專(zhuān)利名稱(chēng)：電熨斗蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電熨斗，特別是一種電熨斗蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)蒸汽電熨斗采用鋁鑄造工藝，用臘模抽心工藝將其蒸汽發(fā)生器做成一個(gè)包，不用密封材料也不會(huì)漏汽。這種蒸汽發(fā)生器由于不能夠打開(kāi)，水垢堵塞后不能清除，當(dāng)水質(zhì)離子數(shù)達(dá)不到要求時(shí)所產(chǎn)生的水垢很快堵塞蒸汽倉(cāng)而使之損壞，所以對(duì)水質(zhì)的要求很高，要求使用去離子水，使用成本高。另外其加工工藝復(fù)雜，不適應(yīng)批量生產(chǎn)，成本很高。
也有一些蒸汽電熨斗的蒸汽倉(cāng)設(shè)有倉(cāng)蓋，產(chǎn)生水垢后可以將倉(cāng)蓋打開(kāi)清除水垢，對(duì)水質(zhì)的要求不高。但是其蒸汽倉(cāng)大都設(shè)計(jì)為一個(gè)大蒸汽連通倉(cāng)，倉(cāng)蓋和倉(cāng)體之間用平面硅膠密封片密封，這種傳統(tǒng)的平面密封片，是將密封片穿過(guò)螺絲孔，再與蒸汽發(fā)生器相結(jié)合堅(jiān)固，密封片受彈性的影響會(huì)產(chǎn)生漏汽，給蒸汽熨斗的蒸汽質(zhì)量、使用質(zhì)量帶來(lái)很大的缺陷。服裝熨燙生產(chǎn)中要求熨斗耐用工作時(shí)間長(zhǎng)(達(dá)16小時(shí))，故障率低，噴出的蒸汽要完全汽化，蒸汽量要大，隨時(shí)有蒸汽產(chǎn)生，溫度90-230℃。傳統(tǒng)的平面硅膠片耐溫只有180-190℃，在這種溫度下連續(xù)使用產(chǎn)生蒸汽很難將水完全汽化，所以噴出的蒸汽帶有水滴。由于一個(gè)大的蒸汽倉(cāng)相應(yīng)的密封片也大，這樣受外部尺寸等因素的影響，而使密封問(wèn)題很難處理的合理，再加上這種結(jié)構(gòu)蒸汽不能完全汽化就被噴出，對(duì)服裝熨燙效果和質(zhì)量造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、成本低而且汽化效果好的電熨斗蒸汽發(fā)生器，使電熨斗在使用中不會(huì)漏汽，而且噴出的蒸汽不帶水滴。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括底板，底板上設(shè)置蒸汽室及其加熱裝置，所述蒸汽室包括汽化室和噴氣室，所述汽化室位于底板上中部，其口部周?chē)O(shè)置密封圈導(dǎo)槽，該密封圈導(dǎo)槽內(nèi)鑲嵌密封圈，汽化室上方安裝具有進(jìn)水接口和溫控器的汽化室蓋，汽化室蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置用于容納所述密封圈的上導(dǎo)槽，所述上導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)近進(jìn)水接口處設(shè)有用于傳導(dǎo)瞬間進(jìn)水溫度的水溫感應(yīng)板，水溫感應(yīng)板與溫控器安裝座相連；所述噴氣室位于汽化室前側(cè)，噴氣室底部設(shè)置若干蒸汽出孔，噴氣室上方安裝噴氣室蓋，噴氣室和汽化室之間設(shè)置蒸汽通道，汽化室內(nèi)的蒸汽通道入口處設(shè)置用于去除蒸汽中離子的蒸汽離子處理裝置。
本實(shí)用新型采用帶蓋的汽化室和噴氣室，制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，而且維修方便。汽化室與其上蓋之間采用導(dǎo)軌式密封方式，密封效果好，再加上在進(jìn)水接口的出口處設(shè)置水溫感應(yīng)板，可以在第一時(shí)間感應(yīng)到進(jìn)入汽化室的水溫，進(jìn)而通過(guò)溫控器立即啟動(dòng)加熱裝置使水即刻汽化，從而保證蒸汽質(zhì)量，使噴氣室噴出的蒸汽不帶水滴。其汽化室和噴氣室之間設(shè)置帶蒸汽離子處理裝置的蒸汽通道，使高質(zhì)量的去離子蒸汽通過(guò)該通道進(jìn)入噴氣室，降低了對(duì)水質(zhì)的要求，也降低了使用成本。


圖1為本實(shí)施例中電熨斗蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的爆炸圖；圖3為圖1中底板的主視圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為汽化室蓋內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖圖6a、6b為軸桿分流器的主視圖和俯視圖的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1-5所示，本實(shí)施例電熨斗蒸汽發(fā)生器包括底板1，底板1上中部設(shè)置汽化室13，底板1上前部設(shè)置噴氣室11，汽化室13和噴氣室11一起構(gòu)成蒸汽室，蒸汽室和底板1之間有電熱絲17’做成的加熱裝置，電熱絲17’的兩端分別從底板1上汽化室13后側(cè)的兩電熱絲基座17中伸出。所述汽化室13口部周?chē)O(shè)置密封圈導(dǎo)槽14，該密封圈導(dǎo)槽14內(nèi)鑲嵌橢圓形高溫氟橡膠做成的密封圈18，汽化室13上方通過(guò)螺絲8安裝汽化室蓋3，汽化室蓋3上的安裝孔32內(nèi)安裝進(jìn)水接口5，汽化室蓋3上的溫控器安裝座35內(nèi)安裝溫控器7，汽化室蓋3內(nèi)側(cè)設(shè)置用于容納所述密封圈18的上導(dǎo)槽31，所述上導(dǎo)槽31內(nèi)側(cè)近進(jìn)水接口5處橫向設(shè)有用于傳導(dǎo)瞬間進(jìn)水溫度的水溫感應(yīng)板34，水溫感應(yīng)板34與溫控器安裝座35的外側(cè)相連，當(dāng)水通過(guò)進(jìn)水接口5進(jìn)入汽化室13時(shí)首先噴在水溫感應(yīng)板34上，溫控器7第一時(shí)間感應(yīng)到水新的溫度，并立即啟動(dòng)加熱裝置使新進(jìn)入汽化室13的水即刻汽化產(chǎn)生蒸汽；所述噴氣室11位于汽化室13前側(cè)，噴氣室11底部設(shè)置若干蒸汽出孔16，噴氣室11上方通過(guò)螺絲9安裝噴氣室蓋2，噴氣室蓋2與噴氣室11的結(jié)合部設(shè)置高溫氟橡膠做成的密封墊10，噴氣室11和汽化室13之間設(shè)置蒸汽通道15，汽化室13內(nèi)的蒸汽通道入口處設(shè)置用于去除蒸汽中離子的蒸汽離子處理裝置4。
上述蒸汽離子處理裝置4為軸桿分流器，參照?qǐng)D6a、6b，該軸桿分流器包括一空心軸43，空心軸43中部設(shè)置凸臺(tái)41，空心軸43下部與所述蒸汽通道15入口插接，空心軸43上部徑向設(shè)置四個(gè)貫穿該空心軸內(nèi)外的減壓分流孔42，四個(gè)減壓分流孔42位于不同方向，每個(gè)減壓分流孔的直徑為φ0.5mm。所述軸桿分流器4高于汽化室13。當(dāng)水進(jìn)入汽化室13瞬間不能完全汽化，但其上表面是一部分被完全汽化的蒸汽，由于上述軸桿分流器設(shè)計(jì)時(shí)考慮到這一作用，它的高度超出汽化室的高度，使完全汽化的蒸汽通過(guò)它進(jìn)入噴氣室11，噴出高質(zhì)量的蒸汽。
考慮到軸桿分流器隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)，會(huì)有水垢堆積在上述軸桿分流器的主孔和減壓分流孔周?chē)?，影響蒸汽正常向噴氣室輸送，本?shí)施例在汽化室蓋3上對(duì)應(yīng)蒸汽離子處理裝置4(即軸上述軸桿分流器)處設(shè)置水垢清理孔33，該水垢清理孔33的直徑略大于上述蒸汽離子處理裝置4的直徑，水垢清理孔33中安裝銅螺母6和配套的銅螺帽6’，實(shí)現(xiàn)對(duì)水垢清理孔33的密封，清理水垢時(shí)不用拆下外殼，用扳手打開(kāi)銅螺帽6’即可處理水垢問(wèn)題。也可以將水垢清理孔33做為內(nèi)螺紋孔，直接在其內(nèi)螺接螺帽實(shí)現(xiàn)對(duì)水垢清理孔33的密封。
實(shí)際應(yīng)用中，密封圈18和密封墊10也可采用其它耐高溫材料制作，該耐高溫材料的截面可以為橢圓形、圓形或其它形狀。
本電熨斗蒸汽發(fā)生器采用導(dǎo)軌密封方法，密封圈鑲嵌在相應(yīng)的密封圈導(dǎo)槽中，不受外力擠壓，不因彈性壓縮使之漏汽，解決了高溫下的密封問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種電熨斗蒸汽發(fā)生器，包括底板，底板上設(shè)置蒸汽室及其加熱裝置，其特征在于所述蒸汽室包括汽化室和噴氣室，所述汽化室位于底板上中部，其口部周?chē)O(shè)置密封圈導(dǎo)槽，該密封圈導(dǎo)槽內(nèi)鑲嵌密封圈，汽化室上方安裝具有進(jìn)水接口和溫控器的汽化室蓋，汽化室蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置用于容納所述密封圈的上導(dǎo)槽，所述上導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)近進(jìn)水接口處設(shè)有用于傳導(dǎo)瞬間進(jìn)水溫度的水溫感應(yīng)板，水溫感應(yīng)板與溫控器安裝座相連；所述噴氣室位于汽化室前側(cè)，噴氣室底部設(shè)置若干蒸汽出孔，噴氣室上方安裝噴氣室蓋，噴氣室和汽化室之間設(shè)置蒸汽通道，汽化室內(nèi)的蒸汽通道入口處設(shè)置用于去除蒸汽中離子的蒸汽離子處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熨斗蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述蒸汽離子處理裝置為軸桿分流器，該軸桿分流器包括一空心軸，空心軸下部與所述蒸汽通道入口插接，空心軸上部徑向設(shè)置至少兩個(gè)貫穿該空心軸內(nèi)外的減壓分流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熨斗蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述軸桿分流器高于汽化室。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熨斗蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述空心軸上部的減壓分流孔的直徑為ф0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熨斗蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述汽化室蓋上對(duì)應(yīng)蒸汽離子處理裝置處設(shè)置水垢清理孔，該水垢清理孔的直徑不小于所述蒸汽離子處理裝置的直徑，水垢清理孔內(nèi)設(shè)置水垢清理孔蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熨斗蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述密封圈為耐高溫密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電熨斗蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述耐高溫密封圈為高溫氟橡膠密封圈。
專(zhuān)利摘要一種電熨斗蒸汽發(fā)生器，包括底板、汽化室、噴氣室及加熱裝置，汽化室位于底板上中部，其口部周?chē)O(shè)置密封圈導(dǎo)槽，該密封圈導(dǎo)槽內(nèi)鑲嵌密封圈，汽化室上方安裝汽化室蓋，汽化室蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置密封圈的上導(dǎo)槽，該上導(dǎo)槽內(nèi)近進(jìn)水接口處設(shè)有水溫感應(yīng)板，水溫感應(yīng)板與溫控器安裝座的外側(cè)相連；所述噴氣室位于汽化室前側(cè)，其底部設(shè)置若干蒸汽出孔，上方安裝噴氣室蓋，噴氣室和汽化室之間設(shè)置蒸汽通道，汽化室內(nèi)的蒸汽通道入口處設(shè)置蒸汽離子處理裝置。本實(shí)用新型制造工藝簡(jiǎn)單、對(duì)水質(zhì)的要求、成本低，而且維修方便。另外其密封效果好，能保證蒸汽質(zhì)量，使噴氣室噴出的蒸汽不帶水滴。
文檔編號(hào)D06F75/08GK2752307SQ20042009481
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月8日
發(fā)明者李懷玉 申請(qǐng)人:深圳市華泰寧電子有限公司