專利名稱：彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，特別是涉及一種經(jīng)此法所生產(chǎn)的彈性超細纖維假捻加工紗所織成織物，經(jīng)染整以及整理加工后，除具有原柔軟、桃皮、麂皮手感及高級青苔表面效果外，并兼具有彈性效果，可作彈性配合變形并易回復原狀不皺折。
(2)背景技術(shù)一般業(yè)界將超細纖維使用于衣料素材是越來越多，尤其可制成更高級的高感性衣服，如具有桃皮(pitch skin moss)以及麂皮(suede)手感…等織物，由于類似天然纖維的自然手感，這種織物頗受廣大消費者喜愛，于是纖維制造廠便不斷努力研究開發(fā)或引進技術(shù)，直接直紡或經(jīng)一后段整理加工，以形成纖維細度小于0.5丹尼/每根(dpf)桃皮以及麂皮手感織物的超細纖維假捻加工紗，如中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN 1092726C案所述，該方法就是一種，由該案所述的方法所制出的超細纖維假捻加工紗用來制成的織物，雖然有桃皮以及麂皮手感，但是毫無彈性可言，受力后無法回復原狀，會有皺折痕跡，不甚理想，為了附予彈性，一般業(yè)界采用另一種傳統(tǒng)的方法，就是先制造出一超細纖維假捻加工紗，再與一種以聚氨基甲酸酯材質(zhì)所紡出且名稱為SPANDEX的絲，以「包紗手段」，結(jié)合在一起，然后在上述的「后段整理加工」的開纖過程中，使用高濃度堿液進行處理，因為SPANDEX本身非常的不耐堿，會提高加工的困難度，成本高，另外，SPANDEX本身也不耐熱，在染色失敗時常用的剝色重染手段，對SPANDEX而言也是一重大的挑戰(zhàn)，此法并不恰當，所以制出一種用于低成本制成兼具有彈性及具有桃皮以及麂皮手感織物的紗是當前的一重要課題。
(3)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用來制成兼具有彈性及具有桃皮以及麂皮手感織物的彈性超細纖維假捻加工紗制造方法。
本發(fā)明的一種彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，第一種方式，其特點是以超細纖維絲餅為原料，經(jīng)假捻過程生產(chǎn)，形成超細纖維假捻加工紗時，同時假捻生產(chǎn)彈性加工紗，再同時將兩條紗進入一混纖過程，以制成為一彈性超細纖維假捻加工紗。
本發(fā)明一種彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，第二種方式，其特點是以超細纖維絲餅為原料，經(jīng)過假捻過程生產(chǎn)，形成超細纖維假捻加工紗時，再并入一彈性加工絲或彈性原絲，再同時將兩條紗進入一混纖過程，以制成為一彈性超細纖維假捻加工紗。
(4)


下面通過最佳實施例及附圖對本發(fā)明彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法進行詳細說明，附圖中圖1本發(fā)明彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法(一)的示意圖。
圖2本發(fā)明彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法(二)的示意圖。
圖3本發(fā)明方法實施例1~5與傳統(tǒng)中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN 1092726C方法比較例1及另一種傳統(tǒng)包紗手段方法比較例2，進行實施比較的比較圖表。
圖4本發(fā)明方法實施例6~10與傳統(tǒng)中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN 1092726C方法比較例1及另一種傳統(tǒng)包紗手段方法比較例2，進行實施比較的比較圖表。
(5)具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明所述方法(一)，是以超細纖維絲餅甲為原料的假捻過程中，超細纖維絲餅甲解舒后，經(jīng)過第1車軸1后，即受到加熱器2加熱、冷卻板3冷卻及磨擦錠組4加/退捻、第2車軸5延伸等作用，而成為一超細纖維假捻加工紗，而另以一彈性絲餅乙經(jīng)解舒，經(jīng)過第0車軸9后，便受到加熱器2加熱、冷卻板3冷卻及磨擦錠組4加/退捻、第2車軸5延伸等作用，而形成為一彈性假捻加工紗，然后與該超細纖維假捻加工紗，同時進入一空氣噴嘴6，藉由空氧噴嘴的作用，產(chǎn)生混纖及結(jié)節(jié)，再經(jīng)過第3車軸7，由滾筒8卷繞成為一彈性超細纖維假捻加工紗。
上述本發(fā)明中所使用的超細纖維絲餅甲，是以一般合成纖維業(yè)界所稱的傳統(tǒng)紡絲方法，或以復合紡絲方法所紡出的連續(xù)長纖維絲，其經(jīng)延伸假捻以及后段加工處理以后，纖維單絲纖度在0.5丹尼以下。若以傳統(tǒng)紡絲條件及紡絲設(shè)備所紡出；總纖度低而條數(shù)高的連續(xù)長纖維絲，經(jīng)延伸假捻后，即可擭得單絲纖度低于0.5丹尼的直紡型超細纖維假捻加工紗，而另一以復合紡絲方法生產(chǎn)的則是使用不同原料組成，如聚酯與改質(zhì)聚酯、聚酯與尼龍等，經(jīng)由特殊的復合紡絲設(shè)備，紡出如同一般單纖細度的連續(xù)長纖絲，而經(jīng)由延伸加捻，產(chǎn)生超細纖維假捻加工紗、其再經(jīng)由織布及染整過程后，以機械或化學方法，將此不同原料分開或溶除，即可獲得單絲纖度低于0.5丹尼以下的超細纖維織織物。要注意的是，該超細纖維絲餅甲，在制造過程中，是藉由第1車軸1、第2車軸5轉(zhuǎn)速的不同產(chǎn)生一牽伸比，而該彈性絲餅乙，在制造過程中，是藉由第0車軸9、第2車軸5轉(zhuǎn)速的不同產(chǎn)生另一不同于超細纖維絲餅甲牽伸比的牽伸比，稱為「分別的延伸比」，因為該2種原料是不同材質(zhì)具有不同的伸展度，若用相同的牽伸比制造，會無法制出該彈性超細纖維假捻加工絲的，在后面另有詳述。
另外，本發(fā)明中所使用的另一種原料即彈性絲餅乙，是指丹尼/每根(dpf)低于20的聚對苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate)(簡稱PBT)絲、聚對苯二甲酸丙二酯(Polypropylene Terephthalate)(簡稱PTT)絲及共軛復合絲(Side-by-Side)(簡稱SBS)。
上述三種原料，經(jīng)紡絲、延伸加工或延伸假捻后便具有良好的彈性，經(jīng)與超細纖維加工絲復合后，便可形成彈性超細纖維加工復合紗。
本發(fā)明的另一種制造方式，即方法(二)，如圖2所示，是以超細纖維絲餅甲為原料的假捻過程中，超細纖維絲餅甲解舒后，進入第1車軸1后，即受到加熱器2加熱、冷卻板3冷卻及磨擦錠組4加/退捻、第2車軸5延伸等作用，而成為一超細纖維假捻加工紗，此時另一彈性加工絲或彈性原絲丙，則并入第2車軸5，與該超細纖維假捻加工紗同時進入一空氣噴嘴6，藉由空氧噴嘴的作用，使兩條紗混纖及行成結(jié)節(jié)，再經(jīng)過第3車軸7，由滾筒8卷繞成為一彈性超細纖維假捻加工紗。
上述方法(二)與方法(一)不同的是，方法(二)所使用的彈性加工絲丙，是已經(jīng)經(jīng)牽伸假捻加工過的彈性假捻加工成品、或是經(jīng)牽伸加工過的彈性原絲都不需再經(jīng)假捻過程，因此不需要經(jīng)第0車軸9、第2車軸5進行不同的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生牽伸。
上述的各假捻加工過程中，所使用的磨擦錠組4并不限于單一種型式，一般業(yè)界所采用的傳統(tǒng)的綻組，如磨擦盤(Disc)，磨擦皮帶(Belt)，針錠式(Pin)等型式均可適用，而空氣噴嘴6，亦為業(yè)界所采用的傳統(tǒng)的設(shè)備，如空氣交絡(luò)用噴嘴、混纖用噴嘴等均可適用，而為達到充分混纖效果及良好解舒性目的，一般使用的空氣壓力在1.0Kg/cm2以上，最好在2.0-4.0Kg/cm2，使復合紗的節(jié)數(shù)在90節(jié)/米以上。
以下為以不同的原料制造進行實施的舉例并與傳統(tǒng)制造方式作比較，請參考圖3與圖4圖3的實施例1-5，是使用本發(fā)明彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法(一)，以此方法來進行彈性超細纖維假捻加工紗的制作，其中實施例1的超細纖維絲餅甲，為傳統(tǒng)紡絲方法所生產(chǎn)；而實施例2-5的超細纖維絲餅甲，則為以復合紡絲所生產(chǎn)，另外實施例1-5的彈性絲餅乙，則分別為PBT或PTT或SBS的絲餅，因為超細纖維絲餅甲及彈性絲餅乙，其伸展度不同的緣故，因此假捻機必需要有第0軸9的設(shè)備，以便能使用兩種不同的原料在制程中各獲得分別的延伸比；以超細纖維絲餅甲經(jīng)解舒，并經(jīng)過第1車軸1，另以彈性絲餅乙經(jīng)解舒，經(jīng)過第0車軸9，然后經(jīng)加熱器2加熱(溫度100-220℃)、冷卻板3冷卻，及磨擦錠組4加/退捻、第2車軸5延伸(車軸速度50-600米/分鐘)、兩者雖然使用分別的延伸比，作同時假捻，但兩者的延伸倍數(shù)都皆以1.1-3.8為最佳的合理區(qū)間值，請對照參考圖3的延伸比欄，這樣，超細纖維絲餅甲，形成為一超細纖維的假捻加工紗而彈性絲餅乙形成為一具有彈性的假捻加工紗，兩條紗并共同進入一空氣噴嘴6，藉由空氣噴嘴的作用、使二條紗混纖及結(jié)節(jié)，空氣壓力為(2.0-4.0Kg/Cm2)，再經(jīng)由第3車軸7，由滾筒8卷繞形成一彈性超細纖維假捻加工紗。
然后，以實施例的2-5的彈性超細纖維假捻加工紗作為緯紗，另以75d/36f聚酯假捻加工紗作為經(jīng)紗，織造變化性緞紋組織，將此胚布進行退漿作業(yè)，去除原料漿料及油劑后，予以精練、解捻、以80-120℃的溫度處理30-60分鐘(溫度80-120℃×30-60min)，目的在于讓彈性超細纖維充分收縮以產(chǎn)生最大彈性，然后再烘干預(yù)定型使布面平整，以利于下一道減量開纖作業(yè)時較不易產(chǎn)生折痕，減量開纖(減量率10-30％)完成后，進行還原洗、烘干定型后，再予以磨毛作業(yè)，開纖后的磨毛布才進行高溫染色作業(yè)(100-135℃)，出缸后再烘干上樹脂作撥水成品定型，完成成品檢驗，成布便具有良好的彈性(伸長15-20％)及豐厚感，且布面呈現(xiàn)柔軟、細致、似桃皮毛般的手感，另布面的光澤則有若青苔表面狀的效果，另實施例1除不經(jīng)過減量過程外；其余步驟同實施例2-5。
請再參考圖3的實施例2，因為超細纖維絲餅甲，采用S/I(成份為聚酯-改質(zhì)聚酯的海島型超細纖維)，且采規(guī)格為150/24，其制造的延伸比為1.82，于假捻加工中才能得到一超細纖維假捻加工紗，而彈性絲餅乙，采用PBT(成份為聚對苯二甲酸丁二酯)，且采用規(guī)格為115/36，其制造的延伸比為1.60，于假捻加工中才能得到一彈性假捻加工紗，兩分別的延伸比不同，如果沒有第0車軸9，則兩種原料只經(jīng)第1車軸1、第2車軸5作同牽伸值牽伸，這樣會產(chǎn)生一可預(yù)知嚴重的狀況，因為，制造時假設(shè)以超細纖維絲餅甲牽伸比1.82為準，則彈性絲餅乙會斷絲無法制造，如果以彈性絲餅乙牽伸比1.6為準，則超細纖維絲餅甲會無法形成一超細纖維假捻加工紗，因此本法在彈性絲餅乙作假捻時需靠第0車軸9、第2車軸5來產(chǎn)生所需要的另一符合需求的分別牽伸比值，當然若刻意的挑選所使用的材料使兩者所獲得的分別延伸比剛好相同，且沒有制造上的問題或沒有斷紗的問題狀況發(fā)生，此種狀況也可實施，并未加以排除。
圖4的實施例6-10，是使用本發(fā)明彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法(二)；以此方法來進行彈性超細纖維假捻加工紗的制作，其中實施例6-7的超細纖維絲餅甲，為傳統(tǒng)紡絲方法所生產(chǎn)，而實施例8-10的超細纖維絲餅甲，則為以復合紡絲所生產(chǎn)，另實施例6-10的彈性加工絲或彈性原絲丙，則分別為PBT或PTT或SBS的加工絲或彈性原絲，因為彈性加工絲是先行作假捻加工的成品、彈性原絲是先行作牽伸加工的成品，故假捻機無需有第0軸9作牽伸，彈性加工絲或彈性原絲丙也不需要再進入假捻過程；該方法，是以超細纖維絲餅甲經(jīng)解舒，然后經(jīng)過第1車軸1，即開始受到加熱器2加熱(溫度100-220℃)、冷卻板3冷卻，及磨擦錠組4加/退捻，而成為一超細纖維的假捻加工絲，同時并入一彈性的彈性加工絲或彈性原絲丙，經(jīng)第2車軸車軸速度50-600米/分鐘、超細纖維絲餅甲被延伸倍數(shù)1.1-3.8為區(qū)間值最佳，請對照參考圖4的延伸比欄，二條紗再共同進入一空氣噴嘴6，藉由空氣噴嘴的作用，使二條紗混纖及形成結(jié)節(jié)；空氣壓力2.0-4.0Kg/cm2，再經(jīng)由第3車軸7，由滾筒8卷繞形成一彈性超細纖維假捻加工紗。
以實施例8-10的加工紗作為緯紗，另以75d/36f聚酯假捻加工紗作為經(jīng)紗，織造變化性緞紋組織，將此胚布進行退漿作業(yè)，去除原料漿料及油劑后，予以精練、解捻，溫度80-120℃×30-60min，目的在于讓彈性超細纖維充分收縮以產(chǎn)生最大彈性，然后再烘干預(yù)定型使布面平整，利于下一道減量開纖作業(yè)時較不易產(chǎn)生折痕，減量開纖(減量率10-30％)完成后，進行還原洗、烘干定型后，再予以磨毛作業(yè)，開纖后的磨毛布才進行高溫染色作業(yè)(100-135℃)，出缸后再烘干上樹脂作撥水成品定型，完成成品檢驗，成布便具有良好的彈性(伸長15-20％)及豐厚感，且布面呈現(xiàn)柔軟、細致、似桃皮毛般的手感，布面的光澤則有若青苔表面狀的效果；另實施例6-7除不需經(jīng)過減量過程外，其余步驟同實施例8-10。
比較例1，是使用中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN 1092726C所記載的異收縮超細纖維假捻加工紗制造方法(一)所制出的加工紗，其是以S/I超細纖維絲餅甲，經(jīng)解舒經(jīng)過第1車軸1，即開始受到加熱器2加熱(溫度100-220℃)，冷卻板3冷卻，及磨擦錠組4加/退捻；第2車軸5延伸(延伸倍數(shù)1.1-3.8)等作用，而成為的超細纖維的假捻加工絲，同時HSY原絲丙；經(jīng)第2車軸(車軸速度50-600米/分鐘)，二條紗再共同進入空氣噴嘴6，藉由空氣噴嘴的作用，使二條紗混纖及形成結(jié)節(jié)，空氣壓力(2.0-4.0Kg/cm2，再經(jīng)由第3車軸7，由滾筒8卷繞形成異收縮超細纖維假捻加工紗，將此假捻加工紗作為緯紗，另以75d/36f聚酯假捻加工紗作為經(jīng)紗，織造變化性緞紋組織，將此胚布進行退漿作業(yè)，去除原料漿及油劑后，予以精練、解捻，溫度80-120℃×30-60min，然后再烘干預(yù)定型使布面平整，利于下一道減量開纖作業(yè)時較不易產(chǎn)生折痕，減量開纖(減量率10-30％)完成后，進行還原洗、烘干定型后，再予以磨毛作業(yè)，開纖后的磨毛布才進行高溫染色作業(yè)(100-135℃)，出缸后再烘干上樹脂作撥水成品定型，完成成品檢驗，成布便具有良好的豐厚感，且布面呈現(xiàn)柔軟、細致、似桃皮毛般的手感，且布面的光澤則有若青苔表面狀的效果，然而卻毫無彈性可言，受力時會產(chǎn)生皺折痕跡。
比較例2則為以S/I加工紗與SPANDEX，以傳統(tǒng)包紗手段方式制造，將此包紗作為緯紗，另以75d/36f聚酯假捻加工紗作為經(jīng)紗，織造變化性緞紋組織，將此胚布進行退漿作業(yè)，去除原料漿料及油劑后，予以精練、解捻，溫度80-120℃×30-60min，目的讓彈性超細纖維充分收縮以產(chǎn)生最大彈性，然后再烘干預(yù)定型使布面平整，利于下一道減量開纖作業(yè)時較不易產(chǎn)生折痕，減量開纖(減量率10-30％)完成后，進行還原洗、烘干定型后，再予以磨毛作業(yè)，開纖后的磨毛布才進行高溫染色作業(yè)(100-135℃)，出缸后再烘干上樹脂作撥水成品定型，完成成品檢驗，成布便具有良好彈性以及豐厚感，且布面呈現(xiàn)柔軟、細致、似桃皮毛般的手感，另外，布面的光澤則有如青苔表面狀的效果。不過其布面卻有橫條產(chǎn)生，分析其原因是SPANDEX劣化所致，此項缺點對產(chǎn)品的行銷而言反而被認定成是一種瑕疵品，所以業(yè)界在上述的處理必須非常的小心及控制得很精準，使不良率降低，非常不容易，因此成本高。
上述方法(一)的該超細纖維絲餅甲、彈性絲餅乙，其伸展度范圍在40～260％皆可采用。
上述方法(二)的該超細纖維絲餅甲，其伸展度范圍在40～260％皆可采用，而彈性加工絲或彈性原絲丙，屬全延伸絲(Fully Oriented Yarn)簡稱FOY或延伸加工絲(Draw Textured Yarn)簡稱DTY，它們皆可采用。
歸納上述，采用本發(fā)明的方法制造出的織物，由圖3與圖4可印證，對以中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN 1092726C所記載的異收縮超細纖維假捻加工紗制造方法(一)所制出的加工紗織成織物比較而言，本發(fā)明可作彈性配合變形并易回復原狀，受力時不會產(chǎn)生皺折痕跡；另外，對以傳統(tǒng)包紗手段方式制成的加工紗織成織物而言，本發(fā)明的產(chǎn)品布面絕沒有橫條產(chǎn)生，沒有不良率的因素，且成本低，故確實能達到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于以超細纖維絲餅為原料，經(jīng)假捻過程生產(chǎn)，形成超細纖維假捻加工紗時，同時假捻彈性絲餅生產(chǎn)彈性加工紗，再將兩條紗同時進入一混纖過程，以制成為一彈性超細纖維假捻加工紗。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于該超細纖維絲餅、彈性絲餅，其伸展度范圍在40～260％。
3.如權(quán)利要求1所述的彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于在假捻生產(chǎn)該超細纖維加工紗與假捻生產(chǎn)該彈性加工紗時是采用分別的牽伸比。
4.一種彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于以超細纖維絲餅為原料，經(jīng)過假捻過程生產(chǎn)，形成超細纖維假捻加工紗時，再并入一彈性加工絲或彈性原絲，兩條紗再同時進入一混纖過程，以制成為一彈性超細纖維假捻加工紗。
5.如權(quán)利要求1或4所述的彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于該超細纖維，是指該加工紗織成織物后，經(jīng)過一后段處理加工后或直接經(jīng)過延伸假捻而無需后段處理加工所獲得的單絲纖度在0.5丹尼以下。
6.如權(quán)利要求4所述的彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于該超細纖維絲餅，其伸展度范圍在40～260％。
7.如權(quán)利要求4所述的彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于該彈性加工絲或彈性原絲是屬于全延伸絲或延伸加工絲。
8.如權(quán)利要求1或2或4或7所述的彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于該彈性絲是指丹尼/每根低于20的聚對苯二甲酸丁二酯絲、聚對苯二甲酸丙二酯絲及以復合紡絲形成的共軛復合絲。
全文摘要
一種彈性超細纖維假捻加工紗的制造方法，是以一超細纖維絲餅為原料，經(jīng)假捻過程生產(chǎn)，形成超細纖維假捻加工紗時，同時假捻生產(chǎn)一彈性加工紗，兩條紗再同時進入一混纖過程，而成為一彈性超細纖維假捻加工紗；另一種方式為，是以一超細纖維絲餅為原料，經(jīng)過假捻過程生產(chǎn)，形成超細纖維假捻加工紗時，再并入一彈性加工絲或彈性原絲，兩條紗再同時進入一混纖過程，而成為一彈性超細纖維假捻加工紗。
文檔編號D02G3/22GK1542182SQ0312414
公開日2004年11月3日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者林貴一 申請人:遠東紡織股份有限公司