專利名稱：摩擦假捻裝置和運(yùn)行摩擦假捻裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的摩擦假捻裝置以及一種用來(lái)運(yùn)行摩擦假捻裝置的方法。
背景技術(shù)：
摩擦假捻裝置包含例如由EP0744480所知的摩擦假捻機(jī)組以及其電源裝置。用來(lái)使合成長(zhǎng)絲假捻變形的已知摩擦假捻機(jī)組包括一帶有一堆分別相互重疊地同方向旋轉(zhuǎn)的盤的摩擦機(jī)構(gòu)，這些盤設(shè)置在平行地安裝在一等邊三角形的頂點(diǎn)上的軸上，在盤上通過(guò)在盤之間形成的楔通過(guò)旋轉(zhuǎn)在長(zhǎng)絲上施加捻轉(zhuǎn)。
這里三個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承的摩擦盤堆通過(guò)皮帶等等相互這樣地連接，使得摩擦盤堆相互同方向并以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。通過(guò)一配設(shè)于摩擦機(jī)構(gòu)并和摩擦盤堆連接的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。通常為此采用一異步電動(dòng)機(jī)，它和其他摩擦假捻機(jī)組的電動(dòng)機(jī)一起借助于一共同的可以控制的電源，通常是一變頻器，運(yùn)行。
為了防止過(guò)載引起的損壞，每個(gè)電動(dòng)機(jī)必須具有自己的防護(hù)裝置，它保護(hù)電氣裝置，既防止短時(shí)間的過(guò)電流，又防止長(zhǎng)期的過(guò)載。為此對(duì)于每個(gè)摩擦假捻機(jī)組例如分別采用一熔斷保險(xiǎn)絲和一雙金屬保險(xiǎn)絲。
對(duì)于可靠的假捻變形過(guò)程和表明均勻的良好長(zhǎng)絲質(zhì)量?jī)H僅防止器械損壞是不夠的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，將開頭所述類型的摩擦假捻裝置改進(jìn)如下，即通過(guò)電氣裝置純粹的保護(hù)功能也能識(shí)別和記錄或報(bào)告摩擦假捻機(jī)組出現(xiàn)的功能變化，以及開發(fā)一種運(yùn)行摩擦假捻裝置的合適方法。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過(guò)這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，即包含在摩擦假捻裝置內(nèi)的摩擦假捻機(jī)組具有一與驅(qū)動(dòng)裝置式摩擦機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)速傳感器，使得可以連續(xù)地分析處理轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以方便地檢測(cè)出突然出現(xiàn)的以及連續(xù)出現(xiàn)的干擾。這里本發(fā)明利用這樣的事實(shí)，即考慮用于摩擦假捻機(jī)組的電動(dòng)機(jī)具有一下降的轉(zhuǎn)速-扭矩特性曲線?，F(xiàn)在如果摩擦假捻機(jī)組由于干擾受到一額外的制動(dòng)力矩，那么通過(guò)轉(zhuǎn)速下降便可以觀察到，轉(zhuǎn)速下降可以通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器識(shí)別。
轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)向外引出，以便作外部的進(jìn)一步處理，而不需在摩擦假捻機(jī)組內(nèi)部作調(diào)節(jié)、控制或監(jiān)測(cè)意義上的分析處理。
轉(zhuǎn)速傳感器和異步電動(dòng)機(jī)結(jié)合使用特別有利，因?yàn)檫@里在負(fù)載力矩和滑差之間存在一定的關(guān)系，其中打滑可以由旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的頻率和測(cè)出的轉(zhuǎn)速方便地求出。但是直流電動(dòng)機(jī)或同步電動(dòng)機(jī)也適合于用來(lái)驅(qū)動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)。這里作為摩擦機(jī)構(gòu)可以采用得到驅(qū)動(dòng)的相互重疊的摩擦盤堆或摩擦皮帶傳動(dòng)或摩擦盤和摩擦皮帶傳動(dòng)的組合。
作為轉(zhuǎn)速傳感器可以考慮例如按測(cè)速發(fā)電機(jī)原理等等工作的傳感器，它發(fā)出一模擬的基本上和轉(zhuǎn)速成正比的測(cè)量信號(hào)。
轉(zhuǎn)速傳感器的另一種優(yōu)良方案在驅(qū)動(dòng)裝置或例如摩擦盤堆的每一轉(zhuǎn)發(fā)出一定數(shù)量的脈沖。這種脈沖序列可以非常方便和精確地被數(shù)字信號(hào)處理裝置讀入和后續(xù)處理。特別是在異步電動(dòng)機(jī)的情況下，如果轉(zhuǎn)速傳感器在電動(dòng)機(jī)每轉(zhuǎn)發(fā)生相同數(shù)量的脈沖，如電動(dòng)機(jī)具有的極對(duì)數(shù)那樣，那么分析處理便特別方便。在這種情況下可以通過(guò)簡(jiǎn)單地形成傳感器脈沖頻率和變頻器頻率之間的偏差形成正比于滑差的特征值。
在一種按本發(fā)明的摩擦假捻裝置中，摩擦假捻機(jī)組轉(zhuǎn)速的監(jiān)控可特別方便和經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)，如果許多摩擦假捻機(jī)組的轉(zhuǎn)速傳感器的信號(hào)共同地由一個(gè)分析處理裝置處理的話。
在進(jìn)行電氣安裝時(shí)轉(zhuǎn)速傳感器通過(guò)一局部現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)連接在分析處理裝置上特別有利。
在采用摩擦盤堆作為摩擦機(jī)構(gòu)時(shí)轉(zhuǎn)速傳感器也可以有利地直接配設(shè)于摩擦盤堆或與摩擦盤堆連接的軸。
在按本發(fā)明的用來(lái)運(yùn)行按本發(fā)明的摩擦假捻裝置的方法中，不斷地監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速或一由轉(zhuǎn)速推導(dǎo)出來(lái)的數(shù)值，如滑差。這里不斷監(jiān)測(cè)不理解為，它必須不間斷地進(jìn)行。而是在監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速傳感器的許多信號(hào)時(shí)周期地順序?qū)λ鼈儾樵兒捅O(jiān)測(cè)，在經(jīng)濟(jì)方面是有意義的。
如果通過(guò)此方法得知，由轉(zhuǎn)速形成的特征值例如滑差，超過(guò)極限值一個(gè)預(yù)先規(guī)定的偏差量，那么此方法便認(rèn)為由于難通行性或卡死而出現(xiàn)故障，并關(guān)掉有關(guān)的摩擦假捻機(jī)組。這相當(dāng)于通過(guò)熔斷保險(xiǎn)絲保護(hù)電動(dòng)機(jī)。
在本方法的改進(jìn)方案中，附加地在考慮超負(fù)荷持續(xù)時(shí)間和超越量大小的情況下監(jiān)控在一窄的極限值范圍內(nèi)。由此在較小的難通行性時(shí)便可以有效地防止驅(qū)動(dòng)裝置過(guò)熱。這相當(dāng)于通過(guò)雙金屬保險(xiǎn)裝置保護(hù)電動(dòng)機(jī)。有效的監(jiān)測(cè)方案依賴于這樣的事實(shí)，即電動(dòng)機(jī)溫度升高由功率損失減冷卻功率乘過(guò)載持續(xù)時(shí)間得到。如果特征值位于一閾值之上，那么特征值和閾值之間的偏差便可以通過(guò)超出量的時(shí)間積分或累加計(jì)算成一積分值，并通過(guò)這樣得到的積分值和極限值的比較得出誤差。
在本方法另一種優(yōu)良的方案中利用轉(zhuǎn)速特征值，例如滑差的時(shí)間函數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。例如在短時(shí)間內(nèi)滑差的連續(xù)增加可能表示產(chǎn)生繞摩擦盤堆形成的長(zhǎng)絲亂繞。一在較長(zhǎng)時(shí)間段內(nèi)越來(lái)越大的滑差例如可能是由于摩擦假捻機(jī)組內(nèi)的儲(chǔ)存損壞引起。這里本方法相應(yīng)地通過(guò)產(chǎn)生一差錯(cuò)信號(hào)作出反應(yīng)。
根據(jù)差錯(cuò)信號(hào)種類的不同本方法采取不同的反應(yīng)。對(duì)于可能在驅(qū)動(dòng)裝置或摩擦盤堆處引起摩擦假捻機(jī)組損壞的嚴(yán)重差錯(cuò)，立即停止有關(guān)摩擦假捻機(jī)組的驅(qū)動(dòng)裝置，如果滑差在短時(shí)間內(nèi)超過(guò)一個(gè)大的閾值，或者在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)超過(guò)一較小的閾值，便出現(xiàn)這種情況。同樣在繞摩擦盤堆形成長(zhǎng)絲亂繞時(shí)假捻機(jī)組也停止。
在其他一些情況下僅僅給操作者發(fā)出故障警報(bào)，以便在規(guī)定時(shí)間排除故障。
在本發(fā)明一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中儲(chǔ)存差錯(cuò)信號(hào)或由差錯(cuò)信號(hào)形成的特征值，并在評(píng)定絲線質(zhì)量時(shí)加以考慮。例如在其后續(xù)處理時(shí)出現(xiàn)上述差錯(cuò)的絲線在質(zhì)量分級(jí)時(shí)降級(jí)。對(duì)于沒(méi)有關(guān)掉摩擦假捻機(jī)組的差錯(cuò)也一樣。
在本發(fā)明另一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，求出摩擦假捻裝置中所有通過(guò)一變頻器集中驅(qū)動(dòng)的摩擦假捻機(jī)組的轉(zhuǎn)速值的平均值，并輸送給變頻器，以進(jìn)行調(diào)節(jié)。這有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即在調(diào)整摩擦假捻機(jī)組的理論轉(zhuǎn)速時(shí)大多不知道實(shí)際上實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速，而只能估計(jì)或者必須在以后過(guò)程優(yōu)化時(shí)精調(diào)。在求出平均值并反饋給變頻器，調(diào)節(jié)平均轉(zhuǎn)速時(shí)則相反，確保在實(shí)際上達(dá)到規(guī)定的平均轉(zhuǎn)速。由于通常用一個(gè)變頻器帶動(dòng)的摩擦假捻機(jī)組的數(shù)量足夠大，單個(gè)假捻機(jī)組大的轉(zhuǎn)速下降對(duì)于平均轉(zhuǎn)速只有小的影響，因此通過(guò)以下調(diào)節(jié)措施其余摩擦假捻機(jī)組的轉(zhuǎn)速只有不大的升高。


下面參照附圖對(duì)一個(gè)實(shí)施例作較詳細(xì)的說(shuō)明。附圖表示圖1按本發(fā)明的摩擦假捻裝置的一個(gè)摩擦假捻機(jī)組，圖2一個(gè)按本發(fā)明的摩擦假捻裝置，圖3在差錯(cuò)情況下轉(zhuǎn)速值的時(shí)間曲線，圖4在另一種差錯(cuò)情況下轉(zhuǎn)速值的時(shí)間曲線。
具體實(shí)施例方式
圖1表示按本發(fā)明的摩擦假捻裝置的一個(gè)摩擦假捻機(jī)組。摩擦假捻機(jī)組1具有一由許多摩擦盤堆2.2和許多與摩擦盤堆連接的軸2.1組成的摩擦機(jī)構(gòu)。這里未畫出的長(zhǎng)絲穿過(guò)在裝在摩擦盤堆2.2上的盤3之間形成的楔，并通過(guò)同方向和以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的盤3的圓周面捻轉(zhuǎn)。這里摩擦盤堆2.2的軸繃緊一具有等邊三角形底面的棱柱。
摩擦盤堆2.2用軸2.1可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承座4內(nèi)。驅(qū)動(dòng)摩擦盤堆2.2的軸2.1從軸承座4的另一側(cè)伸出，并用一皮帶傳動(dòng)5以這樣的方式相互連接，使得摩擦盤堆2.2同方向并以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。此外軸2.1之一用另一皮帶傳動(dòng)6連接，它使軸與電動(dòng)機(jī)7連接。通過(guò)兩個(gè)皮帶傳動(dòng)5和6的共同作用促使電動(dòng)機(jī)7驅(qū)動(dòng)所有摩擦盤堆2.2。
本發(fā)明并不僅僅限于用皮帶傳動(dòng)連接軸2.1。對(duì)于專業(yè)人員其他傳動(dòng)方法是眾所周知的，在本發(fā)明的意義上同樣可以使用。同樣也可以采用其他摩擦機(jī)構(gòu)，例如摩擦皮帶傳動(dòng)。
通過(guò)電源線8使電動(dòng)機(jī)7與一這里未畫出的可控的電源，例如變頻器連接。作為電動(dòng)機(jī)優(yōu)先考慮異步電動(dòng)機(jī)，但是也可以考慮其他電動(dòng)機(jī)，例如直流電動(dòng)機(jī)或同步電動(dòng)機(jī)。
在電動(dòng)機(jī)7的軸上安裝一轉(zhuǎn)速傳感器10。也可以想像并且在本發(fā)明的意義內(nèi)將轉(zhuǎn)速傳感器10安裝在摩擦機(jī)構(gòu)，例如摩擦盤堆2.2的區(qū)域內(nèi)，可如圖1中作為一種選擇方案用虛線表示的那樣。轉(zhuǎn)速傳感器也可以安裝在軸2.1之一上，或通過(guò)插入一其自身的皮帶輪安裝在一皮帶傳動(dòng)5或6上。轉(zhuǎn)速傳感器10要不提供正比于轉(zhuǎn)速的信號(hào)，要不提供正比于轉(zhuǎn)速的脈沖序列。這在采用異步電動(dòng)機(jī)的情況下是有利的。特別是如果傳感器的轉(zhuǎn)速頻率比和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速頻率比一致的話，便是這種情況。施加在信號(hào)線11上的信號(hào)既可以是正比于轉(zhuǎn)速的模擬電壓或電流信號(hào)，也可以是正比于轉(zhuǎn)速的頻率。但是也可以設(shè)想，轉(zhuǎn)速傳感器10包含一用于局部網(wǎng)絡(luò)的轉(zhuǎn)換模塊。在這種情況下信號(hào)線11是通向最近的網(wǎng)絡(luò)連接裝置的接頭。
圖2示意表示一帶有多個(gè)摩擦假捻機(jī)組1的按本發(fā)明的摩擦假捻裝置，一可控制的電源，在這個(gè)例子中是一變頻器13，產(chǎn)生一確定摩擦假捻機(jī)組轉(zhuǎn)速的電源電壓，它通過(guò)電源電網(wǎng)12輸出。每個(gè)摩擦假捻機(jī)組1用其電源線8連接在電源電網(wǎng)12上。摩擦假捻機(jī)組的信號(hào)線11與轉(zhuǎn)速信號(hào)分析處理裝置16星形連接。在有很多摩擦假捻機(jī)組1的情況下，估計(jì)需要大的分線費(fèi)用。在這種情況下如果對(duì)于信號(hào)線11采用一網(wǎng)絡(luò)接頭是有利的，使得信號(hào)線11只需要用一個(gè)分接裝置14接入信號(hào)線網(wǎng)15。
信號(hào)線網(wǎng)15將轉(zhuǎn)速信號(hào)引到一轉(zhuǎn)速信號(hào)分析處理裝置16，在那里要不通過(guò)同時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)所有轉(zhuǎn)速信號(hào)的方法，要不通過(guò)周期查詢和分析處理單個(gè)轉(zhuǎn)速值的方法，進(jìn)行各個(gè)轉(zhuǎn)速信號(hào)的分析處理。此外這里可以根據(jù)數(shù)據(jù)的后續(xù)處理將測(cè)出的轉(zhuǎn)速換算成滑差值。
轉(zhuǎn)速信號(hào)處理裝置16的結(jié)果例如可能導(dǎo)致關(guān)掉摩擦假捻機(jī)組1中的一個(gè)。為此由故障切斷監(jiān)控裝置17給切斷信號(hào)網(wǎng)19發(fā)出一信號(hào)。如用于轉(zhuǎn)速信號(hào)的信號(hào)線網(wǎng)15一樣，這里也可能要不牽涉一星形連接，要不牽涉到局部網(wǎng)絡(luò)。切斷信號(hào)線21從切斷信號(hào)分接裝置20通到一關(guān)斷裝置18，它在有故障時(shí)關(guān)斷相關(guān)的摩擦假捻機(jī)組1。
在作為局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)的情況下，對(duì)于轉(zhuǎn)速信號(hào)的信號(hào)線網(wǎng)15和切斷信號(hào)線網(wǎng)19而言，兩個(gè)網(wǎng)在物理上設(shè)置在一共同的網(wǎng)絡(luò)上是有利的。
轉(zhuǎn)速信號(hào)分析處理裝置16的結(jié)果例如也可能導(dǎo)致，用一故障報(bào)警器22對(duì)操作者發(fā)出警報(bào)，故障報(bào)警器22既可以集中也可以分散設(shè)置，此外通過(guò)集中顯示故障報(bào)警器可以給予專門的操作提示，例如關(guān)于摩擦假捻機(jī)組1污染的提示。
同樣所有轉(zhuǎn)速信號(hào)的平均值的建立也集成在轉(zhuǎn)速信號(hào)分析處理裝置16中。這里專業(yè)人員當(dāng)然知道，被認(rèn)別為含有故障的轉(zhuǎn)速信號(hào)不用來(lái)計(jì)算平均值。這樣求出的轉(zhuǎn)速平均值輸送給變頻器13，其中在這種情況下假設(shè)，這是一個(gè)帶有內(nèi)置調(diào)節(jié)器的變頻器。這里由變頻器13通過(guò)電源網(wǎng)絡(luò)輸出的電流這樣地匹配，使得轉(zhuǎn)速平均值相當(dāng)于規(guī)定的理論值。
圖3中標(biāo)注了轉(zhuǎn)速特征值關(guān)于時(shí)間的不同曲線。這里采用滑差作為轉(zhuǎn)速特征值。在異步電動(dòng)機(jī)的情況下滑差是與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)頻率有關(guān)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)頻率和測(cè)出的轉(zhuǎn)速之間的偏差，其中在這里所示的圖中以旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)頻率為常數(shù)作為前提。
這里在直流電動(dòng)機(jī)的情況下以空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速代替旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)頻率。
滑差信號(hào)曲線24.1由于一差錯(cuò)而上升。極限值25儲(chǔ)存在圖2中的轉(zhuǎn)速信號(hào)分析處理裝置16中，并表示驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)于短時(shí)間過(guò)載的載荷極限。一旦滑差信號(hào)24.1超過(guò)極限值便觸發(fā)一信號(hào)，此信號(hào)被傳輸?shù)綀D2中的故障切斷監(jiān)控裝置17，在那里通過(guò)切斷信號(hào)網(wǎng)19給配設(shè)于發(fā)生差錯(cuò)的摩擦假捻機(jī)組19的關(guān)斷裝置18發(fā)出一關(guān)斷信號(hào)，關(guān)斷裝置將有關(guān)的摩擦假捻機(jī)組關(guān)斷。此外可以在圖2中的故障報(bào)警器22上顯示一故障警報(bào)。
滑差信號(hào)曲線24.2超過(guò)一作為長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載極限值調(diào)整好的閾值26?；钚盘?hào)超出極限值超越閾值26的超出量積分成一累積的極限值超出量27。該積分在圖3中表示為滑差信號(hào)24.2下方的面積，一旦此面積超過(guò)部位28處的極限值，那么有關(guān)摩擦假捻機(jī)組1便像前面所說(shuō)的那樣關(guān)斷。這里所述的監(jiān)控利用這樣的知識(shí)，即滑差、扭矩和功率損失之間存在連續(xù)的函數(shù)關(guān)系。功率損失的轉(zhuǎn)化促使驅(qū)動(dòng)裝置升溫，因此關(guān)斷防止過(guò)熱。
圖4表示另兩個(gè)監(jiān)控點(diǎn)。在上部區(qū)域表示滑差信號(hào)的兩條曲線24.3和24.4。在下部區(qū)域分別表示滑差信號(hào)的時(shí)間導(dǎo)數(shù)29和31?；钚盘?hào)曲線24.3具有一緩慢上升段，其導(dǎo)數(shù)29落在極限范圍30之內(nèi)。該極限范圍30這么選擇，使得例如在儲(chǔ)存損壞時(shí)出現(xiàn)的緩慢上升的滑差信號(hào)可以被檢測(cè)出來(lái)，在這種情況下通過(guò)圖2中所示的故障報(bào)警器22給操作者報(bào)告故障連同可能的原因。
滑差信號(hào)24.4具有快速增長(zhǎng)段，其導(dǎo)數(shù)31落在一較高的極限范圍32內(nèi)。這個(gè)極限范圍32這樣選擇，使得例如可以檢測(cè)繞摩擦假捻機(jī)組1形成的長(zhǎng)絲亂繞。在這種情況下以前面所述的方式關(guān)斷有關(guān)摩擦假捻機(jī)組1。
圖形標(biāo)記表1 摩擦假捻機(jī)組2.1 摩擦盤堆2.2 軸 3 摩擦盤4 軸承座 5 皮帶傳動(dòng)6 皮帶傳動(dòng)7 電動(dòng)機(jī)8 電源線 9 殼體10轉(zhuǎn)速傳感器 11信號(hào)線12電源電網(wǎng)13可控制的電源14分接裝置15信號(hào)線網(wǎng)16轉(zhuǎn)速信號(hào)處理裝置17故障切斷監(jiān)控裝置18切斷裝置19切斷信號(hào)網(wǎng)20切斷信號(hào)分接裝置21切斷信號(hào)線22故障報(bào)警器 23轉(zhuǎn)速平均值24.1 滑差信號(hào)24.2 滑差信號(hào)24.3 滑差信號(hào)24.4 滑差信號(hào)25極限值 26閾值27積分的極限值超出量 28極限值29微分的滑差信號(hào) 30極限范圍31微分的滑差信號(hào) 32極限范圍
權(quán)利要求
1.用于對(duì)無(wú)限長(zhǎng)長(zhǎng)絲進(jìn)行假捻變形的摩擦假捻裝置，包含有多個(gè)分別帶一用來(lái)捻轉(zhuǎn)長(zhǎng)絲的摩擦機(jī)構(gòu)(2.1，2.2)和一用來(lái)驅(qū)動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)(2.1，2.2)的電動(dòng)機(jī)(7)的摩擦假捻機(jī)組(1)，以及包含一可控制的電源(13)，它與摩擦假捻機(jī)組(1)的電動(dòng)機(jī)(7)連接，其特征為摩擦假捻機(jī)組(1)分別具有一與電動(dòng)機(jī)(7)或摩擦機(jī)構(gòu)(2.1、2.2)連接的轉(zhuǎn)速傳感器(10)。
2.按權(quán)利要求1的摩擦假捻裝置，其特征為摩擦假捻機(jī)組(1)分別具有一外部信號(hào)線(11)，轉(zhuǎn)速傳感器(10)的信號(hào)在該信號(hào)線上輸出。
3.按權(quán)利要求1或2的摩擦假捻裝置，其特征為電動(dòng)機(jī)(7)由異步電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的摩擦假捻裝置，其特征為在轉(zhuǎn)速傳感器(10)的信號(hào)線(11)上傳輸各自正比于轉(zhuǎn)速的信號(hào)。
5.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的摩擦假捻裝置，其特征為在轉(zhuǎn)速傳感器(10)的信號(hào)線(11)上分別傳輸一個(gè)相應(yīng)于轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速幾倍的脈沖序列。
6.按權(quán)利要求5的摩擦假捻裝置，其特征為由轉(zhuǎn)速傳感器(10)分別產(chǎn)生的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)相當(dāng)于異步電動(dòng)機(jī)(7)的電動(dòng)機(jī)極對(duì)數(shù)。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)的摩擦假捻裝置，其特征為設(shè)有一轉(zhuǎn)速信號(hào)處理裝置(16)，它與摩擦假捻機(jī)組(1)的轉(zhuǎn)速傳感器(10)連接。
8.按權(quán)利要求7的摩擦假捻裝置，其特征為摩擦假捻機(jī)組(1)的轉(zhuǎn)速傳感器(10)和轉(zhuǎn)速信號(hào)處理裝置(16)通過(guò)一現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)相互連接。
9.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的摩擦假捻裝置，其特征為摩擦機(jī)構(gòu)具有多個(gè)安裝在平行軸(2.1)上的可同方向旋轉(zhuǎn)的摩擦盤堆(2.2)，這些軸(2.1)與電動(dòng)機(jī)(7)連接，以及，轉(zhuǎn)速傳感器(10)配設(shè)于各摩擦盤堆(2.2)。
10.用來(lái)運(yùn)行按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的摩擦假捻裝置的方法，其特征在于以下工步10.1)查詢各個(gè)摩擦假捻機(jī)組(1)的轉(zhuǎn)速傳感器(10)的信號(hào)；10.2)分別建立轉(zhuǎn)速特征值；10.3)將當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速特征值與一比較值作比較并求出偏差，和10.4)如果偏差超過(guò)一極限值的話，則產(chǎn)生一差錯(cuò)信號(hào)。
11.按權(quán)利要求10的方法，其特征為比較值是一理論轉(zhuǎn)速，而極限值是與理論轉(zhuǎn)速允許的偏差。
12.按權(quán)利要求10的方法，其特征在于附加的工步12.1)僅僅考慮一個(gè)方向的偏差，12.2)建立偏差對(duì)于時(shí)間的積分，12.3)將積分與一極限值比較，和12.4)如果積分超過(guò)極限值，便產(chǎn)生一差錯(cuò)信號(hào)。
13.按權(quán)利要求10至12之任一項(xiàng)的方法，其特征為由一個(gè)或多個(gè)事先求出的轉(zhuǎn)速特征值求出比較值，在規(guī)定的時(shí)間段上轉(zhuǎn)速連續(xù)減小后，便產(chǎn)生一差錯(cuò)信號(hào)。
14.按權(quán)利要求10至13之任一項(xiàng)的方法，其特征為隨著差錯(cuò)信號(hào)的產(chǎn)生關(guān)斷各有關(guān)的摩擦假捻機(jī)組(1)。
15.按權(quán)利要求10至14之任一項(xiàng)的方法，其特征為隨著差錯(cuò)信號(hào)的產(chǎn)生觸發(fā)故障報(bào)警器(22)。
16.按權(quán)利要求10至15之任一項(xiàng)的方法，其特征為隨著差錯(cuò)信號(hào)的產(chǎn)生，將它配設(shè)于由各有關(guān)摩擦假捻機(jī)組(1)處理的絲線，并加以儲(chǔ)存，并用到絲線的質(zhì)量評(píng)定中去。
17.按權(quán)利要求10至15之任一項(xiàng)或權(quán)利要求10前序部分的方法，其特征為以下工步17.1)查詢所有摩擦假捻機(jī)組(1)轉(zhuǎn)速傳感器(10)的信號(hào)；17.2)建立信號(hào)的平均值；17.3)通過(guò)改變電動(dòng)機(jī)(7)的電壓供給調(diào)節(jié)平均值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來(lái)使化纖絲假捻變形的摩擦假捻裝置和用來(lái)運(yùn)行摩擦假捻裝置的方法。摩擦假捻裝置包含至少一個(gè)帶一單獨(dú)的通過(guò)可控制的共用電源供電的用來(lái)驅(qū)動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)的摩擦假捻機(jī)組。按照本發(fā)明通過(guò)一轉(zhuǎn)速傳感器測(cè)量電動(dòng)機(jī)或摩擦機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速。內(nèi)置在摩擦假捻機(jī)組內(nèi)的轉(zhuǎn)速傳感器的測(cè)量信號(hào)向外輸送給一外接的處理裝置。由此可分析處理各個(gè)摩擦假捻機(jī)組的轉(zhuǎn)速，并在轉(zhuǎn)速嚴(yán)重下降時(shí)僅僅關(guān)斷有關(guān)的摩擦假捻機(jī)組，或者可以向操作者發(fā)出警報(bào)。通過(guò)轉(zhuǎn)速監(jiān)控可以防止摩擦假捻機(jī)組過(guò)載，并識(shí)別故障，如絲線卷繞或儲(chǔ)存損壞。通過(guò)求出轉(zhuǎn)速值的平均值可以將求出的平均值作為調(diào)節(jié)量輸送給包含在可控制的電源內(nèi)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。
文檔編號(hào)D02G1/08GK1617959SQ02818874
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者賴因哈德·利伯, 米夏埃爾·克盧格, 托馬斯·沃特曼 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司