專利名稱：細旦聚酯中空長絲紡制方法及制得的長絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細旦聚酯中空長絲的紡絲方法及制得的細旦聚酯中空長絲。
背景技術(shù)：
聚酯纖維因其優(yōu)良機械特性、優(yōu)良染色性和成本較低而在三大合成纖維中應用最廣。聚酯纖維紡制程序大致如下對二苯甲酸及乙二醇經(jīng)聚縮合反應后產(chǎn)生聚酯?；蛉廴隗w，經(jīng)熔融擠壓計量吐出后，再經(jīng)冷卻上油，卷取而得。在此制程中冷卻作用，對絲之物性及均勻性有相當大的影響。
目前常用的冷卻方式有橫式吹風(Cross flow quenching system，示如圖1)、輻射型內(nèi)吹裝置(Radial out-to-in flow quenching system，示如圖2)和輻射型外吹裝置(Radial in-to-out flow quenching system，示如圖3)。關(guān)于這些冷卻方式作用過程，詳見下文中


部分。目前，這三種吹風方式中以橫式吹風最為常用，而輻射型內(nèi)吹裝置和輻射型外吹裝置則常用于短纖(Staple)，很少用于工業(yè)紗生產(chǎn)。就熔紡聚酯長絲而言，冷卻吹風方式以橫式吹風為主，罕用輻射型內(nèi)吹方式。現(xiàn)有細旦中空預延伸絲的熔紡風冷方式，亦以此兩種型式為主。但橫式吹風冷卻方式因絲束單面受風，致使絲束受風面及背風面之冷卻速度差異大，無法均勻冷卻絲束，尤其在增加噴絲板吐出孔數(shù)時，冷卻速度差更大；此種情況下，若增加噴絲板吐出孔數(shù)，則常因噴絲板單位面積孔數(shù)(孔密度)增加，而致冷卻不足，無法獲得所需中空度及中空均勻性。此時，為避免中空度及中空均勻性降低，就得減少聚酯熔融體的總吐出量，但此舉常造成產(chǎn)量減少，且需以并股方式生產(chǎn)，結(jié)果易因雙股紗的物性差異而造成染色問題。另外，輻射型內(nèi)吹裝置中較難調(diào)整冷卻風風速，若風速太小，則無法使絲束獲得充分的冷卻，造成均勻度長周期變化率(U％1/2inert)高，甚而因單絲間相互粘著而無法順利紡絲；如若風速太高，則相反吹風方向的冷卻風相互干擾，造成絲束不穩(wěn)，單絲相互碰撞，產(chǎn)況不佳，甚而絲束不易進入狹窄的冷卻風管，操作性不佳，亦不利于細旦中空絲之生產(chǎn)。
此外，聚酯纖維雖具有上述多項優(yōu)點，但缺乏天然棉、毛纖維的柔軟保溫優(yōu)點。鑒此，手感細致、無一般粗旦中空紗的粗硬手感，更兼具重量輕和保溫特性的細旦聚酯中空絲已成為社會需求。
使用聚酯中空紗作成布帛及衣料以達輕質(zhì)保溫目的，已在市面廣為流通，但常見聚酯中空紗單纖纖度大于1.5旦時，手感粗硬且布面容易因冷卻不均而造成筋狀不平整，應用范圍受到限制。
為獲得輕、暖、柔軟的特性，可從降低單纖纖度及提高中空率方面著手，但一般降低單纖纖度有兩種方法，一為固定聚酯熔體總吐出量、增加噴絲板吐出孔數(shù)，二為維持噴絲板吐出孔數(shù)、降低聚酯熔體的總吐出量達成。
因此，在不犧牲產(chǎn)量的前提下，降低單纖纖度并同時提高中空率，即成為聚酯中空紗制造業(yè)者急欲突破之瓶頸，例如美國專利US 5,487,859及歐洲專利申請文件EP 0 860 523 A2中所公開的這方面努力。美國專利US 5,487,859中并未詳細說明采用何種冷卻方式，然其無風帶長度介于2cm至(12×單纖纖度平放數(shù))cm之間，由于該無風帶長度過長，無法制得所期待的中空度及均勻度；且其產(chǎn)品中空度至少10％，與所期待的中空度25至40％相比，有著相當程度的差距。在EP 0 860 523 A2中所用的冷卻方式中，無風帶長度最宜為10mm至30mm，第一段快速冷卻區(qū)吹風長度80mm至120mm，第二段緩冷區(qū)吹風長度150mm至350mm，產(chǎn)品中空度為40％~80％，其中還強調(diào)，經(jīng)后加工后，具有中空不變形的特性。
至于輻射型外吹裝置如美國專利US 5,536,157及US 5,866,055所述者，系用于生產(chǎn)單絲纖度1.1至22.2旦聚酯工業(yè)紗，然未揭示出可供生產(chǎn)細旦聚酯中空絲之用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明還旨在提供一種紡織這種細旦聚酯中空預延伸絲的方法，該方法可使噴絲板單位面積所能生產(chǎn)的條數(shù)增加，產(chǎn)品中空度提高，單纖間之中空度分布均勻，單纖纖度降低，且產(chǎn)品染色性優(yōu)良。
本發(fā)明人等經(jīng)精心研討現(xiàn)有技術(shù)制程條件及冷卻裝置設備后發(fā)現(xiàn)，具有特定固有粘度及熔點的聚酯的聚合物，在設定噴絲孔外圈排列直徑與內(nèi)圈排列直徑之差≤20mm的多重圓環(huán)狀排列之噴絲孔均勻吐出后，經(jīng)圓筒狀冷卻管自內(nèi)向外呈輻射狀吹送冷卻風予以冷卻，并予卷取成形纖維，可使噴絲板單位面積所能生產(chǎn)的條數(shù)增加，產(chǎn)品中空度提高，單纖間之中空度分布均勻，單纖纖度降低，且產(chǎn)品染色性優(yōu)良。
本發(fā)明的上述所要解決的技術(shù)問題通過提供一種細旦中空預延伸絲得以實現(xiàn)，該預延伸絲以熔融紡絲和輻射型外吹的冷卻方式制得，其單纖纖度為0.3~2.5旦、均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.3％、錠間熱應力變化小于4％、中空度介于25~40％之間，經(jīng)諸如伸捻、空氣吹捻之類延伸加工后，所得單纖的纖度為0.2~1.0旦、中空度為25~40％，且染色性優(yōu)良。
本發(fā)明的上述所要解決的技術(shù)問題通過提供一種多條數(shù)細旦聚酯中空預延伸絲的紡制方法得以實現(xiàn)，該方法包括對固有粘度(IV)為0.5~0.7且熔點為245~265℃的聚酯聚合物經(jīng)由加熱該聚酯聚合物使其熔化過濾后定量擠出多條數(shù)細旦聚酯中空預延伸絲，其特征在于，該方法包括下列步驟，a.將該定量擠出的聚酯熔融物經(jīng)設有多重圓環(huán)狀排列的噴絲板吐出孔均勻吐出絲束，所述多重圓環(huán)狀排列的中空纖維噴絲板吐出孔的最外圈排列直徑為D2mm、最內(nèi)圈排列直徑為D1mm；b.吐出后的絲束于噴絲板下方經(jīng)過長度為Ls mm的無風帶區(qū)，然后從直徑為D0mm、長度為Lq cm的圓柱狀冷卻風管外圍通過，該冷卻風管從管壁向外對上述絲束由內(nèi)向外呈輻射型吹送冷卻風，以0.2~0.6米/秒的風速使絲束均勻冷卻，直至所述聚酯聚合物達到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以下，然后予以集束，其中所述D2、D1、D0、Ls、Lq需滿足下列各式(i)D2-D1≤20(mm)，(ii)12≤D1-D0≤33(mm)，(iii)2≤Ls≤(8060×總吐出量(g/min)÷條數(shù)2)(mm)，(iv)15≤Lq≤40(dm)；以及c.以1800至4000米/分鐘的速度卷取所述紗束。
該細旦聚酯中空預延伸絲紡制方法中，紡絲時，優(yōu)選采用吐出孔密度為7～15孔/dm2的噴絲板。
本發(fā)明之另一目的系提供一種用本發(fā)明方法制得的細旦聚酯中空預延伸絲，其中，將所述預延伸絲對未延伸絲經(jīng)予伸捻加工、空氣吹捻加工或一段直接紡絲延伸制程，予以加工，制得單纖纖度為0.2～1.0旦，中空度25至40％，且該延伸絲具有15至45％之斷點伸度，均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.30％，染色性優(yōu)良及布面平整的聚酯細旦中空預延伸絲。
優(yōu)選的是，該細旦聚酯中空預延伸絲的纖度為0.3～2.5旦、斷點伸度為70～180％、均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.3％、錠間熱應力變化小于4％、中空度介于25和40％之間。
還優(yōu)選的是，該細旦聚酯中空預延伸絲的單纖纖度為0.2～1.0旦、中空度為25至40％、斷點伸度為15至45％、均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.30％，且染色性優(yōu)良，用其所織的布面具有良好平整性和手感柔軟的特性。
本發(fā)明的另一目的系提供一種供實施上述方法用的細旦聚酯中空預延伸絲紡制裝置，其中包括吐絲機構(gòu)、吹風冷卻機構(gòu)、紗束卷取機構(gòu)，其特征在于，a.所述吐絲機構(gòu)包括中空纖維噴絲板，其上設有重多圓環(huán)狀排列吐出孔，最外圈吐出孔的排列直徑為D2mm、最內(nèi)圈吐出孔的排列直徑為D1mm；b.設于噴絲板下方且長度為Ls mm的無風帶區(qū)；c.所述吹風冷卻機構(gòu)為輻射型外吹冷卻裝置，其中包括冷卻風管和風速調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述冷卻風管設于無風帶區(qū)之下并位于絲束所圍繞的中央部位，該冷卻風管呈圓柱狀，其直徑為D0mm、長度為Lq cm，所述風速調(diào)節(jié)機構(gòu)能將風速調(diào)節(jié)到0.2~0.6米/秒范圍內(nèi)；d.該裝置中，所述各參數(shù)D2、D1、D0、Ls、Lq需滿足下列各式(i)D2-D1≤20(mm)，(ii)12≤D1-D0≤33(mm)，(iii)2≤Ls≤(8060×總吐出量(g/min)÷條數(shù)2)(mm)，(iv)15≤Lq≤40(dm)；e.所述紗束卷取機構(gòu)包括能將卷取速度調(diào)節(jié)到1800至4000米/分鐘的速度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
該裝置中，噴絲板的吐出孔密度優(yōu)選為7～15孔/dm2。
由于本發(fā)明使用輻射型外吹冷卻裝置來生產(chǎn)聚酯細旦中空長絲，可使絲束均勻受風，而得均勻的聚酯細旦中空預延伸絲。該裝置中，噴絲板下方的無風帶長度以2至(8060×吐出量÷條數(shù)平方)mm為佳，無風帶長度小于2mm時，冷卻風會影響噴絲板表面溫度，使產(chǎn)況變差；無風帶長度大于(8060×吐出量÷條數(shù)平方)mm，均勻度長周期變化(U％1/2inert)變大，即使調(diào)高風速，亦無法得到所期待的中空度為25至40％、均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.3％之預延伸絲要求，且經(jīng)延伸加工后之成品染色性不良，打緯染色性(Woven fabric’s dying ability)有條斑。
本發(fā)明方法所采的噴絲板吐出孔排列方式(示如圖5)，最內(nèi)層直徑(D1)與最外層直徑(D2)值差，設為D2-D1≤20mm。若D2-D1值差異大于20mm，則內(nèi)外層絲束受風差異過大，則絲束內(nèi)各單絲間中空率及物性差異大，無法制得染色性優(yōu)良的產(chǎn)品。而上述最內(nèi)層直徑D1與吹風管直徑D0差值介于12和33mm之間，D1-D0值小于12mm，絲束易觸及吹風管而斷絲，無法正常紡絲；D1-D0值大于33mm時，則吹風冷卻效率降低，且噴絲板最外層直徑(D2)處絲束因冷卻不足造成中空率低及易斷絲。
為使絲束能獲得適當冷卻，本發(fā)明所采的吹風管長度以15~40cm最佳，吹風管長度小于15cm時，絲束會因冷卻不足，致使絲黏著而斷絲；吹風管長度大于40cm時，則易形成擾流而使均勻度長周期變化(U％1/2inert)變差；本發(fā)明所使用之吹風管為圓筒狀，可由多層纖維素或多層金屬網(wǎng)或金屬燒結(jié)濾網(wǎng)或陶瓷燒結(jié)濾網(wǎng)，或由多層多孔板制成。
冷卻風經(jīng)由細孔自徑向以輻射狀由內(nèi)向外均勻吹出而冷卻絲束。
本發(fā)明中，以冷卻風速0.2～0.6米/秒較佳；風速若小于0.2米/秒，則冷卻不足，致使絲粘著而斷絲，且伴隨均勻度長周期變化(U％1/2inert)變大，中空度變??；風速若大于0.6米/秒，則無法使均勻度長周期變化變小，對均勻度長周期變化無明顯助益，且易使絲束過冷而造成斷絲。
如上所述，本發(fā)明所采用的噴絲板排列區(qū)上吐出孔密度優(yōu)選為7~15孔/dm2?？酌芏鹊亩x是如圖5所示，以D2與D1之間吐出孔孔數(shù)之差除以D2及D1的面積之差，即孔數(shù)差×4/π×(D2-D1)來表示。
當吐出孔密度小于7孔/dm2時，因需降低總吐出量始能達到本發(fā)明之單纖纖度數(shù)0.3~2.5旦之要求，需以并股生產(chǎn)，經(jīng)濟效益降低；孔密度高于15孔/dm2，則因單纖間排列緊密，導致單絲間冷卻差異大，均勻度長周期變化(U％1/2inert)大且無法穩(wěn)定紡絲。
本發(fā)明中所使用的聚酯顆粒的固有粘度(IV)介于0.5至0.7之間，熔融后由中空噴絲板擠出，經(jīng)紡絲延伸冷卻、上油卷取而得聚酯中空預延伸絲。所得聚酯中空預延伸絲的斷點伸度介于70％至180％，單纖纖度為0.3至2.5旦，中空度為25至40％，均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.3％，錠間熱應力變化小于4％。再經(jīng)以圖6所示延伸加工后，如拉伸加捻加工、空氣吹捻加工或以圖7所示所謂直接紡絲延伸工序(Spin draw)，而得單纖纖度為0.2至1.0旦，中空度25至40％，且染色性優(yōu)良的聚酯細旦中空紗。
按照本發(fā)明方法紡制的聚酯細旦中空紗，用下列方法進行測試。
a.中空度測定以800倍市售的光學顯微鏡照相后，以影印機2倍放大復印，每次取10個斷面，以剪刀分別剪下中空部及實心部稱重中空度＝實心部重÷(中空部重+實心部重)×100％。
b.錠間熱應力變化分析分析儀器Textechno Dynafil M Type DPG/M；分析條件延伸比1.6，加熱溫度150℃，分析速度50M，分析時間1min；取每落筒各個絲餅，分別以上面方式分析熱應力，由儀器計算出錠間熱應力變化。
c.均勻度長周期變化(U％1/2inert)分析分析儀器USTER TESTER 3；分析速度400m/min；分析時間2.5min；分析長度1000m；取每落筒各個絲餅，分別以上面方式分析均勻度長周期變化(U％，1/2inert)，由儀器計算出均勻度長周期變化(U％，1/2inert)。
d.單纖纖度分析卷繞絲束90圈，稱重，重量以a克表示，a乘100為絲束總旦尼b，b除以每股絲束條數(shù)c，即為單纖纖度。
e.斷點伸度強度分析分析儀器Textecho Type FPA/M；分析條件分析長度10dm；拉伸速度60cm/min；預荷重0.5cN/tex。強度為最大強度，其所對應伸度為斷點伸度。
f.染色性判定方法織物組織緞紋(satin)；經(jīng)75d/36f加工紗；經(jīng)密每英時150條，緯紗打本發(fā)明產(chǎn)品，緯密配合纖度數(shù)調(diào)整。
染整條件分散性染料、130℃×130min。染整布烘干后，于自然光線下，查看緯向是否有條痕。條痕等等級判定方法優(yōu)良(○)染整布在自然光線下，布面色澤深淺一致；普通(△)染整布在自然光線下，布面有少許短深淺條(小于1dm)；條斑(×)染整布在自然光線下，布面有長許深淺條(大于1dm)；g.沸水收縮率分析以搖紗機繞取20圈(20米)，絲束下方懸掛荷重1g/den，然后在方格紙上記錄長度a(cm)，將樣紗妥當包扎，放入100℃沸水中30分，取出掛荷重1g/den，量取長度。
b，收縮率＝(樣品原長-收縮后長度)÷樣品原長×100％。
分析結(jié)果，詳見表1和表2中所列者。

圖1常用橫式吹風冷卻方式示意圖；圖2已知輻射型內(nèi)吹裝置的冷卻方式示意圖；圖3本發(fā)明所用輻射型外吹裝置的冷卻方式示意圖；圖4本發(fā)明所用輻射型外吹裝置中圓形冷卻風管的示意圖；圖5本發(fā)明所用噴絲板上吐出孔排列方式；圖6本發(fā)明所用延伸加工用伸捻機示意圖；圖7本發(fā)明使用輻射型外吹裝置置的直接紡絲延伸的示意圖。
在圖1所示的橫式吹風系統(tǒng)中，絲束由噴絲板吐出后，冷卻風自一側(cè)吹向絲束，以冷卻絲束。
在圖2所示的輻射型內(nèi)吹系統(tǒng)中，絲束由噴絲板吐出后，冷卻風通過圍住絲束的吹風管壁徑向吹出，從絲束四周向絲束中央部位吹風，使之冷卻。
在圖3所示的輻射型外吹系統(tǒng)中，絲束由噴絲板吐出后，冷卻風則通過位于絲束中央的吹風管壁徑向吹出，從絲束中央部位向絲束外周吹風，使之冷卻。
在圖4所示的輻射型外吹型冷卻方式制程中，冷卻風管具有長度Lq及外徑Do。
在圖3所示的輻射型外吹型冷卻方式制程中，所用的噴絲板系如圖5所示。
在圖3所示的輻射型外吹型冷卻方式制程所得之中空預延伸絲10經(jīng)由圖6予以延伸后，得到中空延伸絲14。
在圖7所示的輻射型外吹系統(tǒng)中，絲束由噴絲板吐出后，冷卻風通過圍住絲束的吹風管壁徑向吹出使之冷卻，經(jīng)由油嘴6上油后，再經(jīng)由加熱羅拉8-1及加熱羅拉8-2予以延伸、定型，得到本發(fā)明之中空延伸絲10。
具體實施例方式
下面根據(jù)本發(fā)明之實施例及相應比較例來闡明本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明的保護范圍。
表1中，本發(fā)明之實施例系使用輻射型外吹裝置(示如圖3)，比較例1則使用橫式吹風裝置(示如圖1)，比較例2則使用輻射型內(nèi)吹裝置(示如圖2)。實施例1所得的聚酯細旦中空預延伸絲之均勻度長周期變化(U％，1/2inert)、中空度、錠間熱應力變化顯然的優(yōu)于比較例1及比較例2。再經(jīng)延伸加工后，由表2可知實施例1所得聚酯細旦中空絲打緯染色性優(yōu)良，無條斑。
實施例2中，所得聚酯細旦中空預延伸絲的單纖為纖度0.8旦，其工藝條件為無風帶長度8mm、吹風管長度35mm時，可得到均勻度長周期變化(U％，1/2 inert)0.29％，中空度30％，錠間熱應力變化3.4％的聚酯細旦中空預延伸絲。再經(jīng)延伸加工后，所得聚酯細旦中空絲的單纖纖度為0.52旦、中空度為29％，且打緯染色性優(yōu)良。
表1

表2

注打緯染色性等級判定方法優(yōu)良(○)染整布在自然光線下，布面色澤深淺一致普通(△)染整布在自然光線下，布面有少許短深淺條(小于1dm)條斑(×)染整布在自然光線下，布面有長許深淺條(大于1dm)
權(quán)利要求
1.一種細旦聚酯中空預延伸絲的紡制方法，其中將固有粘度(IV)為0.5～0.7、熔點245～265℃的聚酯聚合物加熱熔融并過濾后，定量擠出聚酯細旦中空預延伸絲，其特征在于，該方法包括下列步驟，a.將該定量擠出的聚酯熔融物經(jīng)設有多重圓環(huán)狀排列的噴絲板吐出孔均勻吐出絲束，所述多重圓環(huán)狀排列的中空纖維噴絲板吐出孔的最外圈排列直徑為D2mm、最內(nèi)圈排列直徑為D1mm；b.吐出后的絲束于噴絲板下方經(jīng)過長度為Lsmm的無風帶區(qū)，然后從直徑為D0mm、長度為Lqcm的圓柱狀冷卻風管外圍通過，該冷卻風管從管壁向外對上述絲束由內(nèi)向外呈輻射型吹送冷卻風，以0.2～0.6米/秒的風速使絲束均勻冷卻，直至所述聚酯聚合物達到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以下，然后予以集束，其中所述D2、D1、D0、Ls、Lq需滿足下列各式(i)D2-D1≤20(mm)，(ii)12≤D1-D0≤33(mm)，(iii)2≤Ls≤(8060×總吐出量(g/min)÷條數(shù)2)(mm)，(iv)15≤Lq≤40(dm)；以及c.以1800至4000米/分鐘的速度卷取所述紗束。
2.權(quán)利要求1所述的細旦聚酯中空預延伸絲的紡制方法，其特征在于，紡絲時，采用吐出孔密度為7~15孔/dm2的噴絲板。
3.權(quán)利要求1或2中任何一項所述的細旦聚酯中空預延伸絲的紡制方法，其特征在于，將所述預延伸絲對未延伸絲經(jīng)予伸捻加工、空氣吹捻加工或一段直接紡絲延伸制程，予以加工，制得單纖纖度為0.2～1.0旦(摘要中為0.3至2.5旦，故而不一致，卻與權(quán)利要求5一致)，中空度25至40％，且該延伸絲具有1 5至45％之斷點伸度，均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.30％，染色性優(yōu)良及布面平整的聚酯細旦中空預延伸絲。
4.按權(quán)利要求1或2所述方法制得的細旦聚酯中空預延伸絲，其特征在于，所述預延伸絲的纖度為0.3～2.5旦、斷點伸度為70～180％、均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.3％、錠間熱應力變化小于4％、中空度介于25和40％之間。
5.按權(quán)利要求3所述方法制得的細旦聚酯中空預延伸絲，其特征在于，所述預延伸絲的單纖纖度為0.2～1.0旦、中空度為25至40％、斷點伸度為15至45％、均勻度長周期變化(U％1/2inert)小于0.30％，且染色性優(yōu)良，用其所織的布面具有良好平整性和手感柔軟的特性。
6.實施權(quán)利要求1所述方法用的細旦聚酯中空預延伸絲紡制裝置，其中包括吐絲機構(gòu)、吹風冷卻機構(gòu)、紗束卷取機構(gòu)，其特征在于，a.所述吐絲機構(gòu)包括中空纖維噴絲板，其上設有重多圓環(huán)狀排列吐出孔，最外圈吐出孔的排列直徑為D2mm、最內(nèi)圈吐出孔的排列直徑為D1mm；b.設于噴絲板下方且長度為Lsmm的無風帶區(qū)；c.所述吹風冷卻機構(gòu)為輻射型外吹冷卻裝置，其中包括冷卻風管和風速調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述冷卻風管設于無風帶區(qū)之下并位于絲束所圍繞的中央部位，該冷卻風管呈圓柱狀，其直徑為D0mm、長度為Lqcm，所述風速調(diào)節(jié)機構(gòu)能將風速調(diào)節(jié)到0.2~0.6米/秒范圍內(nèi)；d.該裝置中，所述各參數(shù)D2、D1、D0、Ls、Lq需滿足下列各式(i)D2-D1≤20(mm)，(ii)12≤D1-D0≤33(mm)，(iii)2≤Ls≤(8060×總吐出量(g/min)÷條數(shù)2)(mm)，(iv)15≤Lq≤40(dm)；e.所述紗束卷取機構(gòu)包括能將卷取速度調(diào)節(jié)到1800至4000米/分鐘的速度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
7.權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述噴絲板吐出孔的孔排列密度為7～15孔/dm2。
全文摘要
茲提供一種細旦聚酯中空預延伸絲紡制方法，其中在熔融紡絲時使用輻射型外吹裝置，控制無風帶長度為2mm至(8060×總吐出量÷條數(shù)平方)mm、吹風管長度為15~40dm、冷卻風速0.2~0.6米/秒。噴絲板吐出孔排列方式為最外圈孔排列直徑及最內(nèi)圈孔排列直徑之差小于等于20mm；最內(nèi)圈孔排列直徑與吹風管直徑之差至少為12mm但小于等于33mm。噴絲板上吐出孔密度優(yōu)選為7~15孔/dm
文檔編號D01D5/24GK1536104SQ0310982
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者簡日春 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司