專利名稱：一種絲束拉斷成條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)長(zhǎng)絲切斷裝置，具體地說是將化纖絲束用拉斷直接成條法加工成化纖條的絲束拉斷成條裝置。
背景技術(shù)：
用化學(xué)纖維制成纖維紗的第一步，是由噴絲孔壓出延續(xù)的長(zhǎng)絲。尤其是為了在棉紡車間制造短纖維紗，化纖制造廠要將長(zhǎng)絲切成一定比例長(zhǎng)度然后打包，最后將它們供給紡織工業(yè)的紡紗廠，在那里將蓬亂松散的纖維經(jīng)過中開包，梳理和并條，制成纖維條子，然后供紡紗機(jī)紡紗。這種面向棉毛加工的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程由于質(zhì)量上的原因不宜加工較長(zhǎng)的細(xì)纖維。
即便采用絲束切斷直接成條機(jī)，為了保證質(zhì)量，也只限于采用一定的原料和較粗的纖維，在這種情況下，化纖供應(yīng)的長(zhǎng)絲絲束，在切斷裝置中改變成由纖維包所規(guī)定的長(zhǎng)度。并直接合并成條狀。
在拉斷法直接成條的工藝過程中，由化纖廠提供的無端長(zhǎng)絲絲束，經(jīng)逐級(jí)伸長(zhǎng)而拉斷。這時(shí)，條子并合無條件地保持不變，長(zhǎng)絲絲束極好的纖維平行度也保持不變。纖維扭結(jié)，如纖維結(jié)和粒結(jié)得以避免。拉斷式直接成條法制成的纖維條的高質(zhì)量，除了可以在尤其是在使用聚丙烯腈纖維的情況下利用由纖維伸長(zhǎng)而運(yùn)成的纖維收縮有目的地生產(chǎn)特別膨松的紗以外，還對(duì)進(jìn)一步推廣拉斷式直接成條的工藝方法做出貢獻(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的拉斷成條機(jī)的各牽引頭的線速度不可調(diào)，不能適應(yīng)不同類型化纖絲束的斷條要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出了各牽引頭的線速度可調(diào)的一種絲束拉斷成條裝置。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種絲束拉斷成條裝置，它設(shè)有至少二個(gè)預(yù)牽引頭和至少二個(gè)主牽引頭，每個(gè)牽引頭都有一個(gè)液壓加載的浮動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓輥和兩個(gè)緊貼壓輥的牽引輥，第一預(yù)牽引頭和第二預(yù)牽引頭之間設(shè)有加熱裝置，其特點(diǎn)是在每個(gè)牽引頭的下方都設(shè)有齒輪調(diào)速裝置，齒輪調(diào)速裝置通過一個(gè)主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，各級(jí)牽引頭的線速度是逐級(jí)增加的。每個(gè)牽引頭牽引輥的圓周線速度可以通過更換齒輪調(diào)速裝置的掛輪來調(diào)整。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，下一級(jí)牽引頭的線速度比上一級(jí)牽引頭的線速度大10％～80％。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，牽引輥的表面覆有陶瓷涂層，陶瓷涂層的粗糙度在10～50微米之間。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，壓輥表面覆有硅橡膠層，其硬度為肖氏A40～A110。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述的絲束拉斷成條裝置的各級(jí)牽引頭的下方都設(shè)有齒輪調(diào)速裝置，相鄰牽引頭之間的線速度差可以根據(jù)不同的需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以適應(yīng)不同類型化纖絲束的斷條要求。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2為牽引頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A向階梯剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種絲束拉斷成條裝置，要通過拉斷直接成條的化纖絲束輸入其中，化纖絲束5在三個(gè)預(yù)牽引頭7、9、6和三個(gè)主牽引頭2、3、4之間逐步拉長(zhǎng)或拉斷，每個(gè)牽引頭都有一個(gè)液壓加載的浮動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓輥12和兩個(gè)緊貼壓輥的牽引輥11，牽引輥11的表面覆有陶瓷涂層，壓輥12表面覆有硅橡膠層，在每個(gè)牽引頭的下方都設(shè)有齒輪調(diào)速裝置10，齒輪調(diào)速裝置10通過一個(gè)設(shè)置在機(jī)架體1上的主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，各級(jí)牽引頭的線速度是逐級(jí)增加的。每個(gè)牽引頭牽引輥的圓周線速度可以通過更換齒輪調(diào)速裝置10的掛輪來調(diào)整。第一預(yù)牽引頭和第二預(yù)牽引頭之間設(shè)有加熱裝置8，在加熱裝置8中通過接觸式加熱板對(duì)處于加熱狀態(tài)的化纖絲束進(jìn)行拉伸，借助于蒸化作用，可松開材料的剩余收縮。主牽引頭之間的位置可以調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)主牽引頭之間的位置就可以改變毛條纖維的長(zhǎng)度，纖維的長(zhǎng)度可在75～150毫米之間調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種絲束拉斷成條裝置，它設(shè)有至少二個(gè)預(yù)牽引頭和至少二個(gè)主牽引頭，每個(gè)牽引頭都有一個(gè)液壓加載的浮動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓輥(12)和兩個(gè)緊貼壓輥的牽引輥(11)，第一預(yù)牽引頭和第二預(yù)牽引頭之間設(shè)有加熱裝置(8)，其特征在于在每個(gè)牽引頭的下方都設(shè)有齒輪調(diào)速裝置(10)，齒輪調(diào)速裝置(10)通過一個(gè)主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，各級(jí)牽引頭的線速度是逐級(jí)增加的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲束拉斷成條裝置，其特征在于下一級(jí)牽引頭的線速度比上一級(jí)牽引頭的線速度大10％～80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲束拉斷成條裝置，其特征在于牽引輥(11)的表面覆有陶瓷涂層，陶瓷涂層的粗糙度在10～50微米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲束拉斷成條裝置，其特征在于壓輥(12)表面覆有硅橡膠層，其硬度為肖氏A40～A110。
專利摘要一種絲束拉斷成條裝置，它設(shè)有至少二個(gè)預(yù)牽引頭和至少二個(gè)主牽引頭，每個(gè)牽引頭都有一個(gè)液壓加載的浮動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓輥和兩個(gè)緊貼壓輥的牽引輥，第一預(yù)牽引頭和第二預(yù)牽引頭之間設(shè)有加熱裝置，在每個(gè)牽引頭的下方都設(shè)有齒輪調(diào)速裝置，齒輪調(diào)速裝置通過一個(gè)主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，各級(jí)牽引頭的線速度是逐級(jí)增加的。相鄰牽引頭之間的線速度差可以根據(jù)不同的需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以適應(yīng)不同類型化纖絲束的斷條要求。
文檔編號(hào)D02J1/22GK2632108SQ0325928
公開日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者張國(guó)良, 楊慶宇, 孫中文, 葉燕平, 林潔, 孫淮海, 杜惠波, 劉秀娟 申請(qǐng)人:連云港鷹游紡機(jī)有限責(zé)任公司