專利名稱：包芯紗縫紉線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速縫制性、自動機縫制性等可縫紉性和線縫美觀程度優(yōu)異的包芯紗縫紉線。
背景技術(shù)：
包芯紗縫紉線的一般的線結(jié)構(gòu)是芯線纖維含有長纖維絲條，鞘線纖維含有被牽伸的短纖維絲條，是將這些芯線纖維和鞘線纖維并絲成芯-鞘狀供給精紡機的前羅拉，實施復(fù)合精紡，先制成包芯紗，然后進一步將多根該包芯紗并絲，在與復(fù)合精紡的加捻方向相反的方向上進行終捻而成的。
該包芯紗縫紉線的特征在于，與短纖維絲條的構(gòu)成比例為100％的短纖維縫紉線相比，斷裂強度高且可縫紉性也良好，因此，近年其產(chǎn)量急劇增加。此外，該包芯紗縫紉線由于將長纖維絲條用于芯線，與短纖維絲條為100％的短纖維縫紉線相比，存在原料費用增加的問題。另一方面，若與長絲絲條的構(gòu)成比例為100％的長絲縫紉線相比，該包芯紗縫紉線的鞘線所使用的短纖維絲條的起毛顯著，縫制使用長絲的薄織物時，線縫的品質(zhì)不好，難以用于高級衣料用品。
作為改善這些包芯紗縫紉線的根本問題的技術(shù)，例如，已經(jīng)提出了由將進行了初捻的長纖維絲條和普通的短纖維絲并絲，在并捻機上進行終捻并捻而成的并捻結(jié)構(gòu)的復(fù)合絲形成的“聚酯混捻縫紉線”(參照專利文獻1)。該縫紉線為合理制造的混捻縫紉線，但是由于在并捻結(jié)構(gòu)上長纖維絲條未完全被短纖維絲包覆，因此縫制性低，此外，由于長纖維絲條和短纖維絲的染色差異、光澤差異等也顯著，因此作為包芯紗縫紉線時品質(zhì)低。
此外，提出了將通過靜電而電開纖的芯線的長纖維絲條在作為鞘線的短纖維組的截面內(nèi)均勻分布，通過復(fù)合精紡制造包芯紗，并進一步將多根該包芯紗并絲，進行終捻而得到的高模量的高強度、高斷裂伸長率的“復(fù)合縫紉線”(參照專利文獻2)。該縫紉線雖然在縫制性、芯/鞘間的均一染色性方面優(yōu)異，但是存在以下問題由于通過電開纖工序，因此制造成本高；由于在工序中易起毛，因此品質(zhì)低；由于伸長率容易增大，因此容易起皺。
另外，還提出了包芯紗的制造裝置及其制造方法(參照專利文獻3)、雙層結(jié)構(gòu)絲及其制造方法(參照專利文獻4)。
這些裝置或方法是具有由在噴嘴軸方向上形成有絲通路的中空導(dǎo)絲軸體、與在其尖端部使旋流作用的產(chǎn)生旋流的噴嘴構(gòu)成的紡紗部；在與被牽伸的短纖維束一起供給紡紗部的長纖維的周圍包纏卷纏而形成的包芯紗技術(shù)。
但是，任意一種現(xiàn)有技術(shù)作為包芯紗紡織的應(yīng)用技術(shù)，對于在縫紉線中的展開完全未提及，此外，也未提出細纖度且滿足高斷裂強度特性、可縫紉性或品質(zhì)優(yōu)異的縫紉線的制造技術(shù)。
此外，雖然提出了由在長纖維的周圍包絡(luò)短纖維而形成的復(fù)合絲構(gòu)成的復(fù)合縫紉線(參照專利文獻5)，但是在高縫制張力下由于刮地色漿而都易產(chǎn)生毛結(jié)，存在縫制性降低的問題。
進一步地，雖然提出了通過包纏紡紗法得到的“包芯縫紉線”(參照專利文獻6)，但是由于鞘線的卷纏量與總絲量相比極少，且是在絲長度方向上間歇地包纏卷纏的方法，芯部易在各處暴露，卷纏不均一，且沒有全部卷纏，所以存在芯線從鞘線的縫隙暴露的致命缺陷。
如上所述，現(xiàn)在還未得到在可縫紉性、線外觀方面具有優(yōu)異性能的包芯紗縫紉線。
專利文獻1特開平02-33341號公報專利文獻2特公昭63-3977號公報專利文獻3特開2002-69760號公報專利文獻4特開2002-69774號公報專利文獻5專利第2901806號公報專利文獻6特開平02-160943號公報發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明在上述現(xiàn)有技術(shù)背景下，目的在于，提供使用工業(yè)用的平縫縫紉機進行縫制時，作為以往缺點的芯/鞘線條的染色差異、芯線部的暴露、線縫的起皺、線縫外觀等得到改善，高速縫制性、通過計算機控制達成的自動縫制性或鈕孔等的高縫制性優(yōu)異的包芯紗縫紉線。
解決技術(shù)問題的方法為了解決上述問題，本發(fā)明的包芯紗縫紉線具有下述結(jié)構(gòu)。
首先，第1發(fā)明為包芯紗縫紉線，其特征在于，其是將多根基本上無捻的包芯紗進一步合股加捻形成的；所述基本上無捻的包芯紗是在成為芯線的纖維絲條的周圍，沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏而形成的。
第2發(fā)明為包芯紗縫紉線，其特征在于，其是將多根包芯紗進一步合股加捻形成的；所述包芯紗是在成為芯線的纖維絲條的周圍全部表面上，沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏，并且實施具有下式(1)的關(guān)系的初捻數(shù)(Ts)的初捻而形成的；10000/Ds1/2≥Ts＞0 (t/m) 式(1)其中，Ds包芯紗的纖度(dtex)。
第3發(fā)明為包芯紗縫紉線，其中，上述成為芯線的纖維絲條是長纖維絲條。
第4發(fā)明為包芯紗縫紉線，其中，其是對上述包芯紗縫紉線進一步實施具有下式(2)的關(guān)系的終捻數(shù)(Tu)的終捻形成的。
12000/Du1/2≥Tu≥4000Du1/2(t/m) 式(2)其中，Du并絲的多根包芯紗的纖度(dtex)。
第5發(fā)明為包芯紗縫紉線，其是上述第1～4發(fā)明的包芯紗縫紉線，其中，終捻數(shù)(Tu)和初捻數(shù)(Ts)具有下式(3)的關(guān)系。
Tu≥Ts(t/m) 式(3)第6發(fā)明為包芯紗縫紉線的制造方法，其特征在于，對基本上無捻的包芯紗實施具有下式(1)的關(guān)系的初捻數(shù)(Ts)的初捻，將多根該包芯紗進一步合股加捻；所述基本上無捻的包芯紗是在成為芯線的纖維絲條的周圍全部表面上，沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏而形成的；10000/Ds1/2≥Ts＞0 (t/m)式(1)其中，Ds包芯紗的纖度(dtex)。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以降低作為以往缺點的芯/鞘線條的染色差異；防止芯線部的暴露；解決縫制后的線縫的起皺。此外，得到高速可縫紉性和自動機適應(yīng)性等可縫紉線優(yōu)異、能夠?qū)崿F(xiàn)降低縫制步驟的成本的高性能的包芯紗縫制線。進一步地，該縫紉線由于毛茸狀的短纖維端均一短并在芯線的周圍卷纏，具有縫制后的線縫表面看起來美觀、品質(zhì)優(yōu)異等效果。


用于本發(fā)明的包芯紗縫紉線的包芯紗的一個實施例的外觀圖。
使用圖1的包芯紗的本發(fā)明的包芯紗縫紉線的外觀圖。
符號說明1芯線部的長纖維絲條2平行于筒條地環(huán)繞于芯線的鞘線的短纖維絲條3在第2層的外層上均一緊密卷纏的鞘線的短纖維絲條4毛茸5松絲6繞絲具體實施方式
本發(fā)明對解決上述問題，進一步對縫制中的斷頭少，縫紉機的縫制條件的調(diào)整容易的高性能包芯紗縫紉線進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，直接將基本無捻的包芯紗或稍微實施初捻后，進一步將多根并絲，實施終捻制造縫紉線時，可以一舉解決上述問題。
下文對本發(fā)明的包芯紗縫紉線的最佳實施方式進行說明。
首先，如上所述，第1發(fā)明為包芯紗縫紉線，其特征在于，其是將多根基本上無捻的包芯紗進一步合股加捻形成的；所述基本上無捻的包芯紗是在成為芯線的纖維絲條的周圍，沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏而形成的。
其中，作為芯線，雖然不言而喻地可以使用通常的所有合成纖維，但其中優(yōu)選聚酯類、聚酰胺類等的纖維絲條。此外，也可以容易地適用被稱為高功能性纖維的芳香族聚酰胺纖維、聚乙烯纖維或彈性類纖維、纖維素類纖維等，沒有特別限定。
將長纖維絲條用于芯線時，該長纖維絲條的單纖維長絲纖度，優(yōu)選為30～200dtex的范圍，單纖維長絲根數(shù)為12～200根的范圍是合適的，例如，該長纖維長絲的纖度為33dtex時更優(yōu)選為12根～30根，為78dtex時更優(yōu)選為24根～72根，為200dtex時更優(yōu)選為50根～200根的絲結(jié)構(gòu)。這是由于單纖維長絲纖度與單纖維長絲根數(shù)相關(guān)，若單纖維長絲纖度增大則縫紉線變硬，線縫從布料浮現(xiàn)出來。另一方面，若變細則由于在從捻絲工序到最后的精卷工序中，發(fā)生起毛或斷裂強度降低，因此必須適當(dāng)選擇單纖維纖度和單纖維長絲根數(shù)的組合。
進一步地，雖然單纖維長絲根數(shù)較多時，包芯紗的彎曲或抗扭特性變得柔軟，從而可縫紉性提高，是改善線縫的起皺等優(yōu)選的使用方法，但是反而有可能難以得到染色加工的深色。當(dāng)然，即使是該范圍外的纖度，也可以作為縫紉線，但是由于與引起線縫的美觀程度、耐久性、與布料的配色等各種問題的原因相關(guān)，因此根據(jù)目的或用途設(shè)計絲是重要的。
雖然作為鞘線使用短纖維絲條，但是與芯線同樣地，可以使用通常的所有的合成纖維，其中，優(yōu)選為聚酯纖維、聚酰胺類纖維等。此外，當(dāng)然可以容易地適用合成纖維，也可以容易地適用天然纖維的棉花、絹絲或纖維素類、丙烯酸纖維等。要說明的是，本發(fā)明中所稱的“短纖維絲條”指的是如棉或羊毛這樣的長度為幾cm～十幾cm左右的纖維，指的是紡紗絲用原料或被褥棉、填充棉等原料，作為具體方式的短纖維絲條，可以舉出紡紗用的切段纖維、不連續(xù)纖維或簡稱為化纖短纖維的短纖維絲條等。
作為切段纖維，單纖維纖度優(yōu)選為0.1～3dtex的范圍，0.5～1.5dtex的范圍由于包芯紗可紡性、包芯紗縫紉線的線光滑程度或包芯紗縫紉線的柔軟程度與高可縫紉性相關(guān)，更為優(yōu)選。此外，作為其纖維長度，雖然可以是短紡式的51mm或以下左右、長紡式的51mm或以上的任意一種，但是從包芯紗縫紉線縫制后的美觀程度考慮，優(yōu)選前者，從高斷裂強度特性考慮，優(yōu)選后者的紡織方式的纖維長度。
作為鞘線在芯線卷纏的根數(shù)，最低為40根以上。雖然對上限不特別限定，但是為500根以上時，由于剛直化或易產(chǎn)生絲不均一而不優(yōu)選。而小于40根時，由于卷纏性不好而不優(yōu)選。芯線的纖度和鞘線的纖度的比例在1∶0.5～1∶4.0的范圍內(nèi)是合適的，該鞘線的纖度多50％～200％左右是最優(yōu)選的組合。
該成為鞘線的短纖維絲條的絲重量，相對于含有芯線的包芯紗的全部絲重量，必須在20％～60％的范圍內(nèi)。若小于20％進行卷纏，則該芯線易暴露，而且斷裂強度也降低，因此易產(chǎn)生卷纏不好或脫散，包芯紗形成不充分。另一方面，若以超過60％的絲重量進行卷纏，則雖然該芯線不會暴露，但是強度降低易增大。因此，更優(yōu)選以30％～50％的范圍進行卷纏。
作為上述鞘線重量的測定方法，使用放大鏡，從1英寸長度的包芯紗縫紉線分解為芯線和鞘線，進一步僅取出鞘線的卷纏短纖維，測定其重量(g)。算出其重量對于總絲重量的重量比例而算出。
作為對于包芯紗的芯線的卷纏方法，優(yōu)選為鞘線的單纖維絲條在芯線的絲長度方向上緊密且在其全部表面上旋轉(zhuǎn)卷纏的方法。該方法幾乎觀察不到芯線的暴露，該鞘線在一定方向上均一且在全部表面上緊密卷纏，因此包纏力增強，形成用作縫紉線優(yōu)選的包芯紗。如此在一定方向的全部表面上緊密地旋轉(zhuǎn)卷纏而成的包芯紗有下述特征雖然卷纏有鞘線但是作為包芯紗整體，基本上無捻，并且?guī)缀醪划a(chǎn)生扭距。要說明的是，本發(fā)明中所稱的“基本上無捻”指的是包芯紗的芯線無捻，具體地說，指的是芯線的捻數(shù)為5t/m以下左右。
作為鞘線的旋轉(zhuǎn)卷纏的方向，由于最終用途為縫紉線，優(yōu)選與一般縫紉線的初捻方向相同的S方向，相反地，為Z方向時，由于加捻扭距增強，從而工序通過不好，并且成為卷纏方向暫時退捻的絲結(jié)構(gòu)，因此易發(fā)生強度降低或線不均一，所以不優(yōu)選。即，本發(fā)明的包芯紗縫紉線，優(yōu)選為下述結(jié)構(gòu)的包芯紗縫紉線，即，將多根在與絲卷纏方向相同的方向上插入初捻的包芯紗并絲，在與初捻方向相反方向的Z方向上插入終捻的結(jié)構(gòu)。
作為在絲長度方向上均一地卷纏全部表面的鞘線的角度，優(yōu)選在20度～70度的范圍。其中，角度指的是絲長度方向和卷纏的鞘線纖維所夾的角度。若小于20度，則包纏力降低，產(chǎn)生脫散，紡紗性大大降低。此外，若平均超過70度，則雖然卷纏性提高，但是由于產(chǎn)生粗細不均，紡紗性降低，因而不優(yōu)選。從紡紗性、絲形成角度考慮，更優(yōu)選的卷纏角度為30～60度的范圍。測定卷纏角度時，由用掃描型電子顯微鏡以40倍倍率拍攝該包芯紗得到的絲形態(tài)照片，測定10根卷纏的鞘線纖維的角度，算出其平均值。要說明的是，在包芯紗插入初捻時，先將初捻數(shù)退回到原來的0進行測定。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的包芯紗縫紉線，通過所使用的包芯紗為鞘線的短纖維在一定方向上以基本均一的間隔在全部表面上旋轉(zhuǎn)卷纏于成為芯線的纖維絲條上的絲結(jié)構(gòu)，包芯紗縫紉線的外觀光滑，從而對可縫紉性的倒縫性或自動機縫制性、線縫的美觀程度有好的影響。對于成為制品的包芯紗縫紉線的具體數(shù)據(jù)，由于縫紉線斷裂強度高時縫制中的斷頭少，縫紉機的張力管理也容易，因此優(yōu)選至少為5cN/dtex以上，進一步優(yōu)選為7cN/dtex以上。
作為包芯紗縫紉線的沸水收縮率，為了阻止縫制后的起皺，優(yōu)選為5％以下，更優(yōu)選為3％以下。
第1發(fā)明的特征在于，如上所述由于包芯紗是基本上無捻的，而且在絲長度方向上緊密地卷纏全部表面，因此可以不實施如通常的縫紉線的線結(jié)構(gòu)那樣以提高包纏性、防止退捻、提高絲強度為目的的初捻。
此外，第2發(fā)明的特征在于，如上所述由于包芯紗是基本上無捻的，而且在絲長度方向上緊密地卷纏全部表面，因此如通常的縫紉線的線結(jié)構(gòu)那樣的以提高包纏性、防止退捻、提高絲強度為目的實施的初捻可以較少。由于包芯紗已經(jīng)具有成為鞘線的單纖維牢固地卷纏的絲結(jié)構(gòu)，因此與通常的通過環(huán)錠式紡紗得到的包芯紗相比，通過加捻扭距的產(chǎn)生達成的絲的操作性容易。因此，可以省略通常實施的定捻的蒸紗定捻。
因此，作為在該包芯紗縫紉線插入的初捻數(shù)的優(yōu)選的范圍，為10000/Ds1/2≥Ts＞0(t/m)式(1)盡可能少時，對于可縫紉性是合適的。其中，Ds為包芯紗的纖度(dtex)。若所插入的初捻數(shù)超過10000/Ds1/2的關(guān)系，則縫制性大幅降低，特別是對于倒縫性或自動機縫制性，由于產(chǎn)生大量斷頭，高速縫制性降低，因而不優(yōu)選。例如，對于相當(dāng)于芯線78dtex、鞘線151的包芯紗230dtex組合，若初捻超過800t/m以上，則可縫紉性大幅降低，但是為600t/m以下時，可縫紉性有提高的趨勢。從優(yōu)選的縫制性角度考慮，初捻數(shù)越少越好，雖然0、即幾乎未插入初捻數(shù)的條件最優(yōu)選，但是如上所述，若考慮到終捻工序通過性或終捻后的線的均一性，預(yù)先插入50～100t/m左右由于工序的穩(wěn)定通過性增高，因此在實用上優(yōu)選。
第3發(fā)明的特征在于，進一步地，成為包芯紗的芯線的纖維絲條為長纖維絲條。此時，與使用短纖維的100％短纖維使用時相比，線更光滑均一且線斷裂強度更高，在縫紉線性能方面成為高品質(zhì)的縫紉線。但是，如上所述，若使用長纖維絲條則縫紉線的成本增高。因此，優(yōu)選根據(jù)縫制用途區(qū)分使用短纖維絲條100％縫紉線和混合有長纖維絲條的包芯紗縫紉線。
作為長纖維絲條的優(yōu)選的特性，斷裂強度高的特性是必然的，但是作為伸長率，盡可能低為宜，具體地說，優(yōu)選為10％以下，進一步優(yōu)選為5％以下。此外，優(yōu)選較低的沸水或干熱收縮率，都為5％以下為宜。若在上述范圍，則可極有效防止縫制后的起皺。
對于第4發(fā)明，該包芯紗縫紉線是進一步實施了具有下式(2)的關(guān)系的終捻數(shù)(Tu)的終捻的包芯紗縫紉線，優(yōu)選為12000/Du1/2≥Tu≥4000Du1/2(t/m) 式(2)的范圍。其中，Du為并絲的多根包芯紗的纖度(dtex)。若終捻數(shù)Tu超過12000/Du1/2，則斷裂強度降低較大，可縫紉性降低，小于4000/Du1/2時，由于集束性降低，斷裂強度降低較大，可縫紉性降低，因而不優(yōu)選。終捻優(yōu)選以低于對通常的縫紉線實施的范圍的條件適用，例如，對于相當(dāng)于芯線78dtex、鞘線151的包芯紗230dtex，在Z方向上插入500t/m～250t/m為宜。
對于第5發(fā)明，在本發(fā)明中，由于初捻數(shù)優(yōu)選為0或較少，終捻數(shù)多于初捻數(shù)，所以形成完全與以往的包芯紗縫紉線的捻設(shè)計思想相反的關(guān)系。換而言之，在通常實施的環(huán)錠式包芯紗縫紉線的范圍，有初捻數(shù)Tu＞終捻數(shù)Ts的關(guān)系，而本發(fā)明的該包芯紗縫紉線中，由于包芯紗的鞘線纖維緊密且均一地在全部表面上旋轉(zhuǎn)、卷纏，表現(xiàn)出與插入初捻相同的效果，所以特征在于，形成與以往的捻設(shè)計思想完全不同的初捻數(shù)Tu≥終捻數(shù)Ts(t/m)式(3)的關(guān)系。要說明的是，初捻數(shù)為與終捻數(shù)相等～小于150％的范圍，更優(yōu)選為110％～130％。而且，150％以上時，由于有可能引起強的加捻扭距的產(chǎn)生或斷裂強度降低，不太優(yōu)選。
如此得到的包芯紗縫紉線，由于鞘線的均一且緊密卷纏性強，因此與以往的制品相比，集束性高。此外，由于毛茸個數(shù)與以往的環(huán)錠精紡式包芯紗縫紉線相比極少，包芯紗縫紉線得到線外觀、線縫美觀完成的優(yōu)異的效果。
使用附圖對上述本發(fā)明的包芯紗縫紉線的結(jié)構(gòu)進行詳細的說明。
圖1是用于本發(fā)明的縫紉線的包芯紗的一個實施例的外觀圖。
圖1的包芯紗是實施初捻前的形態(tài)，1表示芯線的長纖維絲條；2表示短纖維絲條以筒狀環(huán)繞于芯線而形成的鞘線部；3表示基本上均一且緊密地在S方向上旋轉(zhuǎn)、卷纏全部表面而形成的部分。
圖2是將2個實施了初捻的包芯紗并絲，實施Z方向的終捻制成2股加捻紗而得到的本發(fā)明的包芯紗縫紉線的一個實施例，4表示毛茸；5表示松絲；6表示繞絲狀態(tài)。
接著，對本發(fā)明的包芯紗縫紉線的制造方法進行說明。作為具體例子，下文對包芯紗的芯線為長纖維絲條時的制造方法進行說明。
首先，使用紡紗工序的并條工序后的切段纖維即短纖維束，將含有配置于精紡機的供給部中央的短纖維束、與夾著該短纖維束或配置于短纖維束的下方的短纖維束的短纖維束牽伸，然后，將被牽伸的纖維束和長纖維絲條并絲，供給利用S方向的旋轉(zhuǎn)空氣流的紡紗構(gòu)件，通過一邊將該短纖維絲條纏在含有長纖維的芯纖維上一邊進行空氣精紡加工，制造在成為芯線的纖維絲條的周圍全部表面上，沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏而形成的基本上無捻的包芯紗。由于可以以該精紡加工速度比以往的環(huán)錠式精紡機快10～30倍的速度制造，進一步地可以省略粗紡工序，所以可以實現(xiàn)制造成本的大幅降低。要說明的是，作為進行該空氣精紡加工的裝置，例如有村田渦流紡紗機(ムラタ·ボルテツクススピナ一)(MVS)機械(村田機械(株)制)。
然后，將多根所得到的該包芯紗并絲，在與用旋轉(zhuǎn)空氣流卷纏的方向相反的方向的Z方向上直接施加終捻；或先在與用旋轉(zhuǎn)空氣流卷纏的方向相同的方向上對所得到的該包芯紗實施初捻，將多根所得到的包芯紗并絲，在與初捻方向相反的方向上實施終捻，由此可以制造本發(fā)明的包芯紗縫紉線。要說明的是，雖然實施初捻以及將多根包芯紗并絲實施終捻時，可以使用公知的裝置、方法，但是如上所述，初捻優(yōu)選實施具有下式(1)的關(guān)系的初捻數(shù)的初捻；10000/Ds1/2≥Ts＞0(t/m) 式(1)其中，Ds包芯紗的纖度(dtex)終捻優(yōu)選實施具有下式(2)的關(guān)系的終捻數(shù)的終捻。
12000/Du1/2≥Tu≥4000Du1/2(t/m)式(2)其中，Du并絲的多根包芯紗纖度(dtex)實施終捻后，為了防止收縮或消除終捻后殘留的扭距，實施熱定形。定形后制成實施了松卷的筒子紗，進行筒子紗染色加工，通過精卷得到本發(fā)明的包芯紗縫紉線產(chǎn)品。
實施例下文通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明。
而且，測定方法如下所述。
(1)纖度、紗線支數(shù)、強度、伸長率、熱水收縮率根據(jù)JIS L1090-2003。
(2)毛茸數(shù)使用シキボウ(株)制F-INDEX TESTER測定每1m的毛茸根數(shù)。
(3)U％使用計測機工業(yè)(株)制EVENNESS TESTER 80進行測定。
(4)縫制性使用T/C闊幅布，改變縫紉機的針旋轉(zhuǎn)速度，測定前進縫、倒縫和自動機縫制性。
(5)縫制評價方法A.高速可縫紉性將10塊T/C闊幅布料重疊，測定能夠縫制2m的縫紉機的最高旋轉(zhuǎn)速度(針/分鐘)、1000～5000(針/分鐘)的范圍。
B.倒縫性將4塊T/C闊幅布料重疊，測定以1500(針/分鐘)縫制1m時的斷頭次數(shù)(平均次數(shù)/n數(shù)＝10)，評價基準(zhǔn)如下所述。
×不能縫制△2～5○1～2◎0C.自動機適應(yīng)性將4塊T/C闊幅布料重疊，測定能夠以1500(針/分鐘)縫制2m的張力范圍，評價基準(zhǔn)如下所述。
×不能縫制△能夠縫制(張力范圍不定)○100～200g◎50～300gD.線縫張力基于JIS規(guī)格L-1093，測定每1英寸線縫寬度的拉伸斷裂強度(N)。
E.線縫品質(zhì)目視評價。
△可發(fā)現(xiàn)毛茸○基本上不顯眼
◎無毛茸(6)鞘線的卷纏特性A.環(huán)繞量將1英寸長的包芯紗縫紉線分解為芯線和鞘線，測定短纖維絲條的環(huán)繞纖維重量(g)，算出環(huán)繞量相對于總絲重量的重量比。
B.卷繞量將1英寸長的包芯紗縫紉線分解為芯線和鞘線，進一步僅取出短纖維絲條的卷纏纖維，測定其重量(g)。然后，算出卷纏量相對于總絲重量的重量比。
實施例1、2首先，使用村田渦流紡紗機(ムラタ·ボルテツクススピナ一)(MVS)機械(村田機械(株)制)，使用成為芯線的長纖維絲條的強度為6.1cN/dtex的聚酯復(fù)長絲56dtex 24長絲的絲條、和成為鞘線的短纖維絲條的聚酯原棉的纖度1.3dtex、纖維長為38mm的紗條，在紡速300m/min、噴嘴壓力0.6MPa、錠子外徑1.2mm、超喂率1～2％、主牽伸40倍、總牽伸140倍、噴嘴隔距21mm的條件下，制造S方向卷纏的包芯紗。
然后，為了將該包芯紗制成2股加捻縫紉線，以初捻數(shù)為0t/m(實施例1)、400t/m(實施例2)，都在Z方向上實施780t/m的終捻數(shù)，制造2股加捻包芯紗。要說明的是，對于成為鞘線的短纖維絲條的聚酯原棉重量，相對于總絲量，實施例1的初捻數(shù)0t/m的包芯紗為31％，實施例2的初捻數(shù)400t/m的包芯紗為32％。
然后，將2股加捻的包芯紗卷取成筒子紗，進行定捻處理，100℃下實施蒸紗定捻20分鐘，然后，卷取成松筒子紗，在60℃下精練10分鐘，進行松弛處理后，在130℃下進行筒子紗染色40分鐘，染成黑色，制造包芯紗縫紉線。
所得到的包芯紗縫紉線的特性和可縫紉性評價結(jié)果如下述表1所示。
比較例1另一方面，比較例中，使用美國COATS公司制“EPIC”(ArtN529Tkt150 Tex21 WHT)作為使用聚酯長絲原絲和聚酯原棉、通過環(huán)錠精紡機制造的2股加捻的包芯紗縫紉線的市售品，評價結(jié)果如下述表1所示。對于絲重量％，環(huán)繞量為0，卷纏量為61％。
實施例3、4使用與實施例1相同的紡紗機械和原絲、原棉，在相同條件下制造包芯紗。
對該包芯紗，作為初捻數(shù)T插入800t/m(實施例3)、1100t/m(實施例)，進一步作為終捻數(shù)在Z方向上插入780t/m，制造2股加捻的包芯紗。而且，對于成為鞘線的短纖維絲條的聚酯原棉重量，相對于總絲量，實施例3的初捻數(shù)800t/m的包芯紗為32％，實施例4的初捻數(shù)1100t/m的包芯紗為35％。
下面，在與實施例1相同的條件下制造包芯紗縫紉線，所得到的縫紉線的縫紉線特性和評價結(jié)果如下表1所示。
表1.縫制評價結(jié)果

由表1可知，實施例1～4中，若初捻數(shù)減小為1100t/m～0t/m，則高速可縫紉性、倒縫性、線縫品質(zhì)有優(yōu)異的趨勢。特別是，終捻數(shù)Tu≥初捻數(shù)Ts且初捻數(shù)為400t/m以下時，與實施例3、4相比，顯著優(yōu)異。另一方面，比較例1的包芯紗縫紉線，與實施例1、2的相比，線縫斷裂強度低，線縫品質(zhì)也低。此外，增大了初捻數(shù)的實施例3、4的縫紉線，雖然其高速可縫紉性和倒縫性降低，但是與比較例1相比，線縫斷裂強度、線縫品質(zhì)優(yōu)異，因此降低縫制速度縫制是優(yōu)選的使用方法。
實施例5然后，使用村田渦流紡紗機(ムラタ·ボルテツクススピナ一)(MVS)機械(村田機械(株)制)，使用芯線和成為鞘線的短纖維絲條的強度為5.7cN/dtex的聚酯原棉纖度1.45dtex、纖維長為38mm的紗條，在紡速350m/min、噴嘴壓力0.5MPa、錠子外徑1.3mm、總牽伸225倍、搓條寬度3mm的條件下，制造S方向卷纏的約30支的短纖維100％的縫紉線用的單絲。
該單絲，由于在芯部排列短纖維絲條，由在鞘部也環(huán)繞的短纖維絲條和卷纏全部表面的短纖維絲條構(gòu)成，因此，芯部形成含有短纖維絲條的包芯紗結(jié)構(gòu)。為了將該包芯紗制成2股加捻縫紉線，在Z方向上實施終捻150t/m，制造2股加捻的包芯紗。鞘線重量相對于該包芯紗的絲重量為41％。
然后，將該2股加捻的包芯紗卷取成筒子紗，進行定捻處理，在110℃實施20分鐘蒸紗定捻，重復(fù)該蒸紗定捻2次，然后，卷取成松筒子紗，在60℃精練10分鐘，進行松弛處理后，在133℃進行筒子紗染色40分鐘，染成黑色，制造包芯紗縫紉線。
所得到的包芯紗縫紉線的縫紉線特性和可縫紉性評價結(jié)果如下述表2所示。
表2.線特性、縫制評價結(jié)果

如上表2所示，實施例5的縫紉線與比較例2的通過環(huán)錠精紡式得到包芯紗縫紉線相比，毛茸數(shù)極少，線縫美觀，線不均一的U％低，紗條光滑。
比較例2此次使用與實施例5相同的短纖維絲條，在錠子旋轉(zhuǎn)速度12000rpm、牽伸40倍、紡紗速度20m/分鐘的條件下制造S方向的約30支短纖維絲。為了制造2股加捻縫紉線，作為終捻數(shù)，在Z方向上實施通常的780t/m，制造2股加捻的包芯紗。將該2股加捻的短纖維絲卷成筒子紗，進行定捻處理，在110℃實施蒸紗定捻20分鐘，重復(fù)該蒸紗定捻2次，然后，卷成松筒子紗，在60℃精練10分鐘，進行松弛處理后，在130℃進行筒子紗染色40分鐘，染成黑色，通過精紡制造通常的短纖維縫紉線。
所得到的短纖維縫紉線的縫紉線特性和可縫紉性評價結(jié)果如下表2所示。
如上表2所示，比較例2的縫紉線由于毛茸數(shù)多，在線縫的表面上毛茸端顯著，在使用長絲的布料縫制中極其顯著，成為缺點。
比較例3、4、5、6使用村田渦流紡紗機(ムラタ·ボルテツクススピナ一)(MVS)機械(村田機械(株)制)，使用成為芯線的長纖維絲條的強度為6.1cN/dtex的聚酯復(fù)長絲56dtex24長絲的絲條、和成為鞘線的短纖維絲條的聚酯原棉的纖度1.3dtex、纖維長為38mm的紗條，在紡速200m/min、Z加捻用空氣旋轉(zhuǎn)噴嘴壓力0.5MPa、S退捻用空氣旋轉(zhuǎn)噴嘴壓力0.5MPa、超喂率0.0％、總牽伸40倍的條件下，制造S方向包纏卷纏的包芯紗。
與實施例1、2、3、4相比，由于包纏部和非包纏部的絲結(jié)構(gòu)差異所導(dǎo)致的紗條不均勻、能夠在非包纏部的內(nèi)層一側(cè)發(fā)現(xiàn)芯線的長絲等包覆性不好顯著。
然后，為了將該包芯紗制成2股加捻縫紉線，以S方向的初捻數(shù)為0t/m(比較例3)、400t/m(比較例4)、800t/m(比較例5)、1100t/m(比較例6)，都在Z方向上實施780t/m的終捻數(shù)，制造2股加捻的包芯紗。
然后，將2股加捻的包芯紗卷取成筒子紗，進行定捻處理，在110℃實施蒸紗定捻20分鐘，然后，卷取成松筒子紗，在60℃精練10分鐘，進行松弛處理后，在130℃進行筒子紗染色40分鐘，染成黑色，結(jié)果得到紗條不均一、包覆性不好顯著的包芯紗縫紉線。
所得到的包芯紗縫紉線的特性和可縫紉性評價結(jié)果如下述表3所示。
比較例7與比較例3同樣，使用村田渦流紡紗機(ムラタ·ボルテツクススピナ一)(MVS)機械(村田機械(株)制)，使用成為芯線的長纖維絲條的強度為6.1cN/dtex的聚酯復(fù)長絲56dtex24長絲的絲條、和成為鞘線的短纖維絲條的聚酯原棉的纖度1.3dtex、纖維長為38mm的紗條，在紡速200m/min下，改變Z加捻用空氣旋轉(zhuǎn)噴嘴壓力、S退捻用空氣旋轉(zhuǎn)噴嘴壓力和超喂率等，使鞘線的卷纏量小于20％，由于包纏卷纏量少，因此不能制造適于縫紉線的包芯紗。
比較例8與比較例3同樣，使用村田渦流紡紗機(ムラタ·ボルテツクススピナ一)(MVS)機械(村田機械(株)制)，使用成為芯線的長纖維絲條的強度為6.1cN/dtex的聚酯復(fù)長絲56dtex24長絲的絲條、和成為鞘線的短纖維絲條的聚酯原棉的纖度1.3dtex、纖維長為38mm的紗條，在紡速200m/min、Z加捻用空氣旋轉(zhuǎn)噴嘴壓力0.5MPa、S退捻用空氣旋轉(zhuǎn)噴嘴壓力0.5MPa、超喂率0.0％、總牽伸45倍的條件下，制造包纏卷纏的包芯紗。
然后，為了將該包芯紗制成2股加捻縫紉線，以初捻數(shù)為800t/m，都在Z方向上實施900t/m的終捻數(shù)，制造2股加捻的包芯紗。
然后，將2股加捻的包芯紗卷取成筒子紗，進行定捻處理，在110℃實施蒸紗定捻20分鐘，然后，卷取成松筒子紗，在60℃精練10分鐘，進行松弛處理后，在130℃進行筒子紗染色40分鐘，染成黑色，制造包芯紗縫紉線。
所得到的包芯紗縫紉線的特性和可縫紉性評價結(jié)果如下表3所示。
而且，所得到的包芯紗縫紉線與比較例3、4、5、6同樣，是紗條不均一或包覆性不好顯著的包芯紗縫紉線。
表3.縫制評價結(jié)果

產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明的包芯紗縫紉線，除了要求高速可縫紉性、自動機適應(yīng)縫制性、倒縫性、線縫的美觀等的能夠供給工業(yè)用平縫縫紉機的一般衣料用縫紉線之外，例如，還可以適用于利用作為長短復(fù)合絲表面光滑、剝離的產(chǎn)生極少、針-腰感優(yōu)異的特征的高級婦女衣料用或紳士西服褲等。
權(quán)利要求
1.一種包芯紗縫紉線，其特征在于，其是將多根基本上無捻的包芯紗進一步合股加捻形成的；所述基本上無捻的包芯紗是在成為芯線的纖維絲條的周圍全部表面上沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏而形成的。
2.一種包芯紗縫紉線，其特征在于，其是將多根包芯紗進一步合股加捻形成的；所述包芯紗是在成為芯線的纖維絲條的周圍全部表面上，沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏，并且實施具有下式(1)的關(guān)系的初捻數(shù)(Ts)的初捻而形成的，10000/Ds1/2≥Ts＞0(t/m)式(1)其中，Ds包芯紗的纖度，單位dtex。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包芯紗縫紉線，其特征在于，所述成為芯線的纖維絲條是長纖維絲條。
4.如權(quán)利要求1～3中任意一項所述的包芯紗縫紉線，其特征在于，其是對包芯紗縫紉線進一步實施具有下式(2)的關(guān)系的終捻數(shù)(Tu)的終捻形成的，12000/Du1/2≥Tu≥4000Du1/2(t/m)式(2)其中，Du并絲的多根包芯紗纖度，單位dtex。
5.如權(quán)利要求1～4中任意一項所述的包芯紗縫紉線，其特征在于，終捻數(shù)(Tu)和初捻數(shù)(Ts)具有下式(3)的關(guān)系。Tu≥Ts(t/m)式(3)
6.一種包芯紗縫紉線的制造方法，其特征在于，對基本上無捻的包芯紗實施具有下式(1)的關(guān)系的初捻數(shù)(Ts)的初捻，將多根該包芯紗進一步合股加捻；所述基本上無捻的包芯紗是在成為芯線的纖維絲條的周圍全部表面上，沿該成為芯線的纖維絲條的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條旋轉(zhuǎn)卷纏而形成的；10000/Ds1/2≥Ts＞0(t/m) 式(1)其中，Ds包芯紗的纖度，單位dtex。
全文摘要
本發(fā)明涉及包芯紗縫紉線，其是將多根基本上無捻的包芯紗進一步合股加捻形成的；所述基本上無捻的包芯紗，是在成為芯線的纖維絲條1的周圍全部表面上，沿該成為芯線的纖維絲條1的長度方向以全絲重量比20％～60％的卷纏量將成為鞘線的短纖維絲條2旋轉(zhuǎn)卷纏而形成的。本發(fā)明提供使用工業(yè)用的平縫縫紉機進行縫制時，作為以往缺點的芯/鞘線條的染色差異、芯線部的暴露、線縫的起皺、線縫外觀等得到改善，高速縫制性、通過計算機控制達成的自動縫制性或鈕孔等高縫制性優(yōu)異的包芯紗縫紉線。
文檔編號D02G3/44GK101044272SQ200580035760
公開日2007年9月26日 申請日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者木村俊彥, 新宅知德, 山賀直貴 申請人:東麗株式會社