專利名稱：鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)在縫線供給源與縫制位置之間的底線路徑上的鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置。
背景技術(shù)：
在鏈鎖線跡縫紉機(jī)底板內(nèi)部，設(shè)有從底線供給部引導(dǎo)底線(機(jī)梭線)到機(jī)梭、且用于在該底線路徑中與縫紉機(jī)的驅(qū)動(dòng)同步并從底線供給部倒出縫線的旋轉(zhuǎn)式底線凸輪板及其支撐裝置(參照專利文獻(xiàn)1)。
該底線凸輪板支撐裝置，具有旋轉(zhuǎn)套筒體、與底線凸輪板相鄰配置且使下軸穿過的軸承體、以及設(shè)在穿過下軸的軸承體開口部的油封。其中，所述旋轉(zhuǎn)套筒體，被固定在對(duì)其外邊緣部與被供給到縫制位置的底線接觸且旋轉(zhuǎn)的底線凸輪板進(jìn)行支撐、同時(shí)與縫紉機(jī)馬達(dá)連動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的下軸(旋轉(zhuǎn)軸)上；軸承體，可靈活旋轉(zhuǎn)地支承下軸、并且在與下軸的間隙中供給潤(rùn)滑油。該潤(rùn)滑油，被設(shè)在開口部的油封實(shí)行密封，以防止向底線凸輪板側(cè)漏油。
底線與底線凸輪板的外圓周凸輪部靠接，并對(duì)應(yīng)于距底線凸輪板旋轉(zhuǎn)中心的距離而改變其松弛量。
專利文獻(xiàn)1實(shí)公平6-16616號(hào)公告(第2圖)在縫制過程中，當(dāng)在機(jī)梭側(cè)產(chǎn)生底線斷線時(shí)，底線在機(jī)梭側(cè)處于自由狀態(tài)。并且，若繼續(xù)驅(qū)動(dòng)縫紉機(jī)并持續(xù)下軸的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，則被切斷的底線會(huì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)套筒與軸承體之間，有時(shí)底線還會(huì)纏在下軸上。
如此，當(dāng)該纏繞量增多時(shí)，被纏繞的底線呈束狀且有時(shí)進(jìn)入穿過下軸的軸承體的開口部。設(shè)在該開口部?jī)?nèi)的油封，一般具有為防止被供給到軸承部的潤(rùn)滑油泄漏而難于向開口部外方打開而易于向開口部?jī)?nèi)方打開的特性。因此，會(huì)產(chǎn)生油封由成束的底線打開，潤(rùn)滑油向軸承體外方漏出的問題。
并且，漏出的潤(rùn)滑油，一旦到達(dá)旋轉(zhuǎn)套筒體及底線凸輪板，則因底線凸輪板的離心力而飛散，并且底線及其通過的區(qū)域內(nèi)被油污染，其結(jié)果是油一直污染到縫制物。
另外，還有油封因進(jìn)入的底線摩擦而受損、破壞了密封效果而必須頻繁地進(jìn)行更換的問題。
本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)產(chǎn)生縫線斷線時(shí)的潤(rùn)滑油泄漏的問題。
另外，本發(fā)明要提高油封的耐久性、減少更換作業(yè)的繁雜并提高工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之1的鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置(20)，如圖6所示，其支撐著底線凸輪板(61)，該底線凸輪板，以外周面與底線(L)接觸并通過其外周面的直徑變化而控制底線張力的方式設(shè)置在底線供給源與縫制位置之間的底線路徑上；該底線凸輪支撐裝置，采用了如下結(jié)構(gòu)，即，具有支撐底線凸輪板、同時(shí)被固定在與縫紉機(jī)馬達(dá)連動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(66)上的旋轉(zhuǎn)套筒體(21)，和與底線凸輪板相鄰的旋轉(zhuǎn)軸的軸承體(22)，和配置在軸承體的、從底線凸輪板側(cè)端面起形成在旋轉(zhuǎn)軸周圍的開口部(22a)內(nèi)的油封(23)；并設(shè)有具有使旋轉(zhuǎn)軸穿過的中央孔(24d)、同時(shí)堵塞軸承體開口部的蓋體(24)。
上述「縫制位置」，是指在縫紉機(jī)上對(duì)縫制對(duì)象物用縫線進(jìn)行縫制操作的位置。
在上述結(jié)構(gòu)中，即使在因底線被切斷而底線進(jìn)入旋轉(zhuǎn)套筒體與軸承體之間并卷入在旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，蓋體也能阻擋該底線，使其不能進(jìn)入軸承體的開口部。因此，可以維持油封的正常狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油泄漏，并且提高油封的耐久性。
本發(fā)明之2的鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置(20)，其支撐著底線凸輪板(61)，該底線凸輪板，以外周面與底線(L)接觸并通過其外周面的直徑變化而控制底線張力的方式設(shè)置在底線供給源與縫制位置之間的底線路徑上；該底線凸輪支撐裝置，采用了如下結(jié)構(gòu)，即，具有支撐底線凸輪板、同時(shí)被固定在與縫紉機(jī)馬達(dá)連動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(66)上的旋轉(zhuǎn)套筒體(21)，和設(shè)在與底線凸輪板相接近的機(jī)架(106)的配合孔(106a)上的旋轉(zhuǎn)軸的軸承體(22)，和配置在配合孔內(nèi)側(cè)的油封(23)；并設(shè)有具有使旋轉(zhuǎn)軸穿過的中央孔(24d)且堵塞配合孔的蓋體(24)。
上述「縫制位置」如本發(fā)明之1所述的同樣。
在上述結(jié)構(gòu)中，即使在與底線凸輪板滑動(dòng)接觸的底線發(fā)生斷線、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)套筒體與軸承體之間、且被卷入在旋轉(zhuǎn)軸上并呈線束狀時(shí)，蓋體也能阻擋該底線束，使其不能進(jìn)入配合孔。因此，可以維持油封的正常狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油泄漏，并且提高油封的耐久性。
本發(fā)明之3，具有與本發(fā)明之1或2所述的同樣結(jié)構(gòu)，并且，如圖6所示，蓋體(24)，具有至少對(duì)從軸承體(22)到旋轉(zhuǎn)套筒體(21)的旋轉(zhuǎn)軸(66)圓周面進(jìn)行覆蓋的筒狀部(24b)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在發(fā)生斷線的底線進(jìn)入旋轉(zhuǎn)套筒體與軸承體之間時(shí)，也可以控制其作為卷入原因的與旋轉(zhuǎn)軸的接觸。因此，能有效地抑制底線本身的卷入。
本發(fā)明之4、5，具有與本發(fā)明之1或3、本發(fā)明之2或3所述的同樣結(jié)構(gòu)，并且，如圖6所示，蓋體(24)，采用的是具有嵌合在軸承體(22)的開口部(22a)上的凸起部(24a)的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能起到與上述各發(fā)明同樣的作用，并且由于設(shè)在蓋體上的凸起部與軸承體的開口部嵌合，所以能有效地降低從蓋體與軸承體之間進(jìn)入底線，并能更有效地抑制底線本身的卷入。


圖1是表示實(shí)施例的底線倒出裝置被安裝于縫紉機(jī)上狀態(tài)的立體圖。
圖2是圖1所示的縫紉機(jī)的筒形狀部周圍結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3是從與圖2不同方向看的縫紉機(jī)的筒形狀部周圍結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖4是底線凸輪支撐裝置的分解立體圖。
圖5是從不同方向看的底線凸輪支撐裝置的分解立體圖。
圖6是沿下軸的底線凸輪支撐裝置的剖面圖。
圖7是將油封及蓋體安裝在設(shè)于機(jī)架上的配合孔上的底線凸輪支撐裝置的剖面圖。
圖中10—底線保持裝置，20—底線凸輪支撐裝置，21—旋轉(zhuǎn)套筒體，21a—開口部，22—軸承體，22a—開口部，23—油封，23a—閥體，24—蓋體，24a—插入筒狀部(凸起部)，24b—覆蓋筒狀部，24c—凸肩部，24d—中央孔，25—間隔套，26—固定螺釘，61—底線凸輪板，66—下軸(旋轉(zhuǎn)軸)，100—鏈鎖線跡縫紉機(jī)，104—機(jī)梭，106—機(jī)架，106a—配合孔，具體實(shí)施方式
下面，參照?qǐng)D1～圖6說明本實(shí)施例的鏈鎖線跡縫紉機(jī)100的底線凸輪支撐裝置20。
鏈鎖線跡縫紉機(jī)100，如圖1所示，具有呈箱狀的底板部101，并從底板部101的右端部直立設(shè)置了縱機(jī)身部(圖示略)，從該縱機(jī)身部的上部，大致與底板部平行延伸地設(shè)有機(jī)頭部(圖示略)。另外，底板部101的后述的Y軸方向一端部，以比其他部位窄的寬度形成凸出的形狀，也就是形成了所謂的圓筒底板形。
在底板部101上面且在被支撐于機(jī)頭部前端的機(jī)針(圖示略)的下方位置，設(shè)有針板102，在該針板102上設(shè)有能出沒于針板102上面的送布牙103的前端部。送布牙103，是利用其橢圓運(yùn)動(dòng)，輸送被承載于底板部101上的布料的部件。
在底板部101內(nèi)且針板102下方的附近，設(shè)有機(jī)梭104，在該機(jī)梭104上，設(shè)置有從底線供給源(圖示略)倒出的底線(梭線)L。并且，在底板部101的內(nèi)部，沿底板部101長(zhǎng)度方向配置了作為旋轉(zhuǎn)軸的下軸66，未圖示的縫紉機(jī)馬達(dá)的輸出，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)機(jī)梭104及送布牙103。該下軸66，與對(duì)機(jī)針施加上下驅(qū)動(dòng)力的上軸(圖示略)同步并以相同的頻率旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)另一方面，在上述的機(jī)針上穿有面線，該鏈鎖線跡縫紉機(jī)100，利用機(jī)針與機(jī)梭104的協(xié)同動(dòng)作，在布料上進(jìn)行鏈鎖線跡縫制或平縫縫制。
另外，在以下的說明中，將機(jī)針向垂直方向上下運(yùn)動(dòng)的上下動(dòng)作方向作為Z軸，將底板部101的長(zhǎng)度方向作為Y軸，布料的輸送方向作為X方向，且該三個(gè)方向相互垂直。
(鏈鎖線跡縫紉機(jī)的圓筒形狀部周邊的結(jié)構(gòu))以下，參照?qǐng)D2、圖3，詳細(xì)說明設(shè)在底板部101圓筒形狀部周邊內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
鏈鎖線跡縫紉機(jī)100，具有以其外邊緣部與被供給到縫制位置的底線L旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)接觸的一對(duì)底線凸輪板61、61、設(shè)在從縫線供給源到縫制位置之間的底線凸輪支撐裝置20、和以與底線凸輪板61、61配合的狀態(tài)保持底線的底線保持裝置10。
(底線凸輪板)底線凸輪板61、61，都是相同形狀的板狀凸輪，通過底線凸輪支撐裝置20將其平板面相互接近且平行地支撐在下軸66上。該底線凸輪板61、61，是外周面的直徑變化的變形圓板狀，并受下軸66的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。各底線凸輪板61、61，呈將其圓形外圓周的一部分切成平坦的形狀。該底線凸輪板61、61，與正好重合地支撐其形狀的下軸66一起旋轉(zhuǎn)。
并且，以與各底線凸輪板61、61的外圓周按壓接觸而對(duì)底線保持裝置10保持的底線L施加對(duì)應(yīng)于底線凸輪板61、61的外圓周形狀的張力。即，由于底線凸輪板61、61是在外圓周上具有距下軸66近的區(qū)域(被切成平坦的部位)及遠(yuǎn)的區(qū)域(圓弧狀的部位)的形狀，所以如果底線保持裝置10引導(dǎo)底線L通過下軸66的附近，則底線L在底線凸輪板61距下軸66近的區(qū)域滑動(dòng)接觸期間，被施加小的張力，而在遠(yuǎn)的區(qū)域底線L滑動(dòng)接觸時(shí)被施加大的張力。
另外，底線凸輪板61、61不局限于上述形狀，只要是能施加適合于縫制張力的形狀即可。
(底線保持裝置)底線保持裝置10，具有能以Y軸方向?yàn)橹行撵`活轉(zhuǎn)動(dòng)地被支撐于縫紉機(jī)100的機(jī)架105上的臂部11、從該臂部11的轉(zhuǎn)動(dòng)端部被朝向下軸66側(cè)延伸設(shè)置的U字板12、在U字板12的呈兩叉的各延伸部12a、12b之間并被臂部11向與U字板12相同方向延伸支撐的導(dǎo)向框13。
臂部11，通過其擺動(dòng)，能轉(zhuǎn)換將U字板12及導(dǎo)向框13的前端部接近下軸66附近并處于進(jìn)入底線凸輪板61的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)，及使U字板12及導(dǎo)向框13從底線凸輪板61的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)退出的狀態(tài)。
使U字板12及導(dǎo)向框13的前端部處于進(jìn)入底線凸輪板61的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)，是一方的底線凸輪板61進(jìn)入U(xiǎn)字板12一方的延伸部12a與導(dǎo)向框13之間的狀態(tài)，且另一方的底線凸輪板61進(jìn)入U(xiǎn)字板12另一方的延伸部12b與導(dǎo)向框13之間的狀態(tài)。通過在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的底線凸輪板61、61，使底線L處于被施加了張力的狀態(tài)。
另外，使U字板12及導(dǎo)向框13從底線凸輪板61的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)退出的狀態(tài)，解除了底線L與各底線凸輪板61、61的接合狀態(tài)。在該狀態(tài)下，進(jìn)行縫制開始前的底線L的穿引操作或維修保養(yǎng)或者在發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。
上述臂部11，在其根端部，利用扭力螺旋彈簧，總是對(duì)U字板12及導(dǎo)向框13施加從底線凸輪板61的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)向呈退出狀態(tài)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力。
因此，為了使底線L與各底線凸輪板61、61配合，必須克服上述扭力螺旋彈簧的彈性力并將臂部11向下軸側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。
在該臂部11上，具有某種程度向下軸66側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限制其返回的未圖示的鎖定機(jī)構(gòu)，其可維持使U字板12及導(dǎo)向框13的前端部處于進(jìn)入底線凸輪板61的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)。該鎖定機(jī)構(gòu)，利用按壓設(shè)在機(jī)架105的上部的解除按鈕14可以解除臂部11的返回限制狀態(tài)。
U字板12，被支撐在臂部11上并將兩叉的延伸部12a、12b朝向下軸66側(cè)，在各延伸部12a、12b前端部附近，分別設(shè)有沿Y軸方向貫穿的底線保持孔12c、12d。
另外，導(dǎo)向框13，以貫穿狀態(tài)形成沿U字板12平板面的長(zhǎng)孔13a。底線L，按這些底線保持孔12d、長(zhǎng)孔13a、底線保持孔12c的順序從縫線供給源穿向機(jī)梭104(向圖3的左方向)。
因此，在U字板12及導(dǎo)向框13處于進(jìn)入底線凸輪板61的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)的狀態(tài)下，當(dāng)各底線凸輪板61、61旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)各底線凸輪板61、61的外圓周形狀，底線L沿長(zhǎng)孔13a松弛地被牽引，通過該牽引對(duì)底線L的上游側(cè)及下游側(cè)施加張力。
(底線凸輪支撐裝置)如圖3～圖6所示，底線凸輪支撐裝置20，具有支撐一對(duì)底線凸輪板61、61并被固定在下軸66上的旋轉(zhuǎn)套筒體21、與旋轉(zhuǎn)套筒體21鄰接的下軸66的軸承體22、配置在從該軸承體22的旋轉(zhuǎn)套筒體21側(cè)端面形成于下軸66周圍的開口部22a內(nèi)側(cè)的油封23、具有使下軸66穿過的中央孔24d并堵塞軸承體22的開口部22a的蓋體24。
上述旋轉(zhuǎn)套筒體21，其整體被形成略呈圓筒狀，并通過間隔套25將各底線凸輪板61、61保持規(guī)定距離。該旋轉(zhuǎn)套筒體21，被固定螺釘26固定在下軸66上并使其不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，用壓入或卡入等方法使各底線凸輪板61、61不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)套筒體21旋轉(zhuǎn)地固定支撐在其上。因此，各底線凸輪板61、61與下軸66一起旋轉(zhuǎn)。
另外，在旋轉(zhuǎn)套筒體21的軸承體22側(cè)端面上，具有其內(nèi)徑被設(shè)定形成得比下軸66的外經(jīng)大的開口部21a。
軸承體22，其整體被形成略呈圓筒狀，利用其外周面固定支承在縫紉機(jī)100的機(jī)架106上。而且，在下軸66穿過其中央通孔中且能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，進(jìn)行下軸66的支承。如圖6所示，軸承體22，形成有從其外周面貫穿到內(nèi)圓周面的潤(rùn)滑油供給孔22b，以此，下軸66能圓滑地相對(duì)于內(nèi)圓周面滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
另外，在軸承體22的旋轉(zhuǎn)套筒體21側(cè)的端面上，具有被設(shè)定得比下軸66的外經(jīng)大而形成的開口部22a。在該開口部22a內(nèi)側(cè)配置了油封23。該油封23由環(huán)狀的彈性材料形成，并在內(nèi)側(cè)形成一圈的、用于以其具有的彈性堵塞從開口部22a內(nèi)圓周面到下軸66外周面間隙的翻轉(zhuǎn)形狀的閥體23a。
因此，軸承體22的開口部22a內(nèi)側(cè)區(qū)域，形成了被油封23密封了的空間。并且，軸承體22，形成了從該開口部22a內(nèi)側(cè)空間貫穿到與旋轉(zhuǎn)套筒體21相反側(cè)端面(圖6的右端面)的排油孔22c。因此，即使在從潤(rùn)滑油供給孔22b供給的潤(rùn)滑油、經(jīng)過下軸66與軸承體22之間的間隙并積存在開口部22a內(nèi)側(cè)空間內(nèi)時(shí)，也可以從排油孔22c排出。
另外，在軸承體22的開口部22a上，安裝著蓋體24，并用其堵塞。該蓋體24，具有使下軸66穿過的中央孔24d，是由鐵或塑料等的金屬或樹脂構(gòu)成的略呈圓筒狀部件。
并且，在蓋體24的一端部，具有作為插入軸承體22的開口部22a上的凸起部的插入筒狀部24a，在另一端部上，具有延伸到能進(jìn)入旋轉(zhuǎn)套筒體21的開口部21a中長(zhǎng)度的覆蓋筒狀部24b，在各筒狀部24a、24b的分界處，具有與軸承體22的旋轉(zhuǎn)套筒體21側(cè)端面靠接的凸肩部24c。
該蓋體24，其內(nèi)徑一致，被設(shè)定為比下軸66的外徑稍大(半徑大0.2～0.4[mm]左右)。即，維持蓋體24的內(nèi)圓周面相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的下軸66為非接觸狀態(tài)，維持蓋體24本身和軸承體22同為非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
并且，蓋體24的插入筒狀部24a，其外徑被設(shè)定為與軸承體22開口部22a的內(nèi)徑幾乎相等且能以被插入的狀態(tài)維持蓋體24的插入狀態(tài)的大小。
另外，蓋體24的覆蓋筒狀部24b，其外徑被設(shè)定得充分的小，以至于能與旋轉(zhuǎn)套筒體21開口部21a的內(nèi)圓周面產(chǎn)生間隙的程度。并且，該覆蓋筒狀部24b，由于被設(shè)定為能進(jìn)入旋轉(zhuǎn)套筒體21開口部21a的長(zhǎng)度，所以可以覆蓋從軸承體22到旋轉(zhuǎn)套筒體21之間的下軸66的外圓周。
(鏈鎖線跡縫紉機(jī)的動(dòng)作說明)以下說明由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鏈鎖線跡縫紉機(jī)100的動(dòng)作。
首先，底線L以穿過底線保持裝置10的U字板12的各底線保持孔12c、12d及導(dǎo)向框13的長(zhǎng)孔13a的狀態(tài)、從縫線供給源被供給到機(jī)梭104。
然后，當(dāng)以該狀態(tài)開始縫制時(shí)，底線L，被一對(duì)底線凸輪板61、61在U字板12的底線保持孔12c、12d之間、以與機(jī)梭104的往復(fù)頻率相同的頻率沿長(zhǎng)孔13a松弛地拉出。因此，由于在底線L上形成線環(huán)時(shí)對(duì)底線L施加了張力，所以消除了線環(huán)而形成了結(jié)扣。
然后，當(dāng)?shù)拙€L從縫線供給源到縫制位置之間的任意位置產(chǎn)生意外斷線時(shí)，在旋轉(zhuǎn)套筒體21與軸承體22之間，即使切斷的線頭部被底線凸輪板61引向下軸66側(cè)，由于蓋體24堵塞了軸承體22的開口部22a，所以，該卷入的底線L束不能從開口部22a進(jìn)入，可以有效地防止油封23的閥體23a產(chǎn)生變形。
另外，由于利用不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的蓋體24的覆蓋筒狀部24b覆蓋了下軸66，所以能有效地抑制底線L最初纏繞在下軸66上的情況發(fā)生。
另外，由于覆蓋筒狀部24b，其前端部長(zhǎng)度被設(shè)定為能進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)套筒體21的開口部21a中，且在軸承體22與旋轉(zhuǎn)套筒體21之間，最小限度地減少了下軸66外周面露出的面積，所以能充分地降低底線L的斷頭部與下軸66接觸的可能性，更有效地防止底線的卷入。
另外，若不管縫紉機(jī)的大型化，則為了實(shí)現(xiàn)防止底線L的卷入，也可以加大設(shè)定旋轉(zhuǎn)套筒體21的開口部21a內(nèi)徑，延長(zhǎng)軸承體22的旋轉(zhuǎn)套筒體21側(cè)的端部并進(jìn)入開口部21a。但是，在本實(shí)施例中所示的是，底板部101的一端部被形成為圓筒形狀或窄小化形狀的縫紉機(jī)，必須使底線凸輪板61或旋轉(zhuǎn)套筒體21的外徑小型化，且?guī)缀醪豢赡軐⑿D(zhuǎn)套筒體21的開口部21a的內(nèi)徑設(shè)定得那么大。因此，如本實(shí)施例的蓋體24所示，設(shè)計(jì)了更接近下軸66外徑的外徑覆蓋筒狀部24b，并縮小設(shè)定了旋轉(zhuǎn)套筒體21的開口部21a的內(nèi)徑，以實(shí)現(xiàn)各機(jī)構(gòu)的小型化，并可以防止底線L的卷入。
因此，上述結(jié)構(gòu)的底線凸輪支撐裝置20，即使是在底板部101的一端部被形成為圓筒形狀或窄小化形狀的縫紉機(jī)上，也能很好地對(duì)應(yīng)并能有效地解決潤(rùn)滑油泄漏的問題。
上述軸承體22，是具有開口部22a、且在其內(nèi)側(cè)具有油封23的結(jié)構(gòu)，但如圖7所示，也可以是將軸承體22安裝在設(shè)于作為機(jī)架的機(jī)框106上的配合孔106a中，并且在配合孔中裝配油封23，進(jìn)而，用蓋體24堵塞配合孔106a的旋轉(zhuǎn)套筒體21側(cè)的開口部的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，軸承體22與油封23之間形成了密封空間，從潤(rùn)滑油供給孔22b供給的潤(rùn)滑油，積存于上述密封空間，并從排油孔22c排出。
另外，由于機(jī)框106上配合孔106a的開口部被蓋體24堵塞，所以，能防止發(fā)生斷頭的底線L進(jìn)入配合孔106a，并能防止油封23的變形，因此，能有效地防止?jié)櫥托孤?，并有效地避免油的飛濺或?qū)⒌拙€、縫制對(duì)象物污染。
(發(fā)明效果)如本發(fā)明之1所述，由于在軸承體的開口部設(shè)有蓋體，在旋轉(zhuǎn)套筒體與軸承體之間能有效地防止發(fā)生斷頭而被卷入在旋轉(zhuǎn)軸上呈束狀的底線進(jìn)入開口部，并能防止油封的變形，所以，能有效地防止?jié)櫥托孤⒛苡行У乇苊庥偷娘w濺或?qū)Φ拙€、縫制物的污染。并且，由于油封不會(huì)因與底線的摩擦而變形，因而提高了油封的耐久性。
如本發(fā)明之2所述，由于在機(jī)架的配合孔上設(shè)有蓋體，在旋轉(zhuǎn)套筒體與機(jī)架之間能有效地防止發(fā)生斷頭而被卷入在旋轉(zhuǎn)軸上、呈束狀的底線進(jìn)入配合孔，能獲得與上述同樣的效果。
如本發(fā)明之3所述，由于蓋體具有覆蓋旋轉(zhuǎn)軸的筒狀部，所以，能抑制發(fā)生斷頭的底線與旋轉(zhuǎn)軸的接觸，能有效地防止底線本身的卷入，因此，能進(jìn)一步有效地防止?jié)櫥托孤?，避免油的飛濺或?qū)Φ拙€、縫制物的污染。
如本發(fā)明之4、5所述，由于設(shè)在蓋體上的凸起部嵌合在軸承體的開口部上，所以，能有效地減少底線從蓋體與軸承體之間進(jìn)入，能更有效地抑制底線本身的卷入。因此，能更有效地防止?jié)櫥托孤?，并能更有效地避免油的飛濺或?qū)Φ拙€、縫制物的污染。
權(quán)利要求
1.一種鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置，其支撐著底線凸輪板，該底線凸輪板，以外周面與底線接觸并通過其外周面的直徑變化而控制底線張力的方式設(shè)置在底線供給源與縫制位置之間的底線路徑上，其特征在于，具有支撐所述底線凸輪板、同時(shí)被固定在與縫紉機(jī)馬達(dá)連動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒體、與所述底線凸輪板相鄰配置的所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承體、配置在所述軸承體的、從所述底線凸輪板側(cè)端面起形成在所述旋轉(zhuǎn)軸周圍的開口部?jī)?nèi)的油封；并設(shè)有具有使所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的中央孔、同時(shí)堵塞所述軸承體開口部的蓋體。
2.一種鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置，其支撐著底線凸輪板，該底線凸輪板，以外周面與底線接觸并通過外周面的直徑變化而控制底線張力的方式設(shè)置在底線供給源與縫制位置之間的底線路徑上，其特征在于，具有支撐所述底線凸輪板、同時(shí)被固定在與縫紉機(jī)馬達(dá)連動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套筒體、設(shè)在與所述底線凸輪板相接近的機(jī)架的配合孔上的所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承體、配置在所述配合孔內(nèi)側(cè)的油封；并設(shè)有具有使所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的中央孔且堵塞所述配合孔的蓋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鎖線跡縫紉機(jī)底線凸輪支撐裝置，其特征在于所述蓋體，具有至少對(duì)從所述軸承體到所述旋轉(zhuǎn)套筒體的所述旋轉(zhuǎn)軸圓周面進(jìn)行覆蓋的筒狀部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鏈鎖線跡縫紉機(jī)底線凸輪支撐裝置，其特征在于所述蓋體，具有嵌合在所述軸承體的開口部或所述配合孔中的凸起部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鏈鎖線跡縫紉機(jī)底線凸輪支撐裝置，其特征在于所述蓋體，具有嵌合在所述軸承體的開口部或所述配合孔中的凸起部。
全文摘要
一種鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置，被設(shè)在縫線供給源與縫制位置之間的底線凸輪支撐裝置(20)，具有支撐用外邊緣部與被供給到縫制位置的底線(L)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)接觸的底線凸輪板(61)、同時(shí)被固定在與縫紉機(jī)馬達(dá)連動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(66)上的旋轉(zhuǎn)套筒體(21)，和與底線凸輪板(61)相鄰的旋轉(zhuǎn)軸(66)的軸承體(22)，和配置在軸承體(22)的、從底線凸輪板側(cè)端面起形成在旋轉(zhuǎn)軸(66)周圍的開口部(22a)內(nèi)的油封(23)；并設(shè)有具有使旋轉(zhuǎn)軸(66)穿過的中央孔(24d)、同時(shí)堵塞開口部(22a)的蓋體(24)。這種鏈鎖線跡縫紉機(jī)的底線凸輪支撐裝置，防止?jié)櫥托孤?br> 文檔編號(hào)D05B71/00GK1572948SQ20041005924
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者藤田州司 申請(qǐng)人:重機(jī)公司