專利名稱：貯紗筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用于倍捻機上的貯紗筒。
背景技術：
現(xiàn)有的倍捻機上的貯紗筒包括錠子轉(zhuǎn)盤、設置于錠子轉(zhuǎn)盤上的貯紗筒體，錠子轉(zhuǎn)盤上開有導紗口，貯紗筒體內(nèi)具有導紗管，在實際應用時，繞有紗線的繞紗筒套在導紗管上，繞紗筒內(nèi)還插有紗庫管，紗線穿過紗庫管、導紗管后從錠子轉(zhuǎn)盤上的導紗口中穿出，然后經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)盤和貯紗筒體的外表面后與另外的紗線合并而繞到其它繞紗筒上，在此過程中，錠子轉(zhuǎn)盤繞固定軸心線轉(zhuǎn)動，使得紗線隨之轉(zhuǎn)動而被捻繞?，F(xiàn)有的貯紗筒的貯紗筒體的高度較低，而內(nèi)徑則較大，使得貯紗筒體的外徑也比較長，由于捻紗過程中紗線須繞過貯紗筒體的外表面并圍繞貯紗筒體轉(zhuǎn)動，故紗線的旋轉(zhuǎn)半徑較大，使得紗線旋轉(zhuǎn)時的離心力也比較大，導致紗線的轉(zhuǎn)速難以提高，且在紗線旋轉(zhuǎn)過程中所受的阻力也比較大，導致倍捻機的電耗量較高，造成使用成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種貯紗筒，其可減小紗線的旋轉(zhuǎn)半徑。
本發(fā)明的技術方案是一種貯紗筒，包括錠子轉(zhuǎn)盤、可相對轉(zhuǎn)動地同軸設置于所述的錠子轉(zhuǎn)盤上的筒體、設置于所述的筒體內(nèi)的導紗管和紗庫管，所述的紗庫管的內(nèi)腔與導紗管的內(nèi)腔相連通而構(gòu)成紗線通道，所述的錠子轉(zhuǎn)盤上具有與紗線通道相連通的出紗通道，所述的筒體的高度h為22～30厘米，所述的筒體的外徑r為10～16厘米。
所述的筒體的高度h為23～26厘米。
所述的筒體的外徑r為12～15厘米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有下列優(yōu)點由于增高了筒體的高度，減小了筒體的外徑，故該貯紗筒應用于倍捻機上時，既可保證其內(nèi)部的容量，又可減小紗線在筒體外側(cè)繞筒體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑，從而可減小紗線的離心力，以提高紗線的轉(zhuǎn)速，大幅度降低捻紗機構(gòu)的電量損耗，以節(jié)約使用成本，提高捻紗效率。


附圖1為本發(fā)明應用于倍捻機中的實例圖；附圖2為本發(fā)明的筒體的主視圖；附圖3為本發(fā)明的主剖視圖；其中1、筒體2、錠子轉(zhuǎn)盤；3、出紗通道；4、紗線5、紗庫管；6、繞紗筒7、轉(zhuǎn)臂8、導紗槽；9、紗線通道10、導紗管。
具體實施例方式
參見附圖1—附圖3所示，一種貯紗筒，包括錠子轉(zhuǎn)盤2、可相對轉(zhuǎn)動地同軸設置于所述的錠子轉(zhuǎn)盤2上的筒體1、設置于所述的筒體1內(nèi)的導紗管10和紗庫管5，所述的紗庫管5的內(nèi)腔與導紗管10的內(nèi)腔相連通而構(gòu)成紗線通道9，所述的錠子轉(zhuǎn)盤2上具有與紗線通道9相連通的出紗通道3。
參見附圖3所示，在筒體1旋轉(zhuǎn)的過程中，導紗管10的內(nèi)腔與錠子轉(zhuǎn)盤2上的出紗通道3始終相連通。在實際應用時，導紗管10上套繞紗筒6，繞紗筒6上繞有紗線4(通常為單股紗線)，紗庫管5的下部插在繞紗筒6的內(nèi)腔中，在紗庫管5的上部套有轉(zhuǎn)臂7，轉(zhuǎn)臂7的側(cè)端部具有導紗槽8。紗線4穿過導紗槽8，然后從紗庫管5的上端穿入紗庫管5內(nèi)，經(jīng)過紗庫管5和導紗管10后從錠子轉(zhuǎn)盤2上的出紗通道3中穿出，再向上經(jīng)過錠子轉(zhuǎn)盤2和筒體1的外側(cè)而被捻繞，參見附圖1所示。捻紗時，錠子轉(zhuǎn)盤2在驅(qū)動裝置(常用機構(gòu)，圖中未顯示)的驅(qū)動作用下轉(zhuǎn)動，使得穿過出紗通道3的紗線4在錠子轉(zhuǎn)盤2的帶動下旋轉(zhuǎn)，故使得紗線4在向上卷繞的同時自身還作旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)捻紗操作。
所述的筒體1的高度h為22～30厘米，所述的筒體1的外徑r為10～16厘米。參見附圖2所示的本發(fā)明的較佳實施例，所述的筒體1的高度h為23～26厘米，所述的筒體1的外徑r為12～15厘米。在保持筒體1的內(nèi)部容量不變的前提下，增高筒體1的高度，即可減小筒體1的內(nèi)徑，從而可減小筒體1的外徑，使得紗線4的旋轉(zhuǎn)半徑減小，從而既可縮短紗線4的旋轉(zhuǎn)周期，又可減小紗線4在繞筒體1的外表面旋轉(zhuǎn)時所受的摩擦力，可降低整個倍捻機的電耗，以降低使用成本。
權利要求
1.一種貯紗筒，包括錠子轉(zhuǎn)盤(2)、可相對轉(zhuǎn)動地同軸設置于所述的錠子轉(zhuǎn)盤(2)上的筒體(1)、設置于所述的筒體(1)內(nèi)的導紗管(10)和紗庫管(5)，所述的紗庫管(5)的內(nèi)腔與導紗管(10)的內(nèi)腔相連通而構(gòu)成紗線通道(9)，所述的錠子轉(zhuǎn)盤(2)上具有與紗線通道(9)相連通的出紗通道(3)，其特征在于所述的筒體(1)的高度h為22～30厘米，所述的筒體(1)的外徑r為10～16厘米。
2.根據(jù)權利要求1所述的貯紗筒，其特征在于所述的筒體(1)的高度h為23～26厘米。
3.根據(jù)權利要求1所述的貯紗筒，其特征在于所述的筒體(1)的外徑r為12～15厘米。
全文摘要
一種貯紗筒，包括錠子轉(zhuǎn)盤、可相對轉(zhuǎn)動地同軸設置于所述的錠子轉(zhuǎn)盤上的筒體、設置于所述的筒體內(nèi)的導紗管和紗庫管，所述的紗庫管的內(nèi)腔與導紗管的內(nèi)腔相連通而構(gòu)成紗線通道，所述的錠子轉(zhuǎn)盤上具有與紗線通道相連通的出紗通道，所述的筒體的高度h為22～30厘米，所述的筒體的外徑r為10～16厘米。由于增高了筒體的高度，減小了筒體的外徑，故該貯紗筒應用于倍捻機上時，既可保證其內(nèi)部的容量，又可減小紗線在筒體外側(cè)繞筒體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑，從而可減小紗線的離心力，以提高紗線的轉(zhuǎn)速，大幅度降低捻紗機構(gòu)的電量損耗，以節(jié)約使用成本，提高捻紗效率。
文檔編號D01H7/02GK1844523SQ20061004011
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權日2006年4月27日
發(fā)明者屠建文 申請人:屠建文