專利名稱：三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以三組份熔融復(fù)合紡絲的方式制備具有超細(xì)結(jié)構(gòu)的自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。更準(zhǔn)確地說(shuō)，本發(fā)明涉及這樣一種方法將三種組份從同一噴絲板擠出，通過(guò)冷卻欠伸定型制造纖維。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，化纖紡織品原料市場(chǎng)上能夠有批量的復(fù)合紡產(chǎn)品就復(fù)合形態(tài)而言可分為海島、剝離型和皮芯型三類，并列型生產(chǎn)技術(shù)在上世紀(jì)80年代后期開始研究，但至今未能在工業(yè)上應(yīng)用，究其原因在于二種熱力學(xué)性能不同的雙組份在紡絲小孔中的流動(dòng)黏度即流變性能差異較大，容易使噴出的絲條產(chǎn)生彎曲，貼向噴絲板面造成飄絲、斷絲等質(zhì)量問題。自卷曲長(zhǎng)絲是一種不需要加彈的具有永久性卷曲、彈性回復(fù)率達(dá)95％以上的雙組份并列型或偏心皮芯型纖維，但其卷曲收縮率僅在10％左右，手感、舒適性都需要進(jìn)一步改進(jìn)，卷曲收縮率需要進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品卷曲收縮率高、手感和舒適性好的自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明方法是采用這樣的工藝步驟實(shí)現(xiàn)的切片選擇—切片干燥—切片熔融—復(fù)合紡絲—成形卷繞—欠伸定型；各步驟的內(nèi)容如下切片選擇選擇特性粘度不同的聚酯或共聚酯為二種組份，也可選擇組成不同的聚酯或共聚酯為二種組份，選擇可溶性聚酯為第三種組份；
切片干燥經(jīng)干燥器對(duì)三種聚酯切片進(jìn)行干燥處理，得到三種切片的含水率分別達(dá)到20-30PPM、20-30PPM和30-40PPM；切片熔融將干切片輸送至螺桿擠壓機(jī)熔融，三種切片熔體的溫度為260-295℃；三種切片熔體經(jīng)各自相對(duì)應(yīng)的熔體管、預(yù)過(guò)濾器、紡絲箱體和計(jì)量泵輸送至紡絲組件；復(fù)合紡絲采用三組份復(fù)合紡絲組件對(duì)三種切片的熔體進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度為260-295℃；三種高分子材料在紡絲組件內(nèi)先進(jìn)行低縮組份、易溶組份的熔體混合，進(jìn)噴絲板前再與高縮組份進(jìn)行熔體復(fù)合，復(fù)合形式為并列型或偏心皮芯型；在紡絲組件內(nèi)先進(jìn)行低縮組份、易溶組份的熔體混合后，也可在噴絲板后再與高縮組份的熔體進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合形式為并列型；成形卷繞從紡絲組件噴出的絲條經(jīng)冷卻、上油后、經(jīng)導(dǎo)絲輥的張力控制、檢絲器檢絲，由高速卷繞機(jī)卷繞成筒；欠伸定型對(duì)卷繞成筒的纖維進(jìn)行欠伸定型，欠伸溫度為70-95℃、定型溫度為145-205℃、欠伸倍率為1.5-3.5，經(jīng)欠伸熱定型后得到的成品絲出廠。
本發(fā)明方法也可采用這樣的工藝步驟實(shí)現(xiàn)聚酯切片選擇—切片干燥—切片熔融—復(fù)合紡絲—欠伸定型卷繞；其中聚酯切片選擇、切片干燥、切片熔融、復(fù)合紡絲工藝步驟與上述方法步驟相同，所述欠伸定型卷繞又稱為紡絲欠伸一步法，由復(fù)合紡絲工藝步驟產(chǎn)生的絲條經(jīng)冷卻、上油、熱輥欠伸、熱輥定型、網(wǎng)絡(luò)和檢絲后，由高速卷繞機(jī)卷繞成筒，作為成品出廠。
由于本發(fā)明采用了在熱收縮率小的組份中添加易溶組份，通過(guò)紡絲組件進(jìn)行混合，并與熱收縮率大的組份進(jìn)行并列型或偏心皮芯型復(fù)合的方式，使得產(chǎn)品在后整理中能將易溶組份溶除，使自卷曲絲的外側(cè)開纖，纖維變細(xì)，模量變小，卷曲收縮率、手感、舒適性都得到改善。
結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下


圖1為本發(fā)明發(fā)工藝流程2為本發(fā)明的紡絲箱體結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的紡絲組件結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1本發(fā)明所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲是單絲纖度為1-6分特，孔數(shù)為(12-72)×2的長(zhǎng)絲纖維，所述纖維具有在熱定型后至少7％卷曲收縮率值，堿處理后至少20％卷曲收縮率值，單絲截面為并列或偏心皮芯型的圓形、橢圓形、或雪人形，該截面的一側(cè)具有不規(guī)則的片狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)纖度為0.3-0.8分特。三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法的工藝步驟是切片選擇—切片干燥—切片熔融—復(fù)合紡絲—成形卷繞—欠伸定型；其具體內(nèi)容如下切片選擇選擇二種聚酯或共聚酯為A、B組份，被選用的A、B組份的組成或特性粘度不同，選擇可溶性聚酯為第三種組份；所述具有不同的組成的A、B二種聚酯組份是指PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)和PTT(聚對(duì)苯二甲酸丙二酯)；或PET和PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二酯)；或PTT和PBT；或PTT和DPET(低粘度聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)；或PBT和DPET；或CDP(陽(yáng)離子可染聚酯)和DPET；或PET和HSF(高收縮聚酯)等。所述具有不同的特性粘度的A、B二種聚酯組份是指PET和DPET；或PTT和DPTT(低粘度聚對(duì)苯二甲酸丙二酯)；或PBT和DPBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二酯)；或CDP和DCDP(低粘度陽(yáng)離子可染聚酯)等二種特性粘度相差值應(yīng)大于0.15的聚酯組份；由于不同的特性粘度具有不同的內(nèi)應(yīng)力和熱力學(xué)性能，隨著二種聚酯特性粘度相差值的增大，產(chǎn)品的卷曲收縮值及卷曲保持率也增大，過(guò)分增大特性粘度相差值不但卷曲收縮值及卷曲保持率不再增大，反而會(huì)減小，纖維的性能也會(huì)變差；選擇易溶的聚酯切片COP(由苯二甲酸PTA、乙二醇EG、聚乙二醇PEG、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉SIPM、聚己內(nèi)酯共聚而成)或WSPET(由苯二甲酸二甲酯DMT、EG、PEG、SIPM、間苯二甲酸DMI共聚而成)等為第三種組份C，易溶的聚酯切片COP的特性粘度范圍為0.45-0.75；切片在濃度為10克/升的堿溶液時(shí)間為25-35分鐘。
切片干燥將選用的A、B、C三種聚酯切片分別放入三個(gè)干燥器中對(duì)A、B、C三種聚酯切片進(jìn)行干燥處理，得到A、B、C三種干切片的含水率分別達(dá)到20-30PPM、20-30PPM和30-40PPM；切片熔融將A、B、C三種干切片輸送至熔融擠壓裝置，三種切片熔體的溫度為260-295℃；三種切片熔體經(jīng)各自相對(duì)應(yīng)的熔體管、預(yù)過(guò)濾器、紡絲箱體和計(jì)量泵輸送至紡絲組件；復(fù)合紡絲采用三組份復(fù)合紡絲組件對(duì)三種切片熔體進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度為260-295℃；三種高分子材料在紡絲組件內(nèi)先進(jìn)行低縮組份、易溶組份的混合，進(jìn)噴絲板前與高縮組份復(fù)合，復(fù)合形式為并列型或偏心皮芯型；在紡絲組件內(nèi)先進(jìn)行低縮組份、易溶組份的混合后，也可在噴絲板后與高縮組份復(fù)合，復(fù)合形式為并列型；成形卷繞從紡絲組件噴出的絲條經(jīng)風(fēng)速為0.3-0.6米/秒、溫度為22-25℃、相對(duì)濕度為75％的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻、對(duì)絲條上油后、通過(guò)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲、檢絲器檢絲后，由高速卷繞機(jī)卷繞成筒；卷取速度為3000米/分；欠伸定型對(duì)卷繞成筒的纖維進(jìn)行欠伸熱定型，欠伸溫度為70-95℃、定型溫度為145-205℃、欠伸倍率為1.5-3.5，經(jīng)欠伸熱定型后得到的成品絲出廠。
本發(fā)明方法也可采用這樣的工藝步驟實(shí)現(xiàn)聚酯切片選擇一切片干燥一切片熔融一復(fù)合紡絲一欠伸定型卷繞；其中聚酯切片選擇、切片干燥、切片熔融、復(fù)合紡絲工藝步驟與上述方法步驟相同，所述欠伸定型卷繞又稱為紡絲欠伸定型一步法，由復(fù)合紡絲工藝步驟產(chǎn)生的絲條經(jīng)風(fēng)速為0.3-0.6米/秒、溫度為22-25℃、相對(duì)濕度為75％的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻、由油輪對(duì)絲條上油，絲條上油率達(dá)0.3-0.7％，兩對(duì)熱輥分別進(jìn)行欠伸、熱定型，第一對(duì)熱輥溫度為70-105℃、第二對(duì)熱輥溫度為145-205℃、欠伸倍率為1.5-3.5，經(jīng)高速網(wǎng)絡(luò)器、檢絲器后，由速度為4500米/分的高速卷繞機(jī)卷繞成筒，作為成品出廠。
在成品絲的后整理中，可將纖維在熱稀堿溶液中處理，使該纖維中的可溶聚酯組份被溶除，其截面外側(cè)被開纖；所述堿處理是指用熱稀堿溶液將成品中的易溶聚酯溶除，使其開纖形成超細(xì)自卷長(zhǎng)絲；熱稀堿溶液溫度85-105℃、濃度為8-12g/l、浴比為1∶50-1∶100、堿處理時(shí)間為60-75分鐘。
在圖2中，本發(fā)明所述的紡絲箱體由三個(gè)計(jì)量泵2、3、7、兩個(gè)紡絲箱體4、6、一個(gè)復(fù)合式紡絲組件5和相關(guān)聯(lián)的熔體管1構(gòu)成，所述復(fù)合式紡絲組件5、兩個(gè)計(jì)量泵2、3安裝在一個(gè)紡絲箱體4中，紡絲組件5與兩個(gè)計(jì)量泵2、3之間分別有各自的熔體管相連接，另一個(gè)紡絲箱體6中設(shè)有一個(gè)計(jì)量泵7，該計(jì)量泵7與紡絲組件5之間由熔體管相連，所述兩個(gè)紡絲箱體4、6相鄰設(shè)置；A組份的熔體通過(guò)熔體管進(jìn)入A組份計(jì)量泵2、由計(jì)量泵2將熔體輸入紡絲組件5；B組份的熔體通過(guò)熔體管進(jìn)入B組份計(jì)量泵3、由計(jì)量泵3將熔體輸入紡絲組件5，C組份的熔體通過(guò)熔體管進(jìn)入C組份計(jì)量泵7、由計(jì)量泵7將熔體輸入紡絲組件5，紡絲組件5能夠?qū)⑷N熔體進(jìn)行復(fù)合，三種熔體的重量復(fù)合比為(3-6)∶(3-6)∶(1-4)。
在圖3中，本發(fā)明所述的并列型紡絲組件是由砂腔板9、導(dǎo)流板10、分配板11、復(fù)合板12、噴絲板13依次連接組成。砂腔板9的作用是熔體過(guò)濾，導(dǎo)流板10、分配板11的作用是熔體以設(shè)計(jì)的流向、流速均勻地在流道中流通，復(fù)合板12、噴絲板13的作用是分別完成組分復(fù)合與噴出。砂腔板9內(nèi)有三個(gè)砂腔，三種熔體A、B、C分別從圖中的相應(yīng)14、15、16入口分別經(jīng)過(guò)各自的砂腔17、18、19進(jìn)入導(dǎo)流板10中的熔體通道20、21、22，熔體A從此板的圓的中心流出，進(jìn)入分配板11的“×”形通道從末端四孔23、24、25、26流出，在復(fù)合板12上通過(guò)溝槽27、28，被分配到二排每排12-72個(gè)小孔29、30當(dāng)中，與噴絲板13的噴孔31、32一一對(duì)應(yīng)；熔體B、C在分配板11上21、22通道被聚集到板中心的復(fù)合孔33的兩邊，通過(guò)復(fù)合板12的混合器34混合后進(jìn)入噴絲板13的熔體通道35、36均勻分配到二排，每排12-72個(gè)小孔37、38中，與熔體A在板外一一復(fù)合而成。
實(shí)施例1選擇具有不同特性粘度的DPET/PET/COP為三種聚酯切片組份，選取一定的配比，采用聚酯切片選擇一切片干燥一切片熔融一復(fù)合紡絲一成形卷繞一欠伸定型的工藝方法生產(chǎn)167dtex/24FPOY、其最終成品為111dtex/24f三組份自卷曲長(zhǎng)絲，所述三組份DPET/PET/COP的特性粘度(IV)分別為0.496/0.646/0.720。用于DPET/PET/COP三組份切片熔融的三臺(tái)螺桿擠壓機(jī)分別為JWM55/25C、JWM40/25C、JWM30/25C；用于三組份DPET/PET/COP復(fù)合紡絲的三臺(tái)計(jì)量泵規(guī)格分別為1.8CC/R、0.9CC/R、0.6CC/R；在成形卷繞步驟中用于冷卻卷繞的牽引設(shè)備是BWA860T型高速卷繞機(jī)；用于欠伸定型步驟的設(shè)備是太倉(cāng)紡儀廠的PQ668A型平欠機(jī)；用于卷曲收縮率、強(qiáng)伸度測(cè)定的儀器是德國(guó)TEXTECHNO公司的KMG/M型卷縮儀、FPA-M型全自動(dòng)強(qiáng)伸儀，主要工藝參數(shù)及物理指標(biāo)概述于表1，其它工藝參數(shù)同前所述。
表1組份1A 1B 1C聚合物重量比4/4/2 5/4/1 4/5/1(DPET/PET/COP) (PET/DPET/COP)
切片干燥溫度(℃) 140/160/160 160/140/160熔融擠壓溫度(℃) 286/290/290 290/286/290紡絲溫度(℃) 288288288側(cè)吹風(fēng)溫度(℃) 23 23 23紡絲速度(mpm)3000 3000 3000POY強(qiáng)度(cnpdtex) 1.41 1.37 1.32POY伸度(％) 112.12 103.23 101.32欠伸機(jī)絲速(mpm) 700700700熱盤溫度(℃) 90 90 90熱板溫度(℃) 190190190欠伸比 1.74 1.74 1.74卷曲收縮率(％) 5.87 8.79 6.89(堿處理前)卷曲收縮率(％) 13.13 22.02 23.35(堿處理后)由上表可見，纖維經(jīng)堿處理后，可溶聚酯被溶除，截面一側(cè)纖維變細(xì)變軟，模量減小，卷曲收縮率增大。
實(shí)施例2選擇具有不同特性粘度的PTT/PET/COP為三種聚酯切片組份，選取一定的配比，采用聚酯切片選擇一切片干燥一切片熔融一復(fù)合紡絲一成形卷繞一欠伸定型的工藝方法生產(chǎn)167dtex/24FPOY、最終成品為111dtex/24f三組份自卷曲長(zhǎng)絲，PTT/PET/COP三組份的特性粘度(IV)分別為0.920/0.635/0.722。用于PTT/PET/COP或PET/PTT/COP三組份的三臺(tái)螺桿擠壓機(jī)分別為JWM55/25C、JWM40/25C、JWM30/25C；用于PTT/PET/COP或PET/PTT/COP三組份切片熔融的三臺(tái)計(jì)量泵規(guī)格分別為1.8CC/R、0.9CC/R、0.6CC/R；在成形卷繞步驟中用于冷卻卷繞的牽引設(shè)備是BWA860T型高速卷繞；。用于欠伸定型步驟的設(shè)備是太倉(cāng)紡儀廠的PQ668A型平欠機(jī)；用于卷曲收縮率、強(qiáng)伸度測(cè)定的儀器是德國(guó)TEXTECHNO公司的KMG/M型卷縮儀、FPA-M型全自動(dòng)強(qiáng)伸儀，主要工藝參數(shù)及物理指標(biāo)概述于表2，其它工藝參數(shù)同前所述。
表2組份A B C聚合物重量比5/4/1 4/4/2 4/4/2(PTT/PET/COP)(PET/PTT/COP)
切片干燥溫度(℃) 120/160/160 160/120/160熔融擠壓溫度(℃) 260/285/285 285/260/285紡絲溫度(℃) 260/285/285 285/260/285側(cè)吹風(fēng)溫度(℃) 23 23 23紡絲速度(mpm)3000 3000 3000POY強(qiáng)度(cnpdtex) 1.43 1.44 1.40POY伸度(％) 77.86 81.48 74.89欠伸機(jī)絲速(mpm) 700700700熱盤溫度(℃) 70 70 70熱板溫度(℃) 200200200欠伸比 1.61.61.6卷曲收縮率(％) 21.08 16.57 12.57(堿處理前)
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的三組分纖維是單絲纖度為1-6分特，孔數(shù)為(12-72)×2的長(zhǎng)絲纖維，所述纖維具有在熱定型后至少7％卷曲收縮率值，堿處理后至少20％卷曲收縮率值，單絲截面為并列或偏心皮芯型的園形、橢園形、或雪人形，該截面的一側(cè)具有不規(guī)則的片狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)纖度為0.3-0.8分特，三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其工藝步驟是切片選擇—切片干燥—切片熔融—復(fù)合紡絲—成形卷繞—欠伸定型；各步驟的內(nèi)容如下切片選擇選擇特性粘度不同或組成不同的聚酯為二種組份，選擇可溶性聚酯為第三種組份；切片干燥經(jīng)干燥器對(duì)三種聚酯切片分別進(jìn)行干燥處理，得到三種切片的含水率分別達(dá)到20-30PPM、20-30PPM和30-40PPM；切片熔融將三種干切片分別輸送至三臺(tái)螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，三種切片熔體的溫度為260-295℃；三種切片熔體經(jīng)各自相對(duì)應(yīng)的熔體管、預(yù)過(guò)濾器、紡絲箱體和計(jì)量泵輸送至紡絲組件；復(fù)合紡絲采用三組份復(fù)合紡絲組件對(duì)三種切片的熔體進(jìn)行復(fù)合紡絲，紡絲溫度為260-295℃；三種高分子材料的熔體在紡絲組件內(nèi)先進(jìn)行低縮組份、易溶組份的混合，進(jìn)噴絲板前再與高縮組份的熔體進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合形式為并列型或偏心皮芯型；在紡絲組件內(nèi)先進(jìn)行低縮組份、易溶組份的熔體混合后，也可在噴絲板后與高縮組份的熔體進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合形式為并列型；成形卷繞從紡絲組件噴出的絲條經(jīng)冷卻、上油后、經(jīng)導(dǎo)絲輥、檢絲器，由高速卷繞機(jī)卷繞成筒；欠伸熱定型對(duì)卷繞成筒的纖維進(jìn)行欠伸熱定型，欠伸溫度為70-95℃、定型溫度為145-205℃、欠伸倍率為1.5-3.5，經(jīng)欠伸熱定型后得到的成品絲出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切片選擇步驟中選擇特性粘度不同的聚酯為二種特性粘度相差值應(yīng)大于0.15的聚酯組份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切片選擇步驟中選擇特性粘度不同的聚酯為二種組份是指PET和DPET、PTT和DPTT、PBT和DPBT、CDP和DCDP等中的任一對(duì)組份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切片選擇步驟中選擇組成不同的聚酯為二種組份是指PET和PTT；PET和PBT；PTT和PBT；PTT和DPET；PBT和DPET；CDP和DPET；PET和HSF(高收縮聚酯)等中的任一對(duì)組份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的成形卷繞步驟是從紡絲組件噴出的絲條經(jīng)風(fēng)速為0.3-0.6米/秒、溫度為22-25℃、相對(duì)濕度為75％的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻、對(duì)絲條上油后、經(jīng)導(dǎo)絲輥、檢絲器，由高速卷繞機(jī)卷繞成筒；卷取速度為3000米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的復(fù)合紡絲步驟中三種切片的重量復(fù)合比為(3-6)∶(3-6)∶(1-4)；經(jīng)三種熔體復(fù)合后，得到的每根單纖維內(nèi)有三種高分子材料組成；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的切片熔融步驟中的紡絲箱體由三個(gè)計(jì)量泵、兩個(gè)紡絲箱體、一個(gè)復(fù)合式紡絲組件和相關(guān)聯(lián)的熔體管構(gòu)成，所述復(fù)合式紡絲組件、兩個(gè)計(jì)量泵安裝在一個(gè)紡絲箱體中，紡絲組件與兩個(gè)計(jì)量泵之間分別有熔體管相連接，另一個(gè)紡絲箱體中設(shè)有一個(gè)計(jì)量泵，該計(jì)量泵與紡絲組件之間由熔體管相連，所述兩個(gè)紡絲箱體相鄰設(shè)置；A組份的熔體通過(guò)熔體管進(jìn)入A組份計(jì)量泵、由計(jì)量泵將熔體輸入紡絲組件；B組份的熔體通過(guò)熔體管進(jìn)入B組份計(jì)量泵、由計(jì)量泵將熔體輸入紡絲組件，C組份的熔體通過(guò)熔體管進(jìn)入C組份計(jì)量泵、由計(jì)量泵將熔體輸入紡絲組件，紡絲組件能夠?qū)⑷N熔體進(jìn)行復(fù)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述可溶性聚酯為COP和WSPET中的一種，易溶的聚酯切片COP的特性粘度范圍為0.45-0.75，在濃度為10克/升的堿溶液時(shí)間為25-35分鐘。
9.三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其采用的工藝步驟是聚酯切片選擇—切片干燥—切片熔融—復(fù)合紡絲—欠伸定型卷繞；其中聚酯切片選擇、切片干燥、切片熔融、復(fù)合紡絲工藝步驟與權(quán)利要求1所述步驟相同，所述紡絲欠伸定型卷繞又稱為紡絲欠伸一步法，由復(fù)合紡絲工藝步驟產(chǎn)生的絲條經(jīng)風(fēng)速為0.3-0.6米/秒、溫度為22-25℃、相對(duì)濕度為75％的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻、由油輪對(duì)絲條進(jìn)行上油，絲條上油率達(dá)0.3-0.7％，由兩對(duì)熱輥進(jìn)行欠伸熱定型，第一對(duì)熱輥溫度為70-105℃、第二對(duì)熱輥溫度為145-205℃、欠伸倍率為1.5-3.5，經(jīng)高速網(wǎng)絡(luò)器、檢絲器，由速度為4500米/分的高速卷繞機(jī)卷繞成筒，作為成品出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以三組份熔融復(fù)合紡絲的方式制備具有超細(xì)結(jié)構(gòu)的自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的三組分纖維是單絲纖度為1－6分特，孔數(shù)為(12－72)×2的長(zhǎng)絲纖維，所述纖維具有在熱定型后至少7％卷曲收縮率值，堿處理后至少20％卷曲收縮率值，單絲截面為并列或偏心皮芯型的園形、橢園形、或雪人形，該截面的一側(cè)具有不規(guī)則的片狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)纖度為0.3－0.8分特，三組份自卷曲長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法步驟是切片選擇—切片干燥—切片熔融—復(fù)合紡絲—成形卷繞—欠伸定型；本發(fā)明通過(guò)紡絲組件進(jìn)行混合，并與熱收縮率大的組份進(jìn)行并列型或偏心皮芯型復(fù)合的方式，使得產(chǎn)品在后整理中能將易溶組份溶除，使自卷曲絲的外側(cè)開纖，纖維變細(xì)，模量變小，卷曲收縮率、手感、舒適性都得到明顯改善。
文檔編號(hào)D01F8/14GK1676685SQ20051005026
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者劉為民, 谷澤宏綱 申請(qǐng)人:紹興興虹化纖工業(yè)有限公司