專利名稱：用于監(jiān)控線的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的、用于在熔體紡線和卷線時(shí)監(jiān)控線的方法，以及如權(quán)利要求9的前序部分所述的、用于實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。
在紡織多根合成線時(shí)，各種場(chǎng)合下都是通過(guò)將多根剛紡成的細(xì)絲合并起來(lái)，以平行并列的方式形成線。為此，這些細(xì)絲通過(guò)噴絲頭被擠壓出來(lái)，被一個(gè)紡線單元并排放置。這些細(xì)絲冷卻后，再由一個(gè)紡線油劑單元加固該細(xì)絲束。在這種情況下，用于形成一根線的細(xì)絲之間的粘連是通過(guò)紡線油劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這些線離開紡線單元后，再被引導(dǎo)通過(guò)一個(gè)處理單元對(duì)其進(jìn)行處理，然后卷攏成一個(gè)個(gè)包。為了能按期望的方式處理和卷攏這些線，并能使線達(dá)到后續(xù)處理所期望的狀態(tài)，必須把紡線油劑涂到線上。如果線上沒有涂上紡線油劑，或者油劑不夠，就可能導(dǎo)致單個(gè)的細(xì)絲破損甚至一根線的破損。為了防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，DE 19839816 A1公開了一種用于在紡線和卷線時(shí)監(jiān)控一根線的方法和裝置。
DE 19839816 A1所述的方法主要基于如下原理為了能夠精確確定涂敷紡線油劑的操作，在兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)上對(duì)線進(jìn)行測(cè)量，其中一次測(cè)量涂敷有紡線油劑，而另一次測(cè)量不涂敷紡線油劑。因此可以通過(guò)比較測(cè)量信號(hào)得出關(guān)于紡線油劑涂敷質(zhì)量的結(jié)論。這種已知的方法著重于在線上獲得盡可能連續(xù)的層厚度。但在實(shí)踐中這類線是由多根單個(gè)的細(xì)絲組成的，在各種情況下這些細(xì)絲本身必須具有一個(gè)涂敷紡線油劑的操作。應(yīng)當(dāng)注意的是，不可能總是建立一個(gè)外部紡線油劑層。因此并不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的層厚度測(cè)量。
因此，本發(fā)明的目的是進(jìn)一步開發(fā)一種前面所述類型的方法和裝置，從而避免上述缺陷，同時(shí)在熔體紡線和卷線時(shí)可以實(shí)現(xiàn)可靠的流程控制，其中將實(shí)際關(guān)心的問題考慮在內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，這一目標(biāo)通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特性的方法和具有權(quán)利要求9所述特性的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有用改進(jìn)通過(guò)各個(gè)從屬權(quán)利要求的特性和特性組合來(lái)限定。
本發(fā)明的特征在于當(dāng)紡線油劑不夠時(shí)，將其原因和影響結(jié)合起來(lái)考慮。這樣能夠很容易地識(shí)別出因涂敷的紡線油劑不夠而導(dǎo)致的線破損。另一方面，還可以識(shí)別出所有與涂敷紡線油劑無(wú)關(guān)的線破損。為此，根據(jù)本發(fā)明，可以估算出因線充電而引起的電容變化，從而一方面可以確定線的破損，另一方面可以檢驗(yàn)該線的紡線油劑涂敷情況。因此，趨勢(shì)是傾向于建立諸如該線中是否包含最少數(shù)量的紡線油劑的概率。于是可以知道線的電荷受到涂敷紡線油劑的很大影響。因此與已經(jīng)涂了紡線油劑的線相比，干的線可能產(chǎn)生更大的電容改變。于是可以根據(jù)一個(gè)測(cè)量信號(hào)的強(qiáng)度得出關(guān)于該線的紡線油劑涂敷狀態(tài)的結(jié)論。相反，電容變化能提供關(guān)于是否能感測(cè)到一條線或者在線發(fā)生破損的情況下是否不能感測(cè)到線的信息。本發(fā)明所述的合并使得可以用一種簡(jiǎn)單的方式和簡(jiǎn)單的裝置來(lái)監(jiān)控關(guān)于線破損和線的紡線油劑的熔體紡線工藝流程。
為了確定線的破損，最好將由電容變化而觸發(fā)的測(cè)量信號(hào)與一個(gè)用所感測(cè)到的線來(lái)表示電容狀態(tài)的門限值進(jìn)行比較。如果得到的測(cè)量信號(hào)沒有達(dá)到該門限值，則產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)。
為了檢驗(yàn)線的紡線油劑涂敷情況，建議將所述測(cè)量信號(hào)與一個(gè)極值范圍進(jìn)行比較，并當(dāng)超過(guò)該極值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)。
在這種情況下所述控制信號(hào)最好引起一次流程改變。
把測(cè)量信號(hào)轉(zhuǎn)換成一個(gè)多級(jí)數(shù)字信號(hào)和另一個(gè)二級(jí)數(shù)字信號(hào)的本發(fā)明改進(jìn)方案特別適用于實(shí)現(xiàn)分別分析。在這種情況下，所述多級(jí)數(shù)字信號(hào)被用于檢驗(yàn)紡線油劑的涂敷情況，所述二級(jí)數(shù)字信號(hào)則用于確定線的破損。
如權(quán)利要求7和13所述的本發(fā)明改進(jìn)方案特別適用于在一個(gè)紡線流程中監(jiān)控一組線。其中與線引導(dǎo)裝置相關(guān)聯(lián)的電容器通過(guò)一個(gè)電子測(cè)量系統(tǒng)相連，從而可以對(duì)測(cè)量信號(hào)分別進(jìn)行分析，以確定線的破損并檢驗(yàn)紡線油劑的涂敷情況。
使用滾筒紡線油劑單元可以實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求8所述的本發(fā)明改進(jìn)方案。有問題的涂敷——特別是在這組線的邊緣區(qū)域內(nèi)引導(dǎo)的線處所進(jìn)行的涂敷——由于安裝錯(cuò)誤和滾筒或與滾筒相連的紡線油劑容器的傾斜而變得明顯。因此，監(jiān)控這組線的外圍那些線的紡線油劑涂敷情況就足夠了。
下面將參考附圖，根據(jù)幾個(gè)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)，圖中

圖1示意性描述了根據(jù)本發(fā)明的用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的裝置的一個(gè)實(shí)施例。
圖2示意性描述了本發(fā)明所述裝置的另一個(gè)實(shí)施例。
圖3示意性描述了圖2在一個(gè)紡線裝置中使用時(shí)的實(shí)施例。
圖1示意性描述了根據(jù)本發(fā)明的用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的方法的裝置的第一個(gè)實(shí)施例。該裝置包括一個(gè)測(cè)量傳感器26。測(cè)量傳感器26由一個(gè)外殼29和一個(gè)位于外殼29上的引導(dǎo)裝置27組成。在此例中，引導(dǎo)裝置27是由外殼29一側(cè)上的引導(dǎo)凹槽36構(gòu)成的。引導(dǎo)凹槽36最好在其凹槽壁上有一個(gè)磨損保護(hù)層，特別是一個(gè)陶瓷層或陶瓷涂層。引導(dǎo)凹槽36被外殼29內(nèi)的一個(gè)電容器30所包圍。電容器30連接到一個(gè)電子測(cè)量系統(tǒng)31。電子測(cè)量系統(tǒng)31通過(guò)一根信號(hào)線28連接到一個(gè)電子分析系統(tǒng)38。在此例中，電子分析系統(tǒng)38在外殼的外部單獨(dú)表示。但是它也可以在外殼內(nèi)與電子測(cè)量系統(tǒng)31一起組成一個(gè)公共單元。
信號(hào)線28以和電子分析系統(tǒng)38內(nèi)的一個(gè)比較器40和一個(gè)模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路41并聯(lián)的方式耦合在一個(gè)信號(hào)輸入端處。電子分析系統(tǒng)38通過(guò)一根控制線32連接到一個(gè)這里沒有示出的控制單元上，該控制單元位于輸出端。
線1在引導(dǎo)凹槽36內(nèi)被引導(dǎo)，以監(jiān)控圖1所示裝置中的熔體紡線-卷線流程。為此，可以以接觸或不接觸的方式在引導(dǎo)凹槽30內(nèi)引導(dǎo)線1。同時(shí)由預(yù)先充電的電容器30產(chǎn)生一個(gè)電場(chǎng)。線1攜帶的電荷使電容器30的電容發(fā)生改變，從而在電子測(cè)量系統(tǒng)31中產(chǎn)生一個(gè)測(cè)量信號(hào)。這個(gè)測(cè)量信號(hào)例如由不同頻率和強(qiáng)度的噪聲信號(hào)構(gòu)成，通過(guò)信號(hào)線28送入電子分析系統(tǒng)38。
為了確定的線破損，把測(cè)量信號(hào)路由至電子分析系統(tǒng)38內(nèi)的一個(gè)比較器40。在比較器40中與一個(gè)預(yù)先確定的門限值進(jìn)行比較。這個(gè)門限值可以經(jīng)由一個(gè)附加的信號(hào)輸入端42來(lái)存儲(chǔ)，或者存儲(chǔ)在一個(gè)存儲(chǔ)單元中。這里所述門限值表現(xiàn)出某根線的狀態(tài)特征。該測(cè)量信號(hào)被轉(zhuǎn)換成一個(gè)二級(jí)數(shù)字信號(hào)。如果超過(guò)所述門限值就只產(chǎn)生該數(shù)字信號(hào)的第一級(jí)。這一狀態(tài)對(duì)應(yīng)于一根線的存在，因此數(shù)字信號(hào)的第一級(jí)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)“線破損”信號(hào)。沒有達(dá)到所述門限值時(shí)會(huì)產(chǎn)生所述數(shù)字信號(hào)的第二級(jí)。所述數(shù)字信號(hào)的第二級(jí)表示發(fā)生了線破損，于是直接由此得到一個(gè)控制信號(hào)，并通過(guò)控制線32從電子分析系統(tǒng)38傳送到一個(gè)下游控制單元。該控制信號(hào)將引起控制單元內(nèi)的流程改變。
在識(shí)別出線破損的同時(shí)，在模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路中對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行分析。為此，例如首先對(duì)模擬測(cè)量信號(hào)進(jìn)行放大和整流處理。在將其轉(zhuǎn)換成一個(gè)多級(jí)數(shù)字信號(hào)后。可以對(duì)每單位時(shí)間建立一個(gè)平均值。一個(gè)極值范圍與該平均值相關(guān)聯(lián)。如果超過(guò)這個(gè)極值范圍，就觸發(fā)一個(gè)控制信號(hào)，并通過(guò)控制線32把該信號(hào)從電子分析系統(tǒng)38傳送到一個(gè)控制單元。如果所述平均值沒有標(biāo)明超過(guò)了極值，則不會(huì)產(chǎn)生控制信號(hào)。
極值范圍可以通過(guò)信號(hào)輸入端42事先確定，或在每個(gè)流程開始之前分別確定。為此，要在每個(gè)流程開始前在第一個(gè)測(cè)量操作中對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行分析，從而為已經(jīng)建立的平均值設(shè)定一個(gè)作為極值應(yīng)用在隨后的測(cè)量操作中的容差帶。
不管如何事先確定極值，當(dāng)超過(guò)這些極值時(shí)，所產(chǎn)生的控制信號(hào)都將從電子控制系統(tǒng)38被傳送到一個(gè)控制單元。在該控制單元里，該控制信號(hào)可以觸發(fā)一個(gè)警告信號(hào)，例如通過(guò)一個(gè)可視信號(hào)或聲音信號(hào)，從而能夠提醒操作人員干預(yù)該流程。但是，該控制信號(hào)也可以直接在這個(gè)流程中(特別是在紡線油劑單元中)進(jìn)行干預(yù)。
根據(jù)本發(fā)明的、用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述方法的裝置的另一個(gè)實(shí)施例如圖2所示。圖2所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和功能與圖1所示實(shí)施例是基本一致的，所以這里基本參考前面的描述，只對(duì)不同之處進(jìn)行解釋。
在圖2所示的測(cè)量傳感器26中，通過(guò)三個(gè)以平行并列的方式形成的三個(gè)引導(dǎo)凹槽36對(duì)總共三根線1平行并列地引導(dǎo)。在這種情況下，對(duì)相關(guān)的電容器30進(jìn)行充電和放電操作，這將導(dǎo)致電容器30的電容分別發(fā)生改變。電容器30連接到電子測(cè)量系統(tǒng)31。這里的電子測(cè)量系統(tǒng)31包括用于通過(guò)信號(hào)線28把測(cè)量信號(hào)串行地送至電子分析系統(tǒng)38的裝置。
相鄰的電容器30被外殼29中的各個(gè)篩選板35彼此隔開。篩選板35延伸并超過(guò)引導(dǎo)凹槽36，從而使引導(dǎo)裝置27也被隔開。
在引導(dǎo)凹槽36中，凹槽壁最好設(shè)置有陶瓷插入物，這樣即使對(duì)線進(jìn)行接觸式引導(dǎo)，也不會(huì)在引導(dǎo)凹槽36內(nèi)產(chǎn)生不可接受的磨損。
為了進(jìn)一步描述，下面說(shuō)明le圖2所示實(shí)施例在一個(gè)紡線裝置中的使用。為此，圖30中示出了一個(gè)紡線裝置的實(shí)施例。
紡線裝置包括一個(gè)紡線單元2、一個(gè)位于紡線單元2下方的處理單元3，和一個(gè)設(shè)置在處理單元3下游方向上的卷線單元14。紡線單元2例如由三個(gè)紡線站構(gòu)成，從而能平行并列地紡織三根合成線。為此，紡線單元2包括一個(gè)紡線泵4，它例如可以構(gòu)造為一個(gè)齒輪泵。紡線泵4由一個(gè)泵驅(qū)動(dòng)器21來(lái)驅(qū)動(dòng)。泵驅(qū)動(dòng)器21耦合到一個(gè)控制單元20。紡線泵4由多個(gè)泵構(gòu)成，能同時(shí)提供多個(gè)平行的噴絲頭5。每個(gè)噴絲頭5的下面有一個(gè)噴絲頭盤6，從中拉出多根細(xì)絲束7。細(xì)絲束被拉出后立即穿過(guò)設(shè)置在噴絲頭5下方的一個(gè)冷卻軸8。冷卻劑，最好是注入的冷卻氣體，在冷卻軸8內(nèi)對(duì)準(zhǔn)這些細(xì)絲束7，使得細(xì)絲束7在冷卻軸8內(nèi)被冷卻。在冷卻軸8的末端，細(xì)絲束7被紡線油劑單元9和線引導(dǎo)裝置34匯集到一起，形成一根單獨(dú)的線1。紡線油劑單元9由一個(gè)滾筒紡線油劑構(gòu)成，在這種情況下，紡線油劑滾筒由一個(gè)滾筒驅(qū)動(dòng)器10來(lái)驅(qū)動(dòng)，使得部分浸入到一個(gè)液體池中的紡線油劑滾筒均勻地旋轉(zhuǎn)，使在其表面上引導(dǎo)的線1被液體池內(nèi)盛裝的紡線油劑所浸濕。
在細(xì)絲束7被匯集并形成單個(gè)的線1之后，接著在下游處理單元中對(duì)這些線進(jìn)行處理。處理單元3由一個(gè)導(dǎo)絲盤(draw-off godet)11和一個(gè)拉伸盤(stretching godet)22組成。一個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥12與導(dǎo)絲盤11相關(guān)聯(lián)，一個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送輥23與拉伸盤22相關(guān)聯(lián)，使得線1在盤11和12上方的多個(gè)環(huán)內(nèi)被平行引導(dǎo)。導(dǎo)絲盤11通過(guò)盤驅(qū)動(dòng)器13來(lái)驅(qū)動(dòng)，拉伸盤22由盤驅(qū)動(dòng)器24來(lái)驅(qū)動(dòng)?？刂茊卧?9對(duì)盤驅(qū)動(dòng)器13和14進(jìn)行控制。為了拉伸這些線，導(dǎo)絲盤11和拉伸盤22之間設(shè)置了一定的速度差。
卷線單元14設(shè)置在處理單元3下方，利用這個(gè)卷線單元可以在處理之后對(duì)線1進(jìn)行卷線，以形成各個(gè)包15。為此，卷線單元14包括總共三個(gè)并排設(shè)置的繞線站25。為此，在繞線站25內(nèi)把包15保留在一個(gè)以懸垂方式驅(qū)動(dòng)的紡錘16處。紡錘16由一個(gè)繞線驅(qū)動(dòng)器17驅(qū)動(dòng)，使得線1以一個(gè)恒定的卷線速度被卷線，以形成包15。繞線驅(qū)動(dòng)器17連接到控制單元20。一個(gè)壓緊輥19位于包15的圓周的對(duì)面，線部分地卷繞在壓緊輥上面。橫紡單元18連接在壓緊輥19的上游方向上，用于在各個(gè)包15的長(zhǎng)度上對(duì)線進(jìn)行分配，這個(gè)單元包括針對(duì)每個(gè)繞線站的橫紡線引導(dǎo)裝置，用于在一次橫紡行程中來(lái)回引導(dǎo)線。
具有多個(gè)集成的導(dǎo)線裝置27的測(cè)量傳感器26設(shè)置在拉伸盤22的傳送區(qū)域內(nèi)，從而能夠在生產(chǎn)線1時(shí)監(jiān)控該流程。測(cè)量傳感器26的結(jié)構(gòu)與圖2所示實(shí)施例相同。測(cè)量傳感器26通過(guò)一個(gè)控制線32連接到控制單元20。
可通過(guò)控制單元20來(lái)控制的集線單元33設(shè)置在紡線單元2和處理單元3之間的線通路上，。集線單元33包括用于匯集、切割和移除一組線的裝置。集線單元由EP 1049823已知，對(duì)于這一方面可以參考上述公開文獻(xiàn)。
在圖3所示的情況下，線1從處理間隔B一直擴(kuò)展到繞線站間隔A。這里擴(kuò)展線1所需的線的引導(dǎo)直接由測(cè)量傳感器26進(jìn)行。繞線站間隔A與包的寬度有關(guān)，處于85mm到250mm的范圍內(nèi)。為此，把一個(gè)頂層線引導(dǎo)裝置39設(shè)置在每個(gè)繞線站25的上游方向上，從而可以利用測(cè)量傳感器26和頂層線引導(dǎo)裝置39把線1從處理間隔B擴(kuò)展到繞線站間隔A。
在圖3所示的裝置中，如果線1中有一根線折斷了，或者某根線的紡線油劑涂敷得不夠，都可以由測(cè)量傳感器26檢測(cè)出來(lái)，并通過(guò)控制線向控制單元20發(fā)出信號(hào)。當(dāng)發(fā)生線破損時(shí)，在控制單元20內(nèi)將測(cè)量傳感器26的控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成集線單元33的一個(gè)控制命令。集線單元33的捆扎并切斷線，并通過(guò)一個(gè)吸入系統(tǒng)把它們引導(dǎo)到一個(gè)紗容器。與此同時(shí)，通過(guò)控制單元20把泵驅(qū)動(dòng)器21切換到一定蠕變速度。在這種情況下，紡線泵4選用蠕變速度是為了在噴絲頭5中維持一個(gè)最小的吞吐量。還應(yīng)當(dāng)注意的是，為了保證完全性，應(yīng)當(dāng)利用加熱單元對(duì)熔體引導(dǎo)部件持續(xù)地加熱。
如果測(cè)量傳感器26發(fā)出了一個(gè)表明線1中某根線的紡線油劑涂敷得不夠的信號(hào)，則在控制單元20中觸發(fā)一個(gè)告警信號(hào)。這一信號(hào)提醒操作人員紡線油劑單元沒有令人滿意地運(yùn)行。但是也可以是如下情形例如如果在所有的線處紡線油劑的數(shù)量都不夠，那么控制信號(hào)就在控制單元20中直接控制滾筒驅(qū)動(dòng)器10，以通過(guò)提高紡線油劑滾筒9的圓周速度來(lái)提高線1的紡線油劑量。
在圖3所示的紡線裝置的實(shí)施例中，監(jiān)控裝置直接設(shè)置在處理裝置3的出口處。紡線裝置的安裝位置和結(jié)構(gòu)是示例性的。一般說(shuō)來(lái)，也可以使用最好與卷線單元的繞線站直接相關(guān)聯(lián)的、如圖1中的實(shí)施例所述的裝置。處理單元的構(gòu)成同樣也是示例性的。處理單元基本上是由要生產(chǎn)的線的類型所確定的。因此，所述用于在熔體紡線和卷線過(guò)程中對(duì)線進(jìn)行監(jiān)控的裝置可以在生產(chǎn)POY、FDY或HOY線的紡線裝置中使用。
附圖標(biāo)記列表1線2紡線單元3處理單元4紡線泵5噴絲頭6噴絲頭盤7細(xì)絲束8冷卻軸9紡線油劑滾筒10滾筒驅(qū)動(dòng)器11導(dǎo)絲盤12傳送輥13盤驅(qū)動(dòng)器14卷線單元15包16紡錘17繞線驅(qū)動(dòng)器18橫紡單元19壓緊輥20控制單元21泵驅(qū)動(dòng)器22拉伸盤23傳送輥24盤驅(qū)動(dòng)器25繞線站26測(cè)量傳感器27引導(dǎo)裝置28信號(hào)線
29外殼30電容器31電子測(cè)量系統(tǒng)32控制線33集線單元34線引導(dǎo)裝置35篩選板36引導(dǎo)凹槽37壓電元件38電子分析系統(tǒng)39頂層線引導(dǎo)裝置40比較器41模/數(shù)換換電路42信號(hào)輸入端
權(quán)利要求
1.用于在熔體紡線和卷線時(shí)監(jiān)控線的方法，其中線被引導(dǎo)穿過(guò)一個(gè)電容器的電場(chǎng)，并且為了監(jiān)控該線，檢測(cè)所述電容器的電容變化，其特征在于，為了確定線的破損和檢驗(yàn)該線的紡線油劑涂敷情況，對(duì)電容器的電容變化進(jìn)行分析。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了確定線的破損，把電容變化所觸發(fā)的測(cè)量信號(hào)與一個(gè)門限值進(jìn)行比較，如果沒有達(dá)到該門限值則產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，為了檢驗(yàn)該線的紡線油劑涂敷情況，把測(cè)量信號(hào)與一個(gè)極值范圍進(jìn)行比較，如果超過(guò)所述極值則產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)。
4.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述控制信號(hào)觸發(fā)一個(gè)告警和/或引起一次流程改變。
5.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，測(cè)量信號(hào)被轉(zhuǎn)換成一個(gè)多級(jí)數(shù)字信號(hào)和一個(gè)二級(jí)數(shù)字信號(hào)，其中所述多級(jí)數(shù)字信號(hào)用于檢驗(yàn)紡線油劑的涂敷情況，所述二級(jí)數(shù)字信號(hào)用于確定線的破損。
6.權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，建立一個(gè)與極值進(jìn)行比較的平均值，用于對(duì)所述多級(jí)數(shù)字信號(hào)進(jìn)行分析。
7.上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，同時(shí)監(jiān)控形成一組線并平行引導(dǎo)的多根線，并且對(duì)測(cè)量信號(hào)分別進(jìn)行分析。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，為了確定線的破損，對(duì)在一組線的中心區(qū)域內(nèi)引導(dǎo)的線的測(cè)量信號(hào)進(jìn)行分析，并且為了確定線的破損和監(jiān)控紡線油劑的涂敷情況，對(duì)其他測(cè)量信號(hào)進(jìn)行分析。
9.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述方法的裝置，具有一個(gè)用于引導(dǎo)線的引導(dǎo)裝置(27)，一個(gè)與引導(dǎo)裝置(27)相關(guān)聯(lián)的電容器(30)，使得線(1)被引導(dǎo)穿過(guò)這個(gè)電容器(30)的電場(chǎng)，還具有一個(gè)用于產(chǎn)生測(cè)量信號(hào)的電子測(cè)量系統(tǒng)(31)，其特征在于，提供了一個(gè)電子分析系統(tǒng)(38)，該系統(tǒng)連接到電子測(cè)量系統(tǒng)(31)，并通過(guò)它可以對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行分析，從而確定線的破損并檢驗(yàn)線(1)的紡線油劑涂敷情況。
10.權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述電子分析系統(tǒng)(38)包括用于將測(cè)量信號(hào)與一個(gè)門限值進(jìn)行比較的比較器(40)。
11.權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述電子分析系統(tǒng)(38)包括用于將測(cè)量信號(hào)與一個(gè)極值范圍進(jìn)行比較的模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路(41)。
12.權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述電子分析系統(tǒng)(38)連接到一個(gè)控制單元(20)，通過(guò)它可以控制用于對(duì)線(1)進(jìn)行紡線和卷線的單元(21，10，33)。
13.權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，多個(gè)線引導(dǎo)裝置(27)在一個(gè)外殼(29)上形成，與線引導(dǎo)裝置(27)相關(guān)聯(lián)的電容器(30)之間電互連，并一起連接到一個(gè)電子測(cè)量系統(tǒng)(31)上。
14.權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，電容器(30)在電子測(cè)量系統(tǒng)(31)內(nèi)形成電互連，從而使各個(gè)測(cè)量信號(hào)可以分別送至電子分析系統(tǒng)(38)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在熔體紡線和卷線時(shí)監(jiān)控線的方法，以及用于實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。根據(jù)本發(fā)明，線被引導(dǎo)穿過(guò)一個(gè)電容器的電場(chǎng)。為了對(duì)線進(jìn)行監(jiān)控，檢測(cè)并分析由線的電荷引起的電容器的電容變化，從而確定線是否破損，并檢驗(yàn)紡線油劑的涂敷情況。
文檔編號(hào)D06B23/26GK1864065SQ200480029028
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2004年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月4日
發(fā)明者赫爾穆特·魏根德 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司