專利名稱：一種絲蛋白組合液涂復(fù)滌綸織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滌綸織物的再加工領(lǐng)域，特別涉及一種把絲蛋白組合液用物理化學(xué)方法涂復(fù)于滌綸織物加工制成新功能面料的方法。
背景技術(shù)：
蠶絲蛋白(絲素、絲膠)含有18種氨基酸，包括人體必需的8種氨基酸。含有較多的甘氨酸、丙氨酸、絲氨酸和天門冬氨酸等。蠶絲蛋白類似與人體皮膚角朊蛋白，對(duì)人體具有親和性、營(yíng)養(yǎng)性和護(hù)膚性。蠶絲蛋白具有吸放濕功能，人體感覺舒適。蠶絲蛋白具有抑制酪氨酸酶活性的特性，因此能阻止皮膚中黑色素的形成，美白肌膚。其中的酪氨酸、色氨酸、苯丙氨酸等能有效吸收紫外線，防止日光中紫外線對(duì)皮膚的損傷，因此蠶絲蛋白是一種天然化妝品。
滌綸纖維具有抗張強(qiáng)度大、斷裂伸長(zhǎng)率高、彈性回復(fù)性能好，易于上染、染色牢度很強(qiáng)，耐水洗、耐磨擦等優(yōu)點(diǎn)。但吸濕性、透氣性差，抗污性差，并易產(chǎn)生靜電。因此，滌綸織物的穿著舒適性較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種把絲蛋白組合液用物理化學(xué)方法涂復(fù)于滌綸織物加工制成新功能面料的方法。
本發(fā)明的一種絲蛋白組合液涂復(fù)滌綸織物的方法，其步驟包括(1)將滌綸織物放入NaOH溶液濃度0.4～2％、乙二胺溶液濃度4～20％、表面活性劑1227溶液濃度0.4～1.6％的混合溶液中，浴比1∶50，在50～95℃的條件下，進(jìn)行滌綸織物表面的化學(xué)刻蝕減量處理，處理時(shí)間1h；(2)將化學(xué)減量處理后的滌綸織物，用清水洗至中性；或先用乙酸中和后，再用清水洗至中性；即為擬涂復(fù)用滌綸織物；(3)將擬涂復(fù)用滌綸織物放入絲蛋白組合液中，交聯(lián)劑濃度0～1％，浴比1∶50，在40～80℃條件下，浸漬處理時(shí)間20～60min；
(4)將浸漬后的滌綸織物，用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理；(5)于95℃熱水中洗滌20min，期間，每隔5min攪動(dòng)1次；(6)脫水干燥，即獲得絲蛋白組合液涂復(fù)滌綸織物。
絲蛋白組合液可以是絲素溶液、絲膠溶液、絲素與絲膠混合溶液或絲素與殼聚糖混合溶液。
步驟(3)中絲蛋白組合液為絲素溶液，絲素溶液的濃度為8～10％。
步驟(3)中絲蛋白組合液為絲膠溶液，絲膠溶液的濃度為0.5～2％。
步驟(3)中絲蛋白組合液為絲素與絲膠混合溶液，絲素溶液的濃度為5.5％，絲膠溶液的濃度為2％；步驟(3)中的浸漬處理時(shí)間為40～60min。
步驟(3)中絲蛋白組合液為絲素與殼聚糖混合溶液，絲素溶液的濃度為8％，殼聚糖溶液的濃度為2％；步驟(3)中的浸漬處理時(shí)間為20～40min。
絲膠溶液的制備方法為將高溫高壓熱水抽取的絲膠溶液，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在60℃條件下濃縮至2％濃度或不同的目的濃度。
殼聚糖溶液的制備方法為用1％的乙酸溶液在室溫條件下溶解殼聚糖，濃度調(diào)節(jié)為2％的殼聚糖溶液。
殼聚糖的脫乙酰度≥90.0％，粘度＜10cps。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)利用絲蛋白溶液對(duì)滌綸織物進(jìn)行功能改性處理，改善了滌綸織物的吸濕性和服用性，提高了滌綸織物的檔次和附加值。
(2)通過(guò)化學(xué)刻蝕減量處理方法，在滌綸纖維上引入活性基團(tuán)，同時(shí)，在纖維的表面形成了裂縫和凹槽，從而使滌綸可以與絲蛋白分子產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)和物理吸附作用，為滌綸面料的功能改性打下基礎(chǔ)。
(3)以涂復(fù)增重率和熱水溶失保持率等指標(biāo)確定絲蛋白涂復(fù)整理滌綸織物的效果；開發(fā)了一種新型的具有保健功能的蠶絲蛋白涂復(fù)滌綸織物面料，特別是吸濕性提高3倍以上，具有抗靜電性，靜電壓衰減時(shí)間27.49～95.36秒。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
計(jì)算復(fù)合增重率和耐熱水洗滌溶失保持率，計(jì)算公式如下
涂復(fù)增重率(％)＝(W1-W0)/W0×100其中，W0(g)是涂復(fù)前試樣絕對(duì)干重W0(g)；W1(g)是涂復(fù)后的試樣于102～104℃下干燥至絕對(duì)干重重量。
耐熱水洗滌溶失保持率(％)＝(W2-W0)/(W1-W0)×100其中，W2(g)是涂復(fù)后的試樣洗后，取出后干燥，烘至絕對(duì)干重重量。實(shí)施例1滌綸織物的化學(xué)刻蝕減量前處理1(1)將50g滌綸織物放入NaOH溶液濃度2％，乙二胺溶液濃度4％，表面活性劑1227溶液濃度1.6％的2500g混合溶液中，浴比1∶50，在70℃的條件下，進(jìn)行滌綸織物表面的化學(xué)刻蝕減量處理，處理時(shí)間1h。滌綸織物的化學(xué)減量率為10％。
(2)然后，將化學(xué)減量處理后的滌綸織物，直接用清水洗至中性；或先用乙酸中和后，再用清水洗至中性。即為擬涂復(fù)用滌綸織物。
計(jì)算化學(xué)處理減量率，計(jì)算公式如下化學(xué)減量率(％)＝(減量前織物重-減量后織物重)/減量前織物重×100％。
實(shí)施例2滌綸織物的化學(xué)刻蝕減量前處理2(1)將20g滌綸織物放入NaOH溶液濃度0.8％，乙二胺溶液濃度20％，表面活性劑1227溶液濃度0.4％的1000g混合溶液中，浴比1∶50，在70℃的條件下，進(jìn)行滌綸織物表面的化學(xué)刻蝕減量處理，處理時(shí)間1h。滌綸織物的化學(xué)減量率為6.32％。
(2)然后，將化學(xué)減量處理后的滌綸織物，直接用清水洗至中性；或先用乙酸中和后，再用清水洗至中性。即為擬涂復(fù)用滌綸織物。
實(shí)施例3滌綸織物的化學(xué)刻蝕減量前處理3(1)將20g滌綸織物放入NaOH溶液濃度0.4％，乙二胺溶液濃度20％，表面活性劑1227溶液濃度0.4％的1000g混合溶液中，浴比1∶50，在50℃的條件下，進(jìn)行滌綸織物表面的化學(xué)刻蝕減量處理，處理時(shí)間1h。滌綸織物的化學(xué)減量率為4.17％。
(2)然后，將化學(xué)減量處理后的滌綸織物，直接用清水洗至中性；或先用乙酸中和后，再用清水洗至中性。即為擬涂復(fù)用滌綸織物。
實(shí)施例4滌綸織物的化學(xué)刻蝕減量前處理4
(1)將30g滌綸織物放入NaOH溶液濃度0.8％，乙二胺溶液濃度4％，表面活性劑1227溶液濃度0.8％的1500g混合溶液中，浴比1∶50，在95℃的條件下，進(jìn)行滌綸織物表面的化學(xué)刻蝕減量處理，處理時(shí)間1h。滌綸織物的化學(xué)減量率為29％。
(2)然后，將化學(xué)減量處理后的滌綸織物，直接用清水洗至中性；或先用乙酸中和后，再用清水洗至中性。即為擬涂復(fù)用滌綸織物。
實(shí)施例5絲素溶液涂復(fù)滌綸織物(1)濃度9％絲素溶液；(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的織物20g放入1000g絲素溶液中，交聯(lián)劑濃度1％，浴比1∶50，在40℃條件下，浸漬處理時(shí)間60min。
(3)然后，將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)然后，脫水干燥，即獲得絲素蛋白涂復(fù)滌綸織物。
涂復(fù)增重率為12.2％。熱水溶失保持率為93.7％。
實(shí)施例6絲素溶液涂復(fù)滌綸織物(1)絲素溶液濃度10％；(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的30g織物放入1500g絲素溶液中，交聯(lián)劑濃度0％(不加交聯(lián)劑)，浴比1∶50，在60℃條件下，浸漬處理時(shí)間40min。
(3)然后，將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)然后，脫水干燥，即獲得絲素蛋白涂復(fù)滌綸織物。
涂復(fù)增重率為16.3％。熱水溶失保持率為71.9％。
實(shí)施例7絲素溶液涂復(fù)滌綸織物(1)絲素溶液濃度8％；(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的40g織物放入2000g絲素溶液中，交聯(lián)劑濃度0.5％，浴比1∶50，在60℃條件下，浸漬處理時(shí)間60min。
(3)然后，將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)然后，脫水干燥，即獲得絲素蛋白涂復(fù)滌綸織物。
涂復(fù)增重率為13.4％。熱水溶失保持率為90.4％。
實(shí)施例8絲素與絲膠混合溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲素溶液的濃度調(diào)制成5.5％，將絲膠溶液的濃度調(diào)制成2％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的30g織物放入1500g絲素與絲膠按4∶1比例的混合溶液中，交聯(lián)劑濃度0.5％，浴比1∶50，在80℃條件下，浸漬處理時(shí)間60min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲素/絲膠涂復(fù)滌綸織物。
該涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為10.0％，熱水溶失保持率為83.09％。
實(shí)施例9絲素與絲膠混合溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲素溶液的濃度調(diào)制成5.5％，將絲膠溶液的濃度調(diào)制成2％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的40g織物放入2000g絲素與絲膠按1∶4比例的混合溶液中，交聯(lián)劑濃度1％，浴比1∶50，在40℃條件下，浸漬處理時(shí)間60min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲素/絲膠涂復(fù)滌綸織物。
該涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為6.77％，熱水溶失保持率為69.54％。
實(shí)施例10絲素與絲膠混合溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲素溶液的濃度調(diào)制成5.5％，將絲膠溶液的濃度調(diào)制成2％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的20g織物放入1000g絲素與絲膠按1∶1比例的混合溶液中，交聯(lián)劑濃度0％(不加交聯(lián)劑)，浴比1∶50，在80℃條件下，浸漬處理時(shí)間40min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲素/絲膠涂復(fù)滌綸織物。
該涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為7.20％，熱水溶失保持率為35.2％。
實(shí)施例11絲素與殼聚糖混合溶液涂復(fù)滌綸織物
(1)將絲素溶液的濃度調(diào)制成8％，將殼聚糖溶液的濃度調(diào)制成2％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的40g織物放入2000g絲素與殼聚糖按1∶1比例的混合溶液中，交聯(lián)劑濃度1％，浴比1∶50，在80℃條件下，浸漬處理時(shí)間20min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲素/殼聚糖涂復(fù)滌綸織物。
該涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為6.67％，熱水溶失保持率為92.57％。
實(shí)施例12絲素與殼聚糖混合溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲素溶液的濃度調(diào)制成8％，將殼聚糖溶液的濃度調(diào)制成2％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的20g織物放入1000g絲素與殼聚糖按4∶1比例的混合溶液中，交聯(lián)劑濃度0％(不加交聯(lián)劑)，浴比1∶50，在80℃條件下，浸漬處理時(shí)間40min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲素/殼聚糖涂復(fù)滌綸織物。
該涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為13.9％，熱水溶失保持率為78.34％。
實(shí)施例13絲素與殼聚糖混合溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲素溶液的濃度調(diào)制成8％，將殼聚糖溶液的濃度調(diào)制成2％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的30g織物放入1500g絲素與殼聚糖按1∶1比例的混合溶液中，交聯(lián)劑濃度0.5％，浴比1∶50，在40℃條件下，浸漬處理時(shí)間40min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲素/殼聚糖涂復(fù)滌綸織物。
該涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為8.73％，熱水溶失保持率為83.41％。
實(shí)施例14絲膠溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲膠溶液的濃度調(diào)制成1％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的40g織物放入2000g絲膠溶液中，交聯(lián)劑濃度1％，浴比1∶50，在40℃條件下，浸漬處理時(shí)間40min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲膠涂復(fù)滌綸織物。
該絲膠涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為4.59％，熱水溶失保持率為84.87％。
實(shí)施例15絲膠溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲膠溶液的濃度調(diào)制成2％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的20g織物放入1000g絲膠溶液中，交聯(lián)劑濃度2％，浴比1∶50，在40℃條件下，浸漬處理時(shí)間60min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲膠涂復(fù)滌綸織物。
該絲膠涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為9.17％，熱水溶失保持率為69.66％。
實(shí)施例16絲膠溶液涂復(fù)滌綸織物(1)將絲膠溶液的濃度調(diào)制成0.5％。
(2)將經(jīng)過(guò)化學(xué)減量后的30g織物放入1500g絲膠溶液中，交聯(lián)劑濃度1％，浴比1∶50，在80℃條件下，浸漬處理時(shí)間60min。
(3)將浸漬后的滌綸織物，分別用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理。
(4)再在95℃熱水中洗滌20min。洗滌時(shí)，每隔5min攪動(dòng)1次。
(5)脫水干燥，即獲得絲膠涂復(fù)滌綸織物。
該絲膠涂復(fù)滌綸織物的涂復(fù)增重率為4.93％，熱水溶失保持率為88.37％。
實(shí)施例17絲膠溶液的制備將高溫高壓熱水抽取的絲膠溶液，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在60℃條件下濃縮至2％濃度或不同的目的濃度，如0.5％、1％或2％。
實(shí)施例18殼聚糖溶液的制備用1％的乙酸溶液在室溫條件下溶解殼聚糖，濃度調(diào)節(jié)為2％的殼聚糖溶液。殼聚糖脫乙酰度≥90.0％，粘度＜10cps，為市售。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例子。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例子，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種絲蛋白組合液涂復(fù)滌綸織物的方法，其特征依次包括以下步驟(1)將滌綸織物放入NaOH溶液濃度0.4～2％、乙二胺溶液濃度4～20％、表面活性劑1227溶液濃度0.4～1.6％的混合溶液中，浴比1∶50，在50～95℃的條件下，進(jìn)行滌綸織物表面的化學(xué)刻蝕減量處理，處理時(shí)間1h；(2)將化學(xué)減量處理后的滌綸織物，用清水洗至中性；或先用乙酸中和后，再用清水洗至中性；即為擬涂復(fù)用滌綸織物；(3)將擬涂復(fù)用滌綸織物放入絲蛋白組合液中，交聯(lián)劑濃度0～1％，浴比1∶50，在40～80℃條件下，浸漬處理時(shí)間20～60min；(4)將浸漬后的滌綸織物，用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理；(5)于95℃熱水中洗滌20min，期間，每隔5min攪動(dòng)1次；(6)脫水干燥，即獲得絲蛋白組合液涂復(fù)滌綸織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于絲蛋白組合液可以是絲素溶液、絲膠溶液、絲素與絲膠混合溶液或絲素與殼聚糖混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲素蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于步驟(3)中絲蛋白組合液為絲素溶液，絲素溶液的濃度為8～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲素蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于步驟(3)中絲蛋白組合液為絲膠溶液，絲膠溶液的濃度為0.5～2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于步驟(3)中絲蛋白組合液為絲素與絲膠混合溶液，絲素溶液的濃度為5.5％，絲膠溶液的濃度為2％；步驟(3)中的浸漬處理時(shí)間為40～60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于步驟(3)中絲蛋白組合液為絲素與殼聚糖混合溶液，絲素溶液的濃度為8％，殼聚糖溶液的濃度為2％；步驟(3)中的浸漬處理時(shí)間為20～40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于絲膠溶液的制備方法為將高溫高壓熱水抽取的絲膠溶液，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在60℃條件下濃縮至2％濃度或不同的目的濃度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于殼聚糖溶液的制備方法為用1％的乙酸溶液在室溫條件下溶解殼聚糖，濃度調(diào)節(jié)為2％的殼聚糖溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲蛋白涂復(fù)滌綸織物的制造方法，其特征在于殼聚糖的脫乙酰度≥90.0％，粘度＜10cps。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲蛋白組合液涂復(fù)滌綸織物的方法，包括將滌綸織物放入NaOH溶液、乙二胺溶液、表面活性劑1227溶液的混合溶液中，進(jìn)行滌綸織物表面的化學(xué)刻蝕減量處理；再用清水洗至中性；或先用乙酸中和后，再用清水洗至中性；然后將滌綸織物放入絲蛋白組合液中，浸漬處理；然后用無(wú)水乙醇或120℃水蒸氣進(jìn)行結(jié)晶化處理；熱水中洗滌；脫水干燥，即獲得絲蛋白組合液涂復(fù)滌綸織物。本發(fā)明利用絲蛋白溶液對(duì)滌綸織物進(jìn)行功能改性處理，改善了滌綸織物的吸濕性和服用性，提高了滌綸織物的檔次和附加值；通過(guò)化學(xué)刻蝕減量處理方法，開發(fā)了一種新型的具有保健功能的蠶絲蛋白涂復(fù)滌綸織物面料，特別是吸濕性提高3倍以上，具有抗靜電性。
文檔編號(hào)D06M101/32GK1920162SQ20061005341
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月15日
發(fā)明者朱良均, 杜孟芳, 閔思佳, 沈?yàn)?申請(qǐng)人:浙江大學(xué)