持框171的導(dǎo)引壁171b位于出口導(dǎo)紗器176的上述送出通道的下游側(cè)。切斷用彈簧179配置在出口導(dǎo)紗器176與導(dǎo)引壁171b之間，該切斷用彈簧179的施力將固定刀刃175推向可動(dòng)刀刃190一側(cè)。即，切斷用彈簧179的施力使構(gòu)成上述切斷器的固定刀刃175與可動(dòng)刀刃190之間的間隔變窄。并且，切斷用彈簧179的施力將配置在入口導(dǎo)紗器172與出口導(dǎo)紗器176之間的各通道模塊、第一移動(dòng)體173和第二移動(dòng)體174不會(huì)脫落地支持在支持框171內(nèi)。
另外，在導(dǎo)引壁171b上形成有供噴嘴管8穿插的開口。
下面用圖12和圖13各圖說明夾持切斷器107的各動(dòng)作工序。夾持切斷器107的各動(dòng)作工序與用圖10和圖11各圖表示的上述夾持切斷器7的各動(dòng)作工序相同。圖12和圖13(d)表示夾持切斷器107的休止工序——即表示夾持切斷器107既不作為對(duì)芯纖維的夾持器也不作為切斷器使用，僅起芯纖維的送出通道的作用時(shí)的狀態(tài)。此時(shí)，從入口導(dǎo)紗器172經(jīng)由第一移動(dòng)體173與第二移動(dòng)體174之間的間隙、可動(dòng)刀刃190或固定刀刃175到達(dá)出口導(dǎo)紗器176的芯纖維的送出通道在任何地方都未被遮擋，處于開放狀態(tài)。
圖13(a)表示夾持切斷器107處于切斷前的夾持工序中的狀態(tài)。該切斷前的夾持工序是指從圖12或圖13(d)的休止工序開始，到驅(qū)動(dòng)氣缸178使第二移動(dòng)體174向與施力方向A2相反的方向(以下稱為夾持方向B2)移動(dòng)，夾持面174b與從動(dòng)夾持片173a相抵接之前的夾持切斷器107的動(dòng)作。這里，由于氣缸178使第二移動(dòng)體174移動(dòng)的動(dòng)作不是因與從動(dòng)夾持片173a抵接而停止，因此該切斷前的夾持工序的執(zhí)行時(shí)間是瞬時(shí)的。在芯纖維(例如彈性紗4)配置在上述送出通道內(nèi)的情況下，在切斷前的夾持工序中，該芯纖維由構(gòu)成夾持器的從動(dòng)夾持片173a和夾持面174b把持。另外，在切斷前的夾持工序中，當(dāng)夾持面174b與從動(dòng)夾持片173a抵接時(shí)，切斷孔190a、175a并未被完全閉鎖。即，在切斷前的夾持工序階段，從動(dòng)夾持片173a和夾持面174b僅夾持芯纖維，并未進(jìn)行該芯纖維的切斷。
圖13(b)表示夾持切斷器107處于夾持切斷工序中的狀態(tài)。該夾持切斷工序是指從圖13(a)所示的切斷前的夾持工序開始，到繼續(xù)驅(qū)動(dòng)氣缸178使第二移動(dòng)體174沿夾持方向B2移動(dòng)，將與第二移動(dòng)體174相抵接而從動(dòng)的第一移動(dòng)體173向與氣缸178相反的一側(cè)推動(dòng)一定距離之前的夾持切斷器107的動(dòng)作。
在夾持切斷工序中，第一移動(dòng)體173被向與氣缸178相反的一側(cè)推入上述一定的距離，此時(shí)切斷孔190a、175a被完全閉鎖。這樣一來，被從動(dòng)夾持片173a和夾持面174b把持的芯纖維被可動(dòng)刀刃190和固定刀刃175切斷。該切斷使位于切斷地方的下游側(cè)的芯纖維從夾持切斷器107脫落，但位于切斷地方的上游側(cè)的芯纖維的紗端仍被從動(dòng)夾持片173a和夾持面174b把持，保持在夾持切斷器107上。
另外，在切斷前的夾持工序中，第二移動(dòng)體174(夾持面174b)與第一移動(dòng)體173(從動(dòng)夾持片173a)抵接，如果使第二移動(dòng)體174繼續(xù)向夾持方向B2移動(dòng)的話，則第一移動(dòng)體173被第二移動(dòng)體174推壓而從動(dòng)。這里，氣缸178對(duì)第二移動(dòng)體174的推擠力(移動(dòng)力)比壓縮彈簧177的施力強(qiáng)，氣缸178可以向與壓縮彈簧177的施力方向相反的夾持方向B2推動(dòng)第二移動(dòng)體174。并且，被從動(dòng)夾持片173a和夾持面174b夾持的芯纖維在壓縮彈簧177作用于從動(dòng)夾持片173a上的施力的作用下處于被確實(shí)地夾持的狀態(tài)。
在夾持切斷器107中，在繼續(xù)夾持芯纖維的情況下，為了保持夾持切斷工序(圖13(b))結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，控制氣缸178的驅(qū)動(dòng)。即，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)氣缸178向與壓縮彈簧177的施力方向相反的方向的夾持方向B2推壓第二移動(dòng)體174，維持從動(dòng)夾持片173a與夾持面174b的抵接。只要是在這種狀態(tài)下，作用于從動(dòng)夾持片173a的壓縮彈簧177的施力就確實(shí)地將芯纖維把持在從動(dòng)夾持片173a與夾持面174b之間。
圖13(c)表示夾持切斷器107處于切斷后的夾持工序中的狀態(tài)。該切斷后的夾持工序是指從圖13(b)的夾持切斷工序開始，到驅(qū)動(dòng)氣缸178使第二移動(dòng)體174向施力方向A2移動(dòng)到從動(dòng)夾持片173a與夾持面174b的抵接被解除的位置之前的夾持切斷器107的動(dòng)作。切斷后的夾持工序結(jié)束時(shí)的狀態(tài)為使氣缸178的驅(qū)動(dòng)方向與另外的圖13(a)所示的切斷前的夾持工序結(jié)束時(shí)一致的狀態(tài)。這里，由于氣缸178驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)體174的移動(dòng)不是因解除與從動(dòng)夾持片173a的抵接而停止的移動(dòng)，因此該切斷前的夾持工序的執(zhí)行時(shí)間是瞬時(shí)的。
如果氣缸178的驅(qū)動(dòng)使第二移動(dòng)體174從圖13(c)所示的切斷后的夾持工序狀態(tài)繼續(xù)向施力方向A2移動(dòng)的話，則最終恢復(fù)到圖13(d)或圖12的休止工序狀態(tài)。
在切斷后的夾持工序結(jié)束以后，解除夾持切斷器107對(duì)芯纖維的保持。此時(shí)，通過用CSY用吸氣裝置6或CFY用吸氣裝置16沿夾持切斷器107內(nèi)的上述送出通道送入空氣，由此可以將夾持切斷器107內(nèi)的芯纖維送出，將其從噴嘴管8送出。
在夾持切斷器107中，芯纖維的送出通道采用連接上述各通道模塊(入口導(dǎo)紗器172、出口模塊176等)中形成的孔或第一移動(dòng)體173與第二移動(dòng)體174之間的間隙(第二通過孔174a與從動(dòng)夾持片173a之間的間隙)的結(jié)構(gòu)。上述各通道模塊中形成的孔(入口導(dǎo)紗孔172a、切斷孔175a、190a和出口導(dǎo)紗孔176a)的截面為圓形，它們的內(nèi)徑大致相同。并且，第二通過孔174a雖為長孔，但其橫長方向的寬度形成為與除第二通過孔174a以外的上述各孔172a、175a、190a和176a的直徑大致相同，并且由于從動(dòng)夾持片173a一直插入在第二通過孔174a內(nèi)，因此開口的實(shí)質(zhì)大小與其他的各孔172a、175a、190a和176a相近。并且，由于上述各通道模塊之間在芯纖維的送出方向上被上述切斷用彈簧179推動(dòng)互相擠壓，因此確保了各通道模塊之間的氣密性。
通過采用以上結(jié)構(gòu)，夾持切斷器107內(nèi)形成的芯纖維的送出通道保持了氣密性，不存在空氣泄漏的通道，在CSY用吸氣裝置6或CFY用吸氣裝置16噴射的空氣的作用下確實(shí)地進(jìn)行芯纖維的吹紗(紗的輸送)。
下面用圖8說明噴嘴管8。噴嘴管8由固定在上述出口導(dǎo)紗器76上的直管81和嵌在該直管81上的彎曲管82構(gòu)成。直管81為直線狀的管，彎曲管82為在中間部彎曲成直角的管，并且是內(nèi)部形成有芯纖維通過的通道的圓筒狀的部件。
直管81為金屬制的剛體，彎曲管82為陶瓷等耐磨損性的材質(zhì)。通過將彎曲管82的一端嵌在直管81的外側(cè)，可以將彎曲管82固定在直管81上。
下面說明夾持切斷器7(107)的動(dòng)作。在各包芯紗制造單元中，雖然在各牽伸裝置100的下游側(cè)制造包芯紗，但當(dāng)該包芯紗中存在紗疵時(shí)，該包芯紗被切斷裝置(圖中未表示)暫時(shí)切斷，進(jìn)行接頭。此時(shí)，包芯紗制造裝置所具備的控制裝置不僅控制上述切斷裝置或接頭用的吸氣裝置的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)還控制夾持切斷器7(107)的動(dòng)作。
在更換芯纖維的卷裝(CSY用卷裝3或CFY用卷裝13)時(shí)或在一般動(dòng)作中(制造包芯紗過程中)芯纖維被切斷時(shí)，處于夾持切斷器7(107)內(nèi)無芯纖維的狀態(tài)(未被夾持的狀態(tài))，各包芯紗制造單元停止。在夾持切斷器7(107)內(nèi)無芯纖維的狀態(tài)下，如果與一般進(jìn)行的接頭時(shí)一樣進(jìn)行包芯紗制造裝置中的自動(dòng)接頭動(dòng)作的話，則由于沒有向牽伸裝置100一側(cè)送出芯纖維，因此接頭當(dāng)然要失敗。即，在夾持切斷器7(107)內(nèi)沒有芯纖維的狀態(tài)下，如果包芯紗制造單元停止，則在再次開始包芯紗制造動(dòng)作之前，有必要給通往夾持切斷器7的導(dǎo)入部(圖8、圖9所示的上述吸氣裝置6、16的空氣噴嘴61)提供芯纖維，預(yù)先作好開始動(dòng)作的準(zhǔn)備。
這里，如圖1、圖2、圖4、圖15所示那樣在芯纖維供給裝置1中設(shè)置夾持切斷用開關(guān)17作為使夾持切斷器7(107)單獨(dú)動(dòng)作的手動(dòng)操作式開關(guān)。夾持切斷用開關(guān)17設(shè)置在收容夾持切斷器7(107)的殼體的正面上。
該夾持切斷用開關(guān)17為使吸氣裝置(CSY用吸氣裝置6或CFY用吸氣裝置16)和夾持切斷器7(或107)動(dòng)作的按壓開關(guān)。當(dāng)操作者用手指等施加外力使該夾持切斷用開關(guān)17位于按下位置時(shí)處于接通狀態(tài)，當(dāng)外力解除時(shí)處于斷開狀態(tài)。
夾持切斷用開關(guān)17的操作具體例如沿圖13(夾持切斷器107)在如下狀況下進(jìn)行。夾持切斷器107采用在夾持芯纖維的狀態(tài)下停止的結(jié)構(gòu)，在各包芯紗制造模塊停止時(shí)，處于夾持切斷(圖13(b))的狀態(tài)。一般情況下，當(dāng)處于夾持切斷(圖13(b))狀態(tài)時(shí)，芯纖維被夾持在夾持切斷器107中。但是，當(dāng)包芯紗制造單元因更換芯纖維的卷裝或芯纖維斷紗而停止時(shí)，處于夾持切斷器107內(nèi)無芯纖維的狀態(tài)。
當(dāng)處于這種狀態(tài)(芯纖維未被夾持的狀態(tài))時(shí)，操作者首先接通夾持切斷用開關(guān)17。當(dāng)夾持切斷用開關(guān)17接通時(shí)，氣缸178(向施力方向A2)動(dòng)作，形成(開放)夾持切斷器107內(nèi)芯纖維的送出通道，同時(shí)吸氣裝置動(dòng)作，向上述送出通道內(nèi)噴射壓縮空氣。此時(shí)，如果操作者將芯纖維放入夾持切斷器107的導(dǎo)入部(圖8、圖9所示的上述吸氣裝置6、16的空氣噴嘴61)中，則該芯纖維被處于動(dòng)作狀態(tài)的吸氣裝置吸入，在這種狀態(tài)下沿夾持切斷器107內(nèi)的送出通道送出。
接著，當(dāng)操作者目視確認(rèn)芯纖維已通過夾持切斷器107內(nèi)時(shí)，斷開夾持切斷用開關(guān)17。當(dāng)夾持切斷用開關(guān)17斷開時(shí)，氣缸178(向夾持方向B2)動(dòng)作，閉鎖夾持切斷器107內(nèi)芯纖維的送出通道，夾持芯纖維。同時(shí)，吸氣裝置的動(dòng)作停止，停止向上述送出通道內(nèi)提供壓縮空氣。
經(jīng)過以上的操作，處于芯纖維被夾持在夾持切斷器107中的狀態(tài)。當(dāng)這樣的準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)，如果與一般的接頭時(shí)同樣地執(zhí)行包芯紗制造裝置中的自動(dòng)接頭動(dòng)作的話，則接頭動(dòng)作成功。以上的操作在夾持切斷器7的情況下也一樣。
通過像上述結(jié)構(gòu)那樣在芯纖維供給裝置1中設(shè)置手動(dòng)操作式開關(guān)夾持切斷用開關(guān)17，具有如下效果即使在芯纖維從夾持切斷器7(107)中脫落的情況下，也能夠在包芯紗制造裝置進(jìn)行自動(dòng)接頭之前夾持芯纖維，能夠提高接頭動(dòng)作的成功率。而且，由于能夠使夾持切斷器7(107)獨(dú)立動(dòng)作，因此容易確認(rèn)夾持切斷器7(107)的動(dòng)作，調(diào)整或維修保養(yǎng)容易。
下面用圖5、圖14說明牽伸裝置100。牽伸裝置100為紡織裝置中配置在鞘纖維9的送出方向上靠近精紡裝置的裝置，牽伸提供給該精紡裝置的鞘纖維9。該牽伸裝置100為輥式牽伸裝置，具備多組(本實(shí)施方式中為4組)夾持鞘纖維9的牽伸輥對(duì)，通過設(shè)定鞘纖維9送出方向上前后牽伸輥的圓周速度差，進(jìn)行鞘纖維9的拉伸(牽伸)。上述4組牽伸輥對(duì)分別設(shè)置在該牽伸裝置100的左右，一個(gè)牽伸裝置100與2根鞘纖維9的牽伸相對(duì)應(yīng)。
如圖5、圖14所示，上述4組牽伸輥對(duì)在鞘纖維9的送出方向上從靠近配置在牽伸裝置100的下游側(cè)的精紡裝置(圖中未表示)開始依次為前輥對(duì)110、第二輥對(duì)120、第三輥對(duì)130和后輥對(duì)140。并且，在鞘纖維9的送出方向上，在后輥對(duì)140的上游側(cè)配置有喇叭頭150作為將鞘纖維9引導(dǎo)到各牽伸輥對(duì)的內(nèi)部的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
各牽伸輥對(duì)由夾著鞘纖維9相對(duì)的上輥和下輥構(gòu)成。前輥對(duì)110由前上輥111和前下輥112構(gòu)成。第二輥對(duì)120由第二上輥121和第二下輥122構(gòu)成。第三輥對(duì)130由第三上輥131和第三下輥132構(gòu)成。后輥對(duì)140由后上輥141和后下輥142構(gòu)成。另外，在第二上輥121的外周上纏繞有龍帶125，并且，第二下輥122的外周纏繞有龍帶126，鞘纖維9在龍帶125、126之間通過面接觸被夾持。
這些牽伸輥分別支持在輥軸上。左右的前上輥111固定在上輥軸113的兩端。左右的第二上輥121固定在上輥軸123的兩端。左右的第三上輥131固定在上輥軸133的兩端。左右的后上輥141固定在上輥軸143的兩端。并且，左右的前下輥112固定在下輥軸114的兩端。左右的第二下輥122固定在下輥軸124的兩端。左右的第三下輥132固定在下輥軸134的兩端。左右的后下輥142固定在下輥軸144的兩端。
牽伸裝置100具備固定在上述主框架200上作為開閉框架的牽伸底架101和圍繞上述支持底架210相對(duì)于牽伸底架101開閉自由的牽伸搖架102。各下輥軸114、124、134和144旋轉(zhuǎn)自由地支持在牽伸底架101上，各上輥軸113、123、133和143旋轉(zhuǎn)自由地支持在牽伸搖架102上。
各下輥軸114、124、134和144的端部(比各牽伸輥更靠端部的一側(cè))設(shè)置有帶式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)各下輥軸114、124、134和144，驅(qū)動(dòng)下側(cè)的各牽伸輥。并且，通過相對(duì)的各牽伸輥之間的摩擦接觸驅(qū)動(dòng)上側(cè)的各牽伸輥，使全部的牽伸輥被驅(qū)動(dòng)。
下面用圖5、圖14和圖15說明芯纖維從芯纖維供給裝置1輸送給牽伸裝置100。如圖5所示，在牽伸裝置100的左右分別配置有芯纖維供給裝置1，采取俯視時(shí)芯纖維供給裝置1與牽伸裝置100不重迭的布置。從芯纖維供給裝置1的噴嘴管8送出的芯纖維通過牽伸裝置100所具備的插入導(dǎo)紗器160引導(dǎo)到牽伸裝置100的前上輥111的周面上。這里，噴嘴管8的排出口位于沿左右方向離開前上輥111的端面的位置，為芯纖維橫臥在牽伸裝置100上的結(jié)構(gòu)。
如圖14所示，側(cè)視時(shí)噴嘴管8的排出口位于前上輥111的上方。被引導(dǎo)到前上輥111的圓周面上的芯纖維在前上輥111的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下夾持在第二上輥121的龍帶125與前上輥111之間，插入從前上輥111與前下輥112之間送出的鞘纖維9中。這里，除采用將鞘纖維9從后輥對(duì)140送出到前輥對(duì)110的結(jié)構(gòu)外，還使前上輥111和第二上輥121的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閷⑿纠w維拉入前上輥111與第二上輥121之間的方向。
另外，在開始提供芯纖維時(shí)，經(jīng)由噴嘴管8和插入導(dǎo)紗器160的芯纖維的紗端與前上輥111的外周面接觸。依靠該紗端與前上輥111的外周面之間的接觸摩擦力將該芯纖維隨著前上輥111的旋轉(zhuǎn)帶入龍帶125與前上輥111之間被夾持。這樣一來，驅(qū)動(dòng)牽伸裝置100和芯纖維供給裝置1驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下，只需在開始提供芯纖維時(shí)從噴嘴管8送出芯纖維，就能完成將芯纖維往鞘纖維9中的插入。
圖15(a)、圖15(b)所示的插入導(dǎo)紗器160為圍著芯纖維從噴嘴管8到前上輥111的外周面的引導(dǎo)通道的蓋。該蓋由上蓋161和嵌在上蓋161外側(cè)的下蓋162構(gòu)成。上蓋161和下蓋162的結(jié)構(gòu)為，從上述引導(dǎo)通道的通道方向看截面為U字形，圍著引導(dǎo)通道的外周的4個(gè)面中的一個(gè)面開放。在安裝插入導(dǎo)紗器160的狀態(tài)下，上蓋161為下面開放的結(jié)構(gòu)，下蓋162為上面開放的結(jié)構(gòu)。
在上蓋161的內(nèi)側(cè)與下蓋162的內(nèi)側(cè)相對(duì)的姿勢下，下蓋162嵌在上蓋161的外側(cè)上，構(gòu)成圍著上述引導(dǎo)通道的插入導(dǎo)紗器160。這里，由于下蓋162沿通道方向的長度比上蓋161短，將上蓋161和下蓋162的出口(引導(dǎo)方向的下游側(cè))對(duì)齊地配置，因此為在與噴嘴管8的連接部向外露出上述引導(dǎo)通道的下面的結(jié)構(gòu)。將露出該引導(dǎo)通道的部位稱為插入導(dǎo)紗器160的露出部160a。
如圖15(a)所示，上蓋161的上端(U字形截面中兩個(gè)分叉的連接部)為引導(dǎo)并改變芯纖維的引導(dǎo)方向的導(dǎo)紗壁161a。該導(dǎo)紗壁161a為從噴嘴管8朝前上輥111向斜下方傾斜的壁。并且，上蓋161的前端和后端(U字形截面的兩個(gè)分叉的腿)和下蓋162為防止芯纖維從插入導(dǎo)紗器160脫落的壁。
芯纖維從噴嘴管8送出的方向?yàn)榕c前上輥111的軸線方向平行、朝向前上輥111的方向，將該方向稱為引導(dǎo)前的方向C1。從噴嘴管8送出的芯纖維以引導(dǎo)前的方向C1與導(dǎo)紗壁161a抵接，沿導(dǎo)紗壁161a的傾斜被向斜下方引導(dǎo)。并且，該芯纖維從插入導(dǎo)紗器160向斜下方的前上輥111送出。將被導(dǎo)紗壁161a彎曲了送出方向后的芯纖維的送出方向稱為引導(dǎo)后的方向C2。
在開始送出紗端被保持在夾持切斷器7中的芯纖維時(shí)，吸氣裝置被驅(qū)動(dòng)，隨著芯纖維的送出從噴嘴管8噴射空氣。不僅芯纖維與上述導(dǎo)紗壁161a抵接，該噴射的空氣也與導(dǎo)紗壁161a抵接，其空氣壓力降低。因此，從噴嘴管8噴射出的空氣的一部分即使到達(dá)牽伸裝置100一側(cè)也不會(huì)對(duì)該牽伸裝置100內(nèi)的鞘纖維9造成不良影響。
并且，作為防止從噴嘴管8噴射出的空氣對(duì)鞘纖維9造成不良影響的對(duì)策，除上述導(dǎo)紗壁161a以外，還有以下的結(jié)構(gòu)。將插入導(dǎo)紗器160的入口寬度形成為比噴嘴管8的出口寬度寬，同時(shí)在該插入導(dǎo)紗器160上形成上述露出部160a。通過采用該結(jié)構(gòu)，將從噴嘴管8噴射出的空氣擴(kuò)散，容易降低空氣的壓力。
并且，噴嘴管8采用能夠與插入導(dǎo)紗器160連接或脫開的可動(dòng)式結(jié)構(gòu)。如上所述，噴嘴管8由直管81和嵌在該直管81上的彎曲管82構(gòu)成。由于直管81為剛性體、彎曲管82為彈性體，因此彎曲管82可以在直管81上自由裝卸，同時(shí)可以在直管81的軸線方向上旋轉(zhuǎn)彎曲管82將其固定在任意位置上。因此，如果能夠?qū)澢?2安裝到直管81上的位置(安裝角度)作為噴嘴管8與插入導(dǎo)紗器160連接的位置(連接位置Eu)的話，則可以使噴嘴管8位于離開插入導(dǎo)紗器160的位置(解除位置Em)。這樣一來，通過使噴嘴管8為可動(dòng)式結(jié)構(gòu)，能夠防止在例如手動(dòng)操作等時(shí)誤將芯纖維送出給牽伸裝置100一側(cè)這樣的問題。
另一方面，上述包芯紗制造裝置在插紗(糸入れ)的成功率——即將彈性紗插入被牽伸裝置牽伸的鞘纖維內(nèi)的成功率上有限。由于插入用導(dǎo)紗管為圓筒形狀，因此插紗時(shí)從導(dǎo)紗管噴出的空氣的動(dòng)作不穩(wěn)定，存在從該導(dǎo)紗管內(nèi)送出的芯纖維的插入位置錯(cuò)位的可能。即，想要解決的問題是提高制造以彈性紗為芯纖維的包芯紗的包芯紗制造裝置中插入紗的成功率。
本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明解決該問題的措施。
即，第十方案為具備牽伸包芯紗的鞘纖維的復(fù)線式牽伸裝置、提供作為包芯紗的芯纖維的彈性紗的彈性紗供給裝置、確定上述彈性紗突入上述牽伸裝置中的位置的導(dǎo)紗管、將上述彈性紗從上述導(dǎo)紗管內(nèi)吹向上述突入位置的吸氣裝置的包芯紗制造裝置，使上述導(dǎo)紗管出口的形狀為在上述牽伸裝置中的上述鞘纖維的送出方向上縱長的形狀。
方案11將上述突入位置設(shè)在上述牽伸裝置所具備的前上輥的外周面上，并且將上述導(dǎo)紗管相對(duì)于上述牽伸裝置的布置設(shè)置成使上述前上輥的大致軸心的位置位于上述導(dǎo)紗管的出口到上述突入位置的上述彈性紗的突入路徑的延長線上。
方案12使上述導(dǎo)紗管出口的形狀橢圓形狀。
作為本發(fā)明的效果，具有以下效果。
方案10使將紗插入鞘纖維內(nèi)的動(dòng)作穩(wěn)定，提高了將彈性紗插入鞘纖維中的成功率。
方案11除方案10的效果外，還使?fàn)可煅b置內(nèi)的鞘纖維受從導(dǎo)紗管中排出的空氣的影響最小化，并且提高了彈性紗插入鞘纖維內(nèi)的成功率。
方案12除方案10或方案11的效果外，還使將紗插入鞘纖維內(nèi)的動(dòng)作穩(wěn)定，提高了將彈性紗插入鞘纖維中的成功率。
實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選形態(tài)。
下面用

本發(fā)明的實(shí)施方式的包芯紗制造裝置1。包芯紗制造裝置1為制造用彈性紗作芯纖維，用鞘纖維被覆該芯纖維的周圍構(gòu)成的包芯紗的裝置。
如圖16所示，包芯紗制造裝置1具備牽伸包芯紗的鞘纖維2的牽伸裝置100、提供作為芯纖維的彈性紗3的彈性紗供給裝置200、精紡插入了彈性紗3的鞘纖維形成包芯紗4的空氣式精紡裝置300。并且，包芯紗制造裝置1還具備卷繞制成的包芯紗4的卷繞裝置(圖中未表示)。
另外，雖然為了便于說明而將制造單錠包芯紗的裝置整體作為整個(gè)包芯紗制造裝置1，但也可以將制造單錠包芯紗的裝置作為包芯紗制造單元，而將多個(gè)包芯紗制造單元組合而成的裝置稱為包芯紗制造裝置。
圖16中，包芯紗制造裝置1的機(jī)體正面一側(cè)為左側(cè)，右側(cè)為機(jī)體的背面?zhèn)?。并且，圖16中上下方向與包芯紗制造裝置1的上下方向一致，圖16中圖面方向與包芯紗制造裝置1的左右方向一致。在本說明書中，如上所述地定義包芯紗制造裝置1的前后(正面、背面)、上下和左右方向。
下面用圖16說明牽伸裝置100。牽伸裝置100為在鞘纖維2的送出方向上配置在靠近空氣式精紡裝置300的位置上的裝置，牽伸提供給該空氣式精紡裝置300的鞘纖維2。由牽伸裝置100和空氣式精紡裝置300構(gòu)成空氣式紡織裝置。該牽伸裝置100為復(fù)線式牽伸裝置，具備多組(本實(shí)施方式為4組)夾持鞘纖維2的牽伸輥對(duì)，通過設(shè)定鞘纖維2送出方向上前后牽伸輥的圓周速度差，進(jìn)行鞘纖維2的拉伸(牽伸)。
上述4組牽伸輥對(duì)在鞘纖維2的送出方向上從靠近空氣式精紡裝置300開始依次為前輥對(duì)110、第二輥對(duì)120、第三輥對(duì)130和后輥對(duì)140。這些牽伸輥對(duì)從空氣式精紡裝置300向后上方地配置在機(jī)體的正面。鞘纖維2依次通過后輥對(duì)140、第三輥對(duì)130、第二輥對(duì)120、前輥對(duì)110地送出并延伸。即，鞘纖維2的送出方向?yàn)閺暮笊戏较蚯跋路降姆较颉?br> 各牽伸輥對(duì)由夾著鞘纖維2相對(duì)的上輥和下輥構(gòu)成。前輥對(duì)110由前上輥111和前下輥112構(gòu)成。第二輥對(duì)120由第二上輥121和第二下輥122構(gòu)成。第三輥對(duì)130由第三上輥131和第三下輥132構(gòu)成。后輥對(duì)140由后上輥141和后下輥142構(gòu)成。另外，在第二上輥121的外周上纏繞有龍帶125，并且，第二下輥122的外周纏繞有龍帶126，鞘纖維2在龍帶125、126之間通過面接觸被夾持。
下面用圖16說明彈性紗供給裝置200。彈性紗供給裝置200為支持彈性紗卷裝203，從該彈性紗卷裝203放出彈性紗3的裝置。構(gòu)成彈性紗供給裝置200的各裝置(后述的搖架221等)支持在底架210上。彈性紗卷裝203為將彈性紗3卷繞到繞線筒上形成的卷裝。彈性紗供給裝置200具備支持彈性紗卷裝203的搖架221、與彈性紗卷裝203接觸而連動(dòng)旋轉(zhuǎn)的卷裝驅(qū)動(dòng)鼓222、作為卷裝驅(qū)動(dòng)鼓222的驅(qū)動(dòng)源的卷裝驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)223。
搖架221具備作為擺動(dòng)自由地設(shè)置在底架10的后上端的旋轉(zhuǎn)支軸224上的臂、并使彈性紗卷裝203的繞線筒可以保持或解除保持的繞線筒保持機(jī)構(gòu)221a。卷裝驅(qū)動(dòng)鼓222配置在旋轉(zhuǎn)支軸224的前下方，當(dāng)使搖架221向前傾時(shí)，支持在搖架221上的彈性紗卷裝203與卷裝驅(qū)動(dòng)鼓222接觸。并且，在卷裝驅(qū)動(dòng)鼓222的后方配置有卷裝驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)223，通過傳動(dòng)帶225將動(dòng)力從卷裝驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)223傳遞給卷裝驅(qū)動(dòng)鼓222。
在彈性紗供給裝置200與牽伸裝置100之間，沿彈性紗的送出通道配置有紗線檢測器5、吸氣裝置6、夾持切斷器7、噴嘴管8、漏斗狀導(dǎo)紗器9和導(dǎo)紗管10。
紗線檢測器5為檢測有無從彈性紗供給裝置200到牽伸裝置100的彈性紗的裝置。
夾持切斷器7同時(shí)具備作為彈性紗的切斷機(jī)構(gòu)的切斷器和作為切斷的彈性紗的夾持機(jī)構(gòu)的夾持器。該夾持切斷器7在進(jìn)行包芯紗4的接頭等時(shí)可以變成切斷彈性紗3并保持(夾持)其紗端，或者解除保持送出彈性紗3的狀態(tài)。
吸氣裝置6的結(jié)構(gòu)具備在外部的空氣供給機(jī)構(gòu)(壓縮機(jī)等)的驅(qū)動(dòng)下吸引空氣的吸引部6a和排出空氣的排出部6b。因此，吸氣裝置6可以進(jìn)行將彈性紗3吸引到吸氣裝置6內(nèi)的吸引捕捉和利用來自吸氣裝置6的排出壓將彈性紗3吹出導(dǎo)紗管10。
在解除夾持切斷器7對(duì)彈性紗3的保持(夾持)的狀態(tài)下，如果驅(qū)動(dòng)吸氣裝置6，則夾持切斷器7內(nèi)的彈性紗3在來自上述排出部6b的排出壓的作用下經(jīng)由噴嘴管8、漏斗狀導(dǎo)紗器9和導(dǎo)紗管10突入牽伸裝置100的前上輥111的外周面111a上。
這里，夾持切斷器7內(nèi)的彈性紗3的送出通道保持氣密性，并且夾持切斷器7與噴嘴管8也都保持氣密性地連通連接。并且，噴嘴管8與其喂紗方向下游的導(dǎo)紗管10用漏斗狀導(dǎo)紗器9連接。該漏斗狀導(dǎo)紗器9的入口的內(nèi)徑形成為比噴嘴管8的外徑寬、向外部開放，但出口的內(nèi)徑形成為與導(dǎo)紗管10的外徑一致，保持氣密性。通過采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)吸氣裝置6動(dòng)作時(shí)，排出部6b噴射空氣，在夾持切斷器7與噴嘴管8之間付與彈性紗3送出力，彈性紗3從導(dǎo)紗管10突入牽伸裝置100(前上輥111的外周面111a上)。同時(shí)，空氣的一部分從漏斗狀導(dǎo)紗器9排出，降低來自導(dǎo)紗管10的排出壓。于是，防止從導(dǎo)紗管10排出的空氣對(duì)在牽伸裝置100內(nèi)傳送的鞘纖維2造成不良影響。
下面用圖17、圖18說明彈性紗3插入鞘纖維2內(nèi)的動(dòng)作。在接頭等包芯紗制造中斷、重新開始時(shí)，保持在夾持切斷器7內(nèi)的彈性紗3重新插入在牽伸裝置100內(nèi)被牽伸的鞘纖維2內(nèi)。這就是彈性紗3插入鞘纖維2內(nèi)。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)吸氣裝置6將保持在夾持切斷器7內(nèi)的彈性紗3從導(dǎo)紗管10內(nèi)吹出，突入前上輥111的外周面111a上。將彈性紗3的紗端與該外周面111a接觸的位置作為突入位置P。并且，突入外周面111a上的彈性紗3隨著前上輥111的旋轉(zhuǎn)被送入前上輥111與前下輥112之間，彈性紗3插入鞘纖維2內(nèi)。
如以上的結(jié)構(gòu)那樣，通過將彈性紗3的突入位置P設(shè)置在前上輥111的外周面111a，由吸氣裝置6驅(qū)動(dòng)從導(dǎo)紗管10排出的空氣不會(huì)直接吹到牽伸裝置100內(nèi)的鞘纖維2上。即，從導(dǎo)紗管10排出的空氣不會(huì)給鞘纖維2造成不良影響。
上述紗插入的成功率依賴于突入的彈性紗3對(duì)前上輥111的追隨性。即，如果與外周面111a接觸后(突入后)的彈性紗3的紗端處于不離開上述外周面111a而附著在其上的狀態(tài)的話，則該彈性紗3追隨旋轉(zhuǎn)的前上輥111并在此狀態(tài)下被送入前上輥111與前下輥112之間。即，上述紗插入成功。而如果與外周面111a接觸后(突入后)的彈性紗3的紗端離開上述外周面111a的話，則該彈性紗3在不恰當(dāng)?shù)奈恢貌迦肭世w維2內(nèi)，或者未插入鞘纖維2內(nèi)而跑到外面。即，上述紗插入失敗。
這里，為了提高上述紗插入的成功率，如下所述地設(shè)置彈性紗3突入前上輥111的突入路徑C或彈性紗3最初與前上輥111的外周面111a接觸的突入位置P由于本實(shí)施方式的導(dǎo)紗管10為直線狀的筒狀部件，因此導(dǎo)紗管10內(nèi)形成的彈性紗3的引導(dǎo)通道為直線狀。如果導(dǎo)紗管10內(nèi)引導(dǎo)通道為直線狀的話，則位于該引導(dǎo)通道的延長線上的突入路徑C也為直線狀。其中，彈性紗3突入前上輥111的突入路徑C由導(dǎo)紗管10的出口部分的形狀決定。因此，即使導(dǎo)紗管10的中間存在彎曲部，如果至少導(dǎo)紗管10的出口部分形成為直線狀的話，則突入路徑C也為直線狀。
上述突入路徑C形成在前上輥111的外周面111a的法線上，作為上述突入路徑C的終端位置的上述突入位置P為該法線與上述外周面111a的交點(diǎn)位置。即，前上輥111的軸心Mr位于突入路徑C的延長線上。形成這樣的突入路徑C地設(shè)定導(dǎo)紗管10相對(duì)于牽伸裝置100的布置——即導(dǎo)紗管10的配置位置或?qū)Ъ喒?0的朝向(配置姿勢)。
彈性紗3在吸氣裝置6的驅(qū)動(dòng)下被從導(dǎo)紗管10吹向軸心Mr(法線方向)，到達(dá)前上輥111的外周面111a上的突入位置P。如果使彈性紗3這樣地從法線方向突入到上述外周面111a的話，則與從其他的方向(不通過軸心Mr的方向)突入時(shí)相比，彈性紗3的紗端不容易相對(duì)于上述外周面111a滑動(dòng)，容易追隨旋轉(zhuǎn)的前上輥111。即，提高了彈性紗3插入鞘纖維2內(nèi)的成功率。
這是因?yàn)閺椥约?突入上述外周面111a的突入方向使接觸時(shí)(突入時(shí))彈性紗3的紗端受到的沖擊的大小變化，構(gòu)成彈性紗3紗端的纖維解開的程度變化的緣故。如果彈性紗3紗端的纖維解開，則接觸時(shí)(突入時(shí))彈性紗3的紗端容易成為不離開上述外周面111a而附著在其上的狀態(tài)。這里，如果使彈性紗3從法線方向突入上述外周面111a，則與從其他方向(不通過軸心Mr的方向)突入時(shí)相比，彈性紗3的紗端不滑動(dòng)地與上述外周面111a全面接觸，接觸時(shí)(突入時(shí))受到的沖擊大，容易使彈性紗3的紗端解開。因此，如果使彈性紗3從法線方向突入上述外周面111a，則能提高上述紗插入的成功率。
并且，優(yōu)選像圖17、圖18所示那樣將導(dǎo)紗管10的出口10a到突入位置P之間的間隔距離(突入路徑C的路徑長度)設(shè)定為2～8mm左右。
并且，作為直線狀筒狀部件的導(dǎo)紗管10的朝向(配置姿勢)為垂直方向，導(dǎo)紗管10內(nèi)彈性紗3的引導(dǎo)通道或上述突入路徑C也沿垂直方向。并且，在吸氣裝置6的驅(qū)動(dòng)下從導(dǎo)紗管10吹出的彈性紗3從正上方突入前上輥111的外周面111a上的突入位置P。
下面用圖17、圖18和圖19說明導(dǎo)紗管10的出口10a的形狀。由于是彈性紗3被吸氣裝置6的排出壓送出的結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)紗管10的出口10a的形狀影響彈性紗3突入前上輥111的外周面111a上的突入方向。因此，導(dǎo)紗管10的出口10a的形狀形成為使上述突入方向在前上輥111的軸線方向上不偏離上述突入位置P。
如圖19所示，導(dǎo)紗管10的出口10a為橢圓形，該橢圓形的長軸方向沿牽伸裝置100中鞘纖維2的送出方向Ds。
因此，從導(dǎo)紗管10的出口10a排出的空氣沿上述送出方向Ds相對(duì)于導(dǎo)紗管10的中心軸Mp擴(kuò)散，但在前上輥111的軸線方向(軸心Mr方向)不擴(kuò)散。因此，彈性紗3的突入方向不會(huì)因受從導(dǎo)紗管10的出口10a排出的空氣擴(kuò)散的影響而偏離前上輥111的軸線方向(軸心Mr方向)。
如果彈性紗3突入的方向偏離軸心Mr，則彈性紗3插入鞘纖維2的位置不在鞘纖維2的寬度方向的中央，而是在寬度方向上向左右偏離中央，彈性紗3插入鞘纖維2內(nèi)本身可能失敗。即，彈性紗3插入鞘纖維2內(nèi)的成功率低。如果是以上結(jié)構(gòu)的導(dǎo)紗管10，則由于不存在彈性紗3的突入方向偏離軸心Mr方向的可能，因此不會(huì)失敗。
第十一方案的包芯紗制造裝置在第十方案的基礎(chǔ)上采用以下的結(jié)構(gòu)具備牽伸包芯紗的鞘纖維的復(fù)線式牽伸裝置、提供作為包芯紗的芯纖維的彈性紗的彈性紗供給裝置、確定上述彈性紗突入上述牽伸裝置中的位置的導(dǎo)紗管和將上述彈性紗從上述導(dǎo)紗管內(nèi)吹向上述突入位置的吸氣裝置。上述突入位置設(shè)置在上述牽伸裝置所具備的前上輥的外周面上。將上述導(dǎo)紗管相對(duì)于上述上述牽伸裝置的布置設(shè)置成使上述前上輥的大致軸心的位置位于上述導(dǎo)紗管的出口到上述突入位置的上述彈性紗的突入路徑的延長線上。
本實(shí)施方式的包芯紗制造裝置1具備四紗式牽伸裝置100、彈性紗供給裝置200和空氣式精紡裝置300。精紡裝置并不局限于空氣式。在牽伸裝置100與彈性紗供給裝置200之間沿彈性紗3的送出通道配置有紗線檢測器5、吸氣裝置6、夾持切斷器7、噴嘴管8、漏斗狀導(dǎo)紗器9和導(dǎo)紗管10。
彈性紗3突入牽伸裝置100的突入位置P設(shè)置在牽伸裝置100所具備的四紗式牽伸輥中離空氣式精紡裝置300最近的前上輥111的外周面上。并且，上述前上輥的大致軸心的位置位于導(dǎo)紗管10的出口10a到突入位置P的彈性紗3的突入通道C的延長線上。按這樣的位置關(guān)系設(shè)定導(dǎo)紗管10相對(duì)于牽伸裝置100的布置(配置位置或朝向)。
通過采用以上的結(jié)構(gòu)，從導(dǎo)紗管排出的空氣不會(huì)直接與牽伸裝置內(nèi)的鞘纖維接觸。并且，突入的彈性紗的紗端不容易相對(duì)前上輥的外周面滑動(dòng)，易于追隨旋轉(zhuǎn)的前上輥。因此，不僅使?fàn)可煅b置內(nèi)的鞘纖維受從導(dǎo)紗管中排出的空氣的不良影響最小化，而且提高了彈性紗插入鞘纖維內(nèi)的成功率。
第十二方案的包芯紗制造裝置在上述第十或第十一方案的基礎(chǔ)上采用以下的結(jié)構(gòu)使上述導(dǎo)紗管出口的形狀為橢圓形。
因此，將紗插入鞘纖維內(nèi)的動(dòng)作穩(wěn)定，提高了將彈性紗插入鞘纖維中的成功率。
下面總結(jié)一下本發(fā)明的包芯紗制造裝置。第一方案的包芯紗制造裝置具備牽伸包芯紗的鞘纖維的牽伸裝置和提供包芯紗的芯纖維的芯纖維供給裝置。上述芯纖維供給裝置夠成為位于上述牽伸裝置的上方、使該芯纖維供給裝置中的芯纖維的送出通道相對(duì)于機(jī)體正面為前低后高；同時(shí)，在上述芯纖維供給裝置底架的后上部具備支持彈性紗卷裝并放出作為上述芯纖維的彈性紗的開卷裝置，以及引導(dǎo)從配置在上述芯纖維供給裝置后方的長絲紗卷裝中引出的作為上述芯纖維的長絲紗的導(dǎo)紗器。
因此，無論芯纖維是彈性紗還是長絲紗都能對(duì)應(yīng)，提高了通用性。
第二方案的包芯紗制造裝置在第一方案的基礎(chǔ)上采用了以下結(jié)構(gòu)具備使上述底架能夠相對(duì)于上述牽伸裝置向上移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)施方式的芯纖維供給裝置1采用不僅在包芯紗制造裝置的主框架200上圍繞旋轉(zhuǎn)支軸31旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置其底架10，而且可以在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的兩個(gè)位置上閉鎖的結(jié)構(gòu)。底架10上通過臂軸33旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置有兩端設(shè)置了結(jié)合部32a、32b的支持臂32，上述結(jié)合部32a、32b中都采用能夠與主框架200所具備的支持總軸210結(jié)合的結(jié)構(gòu)。通過使支持總軸210與結(jié)合部32a、32b中的任一個(gè)結(jié)合，將底架10鎖定在上下方向不同的位置上。
因此，能夠根據(jù)需要使芯纖維供給裝置退讓到牽伸裝置的上方，提高了牽伸裝置的維修保養(yǎng)性。
第三方案的包芯紗制造裝置在第一方案或第二方案的基礎(chǔ)上采用以下結(jié)構(gòu)在上述芯纖維供給裝置中，使以上述開卷裝置為始端位置的上述彈性紗的送出通道與以上述導(dǎo)紗器為始端位置的上述長絲紗的送出通道重迭地設(shè)定上述開卷裝置和導(dǎo)紗器的布置；并且，在上述彈性紗的送出通道上配置上述芯纖維的夾持切斷器和將上述芯纖維送出給上述夾持切斷器的吸氣裝置。
本實(shí)施方式的夾持切斷器7為長絲紗和彈性紗兼用，但也可以采用每次改變芯纖維時(shí)將各種不同的芯纖維專用的夾持切斷器替換安裝到底架10上的結(jié)構(gòu)。并且，在本實(shí)施方式中，上述吸氣裝置為CSY用吸氣裝置6或CFY用吸氣裝置16，選擇任一種安裝到底架10上。
因此，不僅確保了與不同的芯纖維相對(duì)應(yīng)的通用性，而且減少了零部件的數(shù)量。
第四方案的芯纖維供給裝置為在制造用鞘纖維被覆芯纖維而形成的包芯紗的過程中提供上述芯纖維的裝置。該芯纖維供給裝置具備與上述芯纖維的供給有關(guān)的各模塊和安裝上述各模塊的底架。并且，上述各模塊分別作為獨(dú)立的單元，采用自由安裝在上述底架上的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施方式的芯纖維供給裝置1具備與彈性紗4的供給有關(guān)的各CSY模塊和與長絲紗14的供給有關(guān)的各CFY模塊。各CSY模塊由CSY用送出裝置2、紗線檢測器5、CSY用吸氣裝置6、夾持切斷器7和噴嘴管8構(gòu)成。各CFY模塊由CFY用張力器11、CFY用導(dǎo)紗器12、紗線檢測器5、CFY用吸氣裝置16、夾持切斷器7和噴嘴管8構(gòu)成。上述各模塊(各CSY模塊和各CFY模塊)分別單元化，支持在安裝到底架10上用的安裝框上。只需將該安裝框安裝到底架10上，就能夠?qū)⒅С衷谠摪惭b框上的模塊安裝到底架10上。
因此，各模塊的裝卸或更換容易。
第五方案的芯纖維供給裝置在第四方案的基礎(chǔ)上采用以下的結(jié)構(gòu)上述各模塊由用紡錠紗作上述芯纖維時(shí)的各CSY用模塊和用長絲紗作上述芯纖維時(shí)的各CFY用模塊構(gòu)成；各CSY用模塊由支持紡錠紗卷裝并送出上述紡錠紗的CSY用送出裝置、CSY用夾持切斷器、CSY用紗線檢測器和CSY用吸氣裝置構(gòu)成。各CFY用模塊由引導(dǎo)從長絲紗卷裝引出的長絲紗的CFY用導(dǎo)紗器、CFY用夾持切斷器、CFY用紗線檢測器和CFY用吸氣裝置構(gòu)成。
本實(shí)施方式為上述CSY用夾持切斷器兼用作上述CFY用夾持切斷器，上述CSY用紗線檢測器兼用作上述CFY用紗線檢測器的結(jié)構(gòu)，但這些模塊當(dāng)然也可以根據(jù)不同的芯纖維而構(gòu)成。
因此，通過組合各模塊，能夠構(gòu)成彈性紗用與長絲紗用兼用的供給裝置、彈性紗專用的供給裝置和長絲紗專用的供給裝置，實(shí)現(xiàn)通用性高的芯纖維供給裝置。
第六方案的芯纖維供給裝置在第五方案的基礎(chǔ)上采用以下的結(jié)構(gòu)上述CSY用夾持切斷器兼用作上述CFY用夾持切斷器，上述CSY用紗線檢測器兼用作上述CFY用紗線檢測器，上述CSY用吸氣裝置和上述CFY用吸氣裝置擇一地安裝在上述底架上。
因此，不僅確保與不同的芯纖維相對(duì)應(yīng)的通用性，而且減少了零部件的數(shù)量。
第七方案的夾持切斷器為在制造用鞘纖維被覆芯纖維而形成的包芯紗的過程中提供上述芯纖維的裝置中所具備的夾持切斷器。該夾持切斷器具備支持框，在與上述送出通道相交的一方向上移動(dòng)自由地支持在上述支持框上的從動(dòng)夾持片和主動(dòng)夾持片，使上述主動(dòng)夾持片在與上述芯纖維的送出通道相交的一方向上進(jìn)退移動(dòng)的致動(dòng)器，在上述一方向上向一朝向?qū)ι鲜鰪膭?dòng)夾持片施力的從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)，固定在上述主動(dòng)夾持片上的可動(dòng)刀刃，配置在上述從動(dòng)夾持片和上述主動(dòng)夾持片的上述送出通道的下游側(cè)、固定在上述支持框上的固定刀刃。由上述從動(dòng)夾持片和上述主動(dòng)夾持片構(gòu)成夾持上述芯纖維的夾持器，由上述可動(dòng)刀刃和上述固定刀刃構(gòu)成切斷上述芯纖維的切斷器。并且，當(dāng)上述主動(dòng)夾持片位于向上述從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)的施力方向的反方向推壓上述從動(dòng)夾持片的位置時(shí)，上述可動(dòng)刀刃與上述固定刀刃閉合。
第一實(shí)施方式(夾持切斷器7)中，由第一移動(dòng)體73的凸出部73c和第二移動(dòng)體74上形成的夾持面74b構(gòu)成夾持芯纖維的夾持器。第一移動(dòng)體73為被壓縮彈簧77施力的結(jié)構(gòu)，第二移動(dòng)體74為被氣缸78驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。即，凸出部73c相當(dāng)于上述從動(dòng)夾持片，夾持面74b(及其周邊部分)相當(dāng)于上述主動(dòng)夾持片。并且，壓縮彈簧77相當(dāng)于上述從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)。并且，在第一實(shí)施方式(夾持切斷器7)中，由移動(dòng)的第二移動(dòng)體74上形成的可動(dòng)刀刃面74c和固定在支持框71上的固定刀刃75構(gòu)成作為芯纖維的切斷機(jī)構(gòu)的切斷器。固定刀刃75用切斷孔75a形成刀刃。如圖11(a)、(b)所示，當(dāng)?shù)诙苿?dòng)體74位于向壓縮彈簧77的施力的相反方向推擠凸出部73c的位置時(shí)，切斷孔75a被可動(dòng)刀刃面74c堵塞，遮擋芯纖維的送出通道，芯纖維被切斷。
第二實(shí)施方式(夾持切斷器107)中，由第一移動(dòng)體173的從動(dòng)夾持片173a和第二移動(dòng)體174上形成的夾持面174b構(gòu)成夾入芯纖維的夾持器。夾持面174b(及其周邊部分)相當(dāng)于上述主動(dòng)夾持片。第一移動(dòng)體173為被相當(dāng)于上述從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)的壓縮彈簧177推動(dòng)的結(jié)構(gòu)，第二移動(dòng)體174為被氣缸178驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。并且，在第二實(shí)施方式(夾持切斷器107)中，由固定在移動(dòng)的第二移動(dòng)體74上的可動(dòng)刀刃190和固定在支持框171上的固定刀刃175構(gòu)成作為芯纖維的切斷機(jī)構(gòu)的切斷器?？蓜?dòng)刀刃190用切斷孔190a形成刀刃，固定刀刃175用切斷孔175a形成刀刃。如圖13(a)、(b)所示，當(dāng)?shù)诙苿?dòng)體174位于向壓縮彈簧177的施力的相反方向推壓從動(dòng)夾持片173a的位置時(shí)，切斷孔190a、175a閉合，遮擋芯纖維的送出通道，芯纖維被切斷。
通過采用以上的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)單一的致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)控制夾持的驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)和切斷的驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)。因此能夠適當(dāng)設(shè)定夾持的驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)和切斷的驅(qū)動(dòng)時(shí)機(jī)。并且能夠減少致動(dòng)器的必要數(shù)量。
第八方案的夾持切斷器在第七方案的基礎(chǔ)上采用以下結(jié)構(gòu)具備沿上述送出通道的方向?qū)⑸鲜龉潭ǖ度型葡蛏鲜隹蓜?dòng)刀刃的切斷用施力機(jī)構(gòu)。
第一實(shí)施方式(夾持切斷器7)中，形成可動(dòng)刀刃74c的第二移動(dòng)體74被作為上述切斷用施力機(jī)構(gòu)的切斷用彈簧79擠在固定固定刀刃75的出口導(dǎo)紗器76上。切斷用彈簧79配置在支持框71的導(dǎo)引壁71b與出口導(dǎo)紗器76之間，發(fā)揮向芯纖維的送出方向的上游側(cè)施力的作用。
第二實(shí)施方式(夾持切斷器107)中固定可動(dòng)刀刃190的第二移動(dòng)體174被作為上述切斷用施力機(jī)構(gòu)的切斷用彈簧179推到固定固定刀刃175的出口導(dǎo)紗器176上。切斷用彈簧179配置在支持框171的導(dǎo)引壁171b與出口導(dǎo)紗器176之間，發(fā)揮向芯纖維的送出方向的上游側(cè)施力的作用。因此，切斷器的性能能夠經(jīng)受住時(shí)間的考驗(yàn)而被維持。
第九方案的夾持切斷器在第七方案或第八方案的基礎(chǔ)上采用以下結(jié)構(gòu)沿上述送出通道依次平行地配置第一移動(dòng)體和第二移動(dòng)體；在上述第一移動(dòng)體上形成上述芯纖維通過的第一通過孔和向上述第二移動(dòng)體一側(cè)突出的凸出部。并且在上述第二移動(dòng)體上形成供上述凸出部沿上述一方向移動(dòng)自由地插入、并且供上述芯纖維通過的第二通過孔；將上述從動(dòng)夾持片作為上述凸出部，將上述主動(dòng)夾持片作為上述第二移動(dòng)體中夾著上述送出通道與上述凸出部相對(duì)的部位。
在第一實(shí)施方式(夾持切斷器7)中，第一移動(dòng)體73和第二移動(dòng)體74依順平行配置，在上述第一移動(dòng)體73上形成有芯纖維通過的第一通過孔73a和向第二移動(dòng)體74一側(cè)突出的凸出部73c。并且，在第二移動(dòng)體74上形成有供凸出部73c沿上述一方向移動(dòng)自由地插入、并供芯纖維通過的第二通過孔74a。當(dāng)將凸出部73c作為從動(dòng)夾持片、將第二移動(dòng)體74的第二通過孔74a中夾著上述送出通道與凸出部73c相對(duì)的部位的夾持面74b的周邊部位作為從動(dòng)夾持片時(shí)，由凸出部73c和夾持面74b的周邊部位夾持芯纖維、構(gòu)成夾持器。
因此，確保了芯纖維送出通道的氣密性，即使采用使用吸氣裝置利用空氣沿上述送出通道送出芯纖維的結(jié)構(gòu)也不會(huì)存在問題。
第十方案的包芯紗制造裝置具備牽伸包芯紗的鞘纖維的復(fù)線式牽伸裝置、提供作為包芯紗的芯纖維的彈性紗的彈性紗供給裝置、確定上述彈性紗突入上述牽伸裝置中的位置的導(dǎo)紗管、將上述彈性紗從上述導(dǎo)紗管內(nèi)吹向上述突入位置的吸氣裝置。使上述導(dǎo)紗管出口的形狀為在上述牽伸裝置中的上述鞘纖維的送出方向上縱長的形狀。
本實(shí)施方式的包芯紗制造裝置1具備四線式牽伸裝置100、彈性紗供給裝置200和空氣式精紡裝置300。精紡裝置并不局限于空氣式。在牽伸裝置100與彈性紗供給裝置200之間沿彈性紗3的送出通道配置有紗線檢測器5、吸氣裝置6、夾持切斷器7、噴嘴管8和漏斗狀導(dǎo)紗器9和導(dǎo)紗管10。
在本實(shí)施方式中，導(dǎo)紗管10的出口10a的形狀為橢圓形，該橢圓的長軸方向?yàn)檠貭可煅b置100中鞘纖維2的送出方向Ds的方向。作為導(dǎo)紗管的形狀，并不局限于本實(shí)施方式的橢圓形，也可以是菱形、長圓形(矩形中角部弄圓形成的形狀)、等腰三角形等，只要是一方向縱長、與該一方向垂直的方向短的直線狀的開口就可以。并且，只要使開口的縱長方向沿鞘纖維2的送出方向Ds地將形成有該一方向上縱長的開口的導(dǎo)紗管配置到牽伸裝置中就可以。
通過采用以上的結(jié)構(gòu)，雖然從導(dǎo)紗管的出口排出的空氣使芯纖維在送出方向上相對(duì)于導(dǎo)紗管的出口側(cè)部分的中心軸擴(kuò)散，但在前上輥的軸線方向上不擴(kuò)散。因此，將紗插入到鞘纖維內(nèi)的動(dòng)作穩(wěn)定，提高了將彈性紗插入鞘纖維內(nèi)的成功率。
權(quán)利要求
1.一種包芯紗制造裝置，具備牽伸包芯紗的鞘纖維的牽伸裝置和提供包芯紗的芯纖維的芯纖維供給裝置，其特征在于，上述芯纖維供給裝置構(gòu)成為在上述牽伸裝置的上方位置、使該芯纖維供給裝置中的芯纖維的送出通道相對(duì)于機(jī)體正面一側(cè)為前低后高；并且，在上述芯纖維供給裝置的底架的后上部具備支持彈性紗卷裝并放出作為上述芯纖維的彈性紗的開卷裝置，以及引導(dǎo)從配置在上述芯纖維供給裝置后方的長絲紗卷裝中引出的作為上述芯纖維的長絲紗的導(dǎo)紗器。
2.如權(quán)利要求1所述的包芯紗制造裝置，其特征在于，具備使上述底架能夠相對(duì)于上述牽伸裝置向上方移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包芯紗制造裝置，其特征在于，在上述芯纖維供給裝置中，使以上述開卷裝置為始端位置的上述彈性紗的送出通道與以上述導(dǎo)紗器為始端位置的上述長絲紗的送出通道重迭地設(shè)定上述開卷裝置和導(dǎo)紗器的布置；并且，在上述彈性紗的送出通道上配置上述芯纖維的夾持切斷器和將上述芯纖維送出給上述夾持切斷器的吸氣裝置。
4.一種芯纖維供給裝置，在制造用鞘纖維被覆芯纖維而形成的包芯紗的過程中提供上述芯纖維，其特征在于，具備與上述芯纖維的供給有關(guān)的各模塊和安裝有上述各模塊的底架；上述各模塊的結(jié)構(gòu)為分別作為獨(dú)立的單元而可自由安裝在上述底架上。
5.如權(quán)利要求4所述的芯纖維供給裝置，其特征在于，上述各模塊包括用彈性紗作為上述芯纖維時(shí)的各CSY用模塊和用長絲紗作為上述芯纖維時(shí)的各CFY用模塊；各CSY用模塊包括支持彈性紗卷裝并送出上述彈性紗的CSY用送出裝置、CSY用夾持切斷器、CSY用紗線檢測器和CSY用吸氣裝置；各CFY用模塊包括引導(dǎo)從長絲紗卷裝引出的長絲紗的CFY用導(dǎo)紗器、CFY用夾持切斷器、CFY用紗線檢測器和CFY用吸氣裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的芯纖維供給裝置，其特征在于，上述CSY用夾持切斷器兼用作上述CFY用夾持切斷器，上述CSY用紗線檢測器兼用作上述CFY用紗線檢測器，上述CSY用吸氣裝置和上述CFY用吸氣裝置擇一地被安裝在上述底架上。
7.一種夾持切斷器，設(shè)置在制造用鞘纖維被覆芯纖維而形成的包芯紗的過程中提供上述芯纖維的裝置中，其特征在于，具備支持框；在與上述送出通道相交的一方向上移動(dòng)自由地支持在上述支持框上的從動(dòng)夾持片和主動(dòng)夾持片；使上述主動(dòng)夾持片在與上述芯纖維的送出通道相交的一方向上進(jìn)退移動(dòng)的致動(dòng)器；在上述一方向上向一個(gè)朝向?qū)ι鲜鰪膭?dòng)夾持片施力的從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)；固定在上述主動(dòng)夾持片上的可動(dòng)刀刃；配置在上述從動(dòng)夾持片和上述主動(dòng)夾持片的上述送出通道的下游側(cè)、固定在上述支持框上的固定刀刃；由上述從動(dòng)夾持片和上述主動(dòng)夾持片構(gòu)成夾持上述芯纖維的夾持器，由上述可動(dòng)刀刃和上述固定刀刃構(gòu)成切斷上述芯纖維的切斷器，并且，當(dāng)上述主動(dòng)夾持片位于與上述從動(dòng)用施力機(jī)構(gòu)的施力相反地推擠上述從動(dòng)夾持片的位置時(shí)，上述可動(dòng)刀刃與上述固定刀刃閉合。
8.如權(quán)利要求7所述的夾持切斷器，其特征在于，具備在沿上述送出通道的方向上將上述固定刀刃推向上述可動(dòng)刀刃的切斷用施力機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的夾持切斷器，其特征在于，沿上述送出通道依次平行地配置有第一移動(dòng)體和第二移動(dòng)體；在上述第一移動(dòng)體上形成有上述芯纖維通過的第一通過孔和向上述第二移動(dòng)體一側(cè)突出的凸出部，并且在上述第二移動(dòng)體上形成有上述凸出部在上述一方向上移動(dòng)自由地插入、并且上述芯纖維通過的第二通過孔；將上述從動(dòng)夾持片作為上述凸出部，將上述主動(dòng)夾持片作為上述第二移動(dòng)體中夾著上述送出通道與上述凸出部相對(duì)的部位。
10.一種包芯紗制造裝置，具備牽伸包芯紗的鞘纖維的復(fù)線式牽伸裝置；提供作為包芯紗的芯纖維的彈性紗的彈性紗供給裝置；確定上述彈性紗對(duì)上述牽伸裝置的突入位置的導(dǎo)紗管，將上述彈性紗從上述導(dǎo)紗管內(nèi)向上述突入位置供給的吸氣裝置；其特征在于，使上述導(dǎo)紗管的出口形狀為在上述牽伸裝置中的上述鞘纖維的送出方向上縱長的形狀。
11.如權(quán)利要10所述的包芯紗制造裝置，其特征在于，上述突入位置設(shè)在上述牽伸裝置所具備的前上輥的外周面上，并且將上述導(dǎo)紗管相對(duì)于上述牽伸裝置的布置設(shè)置成使上述前上輥的大致軸心的位置位于上述導(dǎo)紗管的出口到上述突入位置的上述彈性紗的突入路徑的延長線上。
12.如權(quán)利要10或11所述的包芯紗制造裝置，其特征在于，使上述導(dǎo)紗管的出口形狀為橢圓形狀。
全文摘要
CSY制造裝置和CFY制造裝置分別為專用裝置，有損于通用性。本發(fā)明的包芯紗制造裝置具備牽伸包芯紗的鞘纖維(9)的牽伸裝置(100)和提供包芯紗的芯纖維的芯纖維供給裝置(1)，采用芯纖維供給裝置(1)在牽伸裝置(100)的上方位置，使芯纖維供給裝置(1)中芯纖維的送出通道相對(duì)于機(jī)體正面一側(cè)為前低后高的結(jié)構(gòu)；并且在芯纖維供給裝置(1)的底架(10)的后上部具備支持CSY用卷裝(3)并放出彈性紗(4)的CSY用開卷裝置(2)、和引導(dǎo)從配置在芯纖維供給裝置(1)后方的CFY用卷裝(13)中引出的長絲紗(14)的CFY用導(dǎo)紗器(12)。
文檔編號(hào)D02G3/32GK1869300SQ20061008483
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者馬場健治, 今村久勝, 田中勝也, 江南聰 申請人:村田機(jī)械株式會(huì)社