專利名稱：橡膠增強(qiáng)用線束及使用其的橡膠制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠增強(qiáng)用線束(cord)和通過橡膠增強(qiáng)用線束增強(qiáng)的橡膠制品。
背景技術(shù)：
作為橡膠皮帶和輪胎等橡膠制品的增強(qiáng)材料，目前使用玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維等增強(qiáng)用纖維。但是這些橡膠制品由于反復(fù)承受彎曲應(yīng)力，產(chǎn)生彎曲疲勞，性能降低，在增強(qiáng)用纖維和橡膠基體之間產(chǎn)生剝離，或者增強(qiáng)用纖維由于摩擦而使得強(qiáng)度降低。另一方面，用于驅(qū)動(dòng)汽車內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸的帶齒橡膠皮帶需要保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)序，因而要求高度的尺寸穩(wěn)定性。此外，不僅是凸輪軸驅(qū)動(dòng)，對(duì)用于噴射泵等輔助驅(qū)動(dòng)、工業(yè)機(jī)器的動(dòng)力傳遞中的橡膠皮帶，也需要具有能夠耐受高負(fù)荷的高強(qiáng)度和高彈性。
鑒于上述狀況，人們對(duì)用作橡膠皮帶增強(qiáng)用纖維的新材料進(jìn)行了研究。例如，最近提出了聚芳酯纖維等(參見特開2003-294086號(hào)公報(bào))。如上所述，對(duì)于橡膠增強(qiáng)用線束，需要具有高強(qiáng)度、高彈性、針對(duì)彎曲的柔軟性和耐磨損性等，現(xiàn)有的線束難以在強(qiáng)度和柔軟性之間達(dá)到平衡。例如，在使用聚芳酯纖維作為增強(qiáng)用纖維時(shí)，可以得到高強(qiáng)度、高彈性的線，該線容易產(chǎn)生彎曲疲勞，因而具有強(qiáng)度容易降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的情況，本發(fā)明旨在提供一種具有較高強(qiáng)度、彈性和耐彎曲疲勞性的橡膠增強(qiáng)用線束，以及使用該線束的橡膠制品。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明者們經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，通過以特定的配置方式組合聚芳酯纖維和玻璃纖維，可以得到高于預(yù)期的顯著效果。由此，基于上述的新發(fā)現(xiàn)，完成了下述本發(fā)明的內(nèi)容。
本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束含有增強(qiáng)用纖維，所述增強(qiáng)用纖維含有聚芳酯纖維和設(shè)置在所述聚芳酯纖維周圍的多根外側(cè)股線，所述外側(cè)股線含有聚芳酯纖維以外的其它纖維。另外，本說明書中，“股線”是指，將多根絲纖維不加捻而集束成的線、將多根絲纖維集束加捻而成的線、將多根股線不加捻而集束成的線、將多根股線集束加捻而成的線。
此外，本發(fā)明的橡膠制品包括上述本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束。
根據(jù)本發(fā)明，可以得到強(qiáng)度、彈性和耐彎曲疲勞性較高、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的橡膠增強(qiáng)用線束。特別是通過以特定的配置方式組合聚芳酯纖維和玻璃纖維，可以得到耐彎曲疲勞性顯著提高的橡膠增強(qiáng)用線束。本發(fā)明的橡膠制品由于包含該線束，因而強(qiáng)度、彈性和耐彎曲疲勞性較高，且尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良。


圖1是本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束的一個(gè)例子的剖面示意圖。
圖2是表示樣品中彎曲試驗(yàn)的方法的模式圖。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
(實(shí)施方式1)實(shí)施方式1中對(duì)本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束進(jìn)行說明。本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束含有增強(qiáng)用纖維。所述增強(qiáng)用纖維含有聚芳酯纖維和設(shè)置在所述聚芳酯纖維周圍的多根股線(外側(cè)股線)，所述外側(cè)股線含有聚芳酯纖維以外的其它纖維(以下有時(shí)稱為“第2纖維”)。
聚芳酯纖維為全芳族聚酯纖維，由二元酚(例如雙酚A)與芳香族二羧酸(例如鄰苯二甲酸和間苯二甲酸)通過縮聚而得到。
第2纖維優(yōu)選耐彎曲性高于聚芳酯的纖維。例如，作為第2纖維，可以使用玻璃纖維、聚對(duì)亞苯基苯并二噁唑纖維、碳纖維、聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺纖維等芳族聚酰胺纖維，或上述的混合纖維。外側(cè)股線優(yōu)選由選自玻璃纖維、聚對(duì)亞苯基苯并二噁唑纖維，碳纖維和芳族聚酰胺纖維(優(yōu)選聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺纖維。下同。)中的至少1種纖維組成，特別優(yōu)選由玻璃纖維或芳族聚酰胺組成。
若提高聚芳酯纖維在增強(qiáng)用纖維中所占的比例，則彈性系數(shù)和尺寸穩(wěn)定性提高，但是動(dòng)態(tài)彎曲性能降低。反之，若降低該比例，則彈性系數(shù)和尺寸穩(wěn)定性下降。因此，聚芳酯纖維在增強(qiáng)用纖維整體中所占的比例優(yōu)選在20體積％～80體積％(優(yōu)選30體積％～70體積％)的范圍內(nèi)。
對(duì)于本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束，上述聚芳酯纖維優(yōu)選構(gòu)成聚芳酯纖維的股線。這時(shí)，橡膠增強(qiáng)用線束包括聚芳酯纖維的芯股線和配置在該芯股線周圍的多根外側(cè)股線。芯股線優(yōu)選實(shí)質(zhì)上由聚芳酯纖維構(gòu)成，典型地可以僅由聚芳酯纖維構(gòu)成。
對(duì)于本發(fā)明的線束，特別優(yōu)選將彈性系數(shù)較高的聚芳酯纖維(優(yōu)選聚芳酯纖維的股線)配置在線束的中心附近，將柔軟性和耐磨損性優(yōu)良的外側(cè)股線配置在聚芳酯纖維的周圍。配置在線束的中心附近的聚芳酯纖維由于其本身的特性，可以付與線束較高的強(qiáng)度和彈性系數(shù)，以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，外側(cè)股線也可以由彈性系數(shù)小于聚芳酯纖維的纖維(例如玻璃纖維)構(gòu)成。通過使用上述的外側(cè)股線，可以得到強(qiáng)度、彈性和耐彎曲疲勞性都較高的橡膠增強(qiáng)用線束。
聚芳酯纖維的直徑和彈性系數(shù)等沒有特別的限定，可以根據(jù)增強(qiáng)用線所需的特性而選擇。例如，可以使用密度為1.2g/cm3～2.0g/cm3左右的聚芳酯纖維。另外還可以使用彈性系數(shù)(楊氏模量)為70GPa～120Gpa左右的聚芳酯纖維。
聚芳酯纖維也可以是無捻的無處理纖維，為了提高粘接性和防止綻開，可以涂覆粘合劑，或者進(jìn)行捻合。粘合劑沒有特別的限定，例如可以使用以間苯二酚與甲醛的初期縮合物以及橡漿為主要成分的處理液(以下有時(shí)稱為RFL處理液)、環(huán)氧化合物、異氰酸酯化合物等。聚芳酯纖維(芯股線)的捻數(shù)沒有特別的限定，一般優(yōu)選在8.0次/25mm以下，例如在0.5次/25mm～5.0次/25mm的范圍內(nèi)。在加捻時(shí)，優(yōu)選在涂覆處理液后加捻。若在加捻后涂覆處理液，則有時(shí)聚芳酯纖維的股線容易綻開。
外側(cè)股線的粗細(xì)、構(gòu)成外側(cè)股線的纖維根數(shù)和直徑?jīng)]有特別的限定，可以根據(jù)增強(qiáng)用線所需要的特性而選擇。此外，配置在聚芳酯纖維周圍的外側(cè)股線的根數(shù)通常為3～20根左右。
對(duì)于如外側(cè)股線等配置在線外周附近的股線，要求其能夠緩和線束彎曲時(shí)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。作為滿足這些條件的股線，優(yōu)選玻璃纖維股線和芳族聚酰胺纖維股線。在聚芳酯纖維制成的芯股線周圍，配置以玻璃纖維作為主要纖維的(50體積％以上，優(yōu)選60體積％以上，例如100體積％)的玻璃纖維股線，由此得到強(qiáng)度、彈性和耐彎曲疲勞性特別高的橡膠增強(qiáng)用線束。此外，使用玻璃纖維股線作為外側(cè)股線，可以得到與埋設(shè)了增強(qiáng)用線的橡膠牢固地結(jié)合的增強(qiáng)用線。作為玻璃纖維，優(yōu)選使用例如，E玻璃絲和高強(qiáng)度玻璃絲。作為玻璃纖維股線，優(yōu)選使用將約200～2400根直徑為7～9μm的玻璃絲集束初捻而成、粗度約20～480tex的股線。
外側(cè)股線可以進(jìn)行初捻。通過對(duì)配置在股線外周附近的外側(cè)股線進(jìn)行加捻(初捻)，可以提高線束的耐彎曲疲勞性。捻數(shù)沒有特別的限定，優(yōu)選約0.25次/25mm～5.0次/25mm左右。
此外，多根的外側(cè)股線也可以以聚芳酯纖維為芯，螺旋狀纏繞(即復(fù)捻)而成。復(fù)捻的捻數(shù)可以是例如0.5次/25mm～10次/25mm左右。當(dāng)對(duì)外側(cè)股線進(jìn)行初捻和復(fù)捻時(shí)，復(fù)捻的方向和初捻的方向可以相同或不同。使初捻的方向和復(fù)捻的方向?yàn)橄嗤姆较?，可以得到具有特別高的耐彎曲性的線束。此外，使初捻的方向和復(fù)捻的方向?yàn)椴煌姆较?，可以得到較高的尺寸穩(wěn)定性。
本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束優(yōu)選采用含有橡膠的覆膜包覆表面。覆膜一般根據(jù)埋設(shè)線束的橡膠(基體橡膠)進(jìn)行選擇。覆膜的形成方法沒有特別的限制，可以采用公知的方法。例如，在涂覆含橡膠的處理液后，通過熱處理或干燥形成覆膜。處理液可以使用例如RFL處理液。作為RFL處理液中使用的橡漿，可以列舉例如，丙烯酸橡膠系乳膠、聚氨酯系乳膠、氯磺化聚乙烯類乳膠及其改性乳膠，或上述物質(zhì)的混合物。
另外，在纖維股線周圍和線束外周部分的覆膜可以由不同的材料形成。例如，為了提高橡膠制品的基體橡膠和本發(fā)明的線束的粘接性，可以對(duì)線束的外周部進(jìn)行過量涂覆處理。過量涂覆處理可以用含有氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯丁二烯橡膠、天然橡膠或聚氨酯橡膠等橡膠和交聯(lián)劑的處理液進(jìn)行。過量涂覆處理中使用的橡膠一般可以根據(jù)基體橡膠的種類進(jìn)行選擇。過量涂覆的量沒有特別的限定，例如相對(duì)于過量涂覆前的線束，在2.0～10.0質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
圖1顯示了本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束的一個(gè)優(yōu)選示例的剖面圖。圖1的線束10包括配置在線束10中央部的聚芳酯纖維(芯股線)11、配置在聚芳酯纖維11周圍的多根外側(cè)股線12和同時(shí)覆蓋聚芳酯纖維11和外側(cè)股線12的覆膜13(省略了剖面線)。多根外側(cè)股線12以聚芳酯纖維11為中心，呈螺旋狀纏繞。覆膜13含有橡膠。
以下說明線束10的制造方法。外側(cè)股線12通過對(duì)纖維進(jìn)行集束而形成。在必要時(shí)，也可以通過進(jìn)行RFL處理等各種處理，在聚芳酯纖維(芯股線)和/或外側(cè)股線上形成覆膜。此外，必要時(shí)，對(duì)聚芳酯纖維(芯股線)和/或外側(cè)股線進(jìn)行加捻。另外，必要時(shí)也可以將多根股線捻合形成1根股線。
然后，在聚芳酯纖維11的周圍配置外側(cè)股線12。該工序可以使用具有下述特征的導(dǎo)向裝置進(jìn)行，所述導(dǎo)向裝置具有中心部導(dǎo)向孔，以及在與上述中心部導(dǎo)向孔成同心圓的圓周上配置的多個(gè)外周部導(dǎo)向孔。無捻或初捻的1根或多根聚芳酯纖維11通過中心部導(dǎo)向孔，外側(cè)股線12通過多個(gè)外周部導(dǎo)向孔。另外，也可以不使用導(dǎo)向裝置，對(duì)中心纖維加以外周纖維1.2倍以上的高張力。通過對(duì)中心纖維加以高于外周纖維的張力，使中心纖維的配置變得容易，可以達(dá)到與使用導(dǎo)向裝置相同的效果。必要時(shí)可以對(duì)外側(cè)股線12進(jìn)行初捻。另外，用于股線的合線和捻線的裝置沒有特別的限定，例如可以使用環(huán)型捻線機(jī)、錠翼捻線機(jī)和絞線機(jī)等。
最后，形成覆蓋聚芳酯纖維11和外側(cè)股線12的整體的覆膜13。由此制成線束10。
本發(fā)明的線可以單獨(dú)地使用繩結(jié)構(gòu)(rope結(jié)構(gòu))。此外，也可以采用簾線束結(jié)構(gòu)，即把多根配置為平面狀并使互相松弛結(jié)合而成的結(jié)構(gòu)。
(實(shí)施方式2)
實(shí)施方式2中，對(duì)本發(fā)明的橡膠制品進(jìn)行說明，本發(fā)明的橡膠制品包括至少1根實(shí)施方式1中所述的橡膠增強(qiáng)用線束。該橡膠增強(qiáng)用線束可以是繩結(jié)構(gòu)的。此外，也可以將多根橡膠增強(qiáng)用線束配置成平面狀埋入。
本發(fā)明的橡膠制品只要是通過橡膠增強(qiáng)用線束能夠有效增強(qiáng)的橡膠制品即可，沒有特別的限制，作為本發(fā)明的橡膠制品的代表性示例，可以列舉例如，帶齒皮帶、作為移動(dòng)皮帶的橡膠皮帶和橡膠履帶等。
對(duì)于本發(fā)明的橡膠制品，橡膠增強(qiáng)用線束在橡膠制品中所占的比例可以是例如10～70質(zhì)量％左右。
樣品下面通過樣品更詳細(xì)地說明本發(fā)明。下述樣品中，制作本發(fā)明的和對(duì)比樣品的橡膠增強(qiáng)用線束，并評(píng)價(jià)其性能。
(樣品1)通過下述方法制作本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束。首先混合間苯二酚·甲醛縮合物(固態(tài)成分8質(zhì)量％)、乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯乳膠(固態(tài)成分40質(zhì)量％)和CSM(固態(tài)成分40質(zhì)量％)，使其固態(tài)成分質(zhì)量比達(dá)到2∶13∶6，制成RFL處理液。將該RFL處理液涂覆在由聚芳酯纖維(株式會(huì)社クラレ制造，ベクトラン(商品名)、彈性系數(shù)106GPa，密度約1.41g/cm3)構(gòu)成的股線上(直徑約0.8mm，無捻品)，然后通過熱處理(180℃下120秒)干燥。由此得到RFL處理的芯股線(RFL附著量20質(zhì)量％)。
另一方面，在由600根玻璃纖維(日本板硝子株式會(huì)社制造，E玻璃，直徑9μm，彈性系數(shù)70GPa，密度約2.5g/cm3)集中而成的繩束浸漬在RFL處理液中，然后通過熱處理(180℃下120秒)干燥。然后沿著S方向以2.0次/25mm的比例進(jìn)行初捻，得到約100tex的玻璃纖維股線(RFL附著量20質(zhì)量％)。
然后，將9根玻璃纖維股線按照如圖1所示的配置方式配置在RFL處理后的芯股線周圍，再沿著Z方向以2.0次/25mm的比例進(jìn)行復(fù)捻，得到線束1A。線束1A的直徑為約1.20mm。此外，聚芳酯纖維的截面積在纖維整體的截面積中所占的比例為45％。
然后，在線束1A上涂覆下表1所示成分的過量涂覆用處理液，干燥，得到線束1B。相對(duì)于線束1B過量涂覆用處理液的固態(tài)成分附著率為5質(zhì)量％。此外，線束1B的支數(shù)(每1000m長(zhǎng)度的重量(g))為1580tex(g/1000m)。測(cè)定得到的線1B的拉伸強(qiáng)度和斷裂時(shí)的延伸(％)。每根線束1B的拉伸強(qiáng)度(初期)為1250N/線束，斷裂時(shí)的延伸為3.2％。


另外，準(zhǔn)備2片下表2中所示成分的橡膠片(寬10mm，長(zhǎng)300mm，厚1mm)。


然后，在1片橡膠片上，配置1根長(zhǎng)300mm的股線1B，在上面再重疊1片橡膠片。隨后在150℃從上下方向?qū)ζ溥M(jìn)行20分鐘的壓制硫化。由此制成帶狀的試驗(yàn)片。
然后，用圖2所示的彎曲試驗(yàn)機(jī)20，對(duì)該試驗(yàn)片進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)機(jī)20具有1個(gè)直徑25mm的扁平皮帶輪21、馬達(dá)(未在圖中示出)和4個(gè)導(dǎo)向輪22。首先，將制成的試驗(yàn)片23架設(shè)在5個(gè)皮帶輪上。然后在試驗(yàn)片23的一端23a上設(shè)置一個(gè)重錘，給予試驗(yàn)片23以9.8N的初期張力。在該狀態(tài)下，使試驗(yàn)片23的另一端23b沿著圖2箭頭的方向以10cm的移動(dòng)幅度來回運(yùn)動(dòng)1萬次，使試驗(yàn)片23在扁平皮帶輪21的部位反復(fù)彎曲。彎曲試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。由此，進(jìn)行試驗(yàn)片23的彎曲試驗(yàn)后，測(cè)定彎曲試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度。然后，將彎曲試驗(yàn)前的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度作為100％，求出彎曲試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度的保持率(％)。該拉伸強(qiáng)度的保持率的值越高，則表示耐彎曲疲勞性越好。樣品1的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度保持率為85％。
(樣品2)樣品2在對(duì)芯股線進(jìn)行初捻的方面與樣品1不同。本樣品中，在樣品1中使用的聚芳酯纖維的股線上涂覆RFL處理液后，以2.0次/25mm的比例進(jìn)行初捻，然后通過熱處理制成芯股線。除了使用如上制得的芯股線以外，其余通過和樣品1的線束1A同樣的方法制作線束2A。
得到的線束2A通過與樣品1同樣的方法進(jìn)行過量涂覆處理，得到線束2B。測(cè)定該線束2B的拉伸強(qiáng)度和斷裂時(shí)的延伸(％)。每根股線2B的拉伸強(qiáng)度(初期)為1200N/股，斷裂時(shí)的延伸為3.0％。
然后使用該股線2B，與樣品1同樣地制成彎曲試驗(yàn)用試驗(yàn)片，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，求出彎曲試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度保持率(％)。
(對(duì)比樣品1)將11根樣品1中制成的玻璃纖維線束進(jìn)行復(fù)捻后，通過與樣品1同樣的方法進(jìn)行過量涂覆處理，制作對(duì)比樣品1的線束。測(cè)定該線的拉伸強(qiáng)度和斷裂時(shí)的延伸(％)。然后，使用對(duì)比樣品1的線束，與樣品1同樣地制成彎曲試驗(yàn)用試驗(yàn)片，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，求出彎曲試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度保持率(％)。
(對(duì)比樣品2)準(zhǔn)備2根樣品1中使用的聚芳酯纖維股線，分別進(jìn)行RFL處理后進(jìn)行初捻。然后將得到的2根線集束復(fù)捻。由此得到線束通過與樣品1同樣的方法進(jìn)行過量涂覆處理，制作對(duì)比樣品2的線束。測(cè)定該線的拉伸強(qiáng)度和斷裂時(shí)的延伸(％)。然后，使用對(duì)比樣品2的線束，與樣品1同樣地制成彎曲試驗(yàn)用試驗(yàn)片，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，求出彎曲試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度保持率(％)。
(對(duì)比樣品3)將樣品1中使用的玻璃纖維和聚芳酯纖維混合起來，不區(qū)分為芯股線和外側(cè)股線，進(jìn)行混合捻線。捻數(shù)為2.0次/25mm。由此得到的線束通過與樣品1同樣的方法進(jìn)行過量涂覆處理，制作對(duì)比樣品3的線。測(cè)定該線束的拉伸強(qiáng)度和斷裂時(shí)的延伸(％)。然后，使用對(duì)比樣品3的線束，與樣品1同樣地制成彎曲試驗(yàn)用試驗(yàn)片，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，求出彎曲試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度保持率(％)。
上述得到的5種樣品的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。


如表3所示，僅由聚芳酯纖維或玻璃纖維組成增強(qiáng)纖維的股線的初期強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)后的強(qiáng)度低。此外，玻璃纖維股線沒有按照包圍聚芳酯股線的方式配置的對(duì)比樣品3的初期強(qiáng)度、斷裂時(shí)的延伸和彎曲試驗(yàn)后的強(qiáng)度不夠。特別是，在對(duì)比樣品3中，斷裂時(shí)的延伸較大。斷裂時(shí)的延伸較大的線束的尺寸穩(wěn)定性低，當(dāng)用于帶齒皮帶時(shí)容易引起齒部破損的問題。因此，斷裂時(shí)的延伸優(yōu)選盡可能小。對(duì)聚芳酯纖維股線進(jìn)行初捻的樣品2中，斷裂時(shí)的延伸特別小。
另一方面，在聚芳酯纖維股線的周圍配置玻璃纖維股線的本發(fā)明的增強(qiáng)用纖維的初期強(qiáng)度高，斷裂時(shí)的延伸小，而且彎曲試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度保持率高。上述這些值顯著地高于由丙烯酸酯纖維和玻璃纖維單純地組合的對(duì)比樣品3。
本發(fā)明可以應(yīng)用于適合用作增強(qiáng)各種橡膠制品的增強(qiáng)用線束。此外，本發(fā)明還可以應(yīng)用于用本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束增強(qiáng)的各種橡膠制品，例如帶齒皮帶和移動(dòng)皮帶等橡膠皮帶和橡膠履帶等。
權(quán)利要求
1.一種橡膠增強(qiáng)用線束，含有增強(qiáng)用纖維，其特征在于所述增強(qiáng)用纖維含有聚芳酯纖維和配置在所述聚芳酯纖維周圍的多根外側(cè)股線，所述外側(cè)股線含有聚芳酯纖維以外的其它纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用線束，其特征在于所述聚芳酯纖維在所述增強(qiáng)用纖維中所占的比例為20體積％～80體積％的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用線束，其特征在于所述聚芳酯纖維構(gòu)成聚芳酯纖維的股線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠增強(qiáng)用線束，其特征在于所述外側(cè)股線為玻璃纖維股線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用線束，其特征在于所述外側(cè)股線被初捻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠增強(qiáng)用線束，其特征在于多根所述外側(cè)股線以所述聚芳酯纖維為芯進(jìn)行復(fù)捻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用線束，其特征在于所述外側(cè)股線由彈性系數(shù)小于所述聚芳酯纖維的纖維構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用線束，其特征在于用含有橡膠的覆膜覆蓋表面。
9.一種含有權(quán)利要求1所述的橡膠增強(qiáng)用線束的橡膠制品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橡膠制品，其特征在于所述多個(gè)橡膠增強(qiáng)用線束呈平面狀排列埋入。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橡膠制品，其特征在于是橡膠皮帶或橡膠履帶。
全文摘要
本發(fā)明的橡膠增強(qiáng)用線束含有增強(qiáng)用纖維。該增強(qiáng)用纖維含有聚芳酯纖維(11)和設(shè)置在聚芳酯纖維(11)周圍的多根外側(cè)股線(12)，多根外側(cè)股線(12)含有聚芳酯纖維以外的其它纖維。通過使用該橡膠增強(qiáng)用線束，可以得到具有較高強(qiáng)度、彈性和耐彎曲疲勞性的橡膠增強(qiáng)用線束，以及采用該線的橡膠制品。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1894451SQ20048003755
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者梶原啟介 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社