專利名稱：并條機中的集束自停生頭檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械，尤其涉及并條機，特別涉及并條機中的棉網(wǎng)集束器，具體的是一種并條機中的集束自停生頭檢測裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，并條機利用集束器將棉網(wǎng)加工為棉條，但是，棉網(wǎng)經(jīng)過集束器時，會產(chǎn)生堵塞，因此，現(xiàn)有技術(shù)在棉網(wǎng)集束器上裝置了檢測裝置，檢測裝置檢測集束器中的堵塞情況，并通過傳感器使并條機自動停機，以便將棉網(wǎng)重新穿過棉網(wǎng)集束器下方的喇叭頭重新生頭，同時，并條機還需要利用檢測裝置檢測棉條的直徑等工藝數(shù)據(jù)。由于并條機的形式較多，而各自的集束自停生頭檢測裝置結(jié)構(gòu)均不相同，使得集束自停生頭檢測裝置無法通用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中并條機的形式較多，而各自的集束自停生頭檢測裝置結(jié)構(gòu)均不相同，使得集束自停生頭檢測裝置無法通用。
本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種并條機中的集束自停生頭檢測裝置，所述的這種并條機中的集束自停生頭檢測裝置由集束器、喇叭頭、固定底板和活動翻板構(gòu)成，其中，所述的集束器固定設(shè)置在所述的活動翻板的上側(cè)，所述的活動翻板通過銷軸與所述的固定底板連接，所述的活動翻板中設(shè)置有一個通孔，所述的喇叭頭固定設(shè)置在所述的通孔中，所述的集束器的出口端與所述的喇叭頭相通，所述的集束器的一個側(cè)壁中設(shè)置有開口，所述的集束器的開口處的外側(cè)設(shè)置有一個自停桿，所述的自停桿的一端通過一個芯軸與一個芯軸座連接，所述的芯軸座固定在所述的集束器的側(cè)面中，所述的集束器的側(cè)面設(shè)置有一個導(dǎo)電塊，所述的導(dǎo)電塊通過至少一個絕緣塊與所述的集束器固定連接，所述的導(dǎo)電塊至少有一端位于所述的自停桿的外側(cè)，所述的喇叭頭中設(shè)置有一個位移傳感器，所述的活動翻板的側(cè)面固定設(shè)置有一個翻手構(gòu)件。
進一步的，所述的自停桿上設(shè)置有一個板狀構(gòu)件，所述的板狀構(gòu)件固定在所述的自停桿朝向集束器開口的側(cè)面上，所述的板狀構(gòu)件的寬度大于所述的自停桿的直徑。
進一步的，所述的導(dǎo)電塊嵌合設(shè)置在一個絕緣塊中，所述的絕緣塊固定連接在一個絕緣板上，所述的絕緣板通過螺釘固定連接在所述的集束器上。
進一步的，所述的導(dǎo)電塊上連接有一根導(dǎo)線，所述的集束器和自停桿均為導(dǎo)體。
進一步的，所述的翻手構(gòu)件內(nèi)固定設(shè)置有一個電壓傳感器，所述的電壓傳感器通過導(dǎo)線與所述的位移傳感器連接。
具體的，本實用新型中所述的集束器、喇叭頭、位移傳感器以及電壓傳感器均采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)，有關(guān)集束器、喇叭頭、位移傳感器以及電壓傳感器在現(xiàn)有技術(shù)中的公知技術(shù)方案，已為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，所以在此不再贅述。
本實用新型的工作過程是棉網(wǎng)被送入集束器的入口，經(jīng)過集束器的出口和喇叭口形成棉條，當(dāng)棉條通道堵塞時，棉條在集束器中堆積，隨著棉條堆積的體積增大，棉條擠壓自停桿，從而推動自停桿繞芯軸轉(zhuǎn)動，自停桿接觸導(dǎo)電塊，自停桿、集束器與導(dǎo)電塊之間形成導(dǎo)電回路，使通過導(dǎo)線與集束器和導(dǎo)電塊連接的控制電路控制并條機停止，然后可以由操作人員清理堵塞棉條并重新生頭。操作人員通過翻手構(gòu)件向上推動活動翻板，活動翻板繞固定底板中的銷軸轉(zhuǎn)動，此時可以清理活動翻板下面的棉條并重新生頭。喇叭口中的位移傳感器檢測通過喇叭口的棉條的直徑變化，并通過電壓傳感器將取得的信號傳遞到工控機，以取得棉條的有關(guān)工藝數(shù)據(jù)。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝維修方便，占用空間小，具有很高的通用性、工作穩(wěn)定性和可靠性。


圖1是本實用新型的并條機中的集束自停生頭檢測裝置的主視圖；圖2是本實用新型的并條機中的集束自停生頭檢測裝置的俯視圖；圖3是本實用新型的并條機中的集束自停生頭檢測裝置的左視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的并條機中的集束自停生頭檢測裝置，由集束器2、喇叭頭5、固定底板1和活動翻板7構(gòu)成，其中，所述的集束器2固定設(shè)置在活動翻板7的上側(cè)，所述的活動翻板7通過銷軸與所述的固定底板1連接，所述的活動翻板7中設(shè)置有一個通孔，所述的喇叭頭5固定設(shè)置在所述的通孔中，所述的集束器2的出口端與所述的喇叭頭5相通，所述的集束器2的一個側(cè)壁中設(shè)置有開口，所述的集束器2的開口處的外側(cè)設(shè)置有一個自停桿8，所述的自停桿8的一端通過一個芯軸與一個芯軸座6連接，所述的芯軸座6固定在所述的集束器2的側(cè)面中，所述的集束器2的側(cè)面設(shè)置有一個導(dǎo)電塊11，所述的導(dǎo)電塊11通過至少一個絕緣塊9與所述的集束器2固定連接，所述的導(dǎo)電塊11至少有一端位于所述的自停桿8的外側(cè)，所述的喇叭頭5中設(shè)置有一個位移傳感器12，所述的活動翻板7的側(cè)面固定設(shè)置有一個翻手構(gòu)件4。
進一步的，所述的自停桿8上設(shè)置有一個板狀構(gòu)件3，所述的板狀構(gòu)件3固定在所述的自停桿8朝向集束器開口的側(cè)面上，所述的板狀構(gòu)件3的寬度大于所述的自停桿8的直徑。
進一步的，所述的導(dǎo)電塊11嵌合設(shè)置在絕緣塊9中，所述的絕緣塊9固定連接在一個絕緣板10上，所述的絕緣板10通過螺釘固定連接在所述的集束器2上。
進一步的，所述的導(dǎo)電塊11上連接有一根導(dǎo)線，所述的集束器2和自停桿8均為導(dǎo)體。
進一步的，所述的翻手構(gòu)件4內(nèi)固定設(shè)置有一個電壓傳感器13，所述的電壓傳感器13通過導(dǎo)線與所述的位移傳感器12連接。
權(quán)利要求1.一種并條機中的集束自停生頭檢測裝置，由集束器、喇叭頭、固定底板和活動翻板構(gòu)成，其特征在于所述的集束器固定設(shè)置在所述的活動翻板的上側(cè)，所述的活動翻板通過銷軸與所述的固定底板連接，所述的活動翻板中設(shè)置有一個通孔，所述的喇叭頭固定設(shè)置在所述的通孔中，所述的集束器的出口端與所述的喇叭頭相通，所述的集束器的一個側(cè)壁中設(shè)置有開口，所述的集束器的開口處的外側(cè)設(shè)置有一個自停桿，所述的自停桿的一端通過一個芯軸與一個芯軸座連接，所述的芯軸座固定在所述的集束器的側(cè)面中，所述的集束器的側(cè)面設(shè)置有一個導(dǎo)電塊，所述的導(dǎo)電塊通過至少一個絕緣塊與所述的集束器固定連接，所述的導(dǎo)電塊至少有一端位于所述的自停桿的外側(cè)，所述的喇叭頭中設(shè)置有一個位移傳感器，所述的活動翻板的側(cè)面固定設(shè)置有一個翻手構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的并條機中的集束自停生頭檢測裝置，其特征在于所述的自停桿上設(shè)置有一個板狀構(gòu)件，所述的板狀構(gòu)件固定在所述的自停桿朝向集束器開口的側(cè)面上，所述的板狀構(gòu)件的寬度大于所述的自停桿的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的并條機中的集束自停生頭檢測裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電塊嵌合設(shè)置在一個絕緣塊中，所述的絕緣塊固定連接在一個絕緣板上，所述的絕緣板通過螺釘固定連接在所述的集束器上。
4.如權(quán)利要求1所述的并條機中的集束自停生頭檢測裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電塊上連接有一根導(dǎo)線，所述的集束器和自停桿均為導(dǎo)體。
5.如權(quán)利要求1所述的并條機中的集束自停生頭檢測裝置，其特征在于所述的翻手構(gòu)件內(nèi)固定設(shè)置有一個電壓傳感器，所述的電壓傳感器通過導(dǎo)線與所述的位移傳感器連接。
專利摘要一種并條機中的集束自停生頭檢測裝置，由集束器、喇叭頭、固定底板和活動翻板構(gòu)成，集束器固設(shè)在活動翻板上，活動翻板通過銷軸與固定底板連接，喇叭頭固定在活動翻板中，集束器與喇叭頭相通，集束器一側(cè)設(shè)有開口，開口外側(cè)設(shè)有自停桿，自停桿一端通過芯軸與一個芯軸座連接，芯軸座固定在集束器側(cè)面，集束器側(cè)面設(shè)有一個導(dǎo)電塊，喇叭頭中設(shè)置有位移傳感器，活動翻板側(cè)面設(shè)置有翻手。棉網(wǎng)經(jīng)過集束器和喇叭口形成棉條，棉條通道堵塞時，棉條體積增大擠壓自停桿，從而推動自停桿接觸導(dǎo)電塊，接通自?？刂齐娐?，并條機停止，操作人員向上推動活動翻板可清理堵塞棉條并重新生頭。喇叭口中設(shè)有位移傳感器，檢測經(jīng)過棉條的直徑變化，將信號傳遞到工控機。
文檔編號D01H13/14GK2730899SQ20042003772
公開日2005年10月5日 申請日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者黃偉宗 申請人:上海紡織機械總廠