專利名稱：六方鋼絲繩編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及繩索技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用相同的鋼絲原料的繩股生產(chǎn)加捻的鋼絲繩的通用機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為牽引用的圓截面鋼絲繩，因在牽引過程中要產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，故被方形截面，如四方、六方等截面的無扭鋼絲繩所替代，六方截面的鋼絲繩相比于四方鋼絲繩，不僅能同樣做到無扭，而且因與牽引壁面的接觸面積增大，牽引效果更好；目前已有六方無扭鋼絲繩面市，但因其生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度低，缺乏有效的張力控制，生產(chǎn)效率低，制成的鋼絲繩繩股不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不需人力參予，完全由機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)的六方鋼絲繩編織機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種六方鋼絲繩編織機(jī)，由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤，編織小車，繩股張力裝置，小車導(dǎo)軌，總牽引張力裝置等部件組成；主機(jī)動(dòng)力經(jīng)變速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上行走著編織小車，編織小車由固定在轉(zhuǎn)盤上的撥叉的撥動(dòng)下沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，小車上裝有單絲線盤，線盤上繞有鋼絲股繩，并設(shè)有張力機(jī)構(gòu)；所說的轉(zhuǎn)盤有6只，其軸心呈正六邊形排布，6只轉(zhuǎn)盤分兩組，各以相間3只為一組，每組轉(zhuǎn)盤的軸心均呈正三角形，兩組轉(zhuǎn)盤以相反方向旋轉(zhuǎn)，每只轉(zhuǎn)盤沿該轉(zhuǎn)盤圓周均布有四個(gè)撥叉，撥叉與小車轉(zhuǎn)軸接觸連接；在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的編織小車共有12輛，在其運(yùn)動(dòng)的任一瞬間，若以相間轉(zhuǎn)盤上的3輛小車編為一組，各組小車轉(zhuǎn)軸心正好均呈正三角形，共組成四個(gè)正三角形；設(shè)置在每一轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌，與其相鄰的轉(zhuǎn)盤上導(dǎo)軌相切，在切點(diǎn)及其附近區(qū)域一段導(dǎo)軌作成拼接型，以保證小車順利通過切點(diǎn)轉(zhuǎn)向不同的轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌上運(yùn)行；12輛編織小車分二組片，在其上所裝的單絲線盤上分別為一組片繞有左旋鋼絲股繩，另一組片繞有右旋鋼絲股繩；經(jīng)編織后形成六方鋼絲繩，然后該六方鋼絲繩穿過牽引架上的滑輪，纏繞通過牽引張力裝置，使之在一定張力下勻速牽引，并保證編織繩的捻距均勻；再經(jīng)絞磨機(jī)收繩即為成品。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的六方鋼絲繩編織機(jī)不需人力參予，完全由機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型部件4導(dǎo)軌在相鄰轉(zhuǎn)盤間結(jié)合處的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型部件3轉(zhuǎn)盤及部件6編織小車的動(dòng)態(tài)排布圖。
圖中1、主機(jī)動(dòng)力減速箱，2、主機(jī)鏈輪，3、轉(zhuǎn)盤，4、導(dǎo)軌，5、撥叉，6、編織小車，7、線盤，8、鋼絲股繩，9、牽引輪，10、牽引架，11、轉(zhuǎn)向輪，12、六方鋼絲繩，13、牽引電機(jī)，14、絞磨機(jī)，15、牽引鏈輪，16、成品線盤，17、編織小車轉(zhuǎn)軸，18、導(dǎo)軌拼接小方塊，19、轉(zhuǎn)盤軸。
具體實(shí)施方式
由
圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種六方鋼絲繩編織機(jī)，由主機(jī)動(dòng)經(jīng)減速箱1，通過主機(jī)鏈輪2與轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)軸19相聯(lián)接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌上行走著編織小車6，編織小車由固定在轉(zhuǎn)盤上的撥叉5的撥動(dòng)下沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，小車上裝有單絲線盤7，線盤上繞有鋼絲股繩8，并設(shè)有張力機(jī)構(gòu)；所說的轉(zhuǎn)盤3有6只，其軸心呈正六邊形排布，6只轉(zhuǎn)盤分兩組，各以相間3只為一組，每組轉(zhuǎn)盤的軸心均呈正三角形，兩組轉(zhuǎn)盤以相反方向旋轉(zhuǎn)，每只轉(zhuǎn)盤沿圓周均布有四個(gè)撥叉5，撥叉與編織小車轉(zhuǎn)軸17接觸連接；在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的編織小車6共有12輛，在其運(yùn)動(dòng)的任一瞬間，若以相間轉(zhuǎn)盤上的3輛小車編為一組，其轉(zhuǎn)軸心均呈正三角形，共組成四個(gè)正三角形，分別為A1B1C1、A2B2C2、a1b1c1、a2b2c2；設(shè)置在每一轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌，與其相鄰轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌相切，在切點(diǎn)及其附近區(qū)域一段導(dǎo)軌由拼接小方塊18組成拼接型導(dǎo)軌，以保證小車順利通過切點(diǎn)向不同的轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌上運(yùn)行；12輛編織小車分二組片，其上所裝的單絲線盤7上分別為一組片繞有左旋鋼絲股繩，另一組片繞有右旋鋼絲股繩；鋼絲股繩8通過固定在牽引架10上的牽引輪9，便形成六方鋼絲繩12，其纏繞通過牽引張力裝置，經(jīng)轉(zhuǎn)向輪11至絞磨機(jī)14收繩；絞磨機(jī)由牽引電機(jī)13經(jīng)牽引鏈輪15傳動(dòng)帶動(dòng)；收繩后的六方鋼絲繩至成品線盤16盤繞，即為成品。
權(quán)利要求1.一種六方鋼絲繩編織機(jī)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、牽引架(10)、絞磨機(jī)(14)及成品線盤(16)等部件；其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由主機(jī)動(dòng)力經(jīng)減速箱(1)，通過主機(jī)鏈輪(2)與轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)軸(19)相聯(lián)接，轉(zhuǎn)盤上固定有撥叉(5)，并設(shè)有導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌上行走著編織小車(6)，編織小車上裝有單絲線盤(7)，其特征在于所說的轉(zhuǎn)盤(3)有6只，其軸心呈正六邊形排布，6只轉(zhuǎn)盤分兩組，各以相間3只為一組，每組轉(zhuǎn)盤的軸心均呈正三角形，兩組轉(zhuǎn)盤以相反方向旋轉(zhuǎn)；設(shè)置在每一轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌，與其相鄰轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌相切；每只轉(zhuǎn)盤沿圓周均布有四個(gè)撥叉(5)，撥叉與編織小車轉(zhuǎn)軸(17)接觸連接；在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的編織小車(6)共有12輛；12輛編織小車分二組片，其上所裝的單絲線盤(7)按組片以不同方向旋轉(zhuǎn)；所說的牽引架(10)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上方，其上固定有牽引輪(9)及轉(zhuǎn)向輪(11)；所說的絞磨機(jī)(14)和成品線盤(16)均置于牽引架(10)下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種六方鋼絲繩編織機(jī)，其特征在于所說的在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的12輛編織小車(6)，在其運(yùn)動(dòng)的任一瞬間，若以相間轉(zhuǎn)盤上的3輛小車為一組，其轉(zhuǎn)軸心均呈正三角形，共組成四個(gè)正三角形，分別為A1B1C1、A2B2C2、a1b1c1、a2b2c2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種六方鋼絲繩編織機(jī)，其特征在于所說的相鄰轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌相切，在切點(diǎn)及其附近一段導(dǎo)軌是由拼接小方塊(18)組成的拼接型導(dǎo)軌。
專利摘要一種六方鋼絲繩編織機(jī)，是生產(chǎn)用作無扭牽引繩索的六方鋼絲繩的通用機(jī)械設(shè)備；它由動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤，編織小車，導(dǎo)軌，牽引裝置等部件組成，所說的轉(zhuǎn)盤有6只，分兩組，各以相間3只為一組，兩組轉(zhuǎn)盤以相反方向旋轉(zhuǎn)；每只轉(zhuǎn)盤沿圓周均布有四個(gè)撥叉；設(shè)置在每一轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌，與其相鄰的轉(zhuǎn)盤上導(dǎo)軌相切；在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的編織小車共有12輛，分二組片，其上所裝的單絲線盤上分別為一組片繞有左旋鋼絲股繩，另一組片繞有右旋鋼絲股繩；經(jīng)編織后形成六方鋼絲繩。
文檔編號(hào)D07B3/06GK2647900SQ0327022
公開日2004年10月13日 申請日期2003年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月16日
發(fā)明者周建強(qiáng), 呂衛(wèi)國, 呂偉宏 申請人:寧波天弘電力器具有限公司