專利名稱：靛蘭筒子紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靛蘭筒子紗的制作方法，屬針織材料的染色處理
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)牛仔布一般以機(jī)織為主，其靛蘭紗染整大多采用經(jīng)軸染色法，經(jīng)蘭緯白，所織牛仔布硬挺、牢固、厚實，經(jīng)處理后的服裝粗獷豪邁。但機(jī)織牛仔布較厚重，透氣性一般，彈性欠佳，品種單調(diào)。
針織牛仔布不僅具有機(jī)織牛仔布的風(fēng)格，而且具有針織物獨特的屬性紋路清晰、手感柔軟舒適、高彈透氣、品種豐富?，F(xiàn)有用于針織牛仔布的靛蘭筒子紗，其制作方法是通過經(jīng)軸染色的卷繞在經(jīng)軸上的靛蘭紗，在特制的制筒機(jī)上，退繞成單個筒子紗。其工藝流程為外購管紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、繩狀紗束、浸漬染液、軋壓、透風(fēng)氧化、浸漬染液、軋壓、透風(fēng)氧化(連續(xù)多次)、熱洗、柔軟、烘干、分紗、制筒。普遍存在著工藝流程長、磨紗嚴(yán)重、色差大、接頭多、浪費大、產(chǎn)量低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于針織牛仔布的織造，能有效解決靛蘭色筒子紗的染整技術(shù)，滿足針織牛仔布質(zhì)量要求的靛蘭筒子紗的制作方法。
本發(fā)明為靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于包括織造工序，軋染工序，退織絡(luò)筒工序；即先把坯紗織成可退織布后，再在軋染聯(lián)合機(jī)上將可退織布染成靛蘭色，然后在絡(luò)筒機(jī)上退織絡(luò)筒為成品靛蘭筒子紗。
所述的軋染工序可為為滲透，浸漬染液，軋壓，透風(fēng)氧化，皂洗，酸洗等。所述軋染工序中的浸漬染液，軋壓，透風(fēng)氧化可為連續(xù)3～8次重復(fù)進(jìn)行，以調(diào)整可退織布上靛蘭色的深淺程度。
所述軋染工序滲透和浸漬染液的時間可分別為5～15秒，以獲得最大環(huán)染效果，附合牛仔布的風(fēng)格特征。
所述軋染工序中軋壓后染液的軋余率可為60～80％，透風(fēng)氧化時間可為1～5分鐘，以利于充分氧化顯色。
所述退織絡(luò)筒后的靛蘭筒子紗，可在蒸紗機(jī)上汽蒸定型處理。所述的汽蒸定型處理可采用冷真空狀態(tài)下間隙飽和汽蒸技術(shù)，以解決由于織造可能產(chǎn)生的紗線扭曲狀，進(jìn)一步提高紗線的質(zhì)量。
所述的可退織布可由單股坯紗在臺車或橫機(jī)上織成，以利于在絡(luò)筒機(jī)上的退織成筒。所述的坯紗可為各規(guī)格的粗支紗，細(xì)支紗，彈力紗等。
本發(fā)明采用由可退織布到筒紗的逆向染整工藝，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下突出優(yōu)點和積極效果1.由坯紗直接織成可退織坯布染色，經(jīng)絡(luò)筒后汽蒸形成，免去了現(xiàn)有技術(shù)中前道需絡(luò)筒、制經(jīng)軸，后道需分紗等復(fù)雜又繁鎖的工序。具有工藝流程短、成本低、效益高等特點。
2.從織造到退織絡(luò)筒，在國產(chǎn)常規(guī)設(shè)備即可勝任，設(shè)備投資少、產(chǎn)量高。
3.適應(yīng)性、靈活性強(qiáng)，能染各種規(guī)格的粗支紗、細(xì)支紗、彈性紗等，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能適應(yīng)細(xì)支紗和彈性紗的局限性問題及不能滿足小批量多品種生產(chǎn)的要求。
4.采用軋染方法，染浴連用，連續(xù)軋染，節(jié)能環(huán)保。
5.由本發(fā)明所述制作方法制得的靛蘭筒子紗強(qiáng)力高、無毛紗、無浪費、彈性好、手感柔軟，符合針織牛仔工藝對紗線的質(zhì)量要求。
具體實施例方式
以下通過4個實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
1、退織布織造 2、染色工藝流程為滲透→浸漬染液→軋壓→空氣氧化→皂洗→酸洗→柔軟母液配制顆粒狀靛蘭；80g/l保險粉65g/l50％NaOH70ml/l

3、后處理

4、檢驗，包裝。
權(quán)利要求
1.一種靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于包括織造工序，軋染工序，退織絡(luò)筒工序；即先把坯紗織成可退織布后，再在軋染聯(lián)合機(jī)上將可退織布染成靛蘭色，然后在絡(luò)筒機(jī)上退織絡(luò)筒為成品靛蘭筒子紗。
2.按權(quán)利要求1所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述的軋染工序為滲透，浸漬染液，軋壓，透風(fēng)氧化，皂洗，酸洗。
3.按權(quán)利要求2所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述軋染工序中的浸漬染液，軋壓，透風(fēng)氧化為連續(xù)3～8次重復(fù)進(jìn)行。
4.按權(quán)利要求2或3所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述軋染工序中滲透和浸漬染液的時間分別為5～15秒。
5.按權(quán)利要求2或3所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述軋染工序中軋壓后染液的軋余率為60～80％，透風(fēng)氧化時間為1～5分鐘。
6.按權(quán)利要求1所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述退織絡(luò)筒后的靛蘭筒子紗，在蒸紗機(jī)上汽蒸定型處理。
7.按權(quán)利要求6所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述的汽蒸定型處理采用冷真空狀態(tài)下間隙飽和汽蒸技術(shù)。
8.按權(quán)利要求1所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述的可退織布由單股坯紗在臺車或橫機(jī)上織成。
9.按權(quán)利要求1或8所述的靛蘭筒子紗的制作方法，其特征在于所述的坯紗為各規(guī)格的粗支紗，細(xì)支紗，彈力紗。
全文摘要
一種靛蘭筒子紗的制作方法，屬針織材料的染色處理技術(shù)領(lǐng)域，包括織造工序，軋染工序，退織絡(luò)筒工序；即先把坯紗織成可退織布后，再在軋染聯(lián)合機(jī)上將可退織布染成靛蘭色，然后在絡(luò)筒機(jī)上退織絡(luò)筒為成品靛蘭筒子紗；其軋染工序為滲透，浸漬染液，軋壓，透風(fēng)氧化，皂洗，酸洗，柔軟等。本發(fā)明采用由可退織布到筒紗的逆向染整工藝，免去了現(xiàn)有技術(shù)中前道需絡(luò)筒、制經(jīng)軸，后道需分紗等復(fù)雜又繁鎖的工序，具有工藝流程短、成本低、設(shè)備投資少、效益高等特點，能染各種規(guī)格的粗支紗、細(xì)支紗、彈性紗等，制得的靛蘭筒子紗強(qiáng)力高、無毛紗、無浪費、彈性好、手感柔軟，符合針織牛仔工藝對紗線的質(zhì)量要求。
文檔編號D04B19/00GK1789513SQ20051006195
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者金國周, 俞月根, 金黃錦, 陳國江, 高水林 申請人:金國周