專利名稱：一種高支數(shù)麻棉混紡紗線及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻棉混紡紗線，尤其是涉及一種高支數(shù)麻棉混紡紗線及其制造工藝，所述的麻指亞麻。
背景技術(shù)：
棉麻纖維屬天然纖維，其織物穿著舒適，具有良好的透氣性和吸濕性，因而成為當(dāng)今服裝業(yè)的時(shí)尚面料，越來(lái)越受到人們的青睞。為了綜合麻棉兩種纖維的不同優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)紗線時(shí)多采用麻棉混紡，目前在國(guó)內(nèi)有關(guān)這方面的技術(shù)還很落后，麻棉混紡多直接采用28-48mm的亞麻短纖維直接與棉纖維混紡，這種原料的選擇和處置存在著以下不足第一，亞麻纖維比較僵硬，棉結(jié)雜質(zhì)較多，其紗線織物缺乏柔軟性，外觀也很不光滑；第二，由于這種亞麻纖維分裂度很低，抱合力差，難以紡出較高支數(shù)，如15英支以上的紗線。做為公知的常識(shí)，支數(shù)是紗線的重要性能指標(biāo)，亞麻棉纖維混紡支數(shù)難以提高是制約其市場(chǎng)開發(fā)的主要障礙，另外，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的麻棉混紡工藝也難以滿足紡制高支紗的要求，而且紗線的質(zhì)量問(wèn)題也相當(dāng)多。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的麻棉混紡工藝流程圖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種支數(shù)較高，而且質(zhì)地柔軟，棉結(jié)雜質(zhì)少，表面光潔，圓整度良好的麻棉混紡紗線，同時(shí)，本發(fā)明還提供一種該高支麻棉混紡紗線的制造工藝。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案，本發(fā)明麻棉混紡紗線支數(shù)為35-45英支，原料中麻纖維占50-55％，棉纖維占45-55％，所使用的麻纖維，可以為煮漂過(guò)的亞麻粗紗頭，也可以為亞麻纖維，亞麻纖維在使用前需進(jìn)行煮漂處理。
亞麻纖維使用前必須先進(jìn)行煮漂，這項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)于本方案發(fā)明目的之實(shí)現(xiàn)是至關(guān)重要的，通常經(jīng)煮漂后亞麻纖維分裂度可達(dá)2000以上，為高支數(shù)的實(shí)現(xiàn)提供了重要基礎(chǔ)，使用亞麻粗紗頭則具有更好的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明高支麻棉混紡紗線的制造工藝較現(xiàn)有技術(shù)做了如下改進(jìn)。
(一) 清棉工序亞麻原料經(jīng)煮漂、機(jī)械開松與棉纖維、混合后在清棉工序進(jìn)行開松除雜，并實(shí)現(xiàn)均勻混合，其工藝要點(diǎn)是(1)重定量，棉卷定量在490-498g/m，卷長(zhǎng)32.2-32.4為宜。(2)低速度，梳針打手速度480-500r/min。
(二)梳棉工序主要工藝要點(diǎn)是(1)適當(dāng)提高錫林、刺輥間的速比，錫林速度330-360r/min，刺輥速度960-1070r/min，道夫速度16.6r/min。(2)錫林和蓋板之間五點(diǎn)隔距分別為0.3mm，0.25mm，0.25mm，0.25mm，0.3mm。棉條定量干重22-23g/5m。
(三)精梳工序在梳棉和并條間加一道精梳工序，以排除一定長(zhǎng)度，如＜16mm，不適合使用的短纖維，清除纖維間包含的棉結(jié)，雜質(zhì)，使條干均勻。
(四)粗紗工序粗紗捻系數(shù)選105-109，粗紗干重4.74-4.90g/10m(五)細(xì)紗工序細(xì)紗工序的牽伸采用強(qiáng)制牽伸。
本發(fā)明的有益效果是由于亞麻原料先經(jīng)過(guò)煮漂，提高了亞麻纖維的柔軟度和分裂度，增加了纖維間的抱合力，提高了纖維的整齊度和可紡性，為加工高支數(shù)紗線打下了重要基礎(chǔ)，由于制造工藝中諸多工藝指標(biāo)的改進(jìn)，紗線雜質(zhì)少，且條干均勻，尤其是合股后的紗線表面光潔，圓整度優(yōu)良，耐磨性能好，是一種高檔織物的紡織原料。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)麻棉混紡紗線的生產(chǎn)工藝流程2為本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖具體實(shí)施方式
例1紗線的支數(shù)為35英支，亞麻、棉纖維的混比為55∶45，所述的亞麻為經(jīng)煮漂過(guò)的亞麻纖維。其煮漂工藝為A、堿煮液的重量份組成NaoH3.5-4.0份 滲透劑0.5份水玻璃1-1.5份 水600-800份B、堿煮操作a、將1份亞麻纖維置上述堿煮液中，90-100℃溫度下煮60-80分鐘，后用常溫清水洗凈，至PH7-8。
b、在600-800份清水中溶入7-8份麻用柔軟劑，如RS3，將1份亞麻纖維放入，50-60℃下浸泡40-45分鐘，脫水后烘干。
例2紗線的支數(shù)為45英支，亞麻、棉纖維的混比為50∶50，所述的亞麻為亞麻粗紗頭。其余同例1。
例3混紡紗線的支數(shù)為40英支，亞麻、棉混比為52∶48。其余同例1或例2。
例4關(guān)于混紡紗線的制造工藝見(jiàn)圖2，較圖1所示的現(xiàn)有麻棉混紡紗線工藝在部分工序和部分工藝指標(biāo)做了一些改進(jìn)。
1、亞麻纖維的煮漂。
2、將煮漂過(guò)的亞麻的纖維經(jīng)過(guò)機(jī)械開松處理后達(dá)到28-38mm，以適合棉紡要求。
3、將上述亞麻纖維與棉混合。
4、混合后的亞麻棉纖維經(jīng)清棉工序進(jìn)行開松除雜、均勻混合。由于開松后的亞麻纖維雜質(zhì)少、分裂度高，所在在開清棉工序采用勤抓、少抓、多松少打、多收適落。貫徹重定量、低速度、大隔距的工藝原則。適當(dāng)放大打手與給棉羅拉的隔距。降低梳針打手速度至480-500r/min，以減少纖維損傷和產(chǎn)生短絨。采用防粘羅拉、加大緊壓羅拉的壓力以防止粘卷。由于開松后的亞麻纖維短絨含量較高，所以采用重定量控制。棉卷定量的490g/m-498g/m，卷長(zhǎng)32.2-32.4m為宜。
5、經(jīng)梳棉工序進(jìn)行一步分梳。梳棉工序要體現(xiàn)深化梳理，精細(xì)除雜，少傷纖維，順利轉(zhuǎn)移的工藝原則。適當(dāng)提高錫林、刺輥間的速比，錫林速度為330-360r/min、刺輥速度為960-1070r/min。梳棉機(jī)各部位的隔距應(yīng)使纖維得到充分梳理。使纖維順利轉(zhuǎn)移及時(shí)排除短絨、雜質(zhì)。錫林和蓋板之間五點(diǎn)隔距為0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.3mm。適當(dāng)加大上罩板的上口隔距，可加強(qiáng)對(duì)短絨及細(xì)雜的排除。由于麻纖維表面光滑幾乎無(wú)卷曲，纖維間抱合力差，在梳棉工序采用重定量，低速度的工藝。棉條定量適當(dāng)加重。干重一般為22g/5m-23g/5m。道夫速度為16.6r/min為宜。
例5由于梳棉條中含短纖維、雜質(zhì)疵點(diǎn)較多，在梳棉和并條工序間增加一道精梳工序通過(guò)精梳排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)，使纖維進(jìn)一步伸直、平行、分離。制成條干均勻的精梳條子。
并條工序用“低速度，重加壓”的工藝原則，壓力適當(dāng)加重，增加對(duì)纖維的控制，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以提高成紗條干水平。并嚴(yán)格控制車間溫濕度，可減少纖維纏繞羅拉和皮輥現(xiàn)象，保護(hù)各機(jī)通道光潔，無(wú)毛刺掛花。其余同例4。
例6粗紗工序采用“低速度、較大的捻系數(shù)、重加壓”的工藝原則，在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，才能有效地防止因纖維滑脫造成細(xì)節(jié)。注意控制粗紗伸長(zhǎng)率，減少須條意外牽伸，以利于改善細(xì)紗條干，粗紗捻系數(shù)選105-109，粗紗干重4.74g/10m-4.90g/10m。其余同例5例7細(xì)紗工序常規(guī)紡麻棉時(shí)細(xì)紗工序使用滑溜牽伸。而用煮漂過(guò)的亞麻纖維與棉混紡時(shí)不用滑溜牽伸，改用同棉紡一樣的強(qiáng)制牽伸。其余同例6。
絡(luò)筒工序、并紗工序、捻線工序與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種高支數(shù)麻棉混紡紗線，原料為亞麻和棉纖維，其特征是紗線支數(shù)為35-45英支，原料中麻纖維占50-55％，棉纖維占45-55％，所述的麻纖維可以為煮漂過(guò)的亞麻粗紗頭，也可以為亞麻纖維，亞麻纖維在使用前需進(jìn)行煮漂處理。
2.一種如權(quán)利要求1所述的高支數(shù)麻棉混紡紗線的制造工藝，包括清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序，其特征是清棉工序采用以下工藝亞麻原料經(jīng)煮漂、機(jī)械開松與棉纖維混合后在清棉工序進(jìn)行開松除雜，并實(shí)現(xiàn)均勻混合，其工藝要點(diǎn)是(1)重定量，棉卷定量在490-498g/m，卷長(zhǎng)32.2-32.4為宜；(2)低速度，梳針打手速度480-500r/min；梳棉工序采用以下工藝(1)采用較高錫林、刺輥間的速比，錫林速度330-360r/min，刺輥速度960-1070r/min，道夫速度16.6r/min；(2)錫林和蓋板之間五點(diǎn)隔距分別為0.3mm，0.25mm，0.25mm，0.25mm，0.3mm；棉條定量干重22-23g/5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高支數(shù)麻棉混紡紗線的制造工藝，其特征是在梳棉和并條工序間加一道精梳工序，排除不適合使用的短纖維，清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)，做到條干均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高支數(shù)麻棉混紡紗線的制造工藝，其特征是所述的粗紗工序中粗紗捻系數(shù)選105-109，粗紗干重4.74-4.90g/10m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高支數(shù)麻棉混紡紗線的制造工藝，其特征是細(xì)紗工序中牽伸采用強(qiáng)制牽伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高支數(shù)麻棉混紡紗線及其制造工藝，該麻棉混紡紗線支數(shù)為35－45英支，原料中麻纖維占50－55％，棉纖維占45－55％，所使用的麻纖維，可以為煮漂過(guò)的亞麻粗紗頭，也可以為亞麻纖維，亞麻纖維在使用前需進(jìn)行煮漂處理；其制造工藝在清棉、梳棉、精梳、粗紗、細(xì)紗等工序都做了改進(jìn)；其有益效果是由于亞麻原料先經(jīng)過(guò)煮漂，提高了亞麻纖維的柔軟度和分裂度，增加了纖維間的抱合力，提高了纖維的整齊度和可紡性，為加工高支數(shù)紗線打下了重要基礎(chǔ)，由于制造工藝中諸多工藝指標(biāo)的改進(jìn)，紗線雜質(zhì)少，且條干均勻，尤其是合股后的紗線表面光潔，圓整度優(yōu)良，耐磨性能好，是一種高檔織物的紡織原料。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1654730SQ20041004373
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者王志剛, 趙久成, 石井水, 劉莉 申請(qǐng)人:王志剛