專利名稱：熔融紡絲冷卻用中心吹風裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學纖維制造業(yè)中熔融紡絲設(shè)備的一種冷卻用中心吹風裝置，適用于紡絲時對從噴絲板被擠壓出來的熔體細流進行吹風、冷卻，使之凝固成為固態(tài)的絲束。
上述兩種低阻尼中心吹風管形式中，前一種低阻尼中心吹風管(ZL01252935.4)存在鋼絲網(wǎng)管的剛性較差，在安裝、使用中容易變形損壞，從而影響吹風性能的弊病；后一種低阻尼中心吹風管，其外管雖為剛性好的不銹鋼管制成的多孔管，但由于多孔管上端小孔口的吹出風速度仍高達數(shù)米/秒，這樣，對四周流下的熔體細流在吹風冷卻過程中產(chǎn)生擾動，使細絲出現(xiàn)不正常的飄動現(xiàn)象。
為解決上述問題，本發(fā)明采用了如下的結(jié)構(gòu)。即由1根剛性多孔內(nèi)管、1根多孔外管和1～3根多孔中間管組成三個層次的濾風構(gòu)件，當中心吹風管直徑較小時也可不采用中間管；所述內(nèi)管和與這一內(nèi)管底部、頂部相配合的底盤、頂板三者組成一個整體，構(gòu)成吹風裝置的基本構(gòu)架，形成第一層次的濾風構(gòu)件；外管和中間管則通過蓋板、尖頂螺柱和鎖緊螺母緊固在所述基本構(gòu)架上。上述內(nèi)管可以是圓柱管，也可以是圓錐管，采用圓錐管時，錐度范圍為0°～15°。內(nèi)管、外管、中間管可以采用不銹鋼管，管壁厚0.5～2mm；管壁上均勻開有穿通管壁的直徑為0.5～4mm的細小孔眼，孔眼面積之和與內(nèi)管圓周表面積之比，即開孔率為4％～50％。其中所述中間管也可采用鋼絲網(wǎng)管，如不銹鋼絲網(wǎng)，其規(guī)格為20～200目；在鋼絲網(wǎng)管剛性不足時，也可采用以剛性多孔管為襯底、管外面緊套鋼絲網(wǎng)管的復合管。
外管則采用上述復合管。
本發(fā)明的優(yōu)點是當冷卻風自內(nèi)管通過細小孔眼向四周呈輻射狀噴出后，在任何兩個管子的夾層中，上下部及周向的風壓都能得到充分平衡，從而調(diào)節(jié)了風速，最后通過外管的細小網(wǎng)孔中噴出，使紡絲過程中對熔體細流的擾動影響減至最小。
附圖2中的內(nèi)管5為不銹鋼圓錐形管，管壁厚為0.8mm，管壁上均勻布滿孔徑為1.5mm的孔眼，其開孔率為10.6％。頂板4與底盤8分別焊在內(nèi)管5的上下端，構(gòu)成中心吹風管的基本構(gòu)架。將多孔中間管6置于內(nèi)管5的外面。此中間管6亦由抗蝕性能較好的不銹鋼材料制成，壁厚為0.8mm，管壁上均勻布滿孔徑為1.5mm的孔眼，其開孔率為20％。中間管6采用了復合管形式。然后，將外管7置于中間管6的外面。外管7為多孔管與鋼絲網(wǎng)管的復合管形式，其中，多孔管由不銹鋼材料制成，壁厚為0.8mm，管壁上均勻布滿孔徑為1.0mm的孔眼，其開孔率為35％，鋼絲網(wǎng)管由濾網(wǎng)號為100(近似25.4目×140目)的不銹鋼絲編織網(wǎng)制成，該鋼絲網(wǎng)采用經(jīng)緯異徑的鋼絲制成，即經(jīng)向采用較粗(直徑為0.28mm)的鋼絲，而緯向采用較細(直徑為0.20mm)的鋼絲。最后，用蓋板3、尖頂螺柱1、鎖緊螺母2將中間管6與外管7壓住，使其固定。尖頂螺柱1旋入頂板4的深度可以任意調(diào)節(jié)，以適合噴絲板下底面到最高吹風層面距離的要求，頂板4的底面做成倒錐形，這樣可以適量改變吹風管上端的吹出風速。
在外管或中間管采用鋼絲網(wǎng)管時，為避免毛刺及鋼絲脫圈，在鋼絲網(wǎng)管的上下兩端用不銹鋼薄板包邊。
附


圖1與附圖2的形式基本相同，僅因總體直徑較小而未置中間管6。
權(quán)利要求1.熔融紡絲冷卻用中心吹風裝置，其特征在于由1根剛性多孔內(nèi)管、1根多孔外管和0～3根多孔中間管組成；所述內(nèi)管和與其底部、頂部相結(jié)合的底盤、頂板三者組成一個整體，構(gòu)成吹風裝置的基本構(gòu)架，形成第一層次的濾風構(gòu)件；外管和中間管則通過蓋板、尖頂螺柱和鎖緊螺母緊固在所述基本構(gòu)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的中心吹風裝置，其特征在于所述內(nèi)管是圓柱形或圓錐形多孔管，錐度范圍為0°～15°。
3.如權(quán)利要求1所述的中心吹風裝置，其特征在于所述外管是以剛性圓柱形多孔管為襯底、外面緊套鋼絲網(wǎng)管的復合管。
4.如權(quán)利要求1所述的中心吹風裝置，其特征在于中間管是圓柱形多孔管或鋼絲網(wǎng)管，也可以是以所述圓柱形多孔管為襯底、外面緊套鋼絲網(wǎng)管的復合管。
5.如權(quán)利要求1或2所述的中心吹風裝置，其特征在于所述內(nèi)管、外管、中間管中的多孔管為不銹鋼管，管壁上均勻分布有直徑為0.5～4mm的細小孔眼，孔眼面積之和/內(nèi)管圓周表面積，即開孔率為4％～50％。
6.如權(quán)利要求5所述的中心吹風裝置，其特征在于所述不銹鋼管管壁厚0.5～2mm。
7.如權(quán)利要求3或4所述的中心吹風裝置，其特征在于所述鋼絲網(wǎng)管采用的鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20～200目的不銹鋼鋼絲網(wǎng)。
專利摘要化學纖維生產(chǎn)中熔融紡絲冷卻用中心吹風裝置，由剛性圓柱形或圓錐形多孔管作內(nèi)管，并與底盤、頂板連接構(gòu)成基本構(gòu)架；內(nèi)管之外不放置或放置1～3根圓柱形多孔管作為中間管層，在最外層放置外管；中間管為剛性多孔管或鋼絲網(wǎng)管，或為多孔管與鋼絲網(wǎng)管緊貼構(gòu)成的復合管；外管也是采用上述復合管。用蓋板、尖頂螺柱、鎖緊螺母將中間管及外管固定在基本構(gòu)架上，形成由內(nèi)管、外管、中間管所組成的多重吹風管。改變內(nèi)管的圓錐角或內(nèi)管、外管、中間管的直徑或開孔率，或改變鋼絲網(wǎng)管的濾網(wǎng)號數(shù)或目數(shù)，都能明顯地改變吹風速度及相應的吹風速度曲線的形態(tài)。優(yōu)點在于冷卻風通過時的阻力小，對風壓要求低，可節(jié)約能源，且送風均勻、穩(wěn)定，裝拆、清洗方便。
文檔編號D01D5/088GK2567238SQ0226002
公開日2003年8月20日 申請日期2002年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
發(fā)明者周應祥, 李天衛(wèi), 劉滬勇, 沈文杰, 陳鶴年, 陳名平, 郭玫 申請人:上海二紡機股份有限公司