專利名稱：水刺無紡布打孔模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水刺無紡布打孔模及預刺機、水刺轉輥等構成的生產(chǎn)方法，屬無紡布生產(chǎn)設備及生產(chǎn)方法制造領域。
背景技術：
水刺無紡布生產(chǎn)線設備所生產(chǎn)的產(chǎn)品，因其具有優(yōu)良的物性，被廣泛應用于工業(yè)基布、醫(yī)療用品、民用衛(wèi)材等領域，促使該行業(yè)得到迅猛地發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，截止2005年，全國已達生產(chǎn)線八十多條，產(chǎn)能從94年的2000噸增長到800000噸/年。原有的打孔技術，依賴日本、美國、德國進品聚脂編織網(wǎng)，通過一臺專門為打孔而設計的水刺機，利用產(chǎn)生高壓的(10-20Mpa)水，從噴水板中噴射而出的排狀的強微水柱(直徑0.1mm，間隙0.6mm)，沖擊棉網(wǎng)，在水力作用下使棉網(wǎng)纖維向聚脂編織網(wǎng)的凸點部位分離，而產(chǎn)生網(wǎng)狀結構的水刺無紡布。其生產(chǎn)線由預刺水刺機、1#轉鼓及水刺噴射頭、2#轉鼓及水射噴射頭、平網(wǎng)打孔水刺機及軋干機構成。其不足之處一是傳統(tǒng)的打孔技術，由負壓脫水裝置，高壓產(chǎn)生系統(tǒng)，高壓噴射頭，聚脂編織托網(wǎng)，傳動機架等設備組合而成，該機裝機容量達515KW，電能耗非常大，占整條流水線電能耗的50％；二是受聚脂編織網(wǎng)供應商在編織技術上的制約，無法達到任意形狀的織網(wǎng)；三是使用周期短，一年內(nèi)會自然磨損，更換成本高，一張水刺網(wǎng)約5萬元人民幣；四是編織網(wǎng)凸點過于平整，制成的水刺打孔布網(wǎng)孔不清晰，產(chǎn)品檔次不高；四是現(xiàn)使用的聚脂編織托網(wǎng)，為平面結構，其凸點為經(jīng)線與緯線交叉點，即過于平整，又有較長的交叉距離，很不利水針的穿刺，因此需要4-5道壓力為10-20Mpa的水力作用，強制棉網(wǎng)穿透形成孔狀。

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是打孔模、轉鼓打孔模的設計，可以取消使背景技術中的無紡布生產(chǎn)線中的投資大、能耗高的平網(wǎng)打孔水刺機，以降低生產(chǎn)線成本，節(jié)約該機所需的一切由電能耗及機配件；二是通過對打孔模多個突起凸點形狀、分布且與分布在多個突起凸點間的脫水小水孔的匹配設計，可以方便地實現(xiàn)各種形狀、圖案及打孔孔徑的風格特征；三是特殊的突起凸點結構，可以使網(wǎng)孔非常清晰，產(chǎn)品檔次大幅度提高；五是連續(xù)使用壽命預計可達10年以上。
設計方案為了實現(xiàn)本實用新型的設計目的，一是打孔模由多個凸起的突起凸點和多個分布在多個突起凸點間的負壓脫水孔(通道)構成，該多個突起凸點對預處理后的棉層形成由下往上的錐刺穿孔力，布置在轉鼓上方或下方高壓噴射頭形成由上往下的水流噴射力，二者相配合，形成的是下錐、上打，最終迫使棉層面在成孔過程中又促使了其纖維纏結；二是將本實用新型的打孔?；蜣D鼓打孔模與現(xiàn)有的水刺無紡布生產(chǎn)線相配套，不僅大大地減少了生產(chǎn)流水線的作業(yè)流程，而且通過變換打孔?；蜣D鼓打孔模中的突起凸點形狀、分布，即可在棉層面實現(xiàn)各種形狀、圖案及打孔孔徑；三是尖錐形的立體凸點設計，為打孔模主要特點，使用任意可澆鑄材料制成而成，其尺寸任意選擇，通過打孔模自身穿刺力及較低的水刺外力作用，使布面孔狀結構輕易顯現(xiàn)。
技術方案水刺無紡布打孔模，打孔模(10)的模板上有多個突起的凸點(1)，多個脫水小水孔(2)分布在多個突起的凸點間的模板上。
本實用新型與背景技術相比，一是打孔模由多個凸起的突起凸點和多個分布在多個突起凸點間的噴射水流孔的設計，不僅可以迫使棉層面在通過打孔模和水刺噴射頭的水刺外力時，使布面孔狀結構輕易顯現(xiàn)，而且通過對打孔模多個突起凸點形狀、分布，以及與分布在多個突起凸點間的脫水小水孔的匹配設計，可以方便地實現(xiàn)各種形狀、圖案及打孔孔徑；二是將打孔?；蜣D鼓打孔模與現(xiàn)有的水刺無紡布生產(chǎn)線相配套，不僅大大地減少了生產(chǎn)流水線的作業(yè)流程，而且大幅度地降低了設備成本和生產(chǎn)成本，其能耗降低約50％以上；三是網(wǎng)孔非常清晰，產(chǎn)品檔次大幅度提高，連續(xù)使用壽命可達10年以上，取得了意想不到的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是打孔模的局部視結構示意圖。
圖2是打孔模的凸弧局部剖視結構示意圖。
圖3是打孔模的凹弧局部剖視結構示意圖。
圖4是采用打孔模生產(chǎn)水刺無紡布的生產(chǎn)線的結構示意圖。
圖5是背景技術中的采用打孔模生產(chǎn)水刺無紡布的生產(chǎn)線的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1～3。水刺無紡布打孔模，打孔模10的模板上有多個突起的凸點1，多個脫水小水孔2分布在多個突起的凸點間的模板上。打孔模10呈套狀(見附圖4中的轉鼓打孔模10)或呈板狀(見附圖1)或呈弧狀(見附圖2和3)。打孔模10先制作模具，然后采用金屬材料(銅、銅合金、不銹鋼、鈦合金、鋅合金、鋁合金等等)澆鑄成型，其制作工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述，或采用非金屬材料(如塑料、尼龍等等)注塑成型或模壓成型，其制作工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例2在實施例1的基礎上，打孔模10的模板上突起的凸點1呈錐形。
實施例3在實施例1的基礎上，打孔模10的模板上突起的凸點1呈弧形。
實施例4在實施例1的基礎上，打孔模10的模板上突起的凸點1錐棱形。
實施例5參照附圖4。在實施例1的基礎上，采用打孔模生產(chǎn)水刺無紡布的生產(chǎn)線，它包括預刺水刺機6、轉鼓7、水刺噴射頭8，轉鼓7位于預刺水刺機6的一側，水刺噴射頭8位于轉鼓7的上方或下方，轉鼓打孔模10位于轉鼓7的外側，水刺噴射頭9位于轉鼓打孔模10的上方或下方。預刺水刺機6由機體5、預濕輥3和水刺噴射頭4構成，預濕輥3和水刺噴射頭4位于機體5上方。轉鼓打孔模10由轉鼓和打孔模構成，打孔模套在轉鼓上且由轉鼓帶動轉動。上述生產(chǎn)線的安裝和調(diào)試系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例6參照附圖4。在實施例1的基礎上，采用打孔模生產(chǎn)水刺無紡布的生產(chǎn)線，它包括預刺水刺機6、轉鼓7、水刺噴射頭8及軋干機11，轉鼓7位于預刺水刺機6的一側，水刺噴射頭8位于轉鼓7的下方或上方，轉鼓打孔模10位于轉鼓5的外側，水刺噴射頭9位于轉鼓打孔模10的上方或下方，軋干機11位于轉鼓打孔模10的外側。預刺水刺機6由機體5、預濕輥3和水刺噴射頭4構成，預濕輥3和水刺噴射頭4位于機體5上方。轉鼓打孔模10由轉鼓和打孔模構成，打孔模套在轉鼓上且由轉鼓帶動轉動。上述生產(chǎn)線的安裝和調(diào)試系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
現(xiàn)有的水針纏結法不織布工藝流程如下短纖開松——7梳理成網(wǎng)——鋪網(wǎng)成型——牽伸——預刺水刺機——1#轉鼓纏結——2#轉鼓纏結——平網(wǎng)打孔水刺機——軋干——烘干——卷取成品，參見附圖5。
本實用新型打孔模水刺生產(chǎn)流程任意形狀及尺寸的打孔模，制作完成后套入轉鼓，依靠自身穿刺力及外加1組或多組水刺噴射頭，以排狀的微細水柱(直徑0.1mm，間隙0.6mm)，沖擊棉層，在成孔過程中又促使纖維纏結，輕松形成打孔后的水刺無紡布，參見附圖4。
實施例7參照附圖4。在實施例1和2的基礎上，采用打孔模生產(chǎn)水刺無紡布的生產(chǎn)線，采用打孔模生產(chǎn)水刺無紡布的生產(chǎn)線，它包括預刺水刺機6，轉鼓打孔模10位于預刺水刺機的一側，水刺噴射頭9位于轉鼓打孔模10的上方或下方預刺水刺機6由機體5、預濕輥3和水刺噴射頭4構成，預濕輥3和水刺噴射頭4位于機體5上方。轉鼓打孔模10由轉鼓和打孔模構成，打孔模套在轉鼓上且由轉鼓帶動轉動。上述生產(chǎn)線的安裝和調(diào)試系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本實用新型說明性的，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種水刺無紡布打孔模，其特征是打孔模(10)的模板上有多個突起的凸點(1)，多個脫水小水孔(2)分布在多個突起的凸點間的模板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的水刺無紡布打孔模，其特征是打孔模(10)呈套狀或呈板狀或呈弧狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的水刺無紡布打孔模，其特征是打孔模(10)的模板上突起的凸點(1)呈錐形或呈弧形或呈尖錐棱形。
4.根據(jù)權利要求1所述的水刺無紡布打孔模，其特征是打孔模(10)采用金屬澆鑄成型或采用非金屬材料注塑成型或模壓成型。
專利摘要本實用新型涉及一種水刺無紡布打孔模，屬無紡布生產(chǎn)設備制造領域。打孔模的模板上有多個突起的凸點，多個脫水小水孔分布在多個突起的凸點間的模板上。棉層經(jīng)預刺水刺機中預濕輥對棉層預濕、纏結及水刺噴射頭對棉層噴射作用后，棉層在通過由轉鼓打孔模和水刺噴射頭構成的打孔通道時，轉鼓打孔模中的多個突起凸點對預處理后水刺布形成由下往上的穿刺力且在水刺噴射頭由上往下噴射水流作用下使水刺布在打孔過程中又促使其纖維纏結，形成打孔后的水刺無紡布。
文檔編號D04H18/04GK2808956SQ20052001111
公開日2006年8月23日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權日2005年3月29日
發(fā)明者龔金瑞 申請人:杭州諾邦無紡布有限公司