專利名稱：紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能將纖維束一邊延伸、一邊朝下游側輸送地構成的牽伸裝置，更詳細地說、本發(fā)明涉及紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，這種裝置用于將附著在該牽伸裝置中的牽伸羅拉上的棉糖、飛花或垃圾等附著物除去。
背景技術：
眾所周知，如圖4和圖5所示，牽伸裝置由具有牽伸裝置D和在其下游側的紡紗部Sp的部分構成，其除了設置在紡紗機械等紗線制造裝置以外，還設置在粗紗機、練條機等纖維機械上。作為其中一個例子的紡紗機械中的牽伸裝置D是由成為纖維輸送機構對的多對牽伸羅拉構成。該牽伸羅拉是用于牽伸紗條L的，譬如由前羅拉Rf、有皮圈e的第二羅拉Rs、第三羅拉Rt和后羅拉Rb構成，其中、任意一個都是由上羅拉Rf2、Rs2、Rt2和Rb2與下羅拉Rf3、Rs3、Rt3和Rb3的組合而構成。這些上羅拉Rf2、Rs2、Rt2和Rb2與下羅拉Rf3、Rs3、Rt3和Rb3是相互接觸、相互朝相反方向進行回轉的。因此，將紗條L導引到該上羅拉Rf2、Rs2、Rt2和Rb2與下羅拉Rf3、Rs3、Rt3和Rb3之間、就能由上羅拉Rf2、Rs2、Rt2和Rb2與下羅拉Rf3、Rs3、Rt3和Rb3對紗條L進行牽伸，從而將被牽伸的纖維束從牽伸裝置D的前羅拉Rf排出。
在用上述的牽伸裝置D牽伸紗條L的過程中，棉糖、飛花或垃圾等附著物會附著、堆積在各個牽伸羅拉上，這會給紗條的牽伸處理帶來許多障礙。為了解決這個問題曾提出過如專利文獻1公開的用于前下羅拉的清潔機構。該專利文獻1公開的清潔機構的結構是要將發(fā)生斷頭等事故時產生的纖維屑吸引而配設在前下羅拉1的下側，能從它的吸引孔產生吸引氣流的氣動斷頭吸棉笛管(ニユ一マフル一ト)20中，在該吸引孔的后部、安裝著對前下羅拉1的外周面進行清潔的清潔輥襯墊23。
在使該專利文獻1所公開的清潔機構中的襯墊等清潔構件與牽伸羅拉的外周面接觸時、特別是在與高速回轉的前下羅拉的外周面接觸時，纖維等就會附著堆積在襯墊和羅拉表面之間，在這堆垃圾突然從襯墊離開、被卷入到前上羅拉和前下羅拉之間時，就有誘發(fā)斷頭的問題。為了解決該問題，在上述專利文獻1的記載中公開了一種擺動裝置32的結構，它是用于使清潔輥襯墊23間歇地從前下羅拉1離開的擺動裝置32(參照圖3)。但是，這個擺動裝置32是專門為了上述目的而特別設置的機構，在以極復雜的結構構成的牽伸羅拉裝置中，極不適于有效地利用其有限的空間部分、極不適于謀求小型化(結構緊湊化)。
而且，用以前的牽伸羅拉清潔裝置不能高效地回收附著在羅拉上的纖維，不能充分發(fā)揮吸塵器的功能。特別是在使用含有棉紗的比例較高的原料時，在紗條L中會含有棉紗固有的被稱為棉糖的有些粘接性的物質，而且，在使用聚酯等合成纖維100％的原料時，還會發(fā)生由油劑而引起的卷繞到牽伸羅拉上的問題，用含有這種容易粘接在羅拉上的物質的原料幾乎看不到清潔效果。總之，沒有能將附著在牽伸羅拉上的棉糖擦拭去除用的有效的上羅拉清潔裝置。
專利文獻1日本實用新型公開報告實開平6-4080號(摘要、圖1和圖2)發(fā)明內容本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而作出的，其目的是提供一種紡織機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，該清潔裝置的特別重要的結構要素是作成能極有效地將有粘接性的棉糖等的附著物從牽伸羅拉除去，因此，能使紡紗機械的紡紗作業(yè)省力地進行、能提高作業(yè)效率。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種紡織機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，它是在用極復雜的結構構成的牽伸羅拉裝置中，能有效地利用其有限的空間部分的同時、特別是能有利地對高速回轉的前下羅拉產生作用、能省力而其確實地將附著堆積在襯墊和羅拉表面之間的纖維等除去。
具體地說，為了達到上述目的而作出的本發(fā)明紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，它是使沿著該牽伸羅拉的軸向伸長的襯墊本體與回轉中的牽伸羅拉的外周面相接觸、對牽伸羅拉的外周面進行清潔的牽伸羅拉清潔裝置，其中，上述清潔裝置設有移動機構，其用于使上述襯墊本體從與上述牽伸羅拉的外周面相抵接的第1位置移動到從上述牽伸羅拉的外周面離開的第2位置，上述移動機構與設置在上述牽伸羅拉下游側的紡紗噴嘴的動作相聯(lián)動，在紡紗停止時，使上述襯墊從牽伸羅拉的外周面離開。
進而，在上述本發(fā)明的一個實施例中，最好述襯墊本體的寬度尺寸W比上述牽伸羅拉上的纖維的絲條通道寬度大、比上述牽伸羅拉的軸向長度尺寸小。
進而，在上述本發(fā)明的另一個實施例中，最好上述襯墊本體是能自由裝卸地安裝在能自由擺動地被支承在紡紗機械機體上的擺動構件的一端側而構成的。
進而，在上述本發(fā)明的又一個實施例中，最好上述襯墊本體是將橡膠、軟質樹脂或無紡布等作為原料而構成的。
進而，在上述本發(fā)明的再一個實施例中，最好設有吸引收集器，其用于在上述襯墊本體處在從上述牽伸羅拉的外周面離開的第2位置時，回收上述牽伸羅拉和上述襯墊本體之間的附著堆積物。
進而，在上述本發(fā)明的另一個實施例中，最好上述牽伸羅拉是前下羅拉。
本發(fā)明的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置具有如下所述的效果。
根據(jù)本發(fā)明的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，由于設有用于使上述襯墊本體從與上述牽伸羅拉的外周面相接觸的第1位置移動到從上述牽伸羅拉的外周面離開的第2位置的移動機構，上述移動機構是與設置在上述牽伸羅拉的下游側的紡紗噴嘴的動作相聯(lián)動、在紡紗停止時，使上述襯墊從牽伸羅拉的外周面離開，因而，能在由極復雜的結構構成的牽伸羅拉裝置中，有效地利用它的有限的空間部分，而且能省力并確實地除去附著堆積在襯墊和羅拉表面之間纖維等垃圾，本發(fā)明在這一點上能極有效地產生作用。
而且，根據(jù)本發(fā)明的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，由于設有在上述襯墊本體處在從上述牽伸羅拉的外周面離開的第2位置時，回收上述牽伸羅拉和上述襯墊本體之間的附著堆積物用的吸引收集器，因而能將具有粘接性的棉糖等附著堆積物確實排除地進行牽伸羅拉的清潔，本發(fā)明在這一點上能極有效地產生作用。


圖1中的圖1A是概略地表示將本發(fā)明的清潔裝置與牽伸裝置組合而構成的紡紗機械的主要部分概要的側視圖，圖1B是從圖1A中的箭頭1B方向所看到的概略側視圖。
圖2是表示該清潔裝置中的襯墊移動機構的動作方式的細節(jié)，圖2A是表示襯墊本體與牽伸羅拉相接的第1位置的狀態(tài)的概略側視圖，圖2B是表示襯墊本體從牽伸羅拉遠離的第2位置的狀態(tài)的概略側視圖。
圖3是表示該清潔裝置用的清潔裝置組裝體的一個具體實施例的概略立體圖。
圖4是表示將以前典型的牽伸裝置組合而構成的紡紗機械主要部分的概略側視圖。
圖5是表示適合使用本發(fā)明的整個紡紗機械的主視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖所示的具體實施例對構成本發(fā)明的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置進行詳細的說明。圖1A是概略地表示將本發(fā)明的清潔裝置與牽伸裝置組合而構成的紡紗機械主要部分概要的側視圖，圖1B是從圖1A中的箭頭1B方向所看到的概略側視圖；圖2是表示該清潔裝置中的襯墊移動機構的動作方式的細節(jié)，圖2A是表示襯墊本體與牽伸羅拉相接的第1位置的狀態(tài)的概略側視圖，圖2B是表示襯墊本體從牽伸羅拉遠離的第2位置的狀態(tài)的概略側視圖；圖3是表示該清潔裝置用的清潔裝置組裝體的一個具體實施例的概略側視圖。
先說明適合使用本發(fā)明的空氣紡紗機械。如圖5所示，該空氣紡紗機械的結構是將多臺紡紗組件U沿著橫向設置的方向、排列地配設而構成；紗條L被輸送到牽伸裝置D、由紡紗部Sp形成細紗Y之后、經過夾持輥Rn和清紗器Z等構件而被卷取到卷取部W上。參照符號P是進行接頭的服務轉向架、是構成能沿著紡紗機械的縱長方向、在紡紗機械的內部下方、朝著圖5中的左右方向而行進的。
如圖1所示，牽伸裝置D是由后羅拉Rb、第3羅拉Rt、有皮圈e的第二羅拉Rs和前羅拉Rf構成的所謂4線式牽伸裝置，上述各對羅拉分別由上羅拉Rf2、Rs2、Rt2和Rb2、以及下羅拉Rf3、Rs3、Rt3和Rb3構成。該牽伸裝置D是將經過紗條導引器T供給的紗條L拉伸成預定細度的裝置，是將各個羅拉的回轉速度、即、將后羅拉Rb的回轉速度V1、第3羅拉Rt的回轉速度V2、第二羅拉Rs的回轉速度V3和前羅拉Rf的回轉速度V4取成V1＜V2＜V3＜V4而進行牽伸。將被拉伸成預定細度的紗條L供給包括紡紗噴嘴的紡紗部Sp、在該紡紗部Sp被形成細紗Y。
如圖1～圖3所示，構成本發(fā)明的清潔裝置CD是使沿著前下羅拉Rf3的軸向延長的襯墊本體17與回轉中的前下羅拉Rf3的外周面相接觸、由該襯墊本體17清潔前下羅拉Rf3的外周面。上述清潔裝置CD包括圖3所示的清潔裝置組裝體11和使該清潔裝置組裝體11移動用的移動機構12而構成。圖2和圖3所示的構成具體實施例的清潔裝置組裝體11包括直接安裝在紡紗機械的機體一部分13上的夾片構件14、以及借助設置在上述夾片構件14的一端上的軸支承連接部15而能自由擺動地被支承著的擺動構件16而構成。上述擺動構件16作成相對于上述軸支承連接部15、在它的一端側16a配設著襯墊本體安裝構件18，用于能自由裝卸地安裝襯墊本體17；在它的另一端側16b上固定支承著板簧19的一端19a。上述板簧19的自由端19b與上述夾片構件14的側面14a相抵接、具有使上述擺動構件16圍繞著上述軸支承連接部15而沿著順時針方向回歸的彈性體的機能。
上述襯墊本體17是由成形為板狀的零件構成，是將橡膠、軟質樹脂或無紡布等用作原料的。如圖1B所示，上述襯墊本體的寬度尺寸W1是比上述前下羅拉Rf3上的纖維的絲條通道寬度(糸道幅)W0大、比上述前下羅拉Rf3的軸向尺寸L0小(W0＜W1＜L0＝。
另一方面，在本發(fā)明中，上述移動機構12是用于使上述襯墊本體17從與上述前下羅拉Rf3的外周面相接觸的第1位置P1(參照圖2A)、朝著從上述前下羅拉Rf3的外周面離開的第2位置P2(參照圖2B)移動的。特別是在本發(fā)明中，上述移動機構12是與設置在上述前下羅拉Rf3的下游側的紡紗噴嘴20的動作相聯(lián)動；在停止紡紗時，使上述襯墊本體17從上述前下羅拉Rf3的外周面離開。即、在本發(fā)明中，當發(fā)生斷頭等狀況時，使上述紡紗噴嘴20從圖2A的狀態(tài)開始、圍繞著軸支承點21、沿著逆時針方向回轉到圖2B的狀態(tài)而形成作業(yè)空間時，利用該移動使上述清潔裝置組裝體11動作，使上述襯墊本體17從與上述前下羅拉Rf3的外周面相抵接的第1位置P1移動到從上述前下羅拉Rf3的外周面離開的第2位置P2。
在圖2和圖3所示的實施例中，上述紡紗噴嘴20上安裝著推動臂構件22，而且上述推動臂構件22的自由端22a與上述清潔裝置組裝體11上的擺動構件16的重量加大端側16b相抵接。先是如圖2A所示，在紡紗運轉過程中上述紡紗噴嘴20處于規(guī)定位置上、將上述清潔裝置組裝體11上的擺動構件16克服板簧19的彈力而朝逆時針方向推動，得到上述襯墊本體17與前下羅拉Rf3的外周面相抵接的第1位置P1，對前下羅拉Rf3的外周面進行清潔。
在紡紗運轉過程中發(fā)生了斷頭等狀況時，將紡紗作業(yè)停止，使上述紡紗噴嘴20從規(guī)定位置朝逆時針方向移動，并形成作業(yè)空間。與該紡紗噴嘴20的轉動操作聯(lián)動地使上述推動臂構件22進行后退移動的同時、由板簧19產生的彈力使上述擺動構件16朝順時針方向轉動，使上述襯墊本體17從前下羅拉Rf3的外周面離開。這時，由位于上述前下羅拉Rf3的下部的吸引集合器23將堆積著的飛花等垃圾堆回收。
在本發(fā)明中，也可以設置空氣噴射機構，以便在用上述襯墊本體17對前下羅拉Rf3的外周面進行清潔時，更確實地將附著堆積在兩者之間的纖維屑等垃圾吹走。在襯墊本體17從前下羅拉Rf3的外周面開始離開期間使該空氣噴射機構進行動作地加以操作。
權利要求
1.紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，它是使沿著該牽伸羅拉的軸向伸長的襯墊本體與回轉中的牽伸羅拉的外周面相接觸、對牽伸羅拉的外周面進行清潔的牽伸羅拉清潔裝置，其特征在于，上述清潔裝置設有移動機構，其用于使上述襯墊本體從與上述牽伸羅拉的外周面相接觸的第1位置移動到從上述牽伸羅拉的外周面離開的第2位置，上述移動機構與設置在上述牽伸羅拉下游側的紡紗噴嘴的動作相聯(lián)動，在紡紗停止時，使上述襯墊從牽伸羅拉的外周面離開。
2.如權利要求1所述的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，其特征在于，上述襯墊本體的寬度尺寸W比上述牽伸羅拉上的纖維的絲條通道寬度大、比上述牽伸羅拉的軸向長度尺寸小。
3.如權利要求1或2所述的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，其特征在于，上述襯墊本體是能自由裝卸地安裝在能自由擺動地被支承在紡紗機械機體上的擺動構件的一端側而構成的。
4.如權利要求1～3中的任意一項所述的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，其特征在于，上述襯墊本體是將橡膠、軟質樹脂或無紡布等作為原料而構成的。
5.如權利要求1～4中的任意一項所述的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，其特征在于，設有吸引收集器，其用于在上述襯墊本體處在從上述牽伸羅拉的外周面離開的第2位置時，回收上述牽伸羅拉和上述襯墊本體之間的附著堆積物。
6.如權利要求1～5中的任意一項所述的紡紗機械中的牽伸羅拉的清潔裝置，其特征在于，上述牽伸羅拉是前下羅拉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能極有效地將有粘接性的棉糖等附著物從牽伸羅拉除去，因此，能使紡紗作業(yè)省力地進行、能提高作業(yè)效率的牽伸羅拉的清潔裝置。它是使沿著該牽伸羅拉的軸向伸長的襯墊本體(17)與回轉中的牽伸羅拉的外周面相接觸、對牽伸羅拉的外周面進行清潔，其中，設有移動機構(12)，它是用于使上述襯墊本體從與上述牽伸羅拉的外周面相抵接的第1位置(P1)移動到從上述牽伸羅拉的外周面離開的第2位置(P2)，上述移動機構是與設置在上述牽伸羅拉的下游側的紡紗噴嘴(20)的動作相聯(lián)動的，在紡紗停止時，使上述襯墊本體從牽伸羅拉的外周面離開。
文檔編號D01H5/62GK1763280SQ20051011814
公開日2006年4月26日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權日2004年10月22日
發(fā)明者橫田至, 豐田貴大 申請人:村田機械株式會社