專利名稱：織機中的紗頭處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機中的紗頭處理裝置，其對織機運行中由于切斷被引緯的緯紗端部而產(chǎn)生的紗頭進行處理。
背景技術(shù)：
在專利文獻1所公開的現(xiàn)有技術(shù)中，容器61是將紗頭與氣流同時收入，并積聚在內(nèi)部的容器，具有吸氣口62和排氣口63。吸氣口62連接到設(shè)置在織機側(cè)方的紗頭吸引裝置上，排氣口63與使容器61內(nèi)部成為負(fù)壓狀態(tài)的排氣裝置29相連。而且，過濾器67安裝在排氣口63?；厥障?4設(shè)置在比吸氣口62和排氣口63靠下方的位置，使從吸氣口62流入的紗頭落下并積聚，設(shè)置成能夠相對于容器61取出。遮蔽部件70設(shè)置在比回收箱64靠上方的位置，并設(shè)置得能夠在容器61內(nèi)取出放入。該遮蔽部件70在回收箱64的上方部分對容器61的內(nèi)部空間進行分隔，將容器61的內(nèi)部空間劃分為包含吸氣口62和排氣口63的上部空間80以及包含回收箱64的下部空間。
在這種結(jié)構(gòu)的紗頭回收裝置中，引緯后被切斷的紗頭由紗頭吸引裝置吸引，由吸氣口62進入容器61內(nèi)，碰到翼片68并落下，順次堆積到下方的回收箱64內(nèi)。在對堆積到回收箱64內(nèi)的紗頭進行排出處理時，將遮蔽部件70插入，對容器61的內(nèi)部空間進行分隔，將上部空間80變成氣密狀態(tài)后，將回收箱64取出，進行紗頭的排出處理。在該排出處理期間，在上部空間80內(nèi)能夠繼續(xù)進行紗頭的吸引回收，沒有必要使織機停止操作。
專利文獻1特開2000-336557號公報(第2-3頁，圖1)但是在專利文獻1所介紹的技術(shù)中，通過遮蔽部件70的插入，將回收箱64和其上部空間80分開，將回收箱64取出，對積存在其內(nèi)部的紗頭進行排出處理時，存在這樣的問題，即，由于織機高速運行，由吸氣口62所吸引的紗頭在很短時間內(nèi)大量堆積在遮蔽部件70上，成為導(dǎo)致設(shè)置在排氣口63的過濾器67堵塞的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點作出的，本發(fā)明的目的是提供一種織機中的紗頭處理裝置，即使在織機運行中，所述織機中的紗頭處理裝置也能可靠地對吸引后的紗頭進行回收處理，能夠防止回收容器內(nèi)的排氣口堵塞。
為了實現(xiàn)上述目的，權(quán)利要求1記載的發(fā)明在紗頭處理裝置中，將回收容器具有的排氣口與排氣裝置相連，并且將吸氣口與設(shè)置在織機中的紗頭吸引裝置相連，對從織機運行中被引緯的緯紗上切斷的紗頭進行吸引處理，特征在于，在上述回收容器內(nèi)分別獨立設(shè)置2個以上的回收室，設(shè)置切換裝置，該切換裝置有選擇地使與上述排氣裝置相連的排氣口和與上述紗頭吸引裝置相連的吸氣口與上述各個回收室連通。
根據(jù)方案1的發(fā)明，由于回收容器具有2個以上的回收室，并具有有選擇地使排氣口和吸氣口與各個回收室連通的切換裝置，因此，即使紗頭堆滿了1個回收室，也可以切換到另一個回收室而繼續(xù)進行紗頭的吸引處理，并且對堆滿后回收室內(nèi)的紗頭進行排出處理，能夠使織機不停止地實施可靠的紗頭回收處理。而且，在對堆滿后的回收室進行紗頭排出處理期間，也可以在另一個回收室內(nèi)繼續(xù)進行紗頭的回收處理。
方案2的發(fā)明，其特征在于在方案1所述織機中的紗頭處理裝置中，上述回收室由設(shè)置在上述回收容器內(nèi)的隔板劃分形成，上述切換裝置是上述隔板，所述隔板以上述吸氣口和排氣口為界并構(gòu)建為可在各個回收室側(cè)移動。
根據(jù)方案2的發(fā)明，由于通過使隔板在回收容器內(nèi)移動，能使排氣口和吸氣口與各個回收室連通，因此能夠簡單地構(gòu)成切換裝置。
方案3的發(fā)明，其特征在于在方案2所述織機中的紗頭處理裝置中，在上述隔板上設(shè)置了分隔板，所述分隔板在與連接在上述排氣裝置中的排氣口和連接到紗頭吸引裝置的吸氣口連通的回收室內(nèi)，該分隔板在上述吸氣口和排氣口之間的空間內(nèi)延伸。
根據(jù)方案3的發(fā)明，由于在排氣口和吸氣口之間設(shè)置了分隔板，通過從吸氣口所吸引的紗頭與分隔板碰撞而改變行進方向，能夠防止紗頭直接進入排氣口內(nèi)，能夠可靠地將紗頭回收到回收室內(nèi)。
方案4的發(fā)明，其特征在于在方案2所述織機中的紗頭處理裝置中，上述隔板包括穿過長孔并突出到回收容器外部的操作桿，所述長孔在形成于上述回收容器的隔板的轉(zhuǎn)動方向上延伸。
根據(jù)方案4的發(fā)明，由于隔板具有突出到回收容器外部的操作桿，因而操作者能夠從外部簡單地進行回收室的切換。
方案5的發(fā)明，其特征在于在方案1所述織機中的紗頭處理裝置中，在上述回收容器內(nèi)的上方，在上述各個回收室的開口部形成公用連通室，在該連通室的壁面配設(shè)上述排氣口和吸氣口，上述切換裝置由有選擇地使上述各個回收室的開口部與上述連通室開放的切換蓋構(gòu)成。
根據(jù)方案5的發(fā)明，由于能夠借助切換蓋對回收室進行切換，因而無需特殊的切換部件，而且切換操作簡單。
方案6的發(fā)明，其特征在于在方案1所述織機中的紗頭處理裝置中，在上述回收容器和上述排氣裝置之間設(shè)置第2回收容器，將上述排氣口連接在第2回收容器的入口部，并且時將第2回收容器的出口部連接到排氣裝置，在上述第2回收容器的出口部安裝有過濾器。
根據(jù)方案6的發(fā)明，由于回收容器連接為雙連式，因而能夠由吸氣口附近的第1回收容器，對尺寸大的紗頭進行回收，由第2回收容器，對尺寸小的紗頭進行回收，從而能夠?qū)嗩^進行分別回收。
方案7的發(fā)明，其特征在于在方案1所述織機中的紗頭處理裝置中，上述回收容器的各個回收室具有使回收室內(nèi)向外部開放的開閉門。
根據(jù)方案7的發(fā)明，由于各個回收室具有向外部開放的開閉門，因而在對積存的紗頭進行排出處理時，通過開啟所述開閉門，能夠?qū)⑵渲蟹e存的紗頭排出到外部。
根據(jù)上述的發(fā)明，由于回收容器包括多個回收室，并能夠由切換裝置進行切換，因而能夠不停止織機并可靠地對紗頭進行回收處理，并且防止回收容器內(nèi)的排氣口堵塞。


圖1是用局部剖面表示第一實施例的紗頭處理裝置的示意性俯視圖；圖2是表示第一實施例紗頭處理裝置的回收容器的正視圖；圖3是表示第一實施例紗頭處理裝置的回收容器的側(cè)視圖；圖4是用局部剖面表示第二實施例紗頭處理裝置的回收容器的正視圖；圖5是表示其它實施例紗頭處理裝置的回收容器的正視圖；圖6是表示其它實施例紗頭處理裝置的回收容器的正視圖；圖7是表示其它實施例紗頭處理裝置的回收容器的正視圖；圖8是表示其它實施例紗頭處理裝置的回收容器的正視圖。
附圖標(biāo)記說明3 緯紗4 吸引管道6 切斷器7 紗頭11 排氣裝置20 紗頭處理裝置21 回收容器22 吸氣口
23 排氣口24 隔板25 回收室26 回收室27 分隔板28 分隔板31 操作桿32 長孔具體實施方式
下文根據(jù)圖1～3對第1實施例進行說明。
圖1是設(shè)置在與實施本發(fā)明的織機引緯裝置相反側(cè)的紗頭處理裝置20的示意性俯視圖。通過中繼噴射將從未圖示的引緯用噴嘴噴出的緯紗3推進的多個引緯用輔助噴嘴2設(shè)置在筘座1上，在其末端設(shè)置用于檢測是否有緯紗3的緯紗檢測器12。在緯紗檢測器12外側(cè)設(shè)置作為吸引緯紗3前端部的紗頭吸引裝置的吸引管道4。吸引管道4設(shè)置在變形筘5的工作區(qū)域外側(cè)，具有覆蓋工作范圍尺寸的吸引口4a。借助吸引管道4的吸引作用使被引入的緯紗3前端部保持適當(dāng)張緊狀態(tài)的情況下，用變形筘5進行打緯，形成織物W。而且，在織物W和吸引管道4之間設(shè)置有切斷器6，通過切斷器6將從織布W突出到外側(cè)的緯紗3的端部切斷。切斷后的紗頭7被吸引到吸引管道4內(nèi)。吸引管道4通過具有可撓性的吸引管8連接到回收容器21，回收容器21通過排氣管9與排氣裝置11相連。
如圖2和圖3所示，回收容器21是箱狀容器，在回收容器21的上方部設(shè)置吸氣口22和排氣口23。吸氣口22借助吸引管8與織機的吸引管道4相連，將被吸引的紗頭7引導(dǎo)到回收容器21內(nèi)。而且，排氣口23借助排氣管9連接到鼓風(fēng)機等排氣裝置11上。
隔板24是將回收容器21內(nèi)劃分為2個室即回收室25和回收室26的板狀部件，在其下端部上安裝有擺動軸29。該擺動軸29兩端部由固定在回收容器21的底板上的軸承部件30a，30b可轉(zhuǎn)動地支撐。而且，在隔板24的上部安裝有操作桿31，操作桿31穿過在回收容器21上沿隔板24轉(zhuǎn)動方向延伸而形成的長孔32并突出到回收容器21外。而且，用于保持回收容器21內(nèi)氣密的未圖示的密封部件設(shè)置在長孔32部分上。并且，對隔板24在圖2中左右方向擺動范圍進行控制的限制器33、34在回收容器21內(nèi)朝下地安裝在與隔板24上端部對應(yīng)的位置上。由此，隔板24以吸氣口22和排氣口23為界，能夠在各個回收室25、26側(cè)轉(zhuǎn)動。
由此，操作者通過從外部沿左右方向?qū)Σ僮鳁U31進行操作，能夠?qū)ξ鼩饪?2和排氣口23與回收室25或回收室26的連通狀態(tài)進行切換。
即，操縱操作桿31，使隔板24向左方向傾倒的話(圖2中的虛線所示狀態(tài))，吸氣口22和排氣口23與回收室25連通；或操縱操作桿31，使隔板24向右方向傾倒的話(圖2中的雙點劃線所示)，吸氣口22和排氣口23與回收室26連通。
在隔板24的上部，在吸氣口22和排氣口23之間向下相互保持一定角度地安裝有分隔板27和28。分隔板27設(shè)置成，在隔板24向左方向傾倒而使吸氣口22和排氣口23與回收室25連通時，在吸氣口22和排氣口23之間的空間延伸；分隔板28設(shè)置成，在隔板24向右方向傾倒而使吸氣口22和排氣口23與回收室26連通時，在吸氣口22和排氣口23之間的空間延伸。
在回收室25和回收室26的前面形成有開口部40和41，設(shè)置對開口部40和41進行封閉的板狀的開閉門35和開閉門36。開閉門35和開閉門36安裝成可以相對于安裝在回收容器21前面左右緣和中央部的導(dǎo)向板37、38、39沿圖的上下方向滑動。通過向上方提起開閉門35或36，能夠進行將積存在回收室25或回收室26內(nèi)的紗頭7排出到外部的處理。而且，開閉門35和開閉門36使用諸如丙烯基樹脂板等的透明性部件，從外部能夠觀察積存到回收室25或回收室26內(nèi)的紗頭7的回收狀態(tài)。
下文對具有上述結(jié)構(gòu)的紗頭處理裝置20的作用進行說明。
回收容器21內(nèi)的隔板24向左方傾倒，吸氣口22和排氣口23與回收室25連通。由吸引管道4所吸引的紗頭7經(jīng)由吸引管8從吸氣口22流入回收容器21內(nèi)。流入的紗頭7與分隔板27碰撞從而改變方向，朝向落入回收室25內(nèi)的方向，落下的紗頭7從下方按順序堆積到回收室25中。因而，沒有包含紗頭7的空氣流由排氣口23經(jīng)由排氣管9從排氣裝置11排出到外部。
操作者通過透明的開閉門35對紗頭7向回收室25內(nèi)堆積的情況進行觀察。一旦紗頭7堆滿了回收室25，則操縱操作桿31，將隔板24向右方傾倒，使吸氣口22和排氣口23與回收室26連通。由此操作，與吸氣口22和排氣口23的連通，從回收室25切換到回收室26，由吸氣口22流入的紗頭7與分隔板28碰撞，從下開始順序逐漸堆積在回收室26內(nèi)。
在此期間，使開閉門35向上方滑動，使回收室25形成開啟狀態(tài)，將回收室25內(nèi)積存的紗頭7從開口部40排出到外部。即使回收室25處于開啟狀態(tài)，由于吸氣口22和排氣口23與回收室26連通，并不與回收室25連通，對紗頭7的吸引力下降，紗頭7不散亂到外部。一旦結(jié)束對紗頭7的排出處理，則使開閉門35向下方滑動，使回收室25處于關(guān)閉狀態(tài)。一旦紗頭7堆滿了回收室26，則此次操縱操作桿31，將切換24向左方傾倒，重復(fù)執(zhí)行與上述相同的操作。此外，圖2顯示了使開閉門36向上方滑動，對回收室26內(nèi)積存的紗頭7進行排出處理的狀態(tài)。
因而，即使在由吸引管道4按順序吸引、移送的紗頭7堆滿回收室25后，通過切換到另一個回收室26，那么在織機運行中，也不會受到由吸引管道4對紗頭7吸引作用的影響，能夠簡單可靠地對回收室25內(nèi)積存的紗頭7實施回收處理。
根據(jù)第1實施例織機中的紗頭處理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)下述效果。
(1)由于回收容器21具有回收室25和回收室26，通過使隔板24向左右方向擺動，能夠使吸氣口22和排氣口23與各個回收室連通，因而，在1個回收室堆滿了紗頭7后，一邊切換到另一個回收室，繼續(xù)進行紗頭7的吸引處理，一邊完成對堆滿后回收室內(nèi)紗頭7的排出處理，能夠使織機不停機而可靠地進行紗頭7的回收處理。
(2)由于通過使隔板24向左右方向擺動，能夠使吸氣口22和排氣口23與各個回收室連通，因而能夠使切換裝置形成簡單的結(jié)構(gòu)。
(3)由于在吸氣口22和排氣口23之間設(shè)置了分隔板27和分隔板28，因而，從吸氣口22吸入的紗頭7與分隔板27或分隔板28碰撞而改變行進方向，由此能夠防止直接進入排氣口23，能夠可靠地將紗頭7回收到各個回收室內(nèi)。
(4)由于隔板24具有突出到回收容器21外部的操作桿31，操作者能夠從外部簡單地進行回收室的切換。
(5)由于各個回收室具有向外部敞開的開閉門35和開閉門36，在對積存的紗頭7進行排出處理時，開啟所述開閉門35和開閉門36，就能將其中積存的紗頭7排出到外部。
(6)由于回收室25和26具有相同的容積，能夠防止織機側(cè)吸引管道4吸引力由于隔板24的切換而變動。
(第2實施例)接著，根據(jù)圖4，對第2實施例的織機中的紗頭處理裝置進行說明。
第2實施例織機中的紗頭處理裝置是對上述第1實施例織機中的紗頭處理裝置20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了變更的處理裝置，與圖1中所示織機的吸引管道的結(jié)構(gòu)相同。
因而，為了便于說明，在此，與前述說明中相同的構(gòu)件由相同附圖標(biāo)記表述，省略了對相同結(jié)構(gòu)的說明，僅對發(fā)生變更的部分進行說明。
如圖4所示，紗頭處理裝置50的回收容器51是箱狀容器，在回收容器51的上方部設(shè)置了具有吸氣口52和排氣口53的連通室58。吸氣口52借助吸引管8與織機的吸引管道4相連，將被吸引的紗頭7引導(dǎo)到回收室51內(nèi)。此外，排氣口53借助排氣管9連接到鼓風(fēng)機等排氣裝置11。在連通室58的下方設(shè)置了回收室59和回收室60。而且，也可以在吸氣口52和排氣口53之間的空間內(nèi)設(shè)置相當(dāng)于第1實施例的分隔板27、28的分隔板。
回收室59和60由固定的分隔壁54隔開，在其上方具有與公用連通室58連通的開口部70，71。在該開口部70，71上安裝了切換蓋55。切換蓋55以轉(zhuǎn)動軸56為中心，沿圖中左右方向能夠轉(zhuǎn)動180°。此外，轉(zhuǎn)動軸56的兩個端部由設(shè)置在回收容器51上的軸承部件(圖中未示)可轉(zhuǎn)動地支撐。將操作桿57安裝在轉(zhuǎn)動軸56在回收容器51外的一個端部上。而且，將限制器61，62設(shè)置在與轉(zhuǎn)動軸56相反一側(cè)的回收室59和回收室60的上端部上，切換蓋55對開口部70或71進行覆蓋時，其前端設(shè)置在接觸位置上，對切換蓋55向下方的轉(zhuǎn)動進行限制。而且，連通室58的天井部形成為圓弧部51a。
因而，操作者通過使操作桿57右轉(zhuǎn)或左轉(zhuǎn)地半轉(zhuǎn)動，能夠進行與連通室58相連的回收室59或60的切換。即，一旦使操作桿57向左半轉(zhuǎn)動，則切換蓋55對回收室60的開口部71進行覆蓋(圖4中實線所示)，回收室59和連通室58相連?；蛘撸坏┦共僮鳁U57向右半轉(zhuǎn)動，則切換蓋55對回收室59的開口部70進行覆蓋(圖4中雙點劃線所示)，回收室60和連通室58相連。
在回收室59和回收室60的前面形成有開口部68和開口部69，設(shè)置了對該開口部68和開口部69進行堵塞的板狀的開閉門63和64，該部分的結(jié)構(gòu)與第1實施例相同，省略對其的說明。
下文對具有上述結(jié)構(gòu)的紗頭處理裝置50的作用進行說明。
回收容器51內(nèi)的切換蓋55向左方倒下，關(guān)閉回收室60，回收室59和連通室58相連。由吸引管道4所吸引的紗頭7經(jīng)由吸引管8從吸氣口52流入回收容器51內(nèi)。流入后的紗頭7朝向落到回收室59內(nèi)的方向，落下后的紗頭7從下按順序逐漸堆積在回收室59內(nèi)。因而，不包含紗頭7的空氣流從排氣口53經(jīng)由排氣管9從排氣裝置11排出到外部。
操作者通過透明的開閉門63觀察紗頭7向回收室59內(nèi)堆積的情況，一旦紗頭7堆滿了回收室59內(nèi)，對操作桿57進行操作，切換蓋55向右方倒下，則回收室60和連通室58連通。由此操作，回收室從回收室59切換到回收室60。
在此期間，使開閉門63滑動到上方，使回收室59處于開啟狀態(tài)，將積存在內(nèi)部的紗頭7從開口部68排出到外部。即使回收室59處于開啟狀態(tài)，由于包含吸氣口52和排氣口53的連通室58與回收室60相連，不與回收室59相連，對紗頭7的吸引力下降，紗頭7不散亂在外部。一旦結(jié)束對紗頭7的排出處理，使開閉門63滑動到下方，使回收室59處于關(guān)閉狀態(tài)。一旦紗頭7堆滿了回收室60，此次則對操作桿57進行操作，切換蓋55向右方倒下，重復(fù)實施與上述相同的操作。
因而，即使紗頭7堆滿了回收室，也可通過切換到其它回收室而不停止織機的操作，可靠地實施紗頭7的回收處理。
根據(jù)第2實施例織機中的紗頭處理裝置50，能夠?qū)崿F(xiàn)下述效果。
(1)由于回收容器51具有回收室59和回收室60，在其上方形成了具有吸氣口52和排氣口53的公用連通室58，借助切換蓋55能夠切換各個回收室與連通室58，因而，即使在1個回收室堆滿了紗頭7后，一邊切換到另一個回收室而繼續(xù)進行紗頭7的吸引處理，一邊實施對堆滿后回收室內(nèi)紗頭7的排出處理，能夠使織機不停機而可靠地進行紗頭7的回收處理。
(2)由于借助切換蓋55可以對回收室進行切換，因而能夠使切換裝置有簡單的結(jié)構(gòu)，切換操作簡便。此外，在回收室內(nèi)紗頭堆積量增多的場合下，借助切換蓋55，能夠?qū)Χ逊e在回收室內(nèi)的紗頭進行壓縮。
(3)由于切換蓋55包括突出到回收容器51外的操作桿57，操作者能夠從外部簡單地進行回收室的切換。
(4)由于各個回收室具有了向外部敞開的開閉門63和開閉門64，在對積存的紗頭7進行排出處理時，開啟所述開閉門63或64，就能將積存的紗頭7排出到外部。
而且本發(fā)明并不局限于上述第1和第2實施例，能夠在發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)進行各種變更，例如能夠進行下述變更。
在第1實施例的紗頭處理裝置20或第2實施例的紗頭處理裝置50中，也可以如圖5所示那樣，設(shè)置為連接了帶過濾器的第2回收容器81的雙連式，在第2回收容器81內(nèi)設(shè)置過濾器82。即，用管85將回收容器21的排氣口23連接到設(shè)置在第2回收容器81上部的入口部84，將設(shè)置在回收容器81另一側(cè)上部的出口部86用管87連接到排出裝置11。在回收容器81內(nèi)出口部86的附近，設(shè)置過濾器82。而且在回收容器81內(nèi)前面設(shè)置對回收后的小尺寸紗頭(或風(fēng)棉)83進行排出處理的開閉門88。
此時由于回收容器連接為雙連式，能夠在第1級回收容器21內(nèi)，對尺寸大的紗頭7進行回收，在第2級回收容器81內(nèi)，對尺寸小的紗頭(或風(fēng)棉)83進行回收，從而能夠?qū)嗩^進行分別回收。
而且在上述實施例中，將與在紗頭處理裝置20或紗頭處理裝置50中所使用的回收容器21或51相同的回收容器連接為雙連式，也可以將過濾器設(shè)置在第2級回收容器內(nèi)。同樣能獲得與上述相同的效果。
在第1實施例的紗頭處理裝置20中說明了，在回收容器內(nèi)設(shè)置2個回收室，使用隔板作為與吸氣口和排氣口連通的切換裝置，在第2實施例的紗頭處理裝置50中說明了使用切換蓋作為切換裝置，但是也可以如圖6所示使用吸氣口和排氣口的切換機械作為切換裝置。在圖6所示的紗頭處理裝置100中，借助固定的隔壁102將回收容器101劃分為2個回收室111和112，在回收室111的上方部形成吸氣用孔103和排氣用孔104，在回收室112的上方部形成吸氣用孔105和排氣用孔106。
通過使具有與吸引管道相連的吸氣口108和與排氣裝置相連的排氣口109的L字型滑動板107沿左右方向滑動，能夠分別使回收室111或112的吸氣用孔和排氣用孔與吸氣口107和排氣口108連通，從而能夠進行回收室的切換。在滑動部件105兩端部安裝能夠自由伸縮的遮蔽部件110a、110b，對上述未連接的回收室的吸氣用孔和排氣用孔進行遮蔽。而且在該實施例中，雖然構(gòu)建成使給氣口和排氣口能夠移動，但是也可以構(gòu)建成相對于固定設(shè)置的給氣口和排氣口，多個回收室相對位置能夠改變。
在第1實施例的紗頭處理裝置20中，如圖7所示，也可以在沿左右方向擺動的隔板24的下方安裝V字型的壓縮部件121。即，在紗頭處理裝置120中，在隔板24的下方，V字型壓縮部件121以V字頂點向下地借助未圖示的合頁等安裝在隔板24上。在此情況下，與隔板24的左右方向轉(zhuǎn)動連動，從而V字型的壓縮部件121的開口端側(cè)傾斜，具有使堆積在回收室內(nèi)的紗頭壓縮的效果。
在第1實施例的紗頭處理裝置20中說明了在回收容器內(nèi)設(shè)置2個回收室，使用隔板作為與吸氣口和排氣口連通的切換裝置的情況，但是回收容器也可以形成為圓筒狀，借助隔板的旋轉(zhuǎn)運動對回收室進行切換。在圖8所示的紗頭處理裝置130中，通過在圓筒狀回收容器131設(shè)置一體形成于其內(nèi)部的4個隔板132、133、134、135，而形成4個回收室。上述4個隔板132、133、134、135可轉(zhuǎn)動地支撐在回收容器131內(nèi)。而且，在回收容器131的外壁部形成吸氣口136和排氣口137。在此情況下，一旦紗頭在回收室內(nèi)積存起來，隔板自動或由手動轉(zhuǎn)動，向下一個回收室切換。而且，在回收容器131的下部，設(shè)置用于對積存的紗頭進行排出處理的開閉門139。
在第1實施例和圖5、圖7的實施例中，對于通過隔板進行的切換，說明了利用操作桿的手動方式的情況，但是也可以是采用了電動機和螺線管等驅(qū)動裝置的自動方式。
在第2實施例中，對于通過切換蓋進行的切換，說明了利用操作桿由手動方式進行切換的情況，但是也可以通過將切換蓋的轉(zhuǎn)動軸與驅(qū)動電動機相連并設(shè)置控制回路，使切換蓋沿左右方向往復(fù)運動。往復(fù)運動也可以是連續(xù)式，也可以通過設(shè)置定時器而構(gòu)成為間歇式。在此情況下，由于能夠?qū)崿F(xiàn)將紗頭均勻地積存在2個回收室內(nèi)，因此能夠延長紗頭排出處理的周期。而且也可以利用切換蓋對回收室內(nèi)的紗頭進行壓縮。
在第1和第2實施例中，也可以在排氣口的周邊設(shè)置過濾器，從而對小尺寸的紗頭進行回收。
在第1和第2實施例中，多個回收室具有大致等同的容積，但是也可以將回收容器設(shè)置成劃分為主回收室和副回收室，其中，主回收室容積占了回收容器容積的大部分，副回收室只要具有在主回收室的紗頭排出處理期間紗頭回收所必須的容積即可。在此情況下，能夠減少操作者進行紗頭排出處理的頻率。
在第1和第2實施例中，雖然設(shè)置了2個回收室，但是也可以設(shè)置3個以上回收室，此時，例如在具有3個回收室的情況下，可以使其中兩個回收室的給氣口和排氣口連通等，也可以同時使多個回收室的給氣口和排氣口有選擇地連通。
在第1和第2實施例中，隔板24或切換蓋55構(gòu)建成通過轉(zhuǎn)動在回收容器內(nèi)移動，但是也可以構(gòu)建成例如通過滑動移動在回收容器內(nèi)移動。
權(quán)利要求
1一種織機中的紗頭處理裝置，在所述紗頭處理裝置中，回收容器具有的排氣口與排氣裝置相連，并且吸氣口與設(shè)置在織機中的紗頭吸引裝置相連，對從在織機運行中被引緯的緯紗上切斷的紗頭進行吸引處理，其特征在于上述回收容器分別獨立設(shè)置2個以上的回收室，設(shè)置有切換裝置，所述切換裝置使與所述排氣裝置相連的排氣口和與所述紗頭吸引裝置相連的吸氣口有選擇地與所述各回收室連通。
2如權(quán)利要求1所述織機中的紗頭處理裝置，其特征在于所述回收室由設(shè)置在所述回收容器內(nèi)的隔板劃分形成，所述切換裝置是以所述吸氣口和排氣口為界而且能夠向各回收室側(cè)移動的所述隔板。
3如權(quán)利要求2所述織機中的紗頭處理裝置，其特征在于在上述隔板上設(shè)置了分隔板，在與連接到上述排氣裝置的排氣口和連接到紗頭吸引裝置的吸氣口連通的回收室中，所述分隔板在所述排氣口和吸氣口之間的空間延伸。
4如權(quán)利要求2所述織機中的紗頭處理裝置，其特征在于所述隔板具有穿過長孔并突出到回收容器外部的操作桿，所述長孔在形成于所述回收容器上的隔板的轉(zhuǎn)動方向上延伸。
5如權(quán)利要求1所述織機中的紗頭處理裝置，其特征在于在上述回收容器上方，在所述各個回收室的開口部形成公用連通室，在所述連通室的壁面上配設(shè)上述排氣口和吸氣口，上述切換裝置由有選擇地使上述各個回收室的開口部向上述連通室開放的切換蓋構(gòu)成。
6如權(quán)利要求1所述織機中的紗頭處理裝置，其特征在于在所述回收容器和所述排氣裝置之間設(shè)置第2回收容器，將所述排氣口連接在第2回收容器的入口部，并且將第2回收容器的出口部連接到排氣裝置上，在所述第2回收容器的出口部安裝有過濾器。
7如權(quán)利要求1所述織機中的紗頭處理裝置，其特征在于所述回收容器的各個回收室具有將回收室內(nèi)向外部開放的開閉門。
全文摘要
提供一種織機中的紗頭處理裝置，即使在織機運行中，所述紗頭處理裝置也可以可靠地進行吸引后的紗頭回收處理。將排氣裝置(11)連接到回收容器(21)所具有的排氣口(23)，同時將設(shè)置在與織機引緯裝置相反側(cè)的紗頭吸引裝置也就是吸引管道(4)連接到吸氣口(22)，對在織機運行中從被引緯的緯紗上切斷的紗頭(7)進行吸引處理的紗頭處理裝置(20)中，在上述回收容器(21)中分別獨立設(shè)置回收室(25)和(26)，設(shè)置了隔板(24)，隔板(24)作為有選擇地將連接到上述排氣裝置(11)上的排氣口(23)和連接到吸引管道(24)上的吸氣口(22)與上述1個回收室連通的切換裝置。
文檔編號D03J1/00GK1818178SQ20061005998
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者牧野功, 荒井隆二 申請人:株式會社豐田自動織機