專(zhuān)利名稱(chēng)：具有中央纖維導(dǎo)向裝置的人造短纖維紡紗機(jī)的輾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于人造短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)，該并條機(jī)具有如權(quán)利要求1前序部分所述的后置搓條器區(qū)(condenser zone)。
背景技術(shù)：
由天然纖維或人造纖維到紗的轉(zhuǎn)變需要一系列的分段工序。最后一道工序通常是精紡。通過(guò)精紡，紡出的紗獲得它最后的細(xì)度和強(qiáng)度。精紡耗費(fèi)整個(gè)紗生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)銷(xiāo)的主要部分?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的人造短纖維紡紗機(jī)中的環(huán)錠紡紗最接近以紡紗輪進(jìn)行的傳統(tǒng)手工紡紗。以此方式，紡出的紗線卷繞在旋轉(zhuǎn)的紡錘上。對(duì)于環(huán)錠紡紗基本上需要三個(gè)機(jī)器。由錠翼從條子產(chǎn)生粗紗，也叫經(jīng)梳理的條子。由該人造短纖維紡紗機(jī)從該粗紗產(chǎn)生具有所需細(xì)度的紗并且將所述紗紡在小紗管上，獲得管紗。于是絡(luò)紗機(jī)將來(lái)自多個(gè)管紗的紗合在一起并且制成幾公斤重的可以使用的紗線筒子。
在該人造短纖維紡紗機(jī)上，所述粗紗被牽伸所要求的細(xì)度，并且生成紡紗所必需的捻度。該機(jī)器通常是兩側(cè)式設(shè)計(jì)，并且在任一側(cè)都具有多個(gè)紡錘＝紡紗位置。各個(gè)紡紗位置都配設(shè)并條機(jī)。在很多情況下，就是所謂的三輥并條機(jī)。該并條機(jī)具有預(yù)牽伸區(qū)和主牽伸區(qū)。所進(jìn)給的粗紗在并條機(jī)中被牽伸到所需的細(xì)度，并且作為相對(duì)寬的條子在引出輥對(duì)的鉗口線處離開(kāi)該并條機(jī)。借助于單紗捻度來(lái)對(duì)該條子進(jìn)行加捻并且將其捻在一起成為成品紗。在此，在該并條機(jī)引出輥對(duì)的鉗口線之后緊接著形成所謂的紡紗三角區(qū)，由并條機(jī)輸出的纖維聚集在該紡紗三角區(qū)中并且集成于紗結(jié)構(gòu)內(nèi)。并非所有的纖維都收集在該紡紗三角區(qū)中。邊緣纖維可能遺失或者只是不完全地積聚在加捻紗上。在承受加捻時(shí)，該紡紗三角區(qū)邊緣上的纖維比該紡紗三角區(qū)中間的纖維拉得緊很多。因此，在成品紗中，外圍纖維的預(yù)拉緊程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)紗芯內(nèi)的纖維。于是在相應(yīng)的紗線負(fù)載較高的情況下，首先拉斷預(yù)拉得較緊的周邊纖維。因此，成品的加捻紗不具有應(yīng)該等于各個(gè)纖維各自強(qiáng)度總和的強(qiáng)度。這些不受控制地附著的纖維從加捻紗突伸出來(lái)，并且造成增加的且并非所期望的紗線毛羽。增加的紗線毛羽等同于質(zhì)量下降。
為了在盡可能大的程度上避免該紡紗三角區(qū)及其不利后果，在新式人造短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)中，該牽伸區(qū)通過(guò)搓條器區(qū)來(lái)補(bǔ)充，其中，引出輥對(duì)輸出的寬條子盡可能緊湊地聚集。只有如此緊湊或搓條后的條子在離開(kāi)搓條器區(qū)之后被捻在一起成為成品紗。在申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/CH03/00001的PCT國(guó)際申請(qǐng)中，建議在人造短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)之后后置該搓條器區(qū)。該搓條器區(qū)在該牽伸區(qū)的引出壓輥和該搓條器區(qū)出口處的送出壓輥之間延伸。這兩個(gè)壓輥支撐在下輥上。在這兩個(gè)壓輥之間，設(shè)置有在幾何上和機(jī)械上起作用的具有搓條通道的搓條部件。該搓條部件優(yōu)選地借助于磁力和/或彈簧力擠壓該下輥。

發(fā)明內(nèi)容
具有后置搓條器區(qū)的并條機(jī)已經(jīng)提供質(zhì)量好的紗線。盡管如此，仍希望再進(jìn)一步改善該紗線質(zhì)量。因此，本發(fā)明的目的是，在這方面改善具有后置搓條器區(qū)的人造短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)，以獲得在質(zhì)量上具有高水平的紗線質(zhì)量。這些修改不應(yīng)該損害具有后置搓條器區(qū)的并條機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。它們應(yīng)該簡(jiǎn)單易行且成本低廉，并且允許對(duì)現(xiàn)存并條機(jī)進(jìn)行改裝。
該目的的解決方案在于用于具有后置搓條器區(qū)的人造短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)，其具有在專(zhuān)利權(quán)利要求1特征部分中列明的特征。本發(fā)明的擴(kuò)展方案和/或有利的實(shí)施變型是從屬專(zhuān)利權(quán)利要求的主題。
本發(fā)明建議，如下修改用于具有后置搓條器區(qū)的人造短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)，將搓條通道的軸線和所喂入條子的軸線基本平行地，優(yōu)選同軸地在搓條通道中的入口處對(duì)準(zhǔn)。
通過(guò)搓條通道的軸線和所喂入條子的軸線基本平行地在搓條通道中的入口處延伸，并且優(yōu)選地將它們同軸地對(duì)準(zhǔn)，在引導(dǎo)條子通過(guò)時(shí)在搓條通道的左側(cè)和右側(cè)分界面上產(chǎn)生的摩擦力基本上同樣大。由此很大程度地避免了可導(dǎo)致條子不均勻搓條的橫向力。同樣，通過(guò)按照本發(fā)明的措施，使得在引導(dǎo)條子通過(guò)時(shí)作用在搓條部件上的橫向力盡可能地小，該橫向力能夠改變?cè)摯陾l通道的軸向?qū)?zhǔn)。搓條通道的軸線和所進(jìn)給條子的軸線的對(duì)準(zhǔn)只要求在構(gòu)造上稍微調(diào)整該并條機(jī)和該后置搓條器區(qū)。該解決方案簡(jiǎn)單易行，并且特別為現(xiàn)存系統(tǒng)成本低廉的設(shè)備改造而設(shè)計(jì)。
為了確保所進(jìn)給條子的軸線與搓條部件的搓條通道的軸線平行地，理想地同軸地延伸，采取了把在并條機(jī)中被牽伸的條子最大程度地中心地向搓條通道進(jìn)給的辦法。
在本發(fā)明的第一變型中，該辦法包括至少一個(gè)纖維導(dǎo)向裝置，其用下輥設(shè)置在引出壓輥的鉗口線區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選地，該纖維導(dǎo)向裝置在關(guān)于該條子的進(jìn)給方向上設(shè)置在該引出壓輥之前。該纖維導(dǎo)向裝置具有用于該條子的貫穿通道，其關(guān)于搓條部件的搓條通道基本上中心地設(shè)置。該纖維導(dǎo)向裝置保證在并條機(jī)中被牽伸的條子的穩(wěn)定對(duì)準(zhǔn)。在引出壓輥的鉗口線的前面排布該下輥節(jié)省空間。該布置確保在并條機(jī)中被牽伸的條子已經(jīng)定中心地到達(dá)具有該下輥的引出壓輥的鉗口線處。該搓條部件的搓條通道中的入口位于緊接著該鉗口線之后。由此確保所喂入的條子保持在其對(duì)準(zhǔn)該搓條通道軸的進(jìn)給方向上。
在本發(fā)明可替代的變型中，該辦法包括設(shè)置在該并條機(jī)內(nèi)部的纖維定中心裝置，其具有用于該條子的貫穿通道，該通道關(guān)于該搓條部件的搓條通道基本上中心地設(shè)置。該纖維定中心裝置在該條子的進(jìn)給方向上設(shè)置在皮圈牽伸設(shè)備的皮圈羅拉之前。同樣，可替代地將纖維定中心裝置設(shè)置在皮圈牽伸設(shè)備的皮圈羅拉之前確保了在并條機(jī)中被牽伸的條子已經(jīng)定中心地到達(dá)具有該下輥的引出壓輥的鉗口線處。本發(fā)明另外一個(gè)可替代方案規(guī)定，不僅設(shè)置纖維導(dǎo)向裝置，而且也設(shè)置纖維定中心裝置。在這種情況下，該纖維定中心裝置已經(jīng)引起相對(duì)早地為所牽伸的條子預(yù)先定中心。
在該并條機(jī)中，所謂的具有預(yù)牽伸區(qū)和主牽伸區(qū)的三輥并條機(jī)具有優(yōu)點(diǎn)。該主牽伸區(qū)由皮圈牽伸設(shè)備構(gòu)成。其中，該纖維定中心裝置在該條子的進(jìn)給方向上有利地設(shè)置在皮圈牽伸設(shè)備的皮圈羅拉之前。因此，被喂入的所謂粗紗條子已經(jīng)在該主牽伸區(qū)之前定中心了。該預(yù)先的定中心使得纖維導(dǎo)向裝置中所牽伸條子隨后的定中心變得簡(jiǎn)單容易。
該搓條通道在其入口處的寬度至少如該纖維導(dǎo)向裝置的貫穿寬度或該纖維定中心裝置的貫穿寬度一樣大。由此確保該條子能夠以其全部寬度進(jìn)入該搓條部件的搓條通道中。該搓條通道朝向出口變窄，以此該條子聚集和搓條到所期望的程度。在同時(shí)存有纖維導(dǎo)向裝置和纖維定中心裝置時(shí)，纖維導(dǎo)向裝置的貫穿寬度等于或大于纖維定中心裝置的貫穿寬度。由此確保在主牽伸區(qū)被牽伸的條子的所有纖維都由纖維導(dǎo)向裝置包括進(jìn)去。
在一個(gè)很符合目的的實(shí)施變型中，搓條部件通過(guò)磁力固定在其位置中。其中，該搓條部件借助接觸面通過(guò)磁力無(wú)空隙地?cái)D壓該下輥。其接觸面優(yōu)選地具有基本上如該下輥外周面一樣的半徑。為了改善搓條部件的搓條通道的軸線和所喂入的已牽伸條子的軸線的一致對(duì)準(zhǔn)，該搓條部件具有至少兩個(gè)對(duì)稱(chēng)于搓條通道也對(duì)稱(chēng)于引出壓輥的外周套筒而設(shè)置的磁體。對(duì)稱(chēng)于搓條通道而設(shè)置的磁體用于將該搓條部件精確地軸向平行于下輥設(shè)置。該外周套筒通常由硬化鋼制成并因此被磁化?？紤]到相對(duì)狹窄的位置情況，該外周套筒位于該磁體的作用范圍內(nèi)。將該磁體對(duì)稱(chēng)于該外周套筒而設(shè)置導(dǎo)致產(chǎn)生該磁體與該外周套筒的朝向搓條通道兩側(cè)的可能的相互作用力。由此極為有效地阻止搓條通道的能夠由于單側(cè)的力作用而產(chǎn)生的只是非充分的對(duì)準(zhǔn)。
該外周套筒通常安裝在圓柱形的軸上。該圓柱形的軸由不可磁化的材料制成，因此該磁力作用通過(guò)該軸而不會(huì)單側(cè)扭變。
人造短纖維紡紗機(jī)有利地具有多個(gè)帶有后置搓條器區(qū)的并排設(shè)置的并條機(jī)。每?jī)蓚€(gè)并排設(shè)置的并條機(jī)的引出壓輥和皮圈羅拉在此成對(duì)地彼此分開(kāi)地安裝在圓柱形的軸上。該纖維導(dǎo)向裝置和/或在相鄰并條機(jī)中的該纖維定中心裝置在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施變型中在各種情況下匯集成可一起安裝的單元。該成對(duì)地匯集成單元的纖維導(dǎo)向裝置和/或纖維定中心裝置例如能夠在用于該引出壓輥的下輥上或者在皮圈壓輥上軸向地固定。這簡(jiǎn)化了安裝。


其他優(yōu)點(diǎn)和特征參考示意性的附圖例如由對(duì)本發(fā)明的實(shí)施變型的描述得出。其中[18]圖1示出了按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的具有后置搓條器區(qū)的并條機(jī)的示意圖；[19]圖2示出了按照?qǐng)D1所示具有搓條器區(qū)的并條機(jī)的原理圖；[20]圖3示出了具有纖維導(dǎo)向裝置和后置搓條器區(qū)的引出壓輥的部分剖切的俯視圖；以及[21]圖4示出了具有前置纖維定中心裝置的皮圈壓輥。
具體實(shí)施例方式下面使用的概念“后置”或“前置”總是相對(duì)通過(guò)人造短纖維紡紗機(jī)并條機(jī)的條子的進(jìn)給方向而言的。圖1和圖2示意性地示出按照本發(fā)明實(shí)施的并條機(jī)，其整體上由附圖標(biāo)記1指示。并條機(jī)1是具有條子F預(yù)牽伸區(qū)4和主牽伸區(qū)8的所謂的三輥并條機(jī)。條子F的進(jìn)給方向以箭頭示出。預(yù)牽伸區(qū)4從入口壓輥2和入口下輥3一直延伸到中間的羅拉對(duì)，所述中間的羅拉對(duì)由皮圈羅拉5和附屬的中間的下輥6構(gòu)成。主牽伸區(qū)8的雙重皮圈7通過(guò)該皮圈羅拉5行進(jìn)。主牽伸區(qū)8從中間的羅拉對(duì)5、6一直延伸到支撐在下輥10上的引出壓輥9。入口下輥3與入口壓輥2的接觸區(qū)域限定了入口鉗口線A。相關(guān)的中間的下輥6與皮圈羅拉5的接觸區(qū)域以鉗口線B示出。最后下輥10與引出壓輥9的接觸區(qū)域限定了出口鉗口線C。
該三輥并條機(jī)1之后后置著在出口鉗口線C和送料鉗口線D之間延伸的搓條器區(qū)11，送料鉗口線D由下輥10與送出壓輥12的接觸區(qū)域構(gòu)成。
其中該下輥10的直徑通常稍微大于并條機(jī)出口處其余下輥的直徑。在該搓條器區(qū)11中設(shè)置了具有搓條通道14的搓條部件13。該搓條部件13根據(jù)其構(gòu)造方式在幾何上和機(jī)械上起作用并且將穿過(guò)該搓條通道14的展寬的條子F搓條。該搓條部件13借助其接觸面15優(yōu)選無(wú)空隙地支撐在該下輥10上。其中，該搓條部件13的相對(duì)于下輥10的接觸面15這樣構(gòu)成，其半徑大致相當(dāng)于支撐用下輥10的半徑。由此阻止纖維進(jìn)入搓條部件13的接觸面15和下輥10之間。該搓條部件13有利地通過(guò)磁力固定在其位置處。搓條部件13的搓條通道14在入口側(cè)具有相對(duì)大的寬度，以便能夠容納由引出壓輥9和下輥10進(jìn)給的條子F的整個(gè)寬度。搓條通道14的寬度沿著其縱向長(zhǎng)度變得越來(lái)越小，并在出口處具有最小的貫穿寬度。在通過(guò)變得越來(lái)越小的搓條通道14時(shí)，所牽伸條子F的纖維被聚集，并且條子F在其離開(kāi)送料鉗口線D之后在捻成紗之前被搓條。
為了該條子F在通過(guò)該搓條部件13進(jìn)給時(shí)在搓條通道14的旁側(cè)界面上受到盡可能均勻的摩擦力，搓條通道14的軸線和所進(jìn)給條子的軸線彼此對(duì)準(zhǔn)并基本上相互平行地延伸。這些軸線優(yōu)選地同軸對(duì)準(zhǔn)。由此，最大程度地避免了可導(dǎo)致條子F不均勻搓條的橫向力。同樣，通過(guò)按照本發(fā)明的措施，使得在引導(dǎo)條子F通過(guò)時(shí)作用在搓條元件上的橫向力保持盡可能地小，該橫向力能夠改變?cè)摯陾l通道的軸向?qū)?zhǔn)。
為了改善搓條通道的軸線和所進(jìn)給的牽伸的條子F的軸線的對(duì)準(zhǔn)，在引出壓輥9之前前置纖維導(dǎo)向裝置16。該纖維導(dǎo)向裝置16例如安裝在引出壓輥9上并支撐在下輥10上。該纖維導(dǎo)向裝置具有貫穿通道17，其貫穿寬度等于或小于搓條部件13入口處的搓條通道14的寬度。為了能夠進(jìn)一步改善條子F和搓條部件的搓條通道14的中心對(duì)準(zhǔn)，如圖1和圖2所示，設(shè)置了另外一個(gè)前置于皮圈羅拉5之前的纖維定中心裝置18。該纖維定中心裝置18例如安裝在皮圈羅拉5上并支撐在中間的下輥6上。該纖維定中心裝置18具有貫穿通道19，其貫穿寬度等于或小于纖維導(dǎo)向裝置16的貫穿通道17的貫穿寬度。在本發(fā)明的一個(gè)可替代的實(shí)施變型中，該纖維定中心裝置18可以設(shè)置在皮圈羅拉5上代替纖維導(dǎo)向裝置16。
圖3示意性地示出本發(fā)明的擴(kuò)展方案，用以改善搓條部件13和所進(jìn)給條子的軸向?qū)?zhǔn)。其中示出，引出壓輥9具有安裝在圓柱形的軸90上的外周套筒91。該圓柱形的軸90總是具有兩個(gè)屬于兩個(gè)相鄰并條機(jī)的外周套筒91或91′。這些當(dāng)今通常帶有壓輥的外周套筒由安裝座外圈構(gòu)成。它們通常由淬硬鋼制成并可以相應(yīng)地被磁化。每一個(gè)外周套筒91、91′都具有彈性護(hù)罩92、92′，彈性護(hù)罩92、92′精確地對(duì)稱(chēng)于外周套筒91、91′的軸向長(zhǎng)度來(lái)安裝。具有搓條通道14的搓條部件13無(wú)空隙地支撐在該下輥上，并通過(guò)磁力固定在其位置上。為此，在搓條通道14的兩側(cè)設(shè)置了磁體130，磁體130與下輥的材料共同作用。由于外周套筒91由可磁化的材料制成，所以搓條部件13以至少兩個(gè)磁體130相對(duì)于搓條通道14精確對(duì)稱(chēng)的構(gòu)造而對(duì)準(zhǔn)外周套筒91。纖維導(dǎo)向裝置16例如位于在外周套筒91的自由端處并且在軸向上由護(hù)罩92定位。替代地，例如能在下輥中設(shè)置一個(gè)槽，該纖維導(dǎo)向裝置在該槽中被軸向引導(dǎo)并在該槽中對(duì)準(zhǔn)。
使得搓條部件13精確地軸向?qū)?zhǔn)該外周套筒91而不因磁體130與圓柱形的軸90的相互作用而受到干擾，該軸90有利地由不可磁化的材料制成。
圖4從輸入的條子的視角示出該皮圈羅拉5和中間的下輥6。該皮圈羅拉5具有外周套筒51，外周套筒51上安裝有彈性罩子52。該外周套筒51安裝在圓柱形軸50上，在圓柱形軸50的第二端可設(shè)置相鄰并條機(jī)皮圈羅拉的另外一個(gè)外周套筒。具有貫穿通道19的纖維定中心裝置18例如安裝在皮圈羅拉5的外周套筒51的側(cè)向連續(xù)部分上。相鄰并條機(jī)的纖維定中心裝置能夠匯集成一個(gè)構(gòu)造單元，纖維定中心裝置在軸向上由支撐著該中間下輥的軸承部件來(lái)固定。
本發(fā)明以具有后置搓條器區(qū)的并條機(jī)為例子來(lái)闡述，該例子具有纖維導(dǎo)向裝置、纖維定中心裝置和由不可磁化材料制成的連接相鄰的引出壓輥的軸，以獲得條子和搓條部件搓條通道的盡可能好的軸向?qū)?zhǔn)?？梢岳斫?，只使用纖維導(dǎo)向裝置或與不可磁化的軸一起或者與使用由不可磁化材料制成的軸一起也包括在本總體上的創(chuàng)造性思想內(nèi)。與此相關(guān)同樣指出，能夠使用纖維導(dǎo)向裝置和必要時(shí)其它纖維定中心裝置也能通過(guò)與搓條部件相連接來(lái)實(shí)現(xiàn)，該纖維定中心裝置通過(guò)不同于磁性介質(zhì)的方式，例如通過(guò)彈簧力荷載來(lái)固定在其軸向?qū)?zhǔn)的位置中。同樣，其已經(jīng)導(dǎo)致對(duì)搓條通道和所進(jìn)給牽伸條子的軸向?qū)?zhǔn)的明顯改善。
權(quán)利要求
1.人造短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)，條子(F)在該并條機(jī)中被牽伸，其具有后置于并條機(jī)(1)的搓條器區(qū)(11)，該搓條器區(qū)(11)在支撐在下輥(10)上的該并條機(jī)(1)的引出壓輥(9)和送出壓輥(12)之間延伸，并且包括具有搓條通道(14)的搓條部件(13)，該搓條部件無(wú)間隙地支撐在下輥(10)上并用于對(duì)所進(jìn)給的、所牽伸的條子(F)進(jìn)行搓條，其特征在于，搓條通道(14)的軸線和所進(jìn)給的條子(F)的軸線在搓條通道(14)的入口處以基本平行的、優(yōu)選同軸的方式對(duì)齊。
2.如權(quán)利要求1所述的并條機(jī)，其特征在于，設(shè)置了使在并條機(jī)(1)中牽伸的條子(F)大致中心地向搓條通道(14)進(jìn)給的裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的并條機(jī)，其特征在于，所述裝置包括至少一個(gè)纖維導(dǎo)向裝置(16)，所述纖維導(dǎo)向裝置(16)設(shè)置在引出壓輥(9)與下輥(10)的鉗口線(C)的區(qū)域處，所述纖維導(dǎo)向裝置(16)在條子(F)的進(jìn)給方向上優(yōu)選地設(shè)置在引出壓輥(9)的前面，且具有用于條子(F)的貫穿通道(17)，該貫穿通道(17)關(guān)于搓條部件(13)的搓條通道(14)基本上中心地設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的并條機(jī)，其特征在于，所述裝置包括設(shè)置在并條機(jī)(1)中的纖維定中心裝置(18)，該纖維定中心裝置(18)具有用于該條子(F)的貫穿通道(19)，所述貫穿通道(19)關(guān)于搓條部件(13)的搓條通道(14)基本上中心地設(shè)置，并且，該纖維定中心裝置(18)在條子(F)的進(jìn)給方向上設(shè)置在皮圈牽伸設(shè)備(7)的皮圈羅拉(5)的前面。
5.如權(quán)利要求3或4所述的并條機(jī)，其特征在于，所述搓條通道(14)的入口寬度等于或大于纖維導(dǎo)向裝置(16)的貫穿通道(17)的寬度或大于纖維定中心裝置(18)的貫穿通道(19)的寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的并條機(jī)，其特征在于，在同時(shí)存有纖維導(dǎo)向裝置(16)和纖維定中心裝置(18)時(shí)，該纖維導(dǎo)向裝置(16)的貫穿通道(17)的入口寬度等于或大于纖維定中心裝置(18)的貫穿通道(19)的寬度。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的并條機(jī)，其特征在于，搓條部件(13)借助其優(yōu)選地與下輥(10)的外周表面具有基本相同半徑的接觸面(15)而通過(guò)磁力無(wú)間隙地?cái)D壓所述下輥(10)，并且搓條部件(13)具有至少兩個(gè)相對(duì)于搓條通道(14)對(duì)稱(chēng)也相對(duì)于引出壓輥(9)的外周套筒(91)對(duì)稱(chēng)而設(shè)置的磁體(130)。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的并條機(jī)，其特征在于，引出壓輥(9)的優(yōu)選地由硬化鋼制成的外周套筒(91)安裝在由不可磁化的材料制成的圓柱形的軸(90)上。
9.具有多個(gè)如前述權(quán)利要求之一所述的帶后置搓條器區(qū)(11)的并條機(jī)(1)的人造短纖維紡紗機(jī)，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)相鄰的并條機(jī)(1)的引出壓輥(9、9′)和/或皮圈羅拉(5)具有成對(duì)地彼此分開(kāi)地安裝在圓柱形的軸(90、50)上的外周套筒(91、91′、51)，并且相鄰并條機(jī)(1)中的纖維導(dǎo)向裝置(16、16′)和/或纖維定中心裝置(18)裝配成可一起安裝的構(gòu)造單元。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于改變用于帶有后置搓條器區(qū)域的短纖維紡紗機(jī)的并條機(jī)，使得搓條通道(14)和所供應(yīng)的纖維條子(F)的軸線在搓條通道(14)的入口處以大致平行、優(yōu)選同軸的方式對(duì)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D01H5/72GK1882726SQ200480034123
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
發(fā)明者漢斯·施塔勒克, 弗里德貝特·施密德 申請(qǐng)人:工業(yè)參股控股股份公司