專利名稱：用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有干燥功能或干燥機的洗衣機，并且尤其涉及用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法，其能利用循環(huán)空氣的溫度變化計算待洗滌物品的水分含量以估計干燥時間，從而準(zhǔn)確地控制具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。
背景技術(shù)：
通常，洗衣機分類為只能洗滌的洗衣機以及不僅能洗滌而且也能干燥的具有干燥功能的洗衣機。另外，也可以專門使用干燥機進行干燥。
圖1是一個剖面?zhèn)纫晥D，其示出了常規(guī)的具有干燥功能的洗衣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，這種常規(guī)的具有干燥功能的洗衣機包括處于機殼2中同時被彈簧4和阻尼器6所支撐的桶10；安裝在桶10內(nèi)用于容納待洗滌物品的滾筒20；鉸接至機殼2以打開和關(guān)閉滾筒20的前部的門22；置于桶10上的加熱導(dǎo)管30，其中安裝有加熱器26和鼓風(fēng)機27，用于將熱風(fēng)供應(yīng)入桶10；以及冷凝導(dǎo)管40，其一端連接至桶10側(cè)部的下端，另一端連接至加熱導(dǎo)管30，用于冷凝循環(huán)空氣所含的水分。
墊圈12附著至桶10，當(dāng)門22關(guān)閉時該墊圈與門22氣密接觸。加熱導(dǎo)管連接至墊圈12。
用于轉(zhuǎn)動滾筒20的馬達14也附著至桶10。
用于在洗滌或漂洗(rinse)時將洗滌水或漂洗水供應(yīng)入桶10的供水單元15連接至桶10。排水單元16連接至桶10的下部。
排水單元16包括連接至桶10下部的排水波紋管17；連接至排水波紋管17的排水泵18；以及連接至排水泵18的排水軟管19。
滾筒20在其圓周部分或后部上提供有通孔22以允許洗滌水或空氣從中穿過。
用于搖晃待洗滌物品的升降機24附著至滾筒20的內(nèi)圓周表面。
鼓風(fēng)機27包括旋轉(zhuǎn)地置于加熱導(dǎo)管30中的通風(fēng)扇28；以及安裝在加熱導(dǎo)管30中用于旋轉(zhuǎn)通風(fēng)扇28的風(fēng)扇馬達29。
冷卻水供應(yīng)單元42連接至冷凝導(dǎo)管40，其用于將冷卻水供應(yīng)入冷凝導(dǎo)管40以冷凝包含在循環(huán)空氣中的水分，這樣就將會干燥待洗滌物品。
冷卻水供應(yīng)單元42包括連接至外部軟管43的冷卻水閥44，其用于允許通過外部導(dǎo)管43供應(yīng)的冷卻水通過其中或者停止通過外部導(dǎo)管43供應(yīng)的冷卻水通過其中；以及冷卻水軟管45，其用于將已經(jīng)通過冷卻水閥44的冷卻水導(dǎo)入冷凝導(dǎo)管40。
以下將說明具有上述構(gòu)造的具有干燥功能的常規(guī)洗衣機的操作。
當(dāng)用戶將待洗滌物品投入滾筒20，關(guān)閉門22，并且開動具有干燥功能的洗衣機時，洗滌水通過水供應(yīng)單元15被供應(yīng)至具有干燥功能的洗衣機。
特別地，洗滌水被供應(yīng)入桶10以致于洗滌水充滿桶10，并且隨后通過滾筒20的通孔22被引入到滾筒20中以致于滾筒20中的待洗滌物品被洗滌水弄濕。
隨著如上所述供應(yīng)洗滌水之后馬達被開動，滾筒20被轉(zhuǎn)動。于是，滾筒20中的待洗滌物品被搖晃，以使得由洗滌水從待洗滌物品上去除污點。
在具有干燥功能的洗衣機的上述洗滌操作結(jié)束之后，桶10中臟的洗滌水通過排水單元16從具有干燥功能的洗衣機中排出。
隨后，進行幾次具有干燥功能的洗衣機的漂洗操作以漂洗掉留在待洗滌物品上的泡沫。對供水單元15和馬達14進行控制以將殘留在待洗滌物品上的泡沫漂洗掉，如同在具有干燥功能的洗衣機的洗滌操作中一樣。臟水，包括泡沫，通過排水單元16從具有干燥功能的洗衣機中排出。
在如上所述那樣進行幾次具有干燥功能的洗衣機的漂洗操作之后，進行具有干燥功能的洗衣機的脫水操作以將水分從待洗滌物品中離心地分離出來。
馬達14高速旋轉(zhuǎn)以將水分從待洗滌物品中離心地分離出來，并且從待洗滌物品中分離出的水分通過排水單元16從具有干燥功能的洗衣機中排出。
隨后，進行具有干燥功能的洗衣機的干燥操作以干燥待洗滌物品。
首先，開動馬達14以轉(zhuǎn)動滾筒20。于是，滾筒20中的洗滌物品被搖晃。
打開加熱器26以提高加熱器26周圍空氣的溫度，并且開動風(fēng)扇馬達29以轉(zhuǎn)動通風(fēng)扇28。冷卻水閥44和排水泵18以預(yù)定的時間間隔交替地打開和關(guān)閉。
隨著通風(fēng)扇18轉(zhuǎn)動，滾筒20中的空氣與滾筒20中的待洗滌物品相接觸以便從待洗滌物品去除熱量和水分。于是，空氣變成低溫度且高濕度的空氣。低溫度且高濕度的空氣穿過通孔22，流入滾筒20和桶10之間的空間，并且隨后被導(dǎo)向入冷凝導(dǎo)管40。在通過冷凝導(dǎo)管40的同時，空氣被冷卻水冷凝。
已經(jīng)通過冷凝導(dǎo)管40的空氣在通過加熱導(dǎo)管30時被加熱器26加熱。于是，空氣變成熱風(fēng)。熱風(fēng)穿過墊圈12，被排放到墊圈16內(nèi)側(cè)，并且隨后被供應(yīng)入滾筒20。這樣，空氣重復(fù)地循環(huán)以便干燥待洗滌物品。
供應(yīng)至冷凝導(dǎo)管40的冷卻水通過冷凝導(dǎo)管40在桶10中聚集，并且隨后被排水泵18定期地泵送出去以使得冷卻水從具有干燥功能的洗衣機中排出。
在具有干燥功能的洗衣機進行一段時間的熱風(fēng)干燥操作之后，關(guān)閉加熱器26。此時，滾筒20和通風(fēng)扇28仍然轉(zhuǎn)動以進行具有干燥功能的洗衣機的冷風(fēng)干燥操作。
在具有干燥功能的洗衣機進行一段時間的冷風(fēng)干燥操作之后，停止?jié)L筒20和通風(fēng)扇28以結(jié)束具有干燥功能的洗衣機的干燥操作。
然而，在具有上述構(gòu)造和操作的具有干燥功能的常規(guī)洗衣機中，當(dāng)具有干燥功能的洗衣機的干燥操作開始之后，并不顯示估計的干燥時間。即使顯示了估計的干燥時間，干燥時間也不準(zhǔn)確，因為干燥時間是隨機設(shè)置的。因此，具有干燥功能的常規(guī)洗衣機的問題在于不能估計出準(zhǔn)確的干燥時間。
可以基于在具有干燥功能的常規(guī)洗衣機的干燥操作的最后階段中可感知的溫度變化，利用干燥程度來設(shè)置干燥時間。然而，當(dāng)待洗滌物品很少，滾筒中的待洗滌物品纏繞在一起，或者又有待洗滌物品投入滾筒中時，溫度會急劇地變化。因此，不可能準(zhǔn)確地利用干燥溫度來確定干燥時間。
在具有干燥功能的常規(guī)洗衣機中，包含在待洗滌物品中構(gòu)成待干燥的待洗滌物品負載的水分含量沒有分開地計算。因此，具有干燥功能的常規(guī)洗衣機沒有與基于待洗滌物品水分含量的負載條件相對應(yīng)，其結(jié)果是沒有進行更充分的干燥操作。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到上述問題開發(fā)出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法，其能在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作期間探測空氣在被加熱之前和之后的溫度變化以便計算待洗滌物品中包含的水分含量，從而更準(zhǔn)確地估計干燥時間，以及相應(yīng)于不同的負載條件更有效地控制干燥操作。
根據(jù)本發(fā)明，上述和其它目標(biāo)可以通過提供一種用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法而完成，這種方法包括空氣溫度測量步驟，在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作期間借助于加熱器加熱通過加熱導(dǎo)管的空氣，并對加熱之前的空氣溫度和加熱器周圍被加熱之后的空氣溫度中的至少一個進行測量；負載計算步驟，在空氣溫度測量步驟中測量空氣溫度時利用一個具體段處溫度變化與時間變化的比值計算總負載，待洗滌物品的量和待洗滌物品中包含的水分含量之和；水分含量計算步驟，利用負載計算步驟的具體段之后的另一個具體段處溫度變化與時間變化的比值計算待洗滌物品中包含的水分含量；和干燥操作控制步驟，根據(jù)在負載計算步驟和水分含量計算步驟中計算的總負載和水分含量控制具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。
優(yōu)選地，空氣溫度測量步驟包括測量由加熱器所加熱的空氣的溫度。
優(yōu)選地，負載計算步驟和水分含量計算步驟中的具體段在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作初始化之后空氣的溫度變化與時間變化的比值低于預(yù)定水平之后設(shè)定。
優(yōu)選地，負載計算步驟和水分含量計算步驟中的具體段在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作初始化之后被加熱之前空氣溫度和加熱器周圍被加熱之后空氣溫度之間的差值低于預(yù)定水平之后設(shè)定。
優(yōu)選地，隨著具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作的進行，進行從負載計算步驟的具體段向水分含量計算步驟的具體段的轉(zhuǎn)變，并且基于水分從待洗滌物品中基本移除的具體溫度，區(qū)分負載計算步驟的具體段和水分含量計算步驟的具體段。
優(yōu)選地，負載計算步驟和水分含量計算步驟的具體段基于具體時間范圍而設(shè)定。
優(yōu)選地，負載計算步驟和水分含量計算步驟的具體段基于具體溫度范圍而設(shè)定。
優(yōu)選地，干燥操作控制步驟包括利用在負載計算步驟和水分含量計算步驟計算出的水分含量并考慮到具有干燥功能或干燥機的洗衣機的加熱器的能力和實際加熱速度估計干燥時間。
優(yōu)選地，這種用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法還包括干燥程度測量步驟，測量在用于干燥待洗滌物品的空氣通過冷凝導(dǎo)管的同時對包含在空氣中的水分進行冷凝的冷卻水的溫度以及其水分已經(jīng)在通過冷凝導(dǎo)管時被移除的空氣的溫度，并且干燥操作控制步驟包括利用冷卻水的溫度和空氣的溫度之間的差值確定待洗滌物品干燥程度的干燥程度確定步驟。
優(yōu)選地，干燥操作控制步驟包括當(dāng)冷卻水的溫度和空氣的溫度之間的差值高于預(yù)定水平時結(jié)束具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。
優(yōu)選地，干燥操作控制步驟包括如果根據(jù)干燥程度的確定結(jié)束干燥操作的時間與基于水分含量的估計干燥時間之間的誤差高于預(yù)定水平，在基于水分含量的估計干燥時間過去的時間或者在誤差范圍內(nèi)結(jié)束具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。
在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作期間，用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法探測加熱前后空氣的溫度變化以計算待洗滌物品中包含的水分含量，從而更準(zhǔn)確地估計干燥時間，以及相應(yīng)于不同的負載條件更有效地控制干燥操作。


從下述結(jié)合附圖的詳細說明中，能更清楚地理解到本發(fā)明的上述和其它目的、特點以及其它優(yōu)點，在附圖中圖1是局部側(cè)視圖，示出了具有干燥功能的常規(guī)洗衣機；圖2是局部側(cè)視圖，示出應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的干燥控制方法的具有干燥功能的洗衣機；圖3是圖表，示出了根據(jù)本發(fā)明具有干燥功能的洗衣機的不同段的干燥溫度變化曲線和差值；圖4是流程圖，示出了用于根據(jù)本發(fā)明具有干燥功能的洗衣機的干燥控制方法；和圖5是圖表，示出了基于根據(jù)本發(fā)明具有干燥功能的洗衣機的負載，待洗滌物品中包含的水分含量的變化與干燥時間百分比之間的關(guān)系。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參考附圖對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例進行詳細地描述。
圖2是局部側(cè)視圖，示出應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的干燥控制方法的具有干燥功能的洗衣機。
如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明具有干燥功能的洗衣機包括機殼52，其具有允許待洗滌物品m通過的待洗滌物品進口/出口孔51；處于機殼52中的桶60；安裝在桶60內(nèi)用于容納待洗滌和干燥的物品的滾筒80；連接至桶60以轉(zhuǎn)動滾筒80的馬達90；鉸接至機殼52以打開和關(guān)閉滾筒80的前部的門100；置于桶60上的加熱導(dǎo)管110，其中安裝有干燥加熱器103和鼓風(fēng)機106，用于將熱風(fēng)供應(yīng)入桶60；在桶60的后端處連接至加熱導(dǎo)管110的冷凝導(dǎo)管120，用于冷凝空氣中所含的水分從而用來干燥待洗滌物品m；以及用于將冷卻水供應(yīng)入冷凝導(dǎo)管120的冷卻水供應(yīng)單元130。
機殼52形成了具有干燥功能的洗衣機的外貌。在機殼52的上前部或者頂部設(shè)有控制面板53，用于控制具有干燥功能的洗衣機的運行模式和時間。
桶60置于機殼52中，同時桶60由以減震方式由連接至機殼52的阻尼器61和彈簧62所支撐。
桶60設(shè)有開口孔63，其布置在待洗滌物品進口/出口孔51的后面。桶60水平地置于機殼52中。
墊圈64附著至桶60，其布置在開口孔63和待洗滌物品進口/出口孔51之間。當(dāng)門100關(guān)閉時，墊圈64與門100氣密接觸。
墊圈64設(shè)有從墊圈64突出的桶進口65。桶進口65連接至加熱導(dǎo)管110。
在桶60的前端之上布置有用于供應(yīng)洗滌水的水供應(yīng)單元70。
在桶60下部的預(yù)定位置處形成有排出口72，排出單元74連接至該排出口72。
桶60中安裝有洗滌加熱器76，其用于在具有干燥功能的洗衣機的洗滌操作期間加熱桶中的洗滌水。在桶60的下中部形成有加熱器容納槽部件77，其凹下以容納洗滌加熱器76。
特別地，在桶60的底部布置有桶冷卻水溫度傳感器78，用于在進行具有干燥功能的洗衣機的干燥操作時探測從冷凝導(dǎo)管120落下的冷卻水的溫度。桶冷卻水溫度傳感器78可用作測量洗滌水溫度的傳感器以便當(dāng)洗滌加熱器76被過度加熱時停止供應(yīng)至洗滌加熱器76的電流。
在桶60的側(cè)面形成有導(dǎo)管連通口79，冷凝導(dǎo)管120連接至該導(dǎo)管連通口。
滾筒80設(shè)有開口孔81，其布置在待洗滌物品進口/出口孔51的后面。滾筒80水平地布置在桶60中。在滾筒80的圓周表面或背面設(shè)有通孔82。
鼓風(fēng)機106包括轉(zhuǎn)動地置于加熱導(dǎo)管110中的通風(fēng)扇107；以及安裝在加熱導(dǎo)管110中用于轉(zhuǎn)動通風(fēng)扇107的風(fēng)扇馬達108。
在加熱導(dǎo)管110的干燥加熱器103和桶進口65之間安裝有已加熱空氣溫度傳感器112，用于測量由干燥加熱器103所加熱的空氣的溫度。已加熱空氣溫度傳感器112可用于探測溫度以防止當(dāng)供應(yīng)至滾筒80的空氣被過度加熱時待洗滌物品的損壞。
在冷凝導(dǎo)管120的上部中安裝有已冷凝空氣溫度傳感器122，用于在加熱空氣以便進行具有干燥功能的洗衣機的干燥操作的各種控制之前，測量其水分已經(jīng)在空氣通過冷凝導(dǎo)管時被移除的空氣的溫度。優(yōu)選地，已冷凝空氣傳感器122布置在通風(fēng)扇107的進口端和冷卻水供應(yīng)單元130的冷卻水進口134之間，以使得已冷凝空氣傳感器122能測量與冷卻水充分熱交換的空氣的溫度同時已冷凝空氣溫度傳感器122不與冷卻水的水滴相接觸。
靠近冷凝導(dǎo)管120下部中的導(dǎo)管連通口79安裝有冷卻水溫度傳感器123，用于測量冷卻水的溫度，該冷卻水用于冷凝包含在穿過冷凝導(dǎo)管的空氣中的水分。
冷卻水供應(yīng)單元130包括冷卻水閥132，其連接至外部軟管131以允許通過外部軟管131供應(yīng)的冷卻水通過其中或者停止通過外部軟管131供應(yīng)的冷卻水通過其中；以及冷卻水軟管131，其用于將已經(jīng)通過冷卻水閥132的冷卻水導(dǎo)入冷凝導(dǎo)管120。冷卻水進口134形成于冷卻水軟管133的端部。
具有干燥功能的洗衣機還包括用于控制待洗滌物品的干燥操作的控制單元(未示出)。特別地，控制單元接收由空氣溫度傳感器112和122以及冷卻水溫度傳感器78和123所探測的溫度值，以計算在具有干燥功能的洗衣機的干燥操作過程中的總負載和水分含量，并且確定干燥程度從而確定干燥操作結(jié)束的時間?？刂茊卧渲脼榭刂凭哂懈稍锕δ艿南匆聶C的所有操作。優(yōu)選地，控制單元連接至控制面板53，以便將控制信號輸入到馬達90和108、加熱器76和103、傳感器78，112，122和123、以及閥132還有供水和排出單元70和74，或者從它們輸出控制信號。
以下將詳細描述根據(jù)本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)的具有干燥功能的洗衣機的干燥操作以及用于具有干燥功能的洗衣機的干燥控制方法。
在具有干燥功能的洗衣機的干燥操作開始時，根據(jù)控制單元的一個控制信號啟動馬達90。當(dāng)馬達90被啟動時，滾筒80被轉(zhuǎn)動。同時，啟動加熱導(dǎo)管110中的通風(fēng)扇和干燥加熱器103，并且冷卻水閥132被打開以使得冷卻水被供應(yīng)入冷凝導(dǎo)管120。
當(dāng)通風(fēng)扇106被轉(zhuǎn)動時，滾筒80中的空氣通過冷凝導(dǎo)管120和加熱導(dǎo)管110，并且隨后再次被供應(yīng)入滾筒80。這樣就循環(huán)了空氣。此時，在通過滾筒80的同時與待洗滌物品接觸的空氣從待洗滌物品移除熱量和水分。于是，空氣變成低溫度且高濕度的空氣。低溫度且高濕度的空氣被引入冷凝導(dǎo)管120中。在通過冷凝導(dǎo)管120時，空氣被冷卻水所冷凝，并且因此，水分部分地從空氣中移除。已經(jīng)通過冷凝導(dǎo)管120的空氣在通過加熱導(dǎo)管110時被加熱器103加熱。于是，空氣變成熱風(fēng)。熱風(fēng)被供應(yīng)入滾筒80。這樣，空氣重復(fù)地循環(huán)以便干燥待洗滌物品。
圖3是圖表，示出了根據(jù)本發(fā)明具有干燥功能的洗衣機的不同段的干燥溫度變化曲線和差值。圖4是流程圖，示出了用于根據(jù)本發(fā)明具有干燥功能的洗衣機的干燥控制方法，以及圖5是圖表，示出了基于根據(jù)本發(fā)明具有干燥功能的洗衣機的負載，待洗滌物品中包含的水分含量的變化與干燥時間百分比之間的關(guān)系。
首先參考圖3，基于干燥進行時間和溫度變化，具有干燥功能的洗衣機的干燥操作通過下列各段進行對滾筒80內(nèi)部和循環(huán)空氣進行加熱的空氣加熱段，空氣加熱段之后對待洗滌物品和待洗滌物品中包含的水分進行加熱的負載加熱段，以及負載加熱段之后將水分從待洗滌物品中移除的去濕段。
在空氣加熱段，具有干燥功能的洗衣機中的空氣被加熱。因而，如圖3所示，空氣的溫度急劇升高。在負載加熱段，在已加熱空氣和待洗滌物品或待洗滌物品中包含的水分之間進行熱交換。隨后，空氣的溫度緩慢升高。在去濕段，待洗滌物品中包含的水分基本上被蒸發(fā)以致于待洗滌物品被干燥。
作為參考，圖3所示Tout是表示由加熱器103所加熱的空氣的溫度變化曲線，其由已加熱空氣溫度傳感器112所探測，圖3所示Tin是表示空氣在被加熱器103加熱之前的溫度變化的曲線，其由已冷凝空氣溫度傳感器122所探測，圖3所示Tdh是表示已加熱空氣和加熱之前的空氣之間的溫度差值(Tout-Tin)的曲線。
而且，圖3所示Tw是表示冷卻水溫度變化的曲線，其由桶冷卻水溫度傳感器78所探測。冷卻水的溫度可以由布置在冷凝導(dǎo)管120下部中的冷卻水溫度傳感器123所探測。圖3所示Tdw是表示被加熱器103加熱之前的空氣和冷卻水之間的溫度差值的曲線。
在如上所述具有干燥功能的洗衣機的干燥操作期間，可以利用各個段中的溫度有變化這一事實計算出總負載，即待洗滌物品的量和待洗滌物品中包含的水分含量之和。另外，水分含量可以與總負載分開計算。
總負載和水分含量不僅可以利用由加熱器103所加熱的空氣的溫度(Tout)計算出，而且也能利用被加熱器103加熱之前的空氣的溫度(Tin)計算出，因為由加熱器103所加熱的空氣的溫度變化與被加熱器103加熱之前的空氣的溫度變化之間的比值近似均勻。為了便于說明，以下將參考本發(fā)明這個實施例中的圖4對利用由加熱器103所加熱的空氣的溫度(Tout)計算總負載和水分含量進行說明。
首先，確定已加熱空氣的溫度(Tout)或者加熱之前空氣的溫度(Tin)與加熱器103周圍被加熱的空氣的溫度(Tout)之間的差值(Tdh)是否低于預(yù)定水平(S1)。
步驟S1的確定是區(qū)分空氣加熱段和負載加熱段的標(biāo)準(zhǔn)，如圖3所示。已經(jīng)確定，如果由已加熱空氣溫度傳感器112所探測的已加熱空氣的溫度(Tout)變化的斜率或者加熱器103之前和之前的空氣之間溫度變化(Tdh)的比值低于預(yù)定水平，就進行從空氣加熱段至負載加熱段的轉(zhuǎn)變。
特別地，如圖3所示，已加熱空氣的溫度(Tout)曲線以及空氣在被加熱之前和之后的溫度差值(Tdh)在空氣加熱段急劇地升高，并且已加熱空氣的溫度(Tout)曲線以及空氣在被加熱之前和之后的溫度差值(Tdh)在負載加熱段緩慢地升高或者溫度差值是均勻的。因而，已經(jīng)確定，基于溫度變化與時間變化的比值，在負載加熱段進行具有干燥功能的洗衣機的干燥操作。
在計算負載加熱段的總負載時，圖3的負載加熱段中已加熱空氣的溫度與時間變化的比值根據(jù)總負載的大小而變化。因而，利用已加熱空氣的溫度變化與時間變化的比值計算出了負載(S2)。
負載加熱段是具有干燥功能的洗衣機中的空氣被加熱至高溫的段，因此，待洗滌物品和待洗滌物品中包含的水分含量基本上被加熱。當(dāng)待洗滌物品的量和待洗滌物品中包含的水分含量很大時，已加熱空氣的溫度(Tout)變化與時間變化的比值在負載加熱段相對較小。當(dāng)待洗滌物品的量和待洗滌物品中包含的水分含量很小時，已加熱空氣的溫度(Tout)變化與時間變化的比值在負載加熱段相對較大。當(dāng)待洗滌物品的量很小而待洗滌物品中包含的水分含量很大時，已加熱空氣的溫度(Tout)變化與時間變化的比值在負載加熱段相對較小。
上述說明可以用下述參考圖3的簡單表達式表示。
Load↑→ΔT(＝T2-T1)↓，Load↓→ΔT(＝T2-T1)↑作為參考，負載是熱容與待洗滌物品具體加熱比的乘積(而不是純質(zhì)量(kg))。這可以用下述表達式表示。
Load＝Mcloth+Mwater×FF＝Cwater/Ccloth＝4184/1680＝2.49其中，M表示待洗滌物品和水的質(zhì)量，F(xiàn)為比熱的比值，C為待洗滌物品和水的比熱。
如果已加熱空氣的溫度變化與時間變化的比值的波動用在如上所述負載加熱段中一個具體區(qū)域處，就可能計算出總負載，也就是待洗滌物品的量和待洗滌物品中包含的水分含量之和。
這里，通過由幾次測試而設(shè)置合適的表值，基于比值的波動計算總負載是可能的。
可以基于一個具體的時間范圍(t1-t2)或具體的溫度范圍(T1-T2)設(shè)定負載加熱段中的具體區(qū)域。換言之，基于負載加熱段中的具體時間范圍(t1-t2)測量溫度變化以計算出一個用于計算總負載的比值，或者基于負載加熱段中的具體溫度范圍(T1-T2)測量所需的時間以計算出一個用于計算總負載的比值。
下一步，確定負載加熱段向去濕段轉(zhuǎn)變時的時間。此時，基于一個大約100℃或更高的具體溫度，確定待洗滌物品中包含的水分是否被蒸發(fā)出去以便基本上從待洗滌物品中移除水分(S3)。
在計算去濕段中的水分含量時，在圖3的去濕段中已加熱空氣的溫度變化與時間變化的比值根據(jù)待洗滌物品中包含的水分含量而變化。因而，利用已加熱空氣的溫度變化與時間變化的比值計算出了水分含量(S4)。
換言之，去濕段是滾筒中的總負載(待洗滌物品的量+待洗滌物品中包含的水分含量)被充分地加熱以使得待洗滌物品中包含的水分基本上被蒸發(fā)并且隨后被移除的段。當(dāng)待洗滌物品中包含的水分含量很大時，已加熱空氣的溫度變化與時間變化的比值在去濕段相對較小。當(dāng)待洗滌物品中包含的水分含量很小時，已加熱空氣的溫度變化與時間變化的比值在去濕段相對較大。
上述說明可以用下述參考圖3的簡單表達式表示。
IMC↑→ΔT(＝T4-T3)↓，IMC↓→ΔT(＝T4-T3)↑其中，IMC表示水分。
如果已加熱空氣的溫度變化與時間變化的比值的波動用在如上所述去濕段中一個具體區(qū)域處，就可能計算出待洗滌物品中包含的水分含量。
這里，如同上述計算總負載，通過由幾次測試而設(shè)置合適的表值，基于比值的波動計算水分含量是可能的。
可以基于一個具體的時間范圍(t3-t4)或具體的溫度范圍(T3-T4)設(shè)定去濕段中的具體區(qū)域。類似于負載加熱段中具體區(qū)域的設(shè)定。
在計算出了待干燥的總負載以及水分含量從總負載中單獨計算出來之后，控制單元基于計算出的數(shù)值控制具有干燥功能的洗衣機的干燥操作。
尤其，控制單元利用計算出的水分含量并考慮到加熱器103的能力和實際加熱速度而估計干燥時間，并且將估計的干燥時間通過控制面板53輸出以將這個估計的干燥時間告知用戶(S5)。
在具有干燥功能的洗衣機的干燥操作期間干燥待洗滌物品所需的時間由待洗滌物品中包含的水分含量所決定，而非總負載。因而，如果使用了上述計算的水分含量，可以準(zhǔn)確地估計出干燥操作結(jié)束的時間。此時，還可以通過幾次測試設(shè)定控制表值并且輸出根據(jù)表值基于水分含量的估計干燥時間。
通過如上所述總負載和水分含量的計算估計出干燥時間，并且利用加熱器103之前和之后空氣的溫度(Tin)差值(Tdw)以及冷卻水的溫度(Tw)確定干燥程度(S6)。
特別地，在用于干燥待洗滌物品的空氣穿過冷凝導(dǎo)管120的同時，冷凝空氣中所包含水分含量的冷卻水的溫度(Tw)由冷凝導(dǎo)管120的冷卻水溫度傳感器123或者桶冷卻水溫度傳感器78進行測量，并且其水分在通過冷凝導(dǎo)管120時已經(jīng)被移除的空氣的溫度(Tin)由已加熱空氣溫度傳感器112或已冷凝空氣溫度傳感器122進行測量。基于冷卻水的溫度(Tw)和空氣的溫度(Tin)之間的差值(Tdw)，確定待洗滌物品的干燥程度，以計算干燥操作結(jié)束的時間。
下一步，對基于水分的估計干燥時間和根據(jù)干燥程度確定的干燥操作結(jié)束時間進行比較，并且確定比較誤差是否在預(yù)定水平以下(S8)。
當(dāng)確定比較誤差低于預(yù)定水平時，具有干燥功能的洗衣機的干燥操作在根據(jù)干燥程度確定的干燥操作結(jié)束時間結(jié)束(S9)。當(dāng)確定比較誤差高于預(yù)定水平時，具有干燥功能的洗衣機的干燥操作在基于水分的估計干燥時間過去或者在比較誤差范圍內(nèi)的時間結(jié)束(S10)。
特別地，當(dāng)比較誤差低于預(yù)定水平時，可以確定相當(dāng)準(zhǔn)確地進行了干燥程度的確定，并且具有干燥功能的洗衣機的干燥操作根據(jù)干燥程度而結(jié)束。因而，具有干燥功能的洗衣機的干燥操作延續(xù)一段時間，這差不多相當(dāng)于基于水分的估計干燥時間。
在另一方面，當(dāng)比較誤差低于預(yù)定水平時，可以確定干燥程度的確定沒有準(zhǔn)確地進行，并且具有干燥功能的洗衣機的干燥操作在基于水分的估計干燥時間過去的時間結(jié)束，或者在基于水分的估計干燥時間過去的時間和根據(jù)干燥程度確定而結(jié)束干燥操作的時間之間結(jié)束。
作為參考，當(dāng)具有干燥功能的洗衣機的門被打開，又有待洗滌物品被投入滾筒，或者待干燥的待洗滌物品的量很小時，干燥程度可能不準(zhǔn)確。當(dāng)根據(jù)干燥程度確定的干燥操作結(jié)束的時間和基于水分的估計干燥時間之間存在較大差別時，可以確定干燥程度的計算不可靠。因而，可以不可慮干燥程度的計算，或者具有干燥功能的洗衣機的干燥操作在估計的干燥時間過去的時間和當(dāng)根據(jù)干燥程度確定的干燥操作結(jié)束的時間之間結(jié)束。
從上述說明中很明顯，在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作期間，用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法探測加熱器之前和之后空氣溫度的變化以計算待洗滌物品中包含的水分含量，從而更準(zhǔn)確地估計干燥時間，并且相應(yīng)于不同的負載條件更有效地控制干燥操作。
盡管為了示例性的目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員將能理解到，在不偏離如所附權(quán)利要求所公開的本發(fā)明范圍和主旨以下，不同的修改、增加和替換是可能的。
權(quán)利要求
1.一種用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法，包括空氣溫度測量步驟，在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作期間借助于加熱器(103)加熱通過加熱導(dǎo)管(110)的空氣，并對加熱之前的空氣溫度(Tin)和加熱器(103)周圍被加熱之后的空氣溫度(Tout)中的至少一個進行測量；負載計算步驟，在空氣溫度測量步驟中測量空氣溫度(Tin或Tout)時利用在一個具體段處溫度變化與時間變化的比值計算總負載，待洗滌物品的量和待洗滌物品中包含的水分含量之和；水分含量計算步驟，利用負載計算步驟的該具體段之后的另一個具體段處溫度變化與時間變化的比值計算待洗滌物品中包含的水分含量；以及干燥操作控制步驟，根據(jù)在負載計算步驟和水分含量計算步驟中計算的總負載和水分含量控制具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中空氣溫度測量步驟包括測量由加熱器(103)所加熱的空氣的溫度(Tout)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中負載計算步驟和水分含量計算步驟中的具體段在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作開始之后空氣的溫度(Tin或Tout)變化與時間變化的比值低于預(yù)定水平之后設(shè)定。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中負載計算步驟和水分含量計算步驟中的具體段在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作開始之后被加熱之前空氣溫度(Tin)和加熱器(103)周圍被加熱之后空氣溫度(Tout)之間的差值低于預(yù)定水平之后設(shè)定。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中隨著具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作的進行，進行從負載計算步驟的具體段向水分含量計算步驟的具體段的轉(zhuǎn)變，并且基于水分從待洗滌物品中基本移除的具體溫度，區(qū)分負載計算步驟的具體段和水分含量計算步驟的具體段。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中負載計算步驟和水分含量計算步驟的具體段基于具體時間范圍(t1-t2，t3-t4)而設(shè)定。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中負載計算步驟和水分含量計算步驟的具體段基于具體溫度范圍(T1-T2，T3-T4)而設(shè)定。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中干燥操作控制步驟包括利用在負載計算步驟和水分含量計算步驟計算出的水分含量，并考慮具有干燥功能或干燥機的洗衣機的加熱器(103)的能力和實際加熱速度來估計干燥時間。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括干燥程度測量步驟，對在用于干燥待洗滌物品的空氣通過冷凝導(dǎo)管(120)的同時對包含在空氣中的水分進行冷凝的冷卻水的溫度(Tw)以及其水分已經(jīng)在通過冷凝導(dǎo)管(120)時被移除的空氣的溫度(Tin)進行測量，其中干燥操作控制步驟包括利用冷卻水的溫度(Tw)和空氣的溫度(Tin)之間的差值(Tdw)確定待洗滌物品干燥程度的干燥程度確定步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中干燥操作控制步驟包括當(dāng)冷卻水的溫度(Tw)和空氣的溫度(Tin)之間的差值(Tdw)高于預(yù)定水平時結(jié)束具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中干燥操作控制步驟包括利用在水分含量計算步驟中所計算的水分含量并且考慮具有干燥功能或干燥機的洗衣機的加熱器(103)的能力和實際加熱速度來估計干燥時間；和如果根據(jù)干燥程度的確定結(jié)束干燥操作的時間與基于水分含量的估計干燥時間之間的誤差高于預(yù)定水平，在基于水分含量的估計干燥時間過去的時間或者在誤差范圍內(nèi)結(jié)束具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。
全文摘要
一種用于具有干燥功能/干燥機的洗衣機的干燥控制方法包括空氣溫度測量步驟，在具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作期間借助于加熱器(103)加熱通過加熱導(dǎo)管(110)的空氣，并對加熱之前的空氣溫度(Tin)和加熱器(103)周圍被加熱之后的空氣溫度(Tout)中的至少一個進行測量；負載計算步驟，在空氣溫度測量步驟中測量空氣溫度(Tin或Tout)時利用一個具體段處溫度變化與時間變化的比值計算總負載，待洗滌物品的量和待洗滌物品中包含的水分含量之和；水分含量計算步驟，利用負載計算步驟的具體段之后的另一個具體段處溫度變化與時間變化的比值計算待洗滌物品中包含的水分含量；和干燥操作控制步驟，根據(jù)在負載計算步驟和水分含量計算步驟中計算的總負載和水分含量控制具有干燥功能或干燥機的洗衣機的干燥操作。根據(jù)這種干燥控制方法，可以利用待洗滌物品中包含的水分含量更準(zhǔn)確地估計干燥時間以及相應(yīng)于不同的負載條件更有效地控制干燥操作。
文檔編號D06F25/00GK1773006SQ20051005313
公開日2006年5月17日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者洪尚郁 申請人:Lg電子株式會社