專(zhuān)利名稱(chēng)：用于吸收制品的頂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于吸收制品(例如衛(wèi)生巾、內(nèi)褲襯里、失禁的襯墊和一次性尿布)的在與穿戴者身體接觸一側(cè)的頂層。
背景技術(shù)：
用于吸收制品，例如衛(wèi)生巾和一次性尿布的頂層需要不僅具有能夠?qū)⑷梭w的液體排泄物，例如月經(jīng)血或尿順利地傳送至置于下面的吸收構(gòu)件的吸收性能，而且其表面特性既不會(huì)因水合過(guò)度而引起不舒適感又不會(huì)造成如發(fā)癢和皮疹等皮膚疾病。
為了滿(mǎn)足這些技術(shù)要求，已經(jīng)提出了在穿戴者一側(cè)具有不平表面的各種頂層以用于吸收制品。
JP-A-9-111631公開(kāi)了在其表面排列有大量條帶狀折皺(凸紋)的有皺紋的無(wú)紡布織物，其用作吸收制品，如一次性尿布或衛(wèi)生巾的頂層。通過(guò)將熱不可縮纖維層在含有熱可縮纖維和熱可粘結(jié)纖維(其熔點(diǎn)低于熱可縮纖維的收縮起始溫度)的層上疊置，以條紋狀施加熱量使該兩層連接，并收縮含有可收縮纖維的纖維層以使另一個(gè)纖維層變形，這樣制造有皺紋的無(wú)紡布織物。因?yàn)槭湛s纖維層具有增加的厚度，整個(gè)薄片缺乏足夠的柔軟感。另外，這種結(jié)構(gòu)不能讓排在表面上的液體迅速地移往置于下面的吸收構(gòu)件中。結(jié)果，這些液體往往滯留在表面上造成水合過(guò)度或皮膚疾病。當(dāng)這種薄片用作衛(wèi)生巾的頂層時(shí)，余留下的血跡很明顯，給使用者一種骯臟的感覺(jué)。
JP-A-7-232409公開(kāi)了包括具有顆粒圖案的織構(gòu)合成樹(shù)脂薄膜和可延伸的無(wú)紡布織物的復(fù)合無(wú)紡布織物。具有顆粒圖案的復(fù)合織物是柔軟的并具有暗淡色調(diào)。然而，這些織物容易粘滯，并且樹(shù)脂膜一側(cè)在彎曲時(shí)容易形成大的折皺。因此，以復(fù)合織物作為頂層的吸收制品與穿戴者的身體配合不好，并且液體易于沿著這些折皺流動(dòng)造成泄漏。這里更具體說(shuō)，當(dāng)用作衛(wèi)生巾的頂層時(shí)，其通常折疊成三片進(jìn)行包裝，這樣很容易發(fā)生折皺引起泄漏。
JP-A-9-3755公開(kāi)了具有一種織構(gòu)表面的無(wú)紡布織物，該織構(gòu)表面設(shè)計(jì)成能作為一次性尿布等制品中的機(jī)械鈕扣的包容構(gòu)件，該織物是通過(guò)將含有熱可縮纖維的層與含有熱不可縮纖維的層疊置，對(duì)這兩層加熱壓花，從而將這兩層部分地粘結(jié)，同時(shí)使包含熱可縮纖維的層收縮而制成的。
在這類(lèi)通過(guò)連接含有熱可縮纖維層和含有不可收縮纖維層，并且使含有熱可縮纖維層收縮而制造的無(wú)紡布織物(例如在上文描述的JP-A-9111631和JP-A-8-3755中提出的那些)中，用纖維網(wǎng)或無(wú)紡布織物作為含有熱可縮纖維的層。在處理纖維網(wǎng)時(shí)需要小心，因?yàn)樗膹?qiáng)度低容易撕破并且容易起毛。另一方面，制造這種無(wú)紡布織物中應(yīng)該不包括施加熱量。不用施加熱量制造的無(wú)紡布織物包括針刺無(wú)紡布、射流噴網(wǎng)法無(wú)紡布和樹(shù)脂粘合無(wú)紡布。因?yàn)橹圃焖俣鹊?，這些無(wú)紡布產(chǎn)品是昂貴的，這從它們的應(yīng)用一直限于相對(duì)昂貴的糊敷劑的這一事實(shí)可以了解。此外，按照無(wú)紡布技術(shù)很難制造出小基重的無(wú)紡布產(chǎn)品。
JP-A-1-201569提出了膨松的加強(qiáng)無(wú)紡布織物，其包括纖維網(wǎng)和固定至纖維網(wǎng)上的單絲，該單絲的收縮使纖維網(wǎng)凸起。這種單絲不是在本發(fā)明中使用的具有高度密實(shí)部分的纖維層。JP-A-2-221450教導(dǎo)了制造高度可延伸的無(wú)紡布織物的方法，它包括熱處理自卷曲組合纖維的網(wǎng)。根據(jù)這種方法，熱處理與壓花同時(shí)進(jìn)行，從而得到的無(wú)紡布織物是一種收縮產(chǎn)品。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種用于吸收制品的頂層，它能夠迅速地將排出身體的液體，例如血或尿傳送至吸收構(gòu)件，具有柔軟感，并且?guī)缀醪徽硿蛘郯櫋?br> 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種有效制造這種頂層的方法，包括使用一種具有足夠強(qiáng)度、在處理期間不撕裂、制造成本低、并且可以有從小到大的任意基重的熱可縮無(wú)紡布織物。
本發(fā)明的目的是完成一種用于吸收制品的頂層，該頂層包括設(shè)置在穿戴者一側(cè)的第一纖維層和設(shè)置在吸收構(gòu)件一側(cè)的第二纖維層，第一纖維層和第二纖維層在呈指定圖案的連接點(diǎn)處局部地粘接在一起，第一纖維層在穿戴者的一側(cè)在除了連接點(diǎn)之外的部分上具有凸起，第二纖維層是含有熱可縮纖維并具有已經(jīng)收縮的熱收縮部分和被阻止熱收縮的密實(shí)部分的纖維聚集物。
本發(fā)明也提供制造用于吸收制品的頂層的方法，它包括對(duì)含有熱可縮纖維的纖維聚集物熱壓花以形成具有密實(shí)部分的第二纖維層形成材料，在第二纖維層形成材料的一側(cè)疊置作為第一纖維層形成材料的纖維聚集物，局部地連接第一纖維層形成材料和第二纖維層形成材料，并且通過(guò)熱處理使第二纖維層形成材料收縮。
本發(fā)明也提供制造用于吸收制品的頂層的方法的優(yōu)選實(shí)施方案，其中含有熱可縮纖維的纖維聚集物是一種纖維網(wǎng)，和通過(guò)使用熱壓花機(jī)在熱可縮纖維的收縮起始溫度或在其之上局部地熔融粘接纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維，同時(shí)對(duì)纖維網(wǎng)施加拉力，并且繼續(xù)對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)壓花機(jī)的纖維網(wǎng)施加拉力直至纖維網(wǎng)的熱可縮纖維的溫度降到低于熱可縮纖維的收縮起始溫度，這樣完成制造具有密實(shí)部分的第二纖維層形成材料(即，含有處于熱可縮狀態(tài)的熱可縮纖維并且其部分構(gòu)成纖維通過(guò)壓花部分地熔融粘接的熱可縮無(wú)紡布織物)的步驟。
附圖簡(jiǎn)述將參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的描述，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的頂層的一個(gè)實(shí)施例的透視圖；圖2是圖1中的頂層的取自X-X線的放大剖視圖；圖3(a)、圖3(b)和圖3(c)展示了連接點(diǎn)圖案的實(shí)施例；圖4(a)顯示密實(shí)部分的圖案的實(shí)施例；圖4(b)顯示連接點(diǎn)圖案的另一個(gè)實(shí)施例；圖5(a)是圖2的簡(jiǎn)圖，它表示出在表觀厚度和凸起的高度測(cè)量中使用的量度；圖5(b)示意地表示出在收縮面積百分率測(cè)量中使用的量度；圖6(a)、6(b)、6(c)和6(d)是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明制造頂層的方法的流程圖；圖7是用于制造熱可縮無(wú)紡布織物裝置的示意圖，它優(yōu)選用于制造本發(fā)明的頂層；圖8示意地說(shuō)明包角的測(cè)量；圖9顯示花滾筒的壓花圖案。
圖10是通過(guò)使用本發(fā)明的頂層制造的衛(wèi)生巾的透視圖；圖11(a)和11(b)各自是通過(guò)使用本發(fā)明的頂層制造的另一種衛(wèi)生巾的平面圖。
優(yōu)選實(shí)施方案詳述將參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案對(duì)其進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
根據(jù)本發(fā)明的頂層的一種實(shí)施方案可見(jiàn)圖1。圖2給出圖1的頂層中取自剖線X-X的橫截面的示意圖。在圖1中顯示的頂層10由設(shè)置在穿戴者一側(cè)的第一纖維層1和設(shè)置在吸收制品的吸收構(gòu)件一側(cè)的第二纖維層2組成。第一纖維層1和第二纖維層2各自由纖維聚集物制成，并且在呈指定圖案的連接點(diǎn)3處局部地連接在一起。
在此實(shí)施方案中，連接點(diǎn)3在其平面圖中以點(diǎn)陣圖案離散地排列，如圖4(b)中所圖示。頂層10在連接點(diǎn)3處被壓實(shí)，以便比其它部分具有更小的厚度和更大的密度。
連接點(diǎn)3能夠通過(guò)各種連接方法形成，例如熱壓花、超聲波壓花和使用膠粘劑粘結(jié)。單獨(dú)的連接點(diǎn)3可以有任意形狀，例如在該具體實(shí)施方案中采用的圓形、橢圓形、三角型、矩形或它們的組合。連接點(diǎn)3可以連續(xù)地形成以產(chǎn)生線形圖案，例如直線形、曲線形和相交直線形的圖案?？上胂蟮倪B接點(diǎn)圖案的實(shí)例除了圖4(b)的圖案之外可見(jiàn)圖3(a)-3(c)。
第一纖維層1由纖維聚集物構(gòu)成。第一纖維層上除了與第二纖維層2的連接點(diǎn)3處之外，其它部份朝著穿戴者側(cè)凸起。也就是說(shuō)，如圖1和圖2所示，在相鄰的連接點(diǎn)3之間的每個(gè)部分(更具體地說(shuō)，在其四角具有連接點(diǎn)3的每個(gè)矩形部分)具有圓丘狀的凸起。整體來(lái)看，頂層10在其適合面對(duì)穿戴者的一側(cè)具有大量凸起4。每個(gè)凸起4由構(gòu)成第一纖維層1的纖維充滿(mǎn)。在第一纖維層1的形成凸起的部分處，第一纖維層1和第二纖維層2不粘結(jié)在一起，但是它們?cè)谡麄€(gè)面積上互相緊密接觸。凸起4的形狀主要地取決于用作第一纖維層形成材料的纖維聚集物的形式和連接點(diǎn)3的圖案。
第一纖維層1是在種類(lèi)和/或組成上不同于構(gòu)成第二纖維層2的纖維聚集物。
第二纖維層2是含有熱可縮纖維的纖維聚集物，它包含單獨(dú)由熱可縮纖維組成的纖維聚集物，和具有已經(jīng)熱收縮的收縮部分5和被阻止熱收縮的密實(shí)部分6。密實(shí)部分6獨(dú)立于第一和第二纖維層之間的連接點(diǎn)3而存在，并且具有比收縮部分5更高的密度。
構(gòu)成第二纖維層2的熱可縮纖維在收縮部分5處已經(jīng)熱收縮，但是在密實(shí)部分6處一直被阻止收縮。換言之，在密實(shí)部分6處的熱可縮纖維并未顯著地收縮，或如果它已經(jīng)發(fā)生熱收縮，則收縮的程度相對(duì)于在收縮部分5處的纖維是極其小的。
本實(shí)施方案的頂層10是屬于通過(guò)本發(fā)明的方法獲得的這種類(lèi)型，其中用于形成第二纖維層2的纖維聚集物(收縮之前)預(yù)先熱壓花以形成密實(shí)部分6，然后進(jìn)行熱收縮以形成收縮部分5。因此，在收縮部分5處的纖維聚集物在收縮中已經(jīng)增加了厚度，而在預(yù)先壓實(shí)的部分6處的纖維聚集物一直被阻止收縮和阻止增加其厚度。結(jié)果，第二纖維層在密實(shí)部分6處比收縮部分5處更薄和更密實(shí)。收縮部分5顯示出可延伸性，而密實(shí)部分6相對(duì)于收縮部分5基本上不具有或具有少得多的延伸性。
優(yōu)選在密實(shí)部分6處的熱可縮纖維處在熔融粘接狀態(tài)，以使密實(shí)部分6不能被破壞，并且即使當(dāng)頂層在穿用中隨著穿戴者的運(yùn)動(dòng)而變形時(shí)仍可保持良好的形態(tài)。
該密實(shí)部分6可以通過(guò)，例如，(1)將纖維聚集物(收縮之前的纖維聚集物)進(jìn)行熱壓花或超聲波壓花或(2)局部地施敷熱熔性粘合劑至纖維聚集物上，而形成。
根據(jù)本實(shí)施方案的各個(gè)密實(shí)部分6具有圓形并且在縱向(MD)和橫向(CD)兩個(gè)方向上每隔一定間隔離散地排列，形成了如圖4(a)所示的規(guī)則點(diǎn)圖案。密實(shí)部分6排列的間距比連接點(diǎn)3更小，因此對(duì)于每個(gè)凸起4(即，在其四角具有連接點(diǎn)3的每個(gè)矩形)，頂層10具有至少一個(gè)密實(shí)部分6，優(yōu)選具有至少兩個(gè)密實(shí)部分6。密實(shí)部分6的圖案包括，除了點(diǎn)圖案之外，還有直線形、曲線形(包括連續(xù)的波形)、網(wǎng)格形和鋸齒形。圓點(diǎn)可以有任意形狀，例如圓形、三角形和矩形。
連接點(diǎn)3的總面積與頂層10的面積的比例，在第二纖維層形成材料收縮之前進(jìn)行測(cè)量(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為面積比R1)優(yōu)選為2-15％，更優(yōu)選5-10％，以便在能夠使形成第一纖維層1拱起以形成具有對(duì)膨松所需足夠高度的凸起4的同時(shí)，確保兩個(gè)纖維層1和2之間的粘結(jié)。
密實(shí)部分6的總面積與頂層10的面積的比例，在連接至第一纖維層形成材料之前和收縮之前進(jìn)行測(cè)量(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為面積比R2)，優(yōu)選為15至40％，更優(yōu)選20至35％，以便使每?jī)蓚€(gè)相鄰的連接點(diǎn)3之間在收縮后存在至少一個(gè)密實(shí)部分6。
本實(shí)施方案的頂層10具有以下優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)特別要?dú)w功于被阻止熱收縮的第二纖維層2的密實(shí)部分6。
(1)第二纖維層的厚度在整體上減少。在第一纖維層和第二纖維層之間存在著密度差，使得液體例如血和尿能迅速地移送至吸收構(gòu)件。因?yàn)橐后w未能夠滯留在頂層的表面，它既不會(huì)引起水合過(guò)度和皮膚疾病又不會(huì)給使用者一種骯臟的感覺(jué)。該密度差是第一纖維層1的凸起4(此處纖維是稀疏的)與第二纖維層2的收縮部分5(此處是致密的)之間的密度差。這種密度差有效地使排在頂層上的液體移送至置于下面的吸收構(gòu)件，如圖2中的箭頭A所示。
(2)致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)由熱可縮纖維形成，其中密實(shí)部分6和連接點(diǎn)3通過(guò)收縮部分5連接。具有這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的頂層幾乎不粘滯或折皺。
(3)收縮以前已經(jīng)形成的密實(shí)部分6用來(lái)控制第二纖維層形成材料在收縮中的厚度增加，從而確保整個(gè)薄片的柔軟感和作為吸收制品的穿著舒適感。
第一纖維層優(yōu)選由包括熱塑性聚合物的纖維構(gòu)成。有用的熱塑性聚合物包括聚烯烴，例如聚乙烯和聚丙烯；聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；和聚酰胺。也可使用由這些熱塑性聚合物組成的組合纖維，例如皮-芯型組合纖維和并列型組合纖維。
作為第一纖維層的纖維聚集物的形式包括梳理纖維網(wǎng)、熱結(jié)合層無(wú)紡布、水針無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、溶劑粘接無(wú)紡布、紡時(shí)粘合無(wú)紡布、熔體吹塑無(wú)紡布和針織物。
第一纖維層優(yōu)選由梳理纖維網(wǎng)形成。其纖維取向比較隨機(jī)的梳理纖維網(wǎng)在第二纖維層形成材料的收縮中容易拱起，并形成具有比較小的纖維密度的凸起。另外，可以通過(guò)熱處理使梳理纖維網(wǎng)預(yù)先具有以適中程度熔合在一起的構(gòu)成纖維交會(huì)點(diǎn)，以便提供具有不起毛和柔軟的表面的頂層。
梳理纖維網(wǎng)在制成無(wú)紡布織物以前是一種纖維聚集物，即一種非常疏松的纖維聚集物，它一直沒(méi)有經(jīng)過(guò)用于制造無(wú)紡布的后處理，例如通過(guò)空氣噴吹方法或壓延方法進(jìn)行的熱熔合處理。在梳理纖維網(wǎng)用作為第一纖維層形成材料時(shí)，梳理纖維網(wǎng)的纖維通過(guò)熔融粘接或用溶劑使其互相粘結(jié)或用機(jī)械使其互相纏繞，這一過(guò)程或者是在與第二纖維層形成材料進(jìn)行連接的同時(shí)，或者是在其之后。
第二纖維層包含熱可縮纖維，特別是那些包含熱塑性聚合物的纖維。因自卷曲纖維甚至在收縮之后也具有吸收液體和拉伸的能力，它是特別優(yōu)選的，由此可確保頂層在整體上的柔軟感。在加熱之前對(duì)自卷曲纖維應(yīng)能進(jìn)行與用于無(wú)紡布的普通纖維同樣的處理，并且當(dāng)在給定溫度加熱時(shí)，自卷曲纖維以螺旋狀的形式卷曲本身。具有這種特性的自卷曲纖維收縮后顯示出兼有收縮性和彈性體特性。
自卷曲纖維包括組合纖維，后者由呈偏心的皮-芯型構(gòu)型或并列型構(gòu)型的具有不同的收縮特性的兩種熱塑性聚合物組成。這些自卷曲組合纖維的實(shí)施例在JP-A-9-296325和日本專(zhuān)利2759331中給出。乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物和聚丙烯的結(jié)合物是具有不同收縮百分率的合適的熱塑性聚合物的實(shí)施例。
作為第二纖維層形成材料的纖維聚集物包括(1)含有自卷曲纖維的梳理纖維網(wǎng)，(2)熱可縮的無(wú)紡布織物，例如熱結(jié)合層無(wú)紡布、水針無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、溶劑粘結(jié)無(wú)紡布、紡時(shí)粘合無(wú)紡布和熔體吹塑無(wú)紡布。這里使用的術(shù)語(yǔ)“熱可縮的無(wú)紡布織物”意指在指定溫度下受熱收縮的無(wú)紡布織物。
第一層或第二纖維層可以含有除了上述纖維之外的其它纖維，例如，吸水的纖維，如人造絲、棉紗和親水的丙烯酸纖維。例如，第二纖維層可以包含熱可粘結(jié)纖維和其他纖維。引入熱可粘結(jié)纖維的目的是為了穩(wěn)定頂層的形狀和提高抗粘滯或抗折皺的性能。
作為第二纖維層形成材料的纖維聚集物優(yōu)選包含熱可縮纖維的比例是30-100重量％，特別是50-100重量％。只要熱可縮纖維含量是30重量％或更多，第二纖維層形成材料就能在導(dǎo)致第一纖維層形成材料的未連接部分形成具有減少的纖維密度的凸起的收縮中顯示出足夠的可變形性。
作為第一纖維層形成材料的纖維聚集物優(yōu)選包含50-100重量％，特別是70-100重量％的在第二纖維層形成材料的熱可縮纖維的收縮起始溫度下不收縮的纖維。只要這種纖維的含量是50重量％或更高，第一纖維層形成材料就能成為較之第二纖維層的收縮部分具有更低的纖維密度的第一纖維層。
在第一纖維層形成材料可能包含用于第二纖維層形成材料的熱可縮纖維時(shí)，需要的是第一纖維層形成材料中的熱可縮纖維含量低于第二纖維層形成材料中熱可縮纖維含量，以使形成的第一纖維層具有比第二纖維層的收縮部分相對(duì)低的纖維密度。按照這種方案，第二纖維層形成材料比第一纖維層形成材料的收縮程度更高，并且第一纖維層形成材料在收縮中拱起。熱可縮纖維(如果它存在于第一纖維層形成材料中)收縮成螺旋狀的形式使纖維間距離延長(zhǎng)，有利于在第一纖維層中產(chǎn)生具有稀疏的纖維的部分。
頂層10的第一纖維層1優(yōu)選具有表觀厚度(t1，參看圖5(a))0.1-3毫米，特別是0.5-2.5毫米。頂層10的第二纖維層2優(yōu)選具有表觀厚度(t2，參看圖5(a))0.2-1.5毫米，特別是0.5-1.5毫米。
由于表觀厚度t1為0.1毫米或更大，才會(huì)有足夠的體積能夠在身體壓迫下變形以給穿戴者蓬松和柔軟的感覺(jué)。由于t1為3毫米或更小，進(jìn)入凸起的液體到達(dá)第二纖維層2所必須經(jīng)過(guò)的距離須足夠短，以確保即使在低的身體壓力下也能夠順暢地吸收。
由于表觀厚度t2為0.2毫米或更大，避免了在第二纖維層2中纖維分布的不均勻性。本發(fā)明的頂層設(shè)計(jì)成能通過(guò)第一和第二纖維層之間的纖維密度差以產(chǎn)生毛細(xì)作用力，它可用來(lái)提高吸收性，使得液體不致滯留在表面上。如果在第二纖維層中存在不均勻的纖維分布，這將難以形成足夠致密的結(jié)構(gòu)。由于t2為1.5毫米或更小，相對(duì)于吸收構(gòu)件較不致密的第二纖維層可促進(jìn)液體轉(zhuǎn)移至吸收構(gòu)件，并減少在第二纖維層中的滯液量。結(jié)果，頂層提高了遮掩排泄液體顏色的性能，并可有效地防止液體的回流。
考慮到穿著舒適感和吸收性，凸起4的高度t3(參看圖5(a))優(yōu)選為0.5-5毫米，特別是0.5-3毫米。由于高度t3為0.5毫米或更大，與皮膚的接觸面積減少，從而防止了水合過(guò)度或由于皮膚與頂層的密切接觸可能引起的皮疹。由于高度t3為5毫米或更小，被吸收的液體移送至第二纖維層2必經(jīng)的距離須足夠短，使得即使在低的身體壓力下液體也能被順暢地吸收。
第一和第二纖維層的表觀厚度可以按照如下方法測(cè)量。將切自頂層的30毫米邊長(zhǎng)的方形材料沿與縱向基本平行的線，也就是形成第一纖維層的無(wú)紡布織物的纖維取向方向(MD)，并穿過(guò)連接點(diǎn)3處進(jìn)行切割。在Olympus Optical Co.，Ltd.供應(yīng)的SZH 10顯微鏡下對(duì)切斷面進(jìn)行放大照相。由放大率計(jì)算出第一纖維層的有效最大厚度作為第一纖維層的表觀厚度t1。在測(cè)量第一纖維層最大厚度的相同位置上的第二纖維層的厚度作為第二纖維層的表觀厚度t2。換言之，第一和第二纖維層的厚度是在片體厚度方向延伸的相同的直線上測(cè)量的(見(jiàn)圖5(a))。凸起高度t3是從凹陷的底部至凸起的頂端的高度，它是用和測(cè)量t1和t2的厚度一樣的方法進(jìn)行測(cè)量的。
在頂層10中，第二纖維層2具有比第一纖維層1更高的表觀纖維密度。第一纖維層1的表觀纖維密度d1優(yōu)選為0.001-0.05g/cm3，更優(yōu)選0.001-0.02g/cm3，還更優(yōu)選0.005-0.015g/cm3，第二纖維層2的表觀纖維密度d2優(yōu)選0.01-0.2g/cm3，更優(yōu)選0.02-0.15g/cm3。
當(dāng)表觀纖維密度d1和d2滿(mǎn)足以上所述的關(guān)系時(shí)，在頂層10上排出的液體迅速進(jìn)入第一纖維層1，然后在第一纖維層1中的液體憑借纖維密度差順暢地被移送至第二纖維層2。結(jié)果，由于液體在頂層表面的滯留而可能發(fā)生的水合過(guò)度、皮膚疾病例如發(fā)癢和皮疹以及穿用中的不舒適感都能夠更有效地得到防止。
如果表觀纖維密度d1低于0.001g/cm3，該纖維是如此稀疏以致具有過(guò)多的移動(dòng)自由，使頂層的表面易于起絨毛。當(dāng)d1大于0.05g/cm3時(shí)，則很難構(gòu)成足以產(chǎn)生足夠毛細(xì)作用力的與第二纖維層的有效的密度差。
如果第二纖維層的纖維密度d2小于0.01g/cm3，第二纖維層往往不能具有這樣的致密結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生足夠的毛細(xì)作用力。結(jié)果，液體易于滯留在表面上，頂層的遮掩性能降低(不清潔的感覺(jué))。第二纖維層的密度d2超過(guò)0.2g/cm3時(shí)，其過(guò)于密實(shí)不能確保順暢地吸收，造成滯留液體的問(wèn)題。
為了形成第一和第二纖維層的稀疏-致密結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生足夠的毛細(xì)作用力，表觀纖維密度d2與表觀纖維密度d1的比值，d2/d1，優(yōu)選為1.2或更高，更優(yōu)選3-10。
第一纖維層1和第二纖維層2的表觀纖維密度按照如下方法測(cè)量。將切自頂層樣品的30毫米邊長(zhǎng)的方形材料沿與第一纖維層的纖維取向方向基本平行的線，也就是形成第一纖維層的無(wú)紡布織物的MD方向，并穿過(guò)連接點(diǎn)3處進(jìn)行切割。按照上文描述的方法測(cè)量第一纖維層的表觀厚度t1(毫米)。
由收縮以前(第一和第二纖維層的連接之前)測(cè)量的第一纖維層形成材料的面積(表示為a1×b1，參看圖5(b))，和在與第二纖維層形成材料連接并使第二纖維層形成材料收縮以后測(cè)量的第一纖維層的面積(表示為a2×b2，參看圖5(b))計(jì)算面積收縮百分率(A；％)，依照公式如下A＝[(a1×b1-a2×b2)/(a1×b1)]×100。
第一纖維層的基重P2(g/m2)由面積收縮率A(％)和連接到第二層和收縮以前的第一纖維層的基重P1(g/m2)根據(jù)以下公式計(jì)算P2＝P1×100/(100-A)。
第一纖維層的表觀纖維密度d1(g/cm3)由以下公式獲得d1＝P2×(1/1000)×(1/t1)。
第二纖維層2的表觀纖維密度d2用和d1一樣的方法獲得。在計(jì)算中，第二纖維層2的表觀厚度t2用和t1一樣的方法獲得。
頂層10的基重優(yōu)選為20-80g/m2，特別是20-60g/m2，以便將原料成本減到最少和確保整個(gè)薄片的柔韌性。頂層的基重是通過(guò)用電子天平(最小讀數(shù)1mg)對(duì)從頂層樣品上切下的至少50毫米乘50毫米的試樣進(jìn)行稱(chēng)重并計(jì)算單位面積(m2)的重量而獲得的。
用于吸收制品的頂層10當(dāng)在10gf/cm2的負(fù)荷下壓擠時(shí)，優(yōu)選顯示出穿越厚度上的變形為0.03-0.3mm/gf/cm2，特別是0.04-0.2mm/gf/cm2。由于穿越厚度上的變形為0.03毫米或更多，頂層即使在低的施加壓力下也能夠在厚度方向上產(chǎn)生足夠的變形，從而為穿戴者提供蓬松和柔軟的感覺(jué)。能產(chǎn)生穿越厚度上的變形0.3毫米或更少的頂層可確保柔軟性而不必顯著地增加厚度，而且避免了纖維結(jié)構(gòu)(纖維之間的間隙)可能具有過(guò)多的變形自由而不能保持按照設(shè)計(jì)的原結(jié)構(gòu)的這樣問(wèn)題，同時(shí)保持了出色的吸收性能。
在10gf/cm2的壓力下每gf/cm2的穿越厚度上的變形按照如下方法獲得。使用Katotec提供的KES-FB3壓縮試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)量。該試驗(yàn)機(jī)有一個(gè)具有2cm2壓縮面積的圓盤(pán)壓頭。該圓盤(pán)壓頭垂直地運(yùn)動(dòng)對(duì)作為織物或薄膜的這種樣品施加壓縮-回復(fù)負(fù)載，以此獲得對(duì)于壓縮-回復(fù)周期的壓縮負(fù)荷-壓縮變形滯后回線，該結(jié)果提供了壓縮數(shù)據(jù)，例如樣品厚度、所做的壓縮功、回縮性能等。
更具體地，從頂層切下一個(gè)2.5厘米邊長(zhǎng)的正方形樣品并安放在KES-FB3上。圓盤(pán)壓頭以0.02毫米/秒的速度下降，施加壓縮負(fù)荷直至50gf/cm2，此時(shí)按下手動(dòng)返回開(kāi)關(guān)將向下運(yùn)動(dòng)改為向上運(yùn)動(dòng)。圓盤(pán)壓頭上升直至負(fù)荷減少至零。繪制對(duì)于壓縮-回復(fù)周期的滯后回線，由此獲得在壓擠過(guò)程中10gf/m2負(fù)荷下的厚度t4。在0.5gf/cm2負(fù)荷下的厚度作為初始厚度(t5)，計(jì)算厚度減少量(t5-t4)(毫米)，并將計(jì)算出的厚度減少量除以10，由此獲得每gf/cm2的厚度變形。
本發(fā)明的頂層優(yōu)選具有表面白度為60或更高(計(jì)為L(zhǎng)值，以下簡(jiǎn)稱(chēng)L1)，和紅色基片遮掩比例為35％或更高，優(yōu)選40％或更高。
具有L值(L1)60或更高的頂層10在顏色遮掩性能上相當(dāng)于常規(guī)的薄膜型頂層，并且能夠提供清潔的效果(看不見(jiàn)吸收液體的顏色)。L值代表著對(duì)已經(jīng)在吸收構(gòu)件中吸收和分布的液體(血)的覆蓋能力。L值越接近100，片體看上去越白。
頂層的L值(L1)和紅色基片遮掩比按照如下方法測(cè)量。頂層的L值(L1)的測(cè)量使用由Nippon Denshoku Industries，Co.，Ltd.提供的SZ-∑80色差儀，先用白色基準(zhǔn)片校準(zhǔn)。選擇直徑為30毫米的發(fā)光管和直徑為30毫米的樣品固定件。將頂層的樣品安在玻璃固定件上，使其測(cè)量面(將與穿戴者接觸的面)面對(duì)光源。將與儀器相連的樣品夾(黑色基片)放在樣品上(與測(cè)量面相對(duì))。對(duì)從樣品的不同部分切下的5個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)量，取讀數(shù)的平均值得到樣品的L值(表面白度)。紅色基片遮掩比的測(cè)量用和L值一樣的方法進(jìn)行測(cè)量，除了用與儀器相連的紅色基片替代黑色樣品夾。首先，測(cè)量紅色基片(沒(méi)有試樣)的紅面制取一條光譜曲線，并記錄在選擇波數(shù)500厘米-1下的反射比Ra。然后在玻璃和紅基片之間放置試樣，使測(cè)量面面對(duì)光源。對(duì)從樣品的不同部分切下的5個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)量，獲得在500厘米-1時(shí)的平均反射比Rb。紅色基片遮掩比由以下公式計(jì)算
紅色基片遮掩比(％)＝[(Rb-Ra)/(100-Ra)]×100將具體參考上述頂層10對(duì)本發(fā)明頂層的制造方法進(jìn)行描述。參考圖6(a)-圖6(d)。
如圖6(a)所示，包含熱可縮纖維的纖維聚集物被熱壓花以形成具有密實(shí)部分6的第二纖維層形成材料2。
如圖6(b)所示，將另一種纖維聚集物(第一纖維層形成材料)疊置在第二纖維層形成材料上。如圖6(c)所示，兩種纖維聚集物局部地連接形成呈指定圖案的連接點(diǎn)3。
如圖6(d)所示，將已連接的纖維聚集物在熱可縮纖維的收縮起始溫度(在該溫度上第二纖維層形成材料的熱可縮纖維開(kāi)始收縮)或在其之上進(jìn)行熱處理以使第二纖維層形成材料收縮。這樣，第一纖維層形成材料上的除了連接點(diǎn)3之外的部分拱起制成具有凸起4的頂層10。
從熱收縮的可控性，得到頂層的拉伸回縮性和擠壓可變形性以及由凸起的形成所造成的膨松性的角度出發(fā)，第二纖維層形成材料的熱收縮百分率S(％)優(yōu)選范圍是20-90％，特別是40-80％。這里提及的術(shù)語(yǔ)“熱收縮百分率”意指由起始面積S0和收縮后面積S1依照以下公式計(jì)算的面積收縮百分率S(％)＝[(S0-S1)/S0]×100用于使第二纖維層形成材料收縮的設(shè)備包括臺(tái)式干燥器和在制造熱結(jié)合層無(wú)紡布中使用的空氣噴吹加熱設(shè)備。
具有密實(shí)部分6(它通過(guò)熱壓花包含熱可縮纖維的纖維聚集物而獲得)的第二纖維層形成材料(參看圖6(a))是包含處于其可收縮狀態(tài)的熱可縮纖維的熱可縮無(wú)紡布織物，并且其部分構(gòu)成纖維通過(guò)熱壓花處理被熱熔粘接。這樣的具有密實(shí)部分的熱可縮無(wú)紡布織物將簡(jiǎn)單地稱(chēng)為“熱可縮無(wú)紡布織物”。
將參考其優(yōu)選實(shí)施方案對(duì)作為第二纖維層形成材料的熱可縮無(wú)紡布織物進(jìn)行描述。熱可縮無(wú)紡布織物通常具有單層結(jié)構(gòu)。在這里使用術(shù)語(yǔ)“單層結(jié)構(gòu)”意圖是包括通過(guò)互相疊置兩種或更多種纖維網(wǎng)(其中的構(gòu)成纖維在它們的交會(huì)點(diǎn)不粘接)制得的無(wú)紡布織物。熱可縮無(wú)紡布織物包含熱可縮纖維。熱可縮纖維在形成為無(wú)紡布織物以后和被加熱以前處在能夠熱收縮的狀態(tài)，未涉及在形成為無(wú)紡布織物以前的情況。所使用的短語(yǔ)“能夠熱收縮的狀態(tài)”包括纖維還沒(méi)有被加熱并且在施加熱量時(shí)能夠收縮的狀態(tài)，和纖維已經(jīng)在抑制收縮的條件下被加熱并且在重新施加熱量時(shí)還具有收縮能力的狀態(tài)。當(dāng)熱可縮無(wú)紡布織物包括兩種或更多種纖維網(wǎng)時(shí)，至少一種纖維網(wǎng)包含熱可縮纖維就已足夠。
熱可縮纖維包括任何種類(lèi)的已知熱可縮纖維，例如乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物(EP)纖維。具有EP為芯和熱可粘結(jié)樹(shù)脂，例如聚丙烯(PP)為皮的熱可縮的皮-芯型組合纖維也是可用的。
自卷曲纖維因其能夠在熱收縮后產(chǎn)生可延伸性而成為特別優(yōu)選的熱可縮纖維。合適的自卷曲纖維的實(shí)施例已經(jīng)作為構(gòu)成第二纖維層的纖維在上文中敘述過(guò)。
熱可縮纖維可以是人造纖維(短纖維)或長(zhǎng)絲(長(zhǎng)纖維)。短纖維因能提供熱收縮后的良好織構(gòu)而是優(yōu)選的。短纖維的纖維長(zhǎng)度為5-100毫米，特別是30-60毫米時(shí)，因其具有的形成網(wǎng)性能(梳理性能)和不未起毛性能而成為更優(yōu)選的。熱可縮纖維優(yōu)選具有厚度約1-10dtex(分特)，特別是約1.5-4dtex，因這樣能夠提供良好的織構(gòu)和良好的纖維結(jié)構(gòu)均衡。熱可縮纖維的收縮起始溫度Ts可以選自一個(gè)范圍，例如，90-110℃。在這里使用的術(shù)語(yǔ)“收縮起始溫度”代表能夠提高溫度的烘箱的實(shí)測(cè)溫度，在這一實(shí)測(cè)溫度上裝入烘箱的纖維顯著地開(kāi)始收縮。在以下給出的制備實(shí)施例中，使用的熱可縮纖維的Ts大約是90℃。
熱可縮無(wú)紡布織物可能包含除了熱可縮纖維以外的其它纖維。所述其它纖維包括熱可粘結(jié)纖維。為了改進(jìn)無(wú)紡布織物的強(qiáng)度，同時(shí)保持可收縮性，熱可縮無(wú)紡布織物基于無(wú)紡布織物的總重量?jī)?yōu)選包含10-70重量％，特別是30-50重量％的熱可粘結(jié)纖維和30-90重量％，特別是50-70重量％的熱可縮纖維。
優(yōu)選構(gòu)成熱可縮無(wú)紡布織物的纖維除了熱可縮纖維之外具有比熱可縮纖維的收縮起始溫度Ts更高的熔點(diǎn)，以便使得到的熱可縮無(wú)紡布織物可以阻止起毛并顯示出滿(mǎn)意的織構(gòu)。在這里使用的術(shù)語(yǔ)“熔點(diǎn)”意指在使用DSC測(cè)量聚合物的熔解熱中制取的DSC(差示掃描量熱法)曲線上的最大峰值溫度。當(dāng)除了熱可縮之外的纖維是多組分的組合纖維時(shí)，多種構(gòu)成樹(shù)脂中的最低的熔點(diǎn)作為該纖維的“熔點(diǎn)”。
熱可縮無(wú)紡布織物有部分構(gòu)成纖維通過(guò)熱壓花熔合形成了熔融粘接部分。優(yōu)選通過(guò)熔融繼之以固化具有比熱可縮纖維的收縮起始溫度Ts更高的熔點(diǎn)的熱可熔樹(shù)脂，如此形成熔融粘接部分。在這種情況下，得到的熱可縮無(wú)紡布織物可防止起毛并能提供良好的織構(gòu)。優(yōu)選可熔樹(shù)脂作為構(gòu)成多組分熱可縮纖維的一種組分或以獨(dú)立于熱可縮纖維引入的熔融可粘結(jié)纖維的形式存在。
使用具有兩個(gè)互相面對(duì)的壓力構(gòu)件的壓花機(jī)進(jìn)行熱壓花，其中至少一個(gè)壓力構(gòu)件可以被加熱至指定溫度。一個(gè)壓力構(gòu)件的表面雕刻有呈指定圖案的凸起和凹陷，而另一個(gè)具有光滑表面。造成局部熔化的圖案不是特別限制的?？紤]到收縮的難易和收縮后的織構(gòu)，優(yōu)選的圖案為由多個(gè)單獨(dú)點(diǎn)組成的圓形、三角形、矩形、六方形或類(lèi)似形狀。熔融粘接部分的面積比例太高會(huì)削弱收縮性，而熔融粘接部分的面積比例太低會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足和處置性能差。從這些觀點(diǎn)出發(fā)，熔融粘接部分的面積比例范圍優(yōu)選為5-40％，特別是7-30％。每個(gè)熔融粘接部分優(yōu)選具有面積0.5-20mm2，特別是0.75-7.5mm2。進(jìn)行熔融粘接的溫度應(yīng)使得構(gòu)成纖維熔融并能互相充分地粘接。它通常不低于在無(wú)紡布織物中包含的熱可縮纖維的軟化點(diǎn)。熱可縮纖維的軟化溫度通常等于或高于熱可縮纖維的收縮起始溫度Ts。
熱可縮無(wú)紡布織物的基重不是關(guān)鍵的，可以有寬范圍的變化，這是使用熱可縮無(wú)紡布織物的優(yōu)點(diǎn)之一?；氐南孪拊谌Q于熱可縮無(wú)紡布織物的具體用途的同時(shí)，大約為7g/m2，優(yōu)選約10g/m2。基重的上限為約100g/m2，優(yōu)選約30g/m2。熱可縮無(wú)紡布織物的厚度不是關(guān)鍵的，通常根據(jù)織物的基重而變化。它在取決于熱可縮無(wú)紡布織物的具體用途的同時(shí)，通常為約0.2-10毫米，優(yōu)選約0.5-3毫米。
熱可縮無(wú)紡布織物在根據(jù)熱可縮纖維的種類(lèi)和熔融粘接部分的面積比而變化的同時(shí)，被設(shè)計(jì)成能具有最大的收縮百分率，為約20-90％，特別是約40-90％。最大的收縮百分率定義為[(收縮前面積-收縮后面積/收縮前面積)×100]，條件是熱可縮無(wú)紡布織物在自由狀態(tài)下被加熱至最適宜溫度。在實(shí)際的收縮工序中，熱可縮無(wú)紡布織物不需要收縮至它的最大收縮百分率。只要完成本發(fā)明的目的，可將可收縮的無(wú)紡布織物在合適的熱處理?xiàng)l件下收縮到一定程度。經(jīng)熱壓花后，熱可縮無(wú)紡布織物具有增加的拉伸強(qiáng)度(根據(jù)JIS L1913.6.3，在300m/min的牽引速度下進(jìn)行測(cè)量)并由此改進(jìn)了使用性能。注意，過(guò)多地提高強(qiáng)度可能對(duì)收縮性和收縮后的織構(gòu)有不利的影響。合適的拉伸強(qiáng)度在MD方向上大約為500-2000gf/50mm，特別是約600-1400gf/50mm。通過(guò)控制無(wú)紡布織物的基重或熔融粘接的程度可調(diào)節(jié)拉伸強(qiáng)度。
上述的熱可縮無(wú)紡布織物有各種用途。當(dāng)在制造本發(fā)明的頂層中使用時(shí)，熱可縮無(wú)紡布織物可用來(lái)作為第二纖維層形成材料，在其上疊置第一纖維層形成材料(沒(méi)有熱收縮性或熱收縮性低的纖維聚集物)。該兩層連接在一起，然后進(jìn)行熱處理，使熱可縮無(wú)紡布織物收縮形成在第一纖維層一側(cè)的凸起。在其它用途中，可使熱可縮無(wú)紡布織物單獨(dú)地收縮或者以復(fù)合層壓材料的形式與其它纖維層一起收縮形成可作為廚房用布、床上織品、襯布等的無(wú)紡布織物。包含自卷曲纖維作為熱可縮纖維的熱可縮無(wú)紡布織物除了用于制造吸收制品，例如作為一次性尿布和衛(wèi)生巾的頂層，也可用作糊敷劑的基片或用作承載藥水或洗滌液的片體。
使用包含自卷曲纖維的熱可縮無(wú)紡布織物作為制造吸收制品的構(gòu)件可提供以下優(yōu)點(diǎn)。吸收制品，例如一次性尿布，通常有許多采用膠粘劑或通過(guò)熱封與其無(wú)紡布織物構(gòu)件相連的彈性構(gòu)件(橡膠)，用以提供與穿戴者身體的良好配合。用熱可縮無(wú)紡布織物替代這些彈性構(gòu)件將免除使用膠粘劑或熱封，這可使成本降低。另外，制造包括使用彈性構(gòu)件的吸收制品需要昂貴的設(shè)備，例如真空輸送器，用于在防止它們收縮或彎曲的情況下輸送產(chǎn)品或中間產(chǎn)品。使用熱可縮的無(wú)紡布織物代替彈性構(gòu)件可排除使用這種設(shè)備的必要性。
當(dāng)熱可縮無(wú)紡布織物包含自卷曲纖維時(shí)，收縮后無(wú)紡布織物的可延伸性和收縮性?xún)?yōu)選使得在通過(guò)以流速為1.5米/秒，130℃施加熱空氣達(dá)30秒鐘而進(jìn)行的收縮后，從50％拉伸態(tài)的回縮率為60％或更多，特別是70-95％，這是為了產(chǎn)生足夠高的彈性體性能。有時(shí)，從延伸的回復(fù)根據(jù)測(cè)量的方向而變化。只要從拉伸的回縮率在無(wú)紡布織物的MD和CD中的至少一個(gè)方向上處在上述范圍內(nèi)，就能夠顯示出足夠的彈性體性能。
從延伸的回縮率按照以下方法測(cè)量。使用由Orientec提供的拉伸/壓縮試驗(yàn)機(jī)Tensilon RTA-100以拉伸模式進(jìn)行測(cè)量。從在上述條件下已經(jīng)熱收縮的收縮無(wú)紡布織物上切下的50毫米乘50毫米的試樣放置在試驗(yàn)機(jī)的氣動(dòng)卡盤(pán)之間，使初始的卡盤(pán)間距為30毫米。與測(cè)力傳感器相連的卡盤(pán)(額定輸出5kg)以100毫米/分鐘的牽引速度向上移動(dòng)。當(dāng)試樣拉伸50％(至15毫米)，卡盤(pán)以100毫米/分鐘的速度向下移動(dòng)至起始位置。將測(cè)力傳感器的讀數(shù)和試樣的拉伸作圖。根據(jù)以下公式由圖獲得由拉伸的回縮拉伸回縮率(％)＝[回縮距離(毫米)/最大拉伸(＝15毫米)]×100其中“回縮距離”是卡盤(pán)在卸載下行進(jìn)至測(cè)力傳感器讀數(shù)達(dá)到零時(shí)的距離熱可縮無(wú)紡布織物在以預(yù)定溫度的加熱中收縮。在收縮中，無(wú)紡布織物變得稍微有些波浪狀，其形狀取決于熔融粘接的圖案。由于收縮通常在構(gòu)成樹(shù)脂的熔點(diǎn)或低于熔點(diǎn)下開(kāi)始，通過(guò)正確地控制熱處理?xiàng)l件能夠造成無(wú)紡布織物收縮且不發(fā)生織構(gòu)的破壞。
將參考圖7和圖8對(duì)用于制造熱可縮無(wú)紡布織物的優(yōu)選方法進(jìn)行描述。圖7顯示一種可用于制造熱可縮無(wú)紡布織物101的優(yōu)選裝置。首先，制得包含熱可縮纖維的纖維網(wǎng)102。用于制造纖維網(wǎng)102的方法取決于構(gòu)成纖維的長(zhǎng)短。當(dāng)使用短纖維時(shí)，通過(guò)梳理的方法使短纖維纏結(jié)制得纖維網(wǎng)。當(dāng)使用長(zhǎng)纖維時(shí)，從噴絲頭出來(lái)的旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)絲直接在絲網(wǎng)上構(gòu)建。
纖維網(wǎng)102通過(guò)具有兩個(gè)輥121和122的熱壓花機(jī)120，在此，對(duì)纖維網(wǎng)102的一些部分施加熱量和壓力，使纖維網(wǎng)102在受拉力的同時(shí)，該部分的構(gòu)成纖維熔融粘接。如上所述，該熔融粘接溫度等于或高于熱可縮纖維的收縮起始溫度Ts。根據(jù)無(wú)紡布織物的構(gòu)成樹(shù)脂適當(dāng)?shù)卮_定施加的壓力。例如，對(duì)包含聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的無(wú)紡布織物施加的壓力，以線壓力計(jì)，優(yōu)選為20-50kgf/cm。用于包含聚丙烯的無(wú)紡布織物的壓力優(yōu)選為20-120kgf/cm。該熱壓花機(jī)120可以有一對(duì)花滾筒或花滾筒和平滑輥的組合。當(dāng)花滾筒和平滑輥組合時(shí)，為了抑制熱可縮纖維的收縮，優(yōu)選將花滾筒的溫度設(shè)定在熱可縮纖維的收縮起始溫度Ts或在其之上(例如，Ts+20℃)，并且平滑輥的溫度低于Ts(例如，Ts-5℃)。為確保抑制熱可縮纖維的熱收縮，也優(yōu)選圍著平滑輥包繞纖維網(wǎng)從而將纖維網(wǎng)與花滾筒的凸起的接觸減到最少。
由于纖維網(wǎng)的局部熔融粘接是在熱可縮纖維的收縮起始溫度或在其之上實(shí)施，因此存在著對(duì)熱可縮纖維在熔融粘接期間發(fā)生收縮的擔(dān)憂。在優(yōu)選的方法中，可以通過(guò)以下方法避免這一點(diǎn)，在纖維網(wǎng)通過(guò)熱壓花機(jī)的同時(shí)對(duì)纖維網(wǎng)施加拉力，并且在纖維網(wǎng)已經(jīng)通過(guò)壓花機(jī)后繼續(xù)施加拉力，直至纖維網(wǎng)的熱可縮纖維的溫度降到低于它的收縮起始溫度。按照這種操作，熱可縮纖維的收縮被抑制，由此，其在形成無(wú)紡布織物101以后維持了熱收縮性。給予的拉力也能防止纖維網(wǎng)粘住輥，并保護(hù)纖維網(wǎng)抵抗除熔融粘接所需的熱之外的過(guò)多熱量。優(yōu)選在纖維網(wǎng)的MD和CD中的至少一個(gè)方向上施加拉力。特別優(yōu)選在MD和CD兩個(gè)方向上都施加拉力，以便有效地防止熱可縮纖維的收縮。
通過(guò)，例如，在壓花機(jī)120的下游提供一對(duì)拉力輥123和124，該拉力輥123和124在比壓花機(jī)120的輥更高的速度下旋轉(zhuǎn)，這樣可以在MD方向上施加拉力。為了產(chǎn)生大的拉力，對(duì)拉力輥123和124進(jìn)行優(yōu)選排列，以使纖維網(wǎng)可以包繞拉力輥，以S形傳送。在CD上施加拉力可以通過(guò)將該纖維網(wǎng)圍著平滑輥122以大包角包繞。圍著平滑輥的包角優(yōu)選為30°或更大，更優(yōu)選60-90°。如圖8所示，包角θ的定義是在法線n1和n2之間形成的角，法線n1通過(guò)纖維網(wǎng)102與平滑輥122的第一接觸點(diǎn)，法線n2通過(guò)纖維網(wǎng)102與平滑輥122的分離點(diǎn)。施加的拉力應(yīng)使得熱可縮纖維不能顯著地收縮。具體地說(shuō)，MD上的拉力優(yōu)選為約4-20cN/mm，以在控制橫向收縮的同時(shí)抑制在MD上的收縮，CD上的拉力優(yōu)選約1-20cN/mm以抑制橫向的收縮。
優(yōu)選采用隔熱材料提供花滾筒121的凹陷。在這種情況下，熱可縮纖維即使在低拉力下也幾乎不收縮，并且將纖維網(wǎng)自身抵抗收縮的斥力用來(lái)作為施加的拉力。有用的隔熱材料包括尼龍片、酚醛塑料片、具有玻璃纖維基質(zhì)的無(wú)機(jī)層壓制品(例如，Miolex)、硅橡膠或硅泡沫材料和氟橡膠或氟泡沫材料。它們當(dāng)中優(yōu)選具有高耐熱性和低導(dǎo)熱性的那些，例如具有導(dǎo)熱性不超過(guò)2W/mK，特別是0.1W/mk或更少的那些，它們的表面溫度保持比凸起低10-20℃，這樣可有效地抑制熱可縮纖維的收縮。隔熱材料優(yōu)選具有厚度約1-3毫米，從而可以發(fā)揮上述的性能。
在纖維網(wǎng)102已經(jīng)通過(guò)壓花機(jī)120以后繼續(xù)應(yīng)用拉力，直至熱可縮纖維的溫度降到低于它的收縮起始溫度Ts。具體地，通過(guò)保持拉力輥123和124的轉(zhuǎn)速比壓花機(jī)120的輥的轉(zhuǎn)速高來(lái)繼續(xù)施加在MD方向上的拉力。通過(guò)將纖維網(wǎng)以大包角圍著拉力輥123和124包繞使纖維網(wǎng)較少地傾向于滑移，從而利用纖維網(wǎng)自身抵抗收縮的斥力以產(chǎn)生拉力，以此繼續(xù)施加在CD上的拉力。通過(guò)使用這樣一種材料制造拉力輥的表面，使其相對(duì)于該纖維網(wǎng)產(chǎn)生很大的摩擦力，由此可以提高拉力輥123和124對(duì)收縮的抑制作用。抑制收縮的作用可以通過(guò)另外使用兩個(gè)或更多個(gè)拉力輥來(lái)加強(qiáng)。還可以通過(guò)冷卻拉力輥123和124以加速纖維網(wǎng)102的冷卻來(lái)加強(qiáng)抑制收縮作用。不采用冷卻拉力輥123和124，而是如圖7所示，在拉力輥123和124的下游提供冷卻輥125和126，纖維網(wǎng)圍著它們包繞，這樣做也是有效的。也可通過(guò)使用在制造拉伸薄膜中使用的張布架，例如針式張布架或夾鉗式張布架，來(lái)施加CD上的拉力。
一旦熱可縮纖維的溫度降到低于它的收縮起始溫度，在不施加拉力時(shí)收縮也不會(huì)發(fā)生。這樣就獲得了熱可縮無(wú)紡布織物101。由上述方法中使用的輥組成的壓花機(jī)適于制造具有連續(xù)長(zhǎng)度的無(wú)紡布織物。在制造無(wú)紡布織物切片中可以使用平板型壓花機(jī)代替輥式壓花機(jī)。
如有必要，根據(jù)最終的用途，得到的可收縮的無(wú)紡布織物可以進(jìn)行后處理，例如超聲波焊接、在低于收縮起始溫度的溫度下壓花或打孔。
根據(jù)本發(fā)明的用于吸收制品的頂層適合作為這種吸收制品的頂層、其包括可滲透液體的頂層、不滲透液體的底層和插入頂層和底層之間的吸收構(gòu)件。這樣的吸收制品包括衛(wèi)生巾、一次性尿布、失禁的襯墊和內(nèi)褲襯里。
現(xiàn)在將參考實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，但是應(yīng)該了解這并不能被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明作出限制。
實(shí)施例1(1)第一纖維層形成材料的制備將熱可粘結(jié)的皮-芯型組合纖維(該組合纖維由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯芯和聚乙烯皮組成，芯/皮的重量比為5/5，細(xì)度為2.2dtex，纖維長(zhǎng)度為51毫米(NBF-SH，可以從Daiwabo Co.，Ltd.獲得)，以下簡(jiǎn)稱(chēng)為不可收縮的纖維A)梳理成網(wǎng)，并在120℃下熱處理以制備具有基重為15克/m2的無(wú)紡布織物。(2)第二纖維層形成材料的制備將自卷曲纖維(它是由乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物(EP)芯和聚丙烯(PP)皮組成的熱可縮的皮-芯型組合纖維，具有細(xì)度2.2dtex和收縮起始溫度Ts為90℃(可以從Daiwabo Co.，Ltd.獲得)，以下簡(jiǎn)稱(chēng)可收縮的纖維B)梳理成網(wǎng)。通過(guò)包括花滾筒和平滑輥(壓花輥表面溫度145℃)的熱壓花機(jī)對(duì)纖維網(wǎng)壓花。通過(guò)對(duì)纖維網(wǎng)施加MD方向上的拉力抑制纖維網(wǎng)的收縮，直至在纖維網(wǎng)中的自卷曲組合纖維的溫度變得低于該自卷曲組合纖維的熱收縮起始溫度Ts。
在這種壓花中的花滾筒具有如圖4(a)所示的圓點(diǎn)壓花圖案，其中各個(gè)點(diǎn)(凸起)具有壓花面積為0.0055cm2的圓形，在MD和CD兩個(gè)方向上排列的間距為1.4毫米(P1和P2)，由此提供的總壓花面積比為28％。得到的熱壓花無(wú)紡布織物具有基重20g/m2。(3)頂層的制備將在以上(1)和(2)中制備的無(wú)紡布互相疊置，并送進(jìn)包括壓型輥筒和平滑輥的熱壓花機(jī)以將它們連接。壓型輥筒溫度設(shè)置在155℃?；L筒有凸出部，每個(gè)凸出部為具有0.047cm2壓花面積的圓形，其排列方式為在MD和CD兩個(gè)方向上的間距為7毫米(P1和P2)，在與MD和CD成45°的方向上的間距為5毫米(P3)，如此整體上形成圖4(b)中的圖案。總壓花面積比是7.2％。
將得到的兩種無(wú)紡織物的層壓制品的四邊固定在釘式張布架的釘上，該張布架已調(diào)節(jié)到層壓制品將要收縮的面積以使層壓制品不會(huì)過(guò)量地收縮(超過(guò)設(shè)計(jì)的收縮)。在釘式張布架上被固定的層壓制品在130℃的干燥器中熱處理1-3分鐘以獲得基重為60g/m2的頂層。
實(shí)施例2不可收縮的纖維A和可收縮的纖維B以A∶B重量比為85∶15進(jìn)行混合。將混合纖維梳理成網(wǎng)，在120℃進(jìn)行熱處理制得具有基重15g/m2的無(wú)紡布織物作為第一纖維層形成材料。用和實(shí)施例1一樣的方法制造頂層，不同的是使用得到的第一纖維層形成材料。
實(shí)施例3不可收縮的纖維A和可收縮的纖維B以A∶B重量比為70∶30進(jìn)行混合。將混合纖維梳理成網(wǎng)，在120℃進(jìn)行熱處理制得具有基重15g/m2的無(wú)紡布織物作為第一纖維層形成材料。用和實(shí)施例1一樣的方法制造頂層，不同的是使用得到的第一纖維層形成材料。
比較例1將可收縮的纖維B梳理成具有基重35g/m2的網(wǎng)。用和實(shí)施例1一樣的方法制造頂層，不同的是使用得到的未壓花纖維網(wǎng)作為第二纖維層形成材料。
比較例2用和實(shí)施例1一樣的方法制造頂層，不同的是使用單獨(dú)由聚丙烯纖維制造的和具有基重12g/m2的紡時(shí)粘合無(wú)紡布織物作為第一纖維層形成材料。
比較例3對(duì)用作為市場(chǎng)上可買(mǎi)到的衛(wèi)生巾(Laurier Sarasara Cushion Slim(沒(méi)有護(hù)翼)，Kao Corp.提供(以下稱(chēng)它的商品名“Laurier UN-f-11”))的頂層的無(wú)紡布織物進(jìn)行測(cè)試。這種頂層包含由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯芯和聚乙烯皮組成的皮-芯型組合纖維，其芯/皮重量比為5/5，細(xì)度為2.2dtex，纖維長(zhǎng)度為51毫米，將該組合纖維通過(guò)空氣噴吹方法制成無(wú)紡布織物。
比較例4對(duì)用作為市場(chǎng)上可買(mǎi)到的衛(wèi)生巾(Laurier Dry-up Mesh Regular(商品名Laurier DR-h-114)，Kao Corp.提供)的頂層的有孔膜進(jìn)行測(cè)試。這種頂層包含聚乙烯纖維的打孔樹(shù)脂膜。
對(duì)在實(shí)施例和比較例中制得的頂層檢驗(yàn)基重、第一纖維層的表觀厚度t1和纖維密度d1、第二纖維層的表觀厚度t2和纖維密度d2、當(dāng)在10gf/cm2的負(fù)荷下壓擠時(shí)每1gf/cm2的穿越厚度的變形、表面白度L1和紅色基片遮掩比。得到的結(jié)果可見(jiàn)表1。
對(duì)作為在衛(wèi)生巾(吸收制品)中使用的頂層的特性性能的評(píng)價(jià)如下。(a)衛(wèi)生巾的制備具有與Laurier UN-f-11(Kao Corp.)相同結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生巾制造方法如下。以上制得的頂層和作為底層(在Laurier UN-f-11中使用的底層)的聚乙烯薄膜分別放在吸收構(gòu)件(在Laurier UN-f-11中使用的吸收構(gòu)件；厚度4.5毫米；由200g/m2的短纖漿和40g/m2的丙烯酸-丙烯酸鈉共聚物構(gòu)成的聚集物作為吸收聚合物，包在具有基重16g/m2的吸水紙中)的上面一側(cè)和下面一側(cè)。形成防滲漏凹槽和周邊密封以制造衛(wèi)生巾。(b)吸收前吸收制品的表面白度La用和測(cè)量頂層的表面白度L1一樣的方法，使用由NipponDenshoku Industries，Co.，Ltd.提供的色差儀SZ-∑80對(duì)吸收前吸收制品(衛(wèi)生巾)的表面白度La進(jìn)行測(cè)量，不同的是將衛(wèi)生巾放在玻璃固定件上時(shí)以頂層一側(cè)面對(duì)光源。(c)吸收后吸收制品的表面白度Lb模擬血制備如下。在2升燒杯中加入1500克離子交換水和通過(guò)使用磁性攪拌器攪拌將5.3克的羧甲基纖維素鈉鹽(CMC-Na，可以從Kanto Kagaku K.K獲得)溶解于其中。分別地，將556克離子交換水加入1升燒杯，和通過(guò)使用攪拌器攪拌將27.0克的氯化鈉和12克的碳酸氫鈉(NaHCO3，可以從Kanto Kagaku獲得)溶解于其中。得到的兩種溶液與900克甘油在3升燒杯中通過(guò)攪拌混合。
向混合物中加入15毫升的非離子表面活性劑水溶液“Emulgen935”(可以從Kao Corp.獲得)，其濃度為1g/L(表面活性劑/水)和0.3克的紅色#2(由Daiwa Kasei K.K.制造并可以從Aisen K.K.和Hodogaya Chemical Co.，Ltd獲得)，然后攪拌。用抽吸通過(guò)玻璃纖維過(guò)濾器過(guò)濾混合物制備模擬血。
也可以使用非上述的其它非離子型表面活性劑制備模擬血而獲得相同的結(jié)果。然而，應(yīng)該調(diào)節(jié)表面活性劑的量，使得模擬血相對(duì)于玻璃基片表面的界面角處在35-40°的范圍內(nèi)。使用界面角測(cè)量?jī)x器(由KYOWA INTERFACE SCIENCE CO.，LTD.制造，F(xiàn)ACE ContactAngle Meter CA-A型)測(cè)量模擬血相對(duì)于玻璃表面(用乙醇清洗)的界面角以獲得該界面角。
將裝入10毫升燒杯中的6克模擬血通過(guò)灌注用具小心地注入已經(jīng)測(cè)量過(guò)表面白度的吸收制品的頂層一側(cè)。灌注用具包括其中心具有直徑為10毫米透孔的丙烯酸片(100毫米×200毫米×8毫米(t))和由內(nèi)徑10毫米的較小直徑圓筒和內(nèi)徑22毫米的較大直徑圓筒通過(guò)與圓筒軸線成45°角度的連接部分同心地串聯(lián)構(gòu)成的空心圓筒體，較小直徑圓筒的末端與丙烯酸基片的透孔同心地連接。將灌注用具放在吸收制品上，使其透孔位于吸收制品的長(zhǎng)度和寬度的中心。在超過(guò)約5秒鐘內(nèi)將模擬血(6克)注入較大直徑圓筒的開(kāi)口中并從丙烯酸片的孔中排出。注入以后，讓吸收制品靜置120秒鐘，用與測(cè)量La值(吸收以前的L值)一樣的方法測(cè)量表面白度Lb。
獲得La和Lb之間的差值(La-Lb)。測(cè)量出的La和Lb值以及差(La-Lb)可見(jiàn)表1。
Lb(吸收后的表面白度)是使吸收的月經(jīng)血較不引人注意的性能的參數(shù)，它特別涉及到面對(duì)穿戴者陰道口的吸收制品中部。高的Lb值意味著較少液體滯留在頂層的表層。Lb值為60或更高時(shí)就能確保在顏色遮掩性能，即清潔的感覺(jué)上與常規(guī)的薄膜類(lèi)型頂層相等。
在La(吸收前的L值)和Lb(吸收后的L值)之間的差值較小表明液體較少傾向于在表層滯留，可給與清潔的感覺(jué)并且較少造成體內(nèi)水分過(guò)多或皮疹。(La-Lb)值為40或更高表明液體泄露相當(dāng)可觀和液體滯留在表層上。(d)滯留液量按照如下方法測(cè)量頂層的滯留液量以評(píng)價(jià)液體從頂層到吸收構(gòu)件的轉(zhuǎn)移。該量較小表明液體向吸收構(gòu)件的轉(zhuǎn)移較順暢。
將在其分叉處部分粘有衛(wèi)生巾的衛(wèi)生衣褲(Laurier短褲，標(biāo)準(zhǔn)L尺寸，可以從Kao Corp.獲得)穿在由Takaken K.K.提供的可活動(dòng)的女性身體模型上。在該衛(wèi)生巾中使用的頂層先前已經(jīng)進(jìn)行稱(chēng)重，它的切截尺寸為80毫米乘100毫米。在使該模型以100步/分鐘進(jìn)行步行運(yùn)動(dòng)1分鐘以后，將2克的去纖維蛋白的馬血(可以從Nippon Biotest Lab.獲得)以0.13克/秒的速度注入衛(wèi)生巾，讓該模型進(jìn)行另外29分鐘時(shí)間的同樣的步行運(yùn)動(dòng)。試驗(yàn)以后，對(duì)頂層再次稱(chēng)重。頂層的重量增加就是頂層的持液量。進(jìn)行三次試驗(yàn)獲得平均值。得到的結(jié)果可見(jiàn)表1。(e)抗粘滯和折皺的性能將切成75毫米寬和180毫米長(zhǎng)的實(shí)施例和比較例的每個(gè)頂層疊置在Laurier UN-f-11(Kao Corp.)(從Laurier UN-f-11上已經(jīng)取出了頂層)上并將其釘在衛(wèi)生巾上，使其在三個(gè)位置上前、中、后處在吸收構(gòu)件每個(gè)側(cè)邊的5毫米寬以?xún)?nèi)(總共6個(gè)位置)。
這樣制備的衛(wèi)生巾粘到衛(wèi)生的衣褲上(Laurier標(biāo)準(zhǔn)短褲，可以從Kao Corp.獲得)，并將該衣褲放在與以上(d)中使用的相同的可活動(dòng)的女性身體模型上。運(yùn)轉(zhuǎn)該模型模擬步行運(yùn)動(dòng)。一分鐘以后，將6克帶色水以2克/15秒的速度注入衛(wèi)生巾，然后繼續(xù)以行走模式運(yùn)轉(zhuǎn)模型30分鐘。取出衛(wèi)生巾，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)由七位女性試驗(yàn)者對(duì)它的表面狀態(tài)在粘滯和折皺的程度方面評(píng)級(jí)。結(jié)果可見(jiàn)表1。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)A既不粘滯又不折皺。
B粘滯和折皺的程度可以接受。
C顯著地粘滯和折皺。
表1

將另外描述用于制造熱可縮無(wú)紡布織物的方法，該熱可縮無(wú)紡布織物優(yōu)選在根據(jù)本發(fā)明的制造用于吸收制品的頂層的方法中用作為具有密實(shí)部分的第二纖維層形成材料。
制備實(shí)施例1將自卷曲纖維(它是由乙烯-丙烯無(wú)規(guī)共聚物(EP)芯和聚丙烯(PP)皮組成的皮-芯型組合纖維，具有收縮起始溫度Ts為90℃，(可以從Daiwabo Co.，Ltd.獲得))梳理成網(wǎng)，其基重可見(jiàn)下表2。將纖維網(wǎng)以如表1所示的加工速率送入包括花滾筒和平滑輥的熱壓花機(jī)進(jìn)行熱壓花。其它熱壓花條件可見(jiàn)表2。纖維網(wǎng)圍繞平滑輥的包角是0°?；L筒的壓花圖案如圖9所示。當(dāng)纖維網(wǎng)通過(guò)熱壓花機(jī)中時(shí)，對(duì)纖維網(wǎng)施加MD方向上的拉力，并且其后繼續(xù)施加這種拉力直至纖維網(wǎng)的自卷曲纖維的溫度降到低于該自卷曲纖維的收縮起始溫度Ts。通過(guò)在壓花機(jī)的下游提供一對(duì)拉力輥施加MD方向上的拉力。將拉力輥的轉(zhuǎn)速設(shè)置得比壓花機(jī)的輥轉(zhuǎn)速更高。得到的壓花無(wú)紡布織物的基重可見(jiàn)表2。
制備實(shí)施例2用和制備實(shí)施例1一樣的方法獲得熱壓花無(wú)紡布織物，不同的是以60°的包角圍著平滑輥包繞該纖維網(wǎng)，并且將其它熱壓花條件改為如表2所示。得到的無(wú)紡布織物的基重可見(jiàn)表2。
對(duì)照實(shí)施例1將與制備實(shí)施例1使用的相同的自卷曲纖維梳理成網(wǎng)，其基重可見(jiàn)表2。用水流以如表2所示的加工速率針織該纖維網(wǎng)制備射流噴網(wǎng)法無(wú)紡布織物。
對(duì)照實(shí)施例2將與制備實(shí)施例1中使用的相同的自卷曲纖維梳理成網(wǎng)，其基重可見(jiàn)表2。評(píng)定測(cè)量在制備實(shí)施例和對(duì)照實(shí)施例中制備的無(wú)紡布織物和纖維網(wǎng)的MD拉伸強(qiáng)度。樣品的收縮百分率測(cè)量如下。測(cè)量收縮的無(wú)紡布織物和纖維網(wǎng)從50％的拉伸態(tài)在MD和CD上的拉伸回縮率。得到的結(jié)果可見(jiàn)表2。收縮百分率的測(cè)量通過(guò)施加130℃的流速為1.5米/秒的熱空氣達(dá)30秒鐘使無(wú)紡布織物或纖維網(wǎng)能夠收縮。根據(jù)以下公式由收縮前后的面積計(jì)算收縮百分率(收縮前面積-收縮后面積)/收縮前面積×100上述的拉伸回縮率的測(cè)量是相對(duì)于收縮的無(wú)紡布織物和由此得到的纖維網(wǎng)而進(jìn)行的。
表2

從如表2所示的結(jié)果可明顯看出，在制備實(shí)施例中制備的熱結(jié)合層無(wú)紡布織物顯示出高收縮性和產(chǎn)生了高度可延伸性和收縮后的收縮性。也可看到，制備實(shí)施例的熱壓花無(wú)紡布織物與起始纖維網(wǎng)比在基重上基本上未改變，這表明該熱可縮纖維在熱壓花時(shí)未發(fā)生收縮。對(duì)照實(shí)施例1的紡織網(wǎng)無(wú)紡布織物也顯示出高收縮性和產(chǎn)生了可延伸性和收縮后的收縮性，但是加工速率低，即生產(chǎn)能力低下。對(duì)照實(shí)施例2的梳理纖維網(wǎng)太不牢固無(wú)法實(shí)際應(yīng)用。
在制備實(shí)施例中得到的熱可縮無(wú)紡布織物具有足夠的強(qiáng)度以進(jìn)行處置。也就是說(shuō)，它們可順利地從原料輥進(jìn)料和順利地在傳送裝置上輸送?？梢砸愿呱a(chǎn)速度制造它們(這可以降低生產(chǎn)費(fèi)用)，并且可具有從小到大的任意基重。另外，該熱可縮無(wú)紡布織物即使在收縮后也具有出色的織構(gòu)。
在吸收制品中使用的本發(fā)明的頂層在其與穿戴者接觸一側(cè)的整個(gè)表面上不需要全部具有凸起4。例如，如圖10所示的衛(wèi)生巾20包括可滲透液體的頂層10、不滲透液體的底層30和插入兩個(gè)片體之間的有持液性的吸收構(gòu)件40，其中頂層10具有不平的面積11和稍有不平的面積12，面積11有呈指定圖案的大量凸起4，而面積12上的凸起比凸起4低得多。在不平面積11上的凸起4是通過(guò)局部地連接第一纖維層形成材料和第二纖維層形成材料(包含熱可縮纖維并有部分構(gòu)成纖維通過(guò)熱壓花熔融粘接成密實(shí)部分的熱可縮無(wú)紡布織物)，然后使其收縮，從而在第一纖維層形成材料和第二纖維層形成材料間的連接點(diǎn)之外的部分上使第一纖維層形成材料供起，如此形成的那些。稍有不平的區(qū)段12是已連接材料的區(qū)段，此處第二纖維層形成材料并未充分收縮。在稍有不平的區(qū)段12上的凸起在高度上比不平的區(qū)段11的凸起4小得多，在附圖中未顯示。衛(wèi)生巾20在沿著其縱向上被分成三部分前部A，中部B(其橫向中間面對(duì)穿戴者的陰道口)，和后部C，不平的區(qū)段11是設(shè)置在中部B，更具體地說(shuō)，是在放在陰道口上的中部B的橫向中間。稍有不平的區(qū)段12是設(shè)置在不平的區(qū)段11的周?chē)?br> 在圖11(a)中顯示的衛(wèi)生巾在沿著其縱向的兩側(cè)部分上具有不平的區(qū)段11，而稍有不平的區(qū)段12在兩個(gè)不平的區(qū)段11之間。在圖11(b)中顯示的衛(wèi)生巾在后部C上具有不平的區(qū)段11，而稍有不平的區(qū)段12在另一部分上。
本發(fā)明的頂層可以?xún)H粘貼在吸收制品的部分表面，例如中部、側(cè)部或后部上使用。
本發(fā)明的頂層能夠?qū)Ⅲw液例如月經(jīng)血和尿傳送至置于下面的吸收構(gòu)件中，具有柔軟性，而且?guī)缀醪徽硿蛘郯櫋?br> 作為如此敘述的本發(fā)明，很明顯，在很多方面可以進(jìn)行變化。不應(yīng)認(rèn)為這種變化是脫離本發(fā)明的精神和范圍的，并且所有這類(lèi)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的改進(jìn)應(yīng)確定在以下權(quán)利要求包括的范圍內(nèi)。
本申請(qǐng)要求2002年2月25日提出的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2002-47354和2002年3月22日提出的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2002-82173的優(yōu)先權(quán)，將它們?cè)诖艘胱鳛閰⒖肌?br> 權(quán)利要求
1.一種用于吸收制品的頂層，包括設(shè)置在穿戴者一側(cè)的第一纖維層和設(shè)置在吸收構(gòu)件一側(cè)的第二纖維層，所述的第一纖維層和所述的第二纖維層在呈指定圖案的連接點(diǎn)處局部地粘接在一起，所述的第一纖維層在穿戴者的一側(cè)在除了連接點(diǎn)之外的部分上具有凸起，所述的第二纖維層是含有熱可縮纖維并具有已經(jīng)收縮的熱收縮部分和被阻止熱收縮的密實(shí)部分的纖維聚集物。
2.權(quán)利要求1的用于吸收制品的頂層，其中所述的密實(shí)部分是通過(guò)在熱收縮前熱壓花所述的纖維聚集物而形成的。
3.權(quán)利要求1的用于吸收制品的頂層，其中所述的第二纖維層包含30-100重量％的熱可縮纖維，所述的第一纖維層包含50-100重量％的在所述熱可縮纖維的收縮起始溫度下不收縮的纖維并包含0重量％至最多達(dá)到低于所述的第二纖維層的熱可縮纖維含量的重量百分?jǐn)?shù)的熱可縮纖維。
4.權(quán)利要求1的用于吸收制品的頂層，其中所述的第一纖維層具有的表觀厚度t1為0.1-3毫米，所述的第二纖維層具有的表觀厚度t2為0.2-1.5毫米，并且頂層的總基重為20-80g/m2。
5.制造用于吸收制品的頂層的方法，該頂層包括設(shè)置在穿戴者一側(cè)的第一纖維層和設(shè)置在吸收構(gòu)件一側(cè)的第二纖維層，所述的第一纖維層和所述的第二纖維層在呈指定圖案的連接點(diǎn)處局部地粘接在一起，所述的第一纖維層在穿戴者的一側(cè)在除了連接點(diǎn)之外的部分上具有凸起，所述的第二纖維層是含有熱可縮纖維并具有已經(jīng)收縮的熱收縮部分和被阻止熱收縮的密實(shí)部分的纖維聚集物，該方法包括熱壓花包含熱可縮纖維的纖維聚集物以制得具有密實(shí)部分的第二纖維層形成材料，將作為第一纖維層形成材料的纖維聚集物疊置在所述的第二纖維層形成材料的一側(cè)，局部地粘合所述的第一纖維層形成材料和所述的第二纖維層形成材料，并通過(guò)熱處理使所述的第二纖維層形成材料收縮。
6.權(quán)利要求5的制造用于吸收制品的頂層的方法，其中所述的含有熱可縮纖維的纖維聚集物是一種纖維網(wǎng)，通過(guò)使用熱壓花機(jī)在所述熱可縮纖維的收縮起始溫度或在其之上局部地熔融粘接所述纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維，同時(shí)對(duì)纖維網(wǎng)施加拉力，并且繼續(xù)對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)壓花機(jī)的所述的纖維網(wǎng)施加拉力直至所述的纖維網(wǎng)的熱可縮纖維的溫度降到低于熱可縮纖維的收縮起始溫度，如此完成制造具有密實(shí)部分的第二纖維層形成材料的步驟。
7.權(quán)利要求6的制造用于吸收制品的頂層的方法，其中所述的熱壓花機(jī)包括花滾筒和平滑輥，通過(guò)圍繞所述的平滑輥以30°或更高的包角包繞所述的纖維網(wǎng)來(lái)對(duì)所述的纖維網(wǎng)施加拉力。
8.權(quán)利要求7的制造用于吸收制品頂層的方法，其中所述的花滾筒在其凹陷處設(shè)有隔熱材料。
全文摘要
一種用于吸收制品的頂層10，包括設(shè)置在穿戴者一側(cè)的第一纖維層1和設(shè)置在吸收構(gòu)件一側(cè)的第二纖維層2，第一纖維層1和第二纖維層2在呈指定圖案的連接點(diǎn)3處局部地粘接在一起，第一纖維層1在穿戴者的一側(cè)在除了連接點(diǎn)3之外的部分上具有凸起4，第二纖維層2是含有熱可縮纖維并具有已經(jīng)收縮的熱收縮部分5和被阻止熱收縮的密實(shí)部分6的纖維聚集物。
文檔編號(hào)D04H1/54GK1441103SQ0310636
公開(kāi)日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月25日
發(fā)明者豐島泰生, 坂本紀(jì)子, 杉浦弘子, 宮本孝信, 坂涉, 種市祥一 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社