專利名稱：縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)械，尤其涉及一種能夠精密控制帶狀料張力的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置。
背景技術(shù)：
縫紉機(jī)械，例如縫紉機(jī)，在把帶狀料縫制在衣物上之前，必須精巧地控制帶狀料的張力，這樣才能把帶狀料依照需求正確地縫制在衣物上。典型的例子如將松緊帶縫制在內(nèi)褲上時(shí)，經(jīng)常同一件內(nèi)褲的不同部位所需要的彈力不同，因此，帶狀料的張力控制就顯得十分重要。
此外，帶狀料的厚薄、輕重不同，這些都是影響張力控制的重要因素。特別是薄而且輕的帶狀料更不容易控制，常容易造成不是太松就是太緊。若無(wú)精密的饋送裝置，難以充分滿足成衣制造業(yè)者多樣化的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的縫紉機(jī)械存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其能夠達(dá)到下列目的1.本發(fā)明可對(duì)任何帶狀料，特別是輕且薄的松緊帶，提供最適當(dāng)、最精密的饋送張力，以完全滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
2.能夠提供多段的張力設(shè)定，以充分滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
3.能夠提供小巧的帶狀料張力控制構(gòu)造，特別是將電動(dòng)機(jī)塞裝于帶狀料張力控制構(gòu)造的送帶輪的中空內(nèi)孔中，使整組帶狀料張力控制構(gòu)造所占的安裝空間更小。
4.本發(fā)明將主控制箱安置于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板的下方，不占用空間。
5.本發(fā)明將張力段數(shù)顯示器安裝于壓布腳旁或是靠近車針前方的車身機(jī)殼前，讓操作者幾乎不需抬頭即可輕易目視到所顯示的張力段數(shù)，使操作更舒適。
6.本發(fā)明將張力段數(shù)切換開(kāi)關(guān)安裝于顯示器旁，讓操作者可以很輕易地設(shè)定張力段數(shù)，使操作更舒適。
7.本發(fā)明設(shè)計(jì)有靈活調(diào)整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對(duì)原有的縫紉機(jī)械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
8.其可依需要安裝在工作桌板的后邊、右邊，以便從上方、下方、后方、側(cè)方等不同方位進(jìn)帶，安裝上更能滿足不同使用者的不同需要。
9.其張力靈敏度設(shè)定值包括零及接近零在內(nèi)，使帶狀料張力控制構(gòu)造對(duì)帶狀料張力的靈敏度的控制達(dá)到最高，當(dāng)需要停機(jī)作其它作業(yè)時(shí)，既可使帶狀料隨時(shí)隨意停住，又可避免帶狀料被送帶機(jī)構(gòu)回卷或過(guò)卷，便于操作者隨心所欲地操作。
10.其還進(jìn)一步包括送帶警示機(jī)構(gòu)，借助帶狀料的打結(jié)部位未被抖帶機(jī)構(gòu)充分抖松而打結(jié)或因其它任何狀況而導(dǎo)致行進(jìn)受阻時(shí)，帶狀料因無(wú)法或不易繼續(xù)前行，但送帶機(jī)構(gòu)仍然繼續(xù)卷拉帶狀料，而使自導(dǎo)帶縫至送帶機(jī)構(gòu)的帶狀料被繃緊而壓觸于送帶警示機(jī)構(gòu)的L形觸動(dòng)桿，使L形觸動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件樞轉(zhuǎn)而觸動(dòng)開(kāi)關(guān)而產(chǎn)生例如聲響或燈光等警示動(dòng)作，提醒使用者暫停工作，以便排除打結(jié)。
11.其還進(jìn)一步包括膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，使膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)先動(dòng)作，而使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零之后，再使膝動(dòng)式換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)隨后動(dòng)作。避免帶狀料被誤卷。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，設(shè)有抖帶機(jī)構(gòu)，該抖帶機(jī)構(gòu)包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；及電動(dòng)機(jī)，與抖帶輪傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)抖帶輪旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生抖動(dòng)，而對(duì)帶狀料產(chǎn)生抖帶作用，以抖開(kāi)堆積的帶狀料；其特征在于還包括支架組，裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板上，該桌板具有前邊，靠近使用者；后邊，與前邊相對(duì)應(yīng)；左邊，與前邊及后邊的其中一端相接，并位于使用者的左邊；右邊，與前邊及后邊的另外一端相接，并位于使用者的右邊；送帶機(jī)構(gòu)，裝設(shè)于所述支架組上，包括基板，是裝設(shè)于支架組；電動(dòng)機(jī)，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內(nèi)孔，所述電動(dòng)機(jī)固設(shè)于該送帶輪的中空內(nèi)孔；轉(zhuǎn)臂，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸垂直樞設(shè)于基板上；壓帶輪，轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂，并壓觸于送帶輪的輪面，對(duì)經(jīng)過(guò)送帶輪與壓帶輪之間的帶狀料夾壓，并對(duì)帶狀料形成第一夾壓部位，且?guī)盍弦蚪?jīng)過(guò)縫紉機(jī)械壓布腳與送布齒之間的夾壓而形成第二夾壓部位，并使帶狀料被第一夾壓部位及第二夾壓部位先后夾壓的帶段，形成張力段；帶狀料張力控制構(gòu)造，是控制送帶輪的轉(zhuǎn)向，以控制帶狀料的張力段的張力大小。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中送帶機(jī)構(gòu)還包括連桿，固設(shè)于轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸；操作桿，具有轉(zhuǎn)軸，借該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于基板上；凸輪，固設(shè)于操作桿的轉(zhuǎn)軸上，凸輪是與連桿接觸；彈簧，作用于連桿與基板之間，使連桿搖動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪與送帶輪接觸，并借凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿搖動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪與送帶輪分開(kāi)；開(kāi)關(guān)，是設(shè)于基板并位于轉(zhuǎn)臂旁，并借轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪與送帶輪分開(kāi)時(shí)，受轉(zhuǎn)臂的驅(qū)動(dòng)而動(dòng)作，以切斷電動(dòng)機(jī)的電源；帶狀料防卷片，旁設(shè)于送帶輪的輪面上，以便將黏附于送帶輪輪面上的帶狀料自送帶輪輪面刮離。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中帶狀料張力控制構(gòu)造包括張力感知滾輪，是樞設(shè)于基板上，而設(shè)于第一夾壓部位及第二夾壓部位之間，供帶狀料繞過(guò)，使帶狀料的張力段的張力施加于張力感知滾輪，還裝設(shè)有兩個(gè)限帶環(huán)組件，供帶狀料從該兩限帶環(huán)組件之間經(jīng)過(guò)，并根據(jù)帶狀料的寬度，調(diào)整兩個(gè)限帶環(huán)組件的間距，并根據(jù)帶狀料在張力感知滾輪上的軸向位置，調(diào)整兩個(gè)限帶環(huán)組件在張力感知滾輪外緣的軸向位置，每一只限帶環(huán)組件各自包括限止環(huán)，具有環(huán)孔，可穿套在張力感知滾輪的外緣；切縫，是切斷限止環(huán)，使限止環(huán)的環(huán)孔能夠擴(kuò)大或縮小；束槽，是成型于限止環(huán)的外緣；彈性束圈，是圈塞于限止環(huán)外緣的束槽內(nèi)，迫使限止環(huán)的環(huán)孔縮小，使限止環(huán)束夾于張力感知滾輪的外緣，以便調(diào)整限止環(huán)在張力感知滾輪外緣的軸向位置，并使限止環(huán)定位在張力感知滾輪外緣上所選定的軸向位置；張力感知機(jī)構(gòu)，是設(shè)于基板上，并與張力感知滾輪樞接，以接受張力感知滾輪的壓力，并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘?hào)，并定義為帶狀料張力實(shí)測(cè)值；應(yīng)變構(gòu)件，與所述張力感知滾輪樞接，以感測(cè)張力感知滾輪的壓力而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的應(yīng)變量；應(yīng)變感知元件，設(shè)于應(yīng)變構(gòu)件上，接受張力感知滾輪的壓力，并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘?hào)；張力控制電路，是根據(jù)帶狀料的帶狀料張力設(shè)定值與張力感知機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的帶狀料的張力實(shí)測(cè)值，以決定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而控制帶狀料的張力；包括張力感應(yīng)放大回路，與所述張力感知機(jī)構(gòu)相連，以便將張力感知機(jī)構(gòu)的電子信號(hào)加以放大；主控制器回路，儲(chǔ)存電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、帶狀料張力主設(shè)定值，及帶狀料張力靈敏度設(shè)定值等數(shù)據(jù)，并依據(jù)應(yīng)變感知元件所感知的帶狀料張力實(shí)測(cè)值，與所預(yù)先儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)比較之后，將控制訊號(hào)輸出至電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路，經(jīng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路，控制電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止等動(dòng)作，以控制帶狀料的張力。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，其中一端連設(shè)于ㄈ形夾，并垂直于工作桌板的板面；第一接頭，其中一端固設(shè)于支柱的另外一端；懸臂，其中一端固接于所述第一接頭。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的底端是豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，第一接頭是固設(shè)于支柱的頂端，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)是固接于懸臂的另外一端，并位于縫紉機(jī)械的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板設(shè)于懸臂的另外一端，懸桿是位于縫紉機(jī)械的前方，帶狀料先繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)的送帶輪及壓帶輪后，再繞經(jīng)懸伸于縫紉機(jī)械前方的懸桿，以自縫紉機(jī)械的上方饋帶，并將帶狀料饋送于衣物的上面，以進(jìn)行縫制工作。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的頂端是連接于ㄈ形夾的下方，支柱的底端向下懸垂，第一接頭是固設(shè)于支柱上并位于ㄈ形夾的下方，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)固接于懸臂的另外一端，并位于工作桌板的下方，且送帶機(jī)構(gòu)的基板豎設(shè)于懸臂的另外一端，懸桿是位于工作桌板的下方，帶狀料先繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)的送帶輪及壓帶輪后，再繞經(jīng)懸伸于工作桌板下方的懸桿，并繞經(jīng)樞設(shè)于工作桌板前邊的導(dǎo)帶滾輪，最后饋向縫紉機(jī)械的壓布腳，以便自工作桌板的下方饋帶，并將帶狀料饋送于衣物的下面，以進(jìn)行縫制工作。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括懸桿，其中一端固連于送帶機(jī)構(gòu)的基板；導(dǎo)帶桿，樞設(shè)于懸桿的另外一端。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括導(dǎo)帶滾輪，是樞設(shè)于工作桌板的前邊，使帶狀料自工作桌板的下方繞向縫紉機(jī)械的壓布腳。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，是豎設(shè)于ㄈ形夾的上方；第二接頭，其中一端固設(shè)于支柱的頂端，另外一端是固設(shè)于基板的邊緣。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的前邊、右邊或左邊，支柱設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板水平地固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端，帶狀料先繞經(jīng)導(dǎo)帶輪，穿過(guò)轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向后，再繞經(jīng)豎立的導(dǎo)帶架轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)后，再繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)的送帶輪及壓帶輪，最后帶狀料直立地饋向裝設(shè)于縫紉機(jī)械壓布腳鄰近的導(dǎo)布器，以自工作桌板的側(cè)緣饋帶，并將帶狀料包縫于衣物的邊緣。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板是水平地固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平地轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端，帶狀料先繞經(jīng)導(dǎo)帶輪，穿過(guò)轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向后，再繞經(jīng)豎立的導(dǎo)帶架轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)后，再繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)的送帶輪及壓帶輪，最后帶狀料直立地饋向裝設(shè)于縫紉機(jī)械壓布腳鄰近的導(dǎo)布器，以便自工作桌板的后邊饋帶，并將帶狀料包縫于衣物的邊緣。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括導(dǎo)帶架，具有插置于基板的柱桿；兩只彈圈，是圈套于柱桿，并與柱桿構(gòu)成封閉的供帶狀料穿過(guò)框部；延伸桿，其中一端是固接于第二接頭；導(dǎo)帶輪，是水平地轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端；轉(zhuǎn)向架，傾斜設(shè)于延伸桿上，并位于軸向互不平行的導(dǎo)帶輪與導(dǎo)帶架之間。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括送帶警示機(jī)構(gòu)，是裝設(shè)于抖帶機(jī)構(gòu)與送帶機(jī)構(gòu)之間；以便感知抖帶機(jī)構(gòu)未能完全抖開(kāi)帶狀料時(shí)產(chǎn)生警示動(dòng)作，該送帶警示機(jī)構(gòu)包括基座，具有滑槽；開(kāi)關(guān)，是固設(shè)于所述基座上；觸動(dòng)構(gòu)件，是樞設(shè)于基座，并毗鄰于開(kāi)關(guān)，觸動(dòng)構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)觸及開(kāi)關(guān)而使開(kāi)關(guān)動(dòng)作；靈敏度調(diào)整構(gòu)件，可調(diào)整地滑設(shè)于基座的滑槽，以調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件與觸動(dòng)構(gòu)件之間的距離；彈簧，是設(shè)于靈敏度調(diào)整構(gòu)件與觸動(dòng)構(gòu)件之間，其彈力使觸動(dòng)構(gòu)件保持不觸動(dòng)開(kāi)關(guān)；調(diào)整螺栓，其中一端轉(zhuǎn)設(shè)于基座，調(diào)整螺栓是螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件，以調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件與觸動(dòng)構(gòu)件之間的距離；固定螺絲，貫穿基座的滑槽并螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件，以便鎖定靈敏度調(diào)整構(gòu)件的位置；L形觸動(dòng)桿，其中一端與觸動(dòng)構(gòu)件連接，借助調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件沿著基座的滑槽移動(dòng)，以調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件與觸動(dòng)構(gòu)件之間的距離，進(jìn)而調(diào)整彈簧的彈力大小，以調(diào)整L形觸動(dòng)桿的靈敏度，并借帶狀料壓觸于L形觸動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件樞轉(zhuǎn)，觸動(dòng)開(kāi)關(guān)而產(chǎn)生警示動(dòng)作；借助帶狀料的打結(jié)而無(wú)法或不易繼續(xù)前行時(shí)，送帶機(jī)構(gòu)因仍然繼續(xù)卷拉帶狀料，使帶狀料被繃緊壓觸于L形觸動(dòng)桿，使L形觸動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件樞轉(zhuǎn)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)而產(chǎn)生警示動(dòng)作。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括換段開(kāi)關(guān)，固設(shè)于工作桌板下方；驅(qū)動(dòng)桿，是樞設(shè)于工作桌板下方，其中一端是毗鄰于換段開(kāi)關(guān)；松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括開(kāi)關(guān)盒，固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿的另外一端；開(kāi)關(guān)，固設(shè)于開(kāi)關(guān)盒中，當(dāng)該開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零；觸桿，其中一端活動(dòng)設(shè)于開(kāi)關(guān)盒，觸桿是毗鄰于上述開(kāi)關(guān)，并受到使用者的推壓而向開(kāi)關(guān)壓觸；彈簧，設(shè)于觸桿與開(kāi)關(guān)盒之間，使觸桿被使用者的推壓而向開(kāi)關(guān)壓觸時(shí)的壓觸力量被彈簧的彈力所限制，以限定觸桿的靈敏度；調(diào)整螺絲，是螺設(shè)于開(kāi)關(guān)盒上，供調(diào)整彈簧的彈力大小，以調(diào)整觸桿的靈敏度，使觸桿觸動(dòng)開(kāi)關(guān)的靈敏度是高于換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的靈敏度，使松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)先動(dòng)作而使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零之后，再使換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)隨后動(dòng)作。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的分解立體示意圖。
圖2為本發(fā)明的組合立體示意圖。
圖3為本發(fā)明送帶機(jī)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖4為本發(fā)明送帶機(jī)構(gòu)的組合立體示意圖。
圖5為本發(fā)明限帶環(huán)組件的正視圖。
圖6為圖5所示的割面線6-6的剖面圖。
圖7為本發(fā)明換段顯示器即換段開(kāi)關(guān)安裝于靠近壓布腳的機(jī)頭正面的立體示意圖。
圖8為本發(fā)明換段顯示器即換段開(kāi)關(guān)安裝于靠近壓布腳的機(jī)頭側(cè)面的立體示意圖。
圖9為本發(fā)明自工作桌板底面饋料的立體示意圖。
圖10為本發(fā)明自工作桌板右邊饋料的立體示意圖。
圖11為本發(fā)明自工作桌板后邊饋料的立體示意圖。
圖12為本發(fā)明送帶警示機(jī)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖13為本發(fā)明送帶警示機(jī)構(gòu)的組合立體示意圖。
圖14為本發(fā)明送帶警示機(jī)構(gòu)安裝于縫紉機(jī)上實(shí)際使用時(shí)的組合立體示意圖。
圖15為本發(fā)明膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖16為本發(fā)明膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)與膝動(dòng)式換段開(kāi)關(guān)組合安裝時(shí)的組合立體示意圖。
圖17為本發(fā)明張力控制電路中的主控制器回路的方塊圖。
圖18為本發(fā)明張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器回路的方塊圖。
圖19為本發(fā)明張力控制電路中的面板控制回路的方塊圖。
圖20為本發(fā)明張力控制電路中的主控制器的程序圖。
圖21為本發(fā)明散熱風(fēng)扇控制回路中的程序圖。
圖22為本發(fā)明張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的程序圖(一)。
圖23為本發(fā)明張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的程序圖(二)。
圖24為本發(fā)明張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的程序圖(三)。
圖25為本發(fā)明張力控制電路中的面板控制器的程序圖。
圖中標(biāo)號(hào)30 縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置31 支架組 32 送帶機(jī)構(gòu)33 帶狀料張力控制構(gòu)造 34 工作桌板34a 前邊34b 后邊34c 左邊34d 右邊35 基板 36 電動(dòng)機(jī)37 送帶輪 38 轉(zhuǎn)臂39 壓帶輪 40 內(nèi)孔41 轉(zhuǎn)軸 42 帶狀料43 壓布腳 44 ㄈ形夾45 支柱 46 第一接頭47 懸臂 48 連桿49 操作桿 50 凸輪51 彈簧 52 轉(zhuǎn)軸53 開(kāi)關(guān) 54 帶狀料防卷片55 張力感知滾輪 56 張力感知機(jī)構(gòu)57 張力控制電路 58 應(yīng)變構(gòu)件59 應(yīng)變感知元件 60 主控制器回路61 限帶環(huán)組件 62 限止環(huán)63 彈性束圈 64 環(huán)孔65 切縫 66 束槽67 張力感應(yīng)放大回路 68 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制回路69 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路 70 懸桿71 導(dǎo)帶桿 72 縫紉機(jī)械73 導(dǎo)帶滾輪 74 固定座75 圓盤 76 第二接頭
77 導(dǎo)帶架 78 彈圈79 延伸桿 80 導(dǎo)帶輪81 轉(zhuǎn)向架 82 柱桿83 導(dǎo)布器 84 張力段數(shù)顯示器85 張力段數(shù)顯示器回路 86 主控制箱87 面板 88 ㄈ形吊架89 針柱 90 膝動(dòng)換段開(kāi)關(guān)91 手動(dòng)換段開(kāi)關(guān) 92 螺栓93 鍵盤燈號(hào)掃描回路 94 電源回路95 周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路96 資料傳輸回路 97 周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸出回路98 散熱風(fēng)扇控制回路 99 電源穩(wěn)壓回路100 參考電壓回路101 防打結(jié)裝置訊號(hào)輸出回路102 過(guò)載保護(hù)回路103 資料傳輸回路104 面板主控制器回路105 資料傳輸回路106 送帶警示機(jī)構(gòu)107 抖帶機(jī)構(gòu)108 抖帶輪 109 電動(dòng)機(jī)110 基座111 引帶輪112 開(kāi)關(guān)113 觸動(dòng)構(gòu)件114 靈敏度調(diào)整構(gòu)件 115 彈簧116 調(diào)整螺栓117 固定螺絲118 L形觸動(dòng)桿 119 連接塊120 螺絲121 樞銷122 滑槽123 樞槽124 導(dǎo)帶縫 125 換段開(kāi)關(guān)126 換段開(kāi)關(guān)127 驅(qū)動(dòng)桿128 松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)129 開(kāi)關(guān)盒130 開(kāi)關(guān)131 觸桿132 彈簧133 螺絲134 螺絲135 切槽136 切槽
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1至圖25所示，本發(fā)明所提供的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，包括抖帶機(jī)構(gòu)(107)，該抖帶機(jī)構(gòu)(107)包括抖帶輪(108)，具有非圓形的輪轂(137)；電動(dòng)機(jī)(109)，聯(lián)結(jié)抖帶輪(108)，驅(qū)動(dòng)抖帶輪(108)旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生抖動(dòng)動(dòng)作，而對(duì)帶狀料(42)產(chǎn)生抖帶作用，以抖開(kāi)堆放于容器〔圖中未示〕中的帶狀料(42)。本發(fā)明的特征在于上述縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置還進(jìn)一步包括支架組(31)、送帶機(jī)構(gòu)(32)及帶狀料張力控制構(gòu)造(33)。請(qǐng)參閱圖2及圖7至圖11所示，其中支架組(31)裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板(34)上。該桌板(34)具有前邊(34a)、后邊(34b)、左邊(34c)及右邊(34d)。其中前邊(34a)是靠近使用者。而后邊(34b)是與前邊(34a)對(duì)峙。左邊(34c)是與前邊(34a)及后邊(34b)的其中一端相接，并位于使用者的左邊。右邊(34d)是與前邊(34a)及后邊(34b)的另外一端相接，并位于使用者的右邊。
請(qǐng)參閱圖2至圖4及圖7至圖11所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)裝設(shè)于支架組(31)，該送帶機(jī)構(gòu)(32)包括基板(35)、電動(dòng)機(jī)(36)、送帶輪(37)、轉(zhuǎn)臂(38)及壓帶輪(39)。其中基板(35)是裝設(shè)于支架組(31)。而電動(dòng)機(jī)(36)是固定于基板(35)上。送帶輪(37)具有中空的內(nèi)孔(40)，供電動(dòng)機(jī)(36)填塞于其中。前述轉(zhuǎn)臂(38)具有轉(zhuǎn)軸(41)，并借該轉(zhuǎn)軸(41)樞設(shè)于基板(35)上。其中壓帶輪(39)是轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂(38)，并壓觸于送帶輪(37)的輪面，以便將經(jīng)過(guò)送帶輪(37)與壓帶輪(39)之間的帶狀料(42)夾壓，并對(duì)帶狀料(42)形成第一夾壓部位，且?guī)盍?42)因經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)械壓布腳(43)與送布齒之間的夾壓而形成第二夾壓部位，并使帶狀料(42)被第一夾壓部位及第二夾壓部位先后夾壓的帶段，形成張力段(42′)。上述帶狀料張力控制構(gòu)造(33)，是控制送帶輪(37)的轉(zhuǎn)向，以控制帶狀料(42)的張力段的張力大小。
請(qǐng)參閱圖3所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)進(jìn)一步包括連桿(48)、操作桿(49)、凸輪(50)、彈簧(51)。連桿(48)固設(shè)于轉(zhuǎn)臂(38)的轉(zhuǎn)軸(41)上。操作桿(49)具有轉(zhuǎn)軸(52)，借助該轉(zhuǎn)軸(52)樞設(shè)于基板(35)上。凸輪(50)固設(shè)于操作桿(49)的轉(zhuǎn)軸(52)，凸輪(50)與連桿(48)接觸。彈簧(51)是作用于連桿(48)與基板(35)之間，使連桿(48)搖動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂(38)轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)接觸，借助凸輪(50)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿(48)搖動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂(38)的轉(zhuǎn)軸(41)及轉(zhuǎn)臂(38)轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)分開(kāi)。
請(qǐng)參閱圖3所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)進(jìn)一步包括開(kāi)關(guān)(53)，設(shè)于基板(35)并位于轉(zhuǎn)臂(38)旁，并借助轉(zhuǎn)臂(38)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)分開(kāi)時(shí)，受轉(zhuǎn)臂(38)的驅(qū)動(dòng)而動(dòng)作，以切段電動(dòng)機(jī)(36)的電源。
請(qǐng)參閱圖3、4所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)進(jìn)一步包括帶狀料防卷片(54)，是旁設(shè)于送帶輪(37)的輪面上，以便將黏附于送帶輪(37)輪面上的帶狀料自送帶輪(37)輪面刮離。
請(qǐng)參閱圖1至圖4及圖17、18所示，帶狀料張力控制構(gòu)造(33)包括張力感知滾輪(55)、張力感知機(jī)構(gòu)(56)及張力控制電路。其中張力感知滾輪(55)樞設(shè)于基板(35)上，該張力感知滾輪(55)是設(shè)于第一夾壓部位及第二夾壓部位之間，供帶狀料繞過(guò)，使帶狀料的張力段的張力施加于張力感知滾輪(55)。前述張力感知機(jī)構(gòu)(56)，是設(shè)于基板(35)，并與張力感知滾輪(55)樞接，以接受張力感知滾輪(55)的壓力，并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘?hào)，并定義為帶狀料張力實(shí)測(cè)值。張力控制電路，是根據(jù)帶狀料的帶狀料張力設(shè)定值與張力感知機(jī)構(gòu)(56)所產(chǎn)生的帶狀料的張力實(shí)測(cè)值，以決定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而控制帶狀料的張力。
請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，張力感知滾輪(55)上進(jìn)一步裝設(shè)兩個(gè)限帶環(huán)組件(61)，以便供帶狀料從該兩限帶環(huán)組件(61)之間經(jīng)過(guò)，并根據(jù)帶狀料的寬度，調(diào)整兩個(gè)限帶環(huán)組件(61)的間距，并根據(jù)帶狀料在張力感知滾輪(55)上的軸向位置，調(diào)整兩個(gè)限帶環(huán)組件(61)、(61)在張力感知滾輪(55)外緣的軸向位置，每一個(gè)限帶環(huán)組件(61)各自包括限止環(huán)(62)及彈性束圈(63)。其中限止環(huán)(62)具有環(huán)孔(64)，可穿套在張力感知滾輪(55)的外緣；切縫(65)，是切斷限止環(huán)(62)，使限止環(huán)(62)的環(huán)孔(64)能夠擴(kuò)大或縮小；束槽(66)，是成型于限止環(huán)(62)的外緣。上述彈性束圈(63)是圈塞于限止環(huán)(62)外緣的束槽(66)內(nèi)，迫使限止環(huán)(62)的環(huán)孔(64)縮小，使限止環(huán)(62)束夾于張力感知滾輪(55)的外緣，以便調(diào)整限止環(huán)(62)在張力感知滾輪(55)外緣的軸向位置，并使限止環(huán)(62)定位在張力感知滾輪(55)外緣上所選定的軸向位置。
請(qǐng)參閱圖3所示，張力感知機(jī)構(gòu)(56)包括應(yīng)變構(gòu)件(58)及應(yīng)變感知元件(59)。其中應(yīng)變構(gòu)件(58)與張力感知滾輪(55)樞接，以感測(cè)張力感知滾輪(55)的壓力而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的應(yīng)變量。上述應(yīng)變感知元件(59)是設(shè)于應(yīng)變構(gòu)件(58)上，接受張力感知滾輪(55)的壓力，并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘?hào)。
請(qǐng)參閱圖17、18圖所示，前述張力控制電路包括張力感應(yīng)放大回路(67)及主控制器回路(60)。其中張力感應(yīng)放大回路(67)與張力感知機(jī)構(gòu)(56)相連，以便將張力感知機(jī)構(gòu)(56)的電子信號(hào)加以放大。上述主控制器回路(60)是儲(chǔ)存電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、帶狀料張力主設(shè)定值，及帶狀料張力靈敏度設(shè)定值等數(shù)據(jù)，并依據(jù)應(yīng)變感知元件所感知的帶狀料張力實(shí)測(cè)值，與預(yù)先儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)比較之后，輸出控制訊號(hào)至電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控回路(68)，經(jīng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)，控制電動(dòng)機(jī)作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止等動(dòng)作，以控制帶狀料(42)的張力。
張力靈敏度設(shè)定值包括零及接近零在內(nèi)，使帶狀料張力控制構(gòu)造對(duì)帶狀料(42)張力的靈敏度的控制達(dá)到最高，當(dāng)拉放帶狀料(42)之后，使帶狀料隨意停住。
請(qǐng)參閱圖2及圖7至圖11所示，支架組(31)包括ㄈ形夾(44)、支柱(45)、第一接頭(46)、懸臂(47)。其中ㄈ形夾(44)是夾固于工作桌板(34)的后邊。至于支柱(45)的其中一端是連設(shè)于ㄈ形夾(44)，并垂直于工作桌板(34)的板面。而第一接頭(46)的其中一端固設(shè)于支柱(45)的另外一端。上述懸臂(47)的其中一端固接于第一接頭(46)。
請(qǐng)參閱圖2、7、8所示，前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，還進(jìn)一步包括懸桿(70)及導(dǎo)帶桿(71)。其中懸桿(70)的其中一端是固連于送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)上。上述導(dǎo)帶桿(71)是樞設(shè)于懸桿(70)的另外一端。其中ㄈ形夾(44)是夾固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)的底端是設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方，第一接頭(46)固設(shè)于支柱(45)的頂端，懸臂(47)的其中一端是固接于第一接頭(46)，送帶機(jī)構(gòu)(32)是固接于懸臂(47)的另外一端，并位于縫紉機(jī)械(72)的上方，且送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)是豎設(shè)于懸臂(47)的另外一端。懸桿(70)位于縫紉機(jī)械(72)的前方，帶狀料(42)先繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)后，再繞經(jīng)懸伸于縫紉機(jī)械(72)前方的懸桿(70)，以自縫紉機(jī)械(72)的上方饋帶，并將帶狀料(42)饋送于衣物的上面，以進(jìn)行縫制工作。
請(qǐng)參閱圖9所示，本發(fā)明的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，還進(jìn)一步包括導(dǎo)帶滾輪(73)，借助固定座(74)樞設(shè)于工作桌板(34)的前邊(34a)，使帶狀料自工作桌板的下方繞向縫紉機(jī)械的壓布腳。
請(qǐng)參閱圖9所示，ㄈ形夾(44)也可以?shī)A固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)的頂端連接于ㄈ形夾(44)的下方，支柱(45)的底端向下懸垂，第一接頭(46)固設(shè)于支柱(45)上，并位于ㄈ形夾(44)的下方，懸臂(47)的其中一端是固接于第一接頭(46)，送帶機(jī)構(gòu)(32)固接于懸臂(47)的另外一端，并位于工作桌板(34)的下方，且送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)豎設(shè)于懸臂(47)的另外一端。懸桿(70)位于工作桌板(34)的下方，帶狀料(42)先繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)后，再繞經(jīng)懸伸于工作桌板(34)下方的懸桿(70)，并繞經(jīng)樞設(shè)于工作桌板(34)前邊(34a)的導(dǎo)帶滾輪(73)，最后饋向縫紉機(jī)械(72)的壓布腳(43)，以便自工作桌板(34)的下方饋帶，并將帶狀料(42)饋送于衣物的下面，以進(jìn)行縫制工作。
請(qǐng)參閱圖10、11所示，本發(fā)明的支架組(31)也可以包括ㄈ形夾(44)、支柱(45)、第二接頭(76)。其中ㄈ形夾(44)是借兩支螺栓(92)及分別樞設(shè)于螺栓(92)上端的圓盤(75)夾固于工作桌板(34)的任何一邊。支柱(45)是豎設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方。第二接頭(76)，其中一端是固設(shè)于支柱(45)的頂端，另外一端固設(shè)于基板(35)的邊緣。
請(qǐng)參閱圖3、4、10、11所示，本發(fā)明的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，還進(jìn)一步包括導(dǎo)帶架(77)、兩只彈圈(78)、延伸桿(79)、導(dǎo)帶輪(80)、轉(zhuǎn)向架(81)。其中導(dǎo)帶架(77)具有插置于基板(35)的柱桿(82)。上述兩只彈圈(78)、(78)是圈套于柱桿(82)，并與柱桿(82)構(gòu)成封閉的框部，供帶狀料(42)穿過(guò)框部。前述延伸桿(79)的其中一端是固接于第二接頭(76)。至于導(dǎo)帶輪(80)是水平地轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿(79)的另外一端。而轉(zhuǎn)向架(81)傾斜地設(shè)于延伸桿(79)上，并位于軸向互不平行的導(dǎo)帶輪(80)與導(dǎo)帶架(77)之間。
請(qǐng)參閱圖10所示，本發(fā)明的ㄈ形夾(44)也可以?shī)A固于工作桌板(34)的前邊(34a)、右邊(34d)或左邊(34c)。支柱(45)豎設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方，送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)水平固接于第二接頭(76)的另外一端，并位于工作桌板(34)的側(cè)緣。導(dǎo)帶輪(80)水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿(79)的另外一端。帶狀料(42)先繞經(jīng)導(dǎo)帶輪(80)，穿過(guò)轉(zhuǎn)向架(81)轉(zhuǎn)向后，先繞經(jīng)豎立的導(dǎo)帶架(77)轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)后，再繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)，最后帶狀料(42)直立地饋向裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)壓布腳(43)鄰近的導(dǎo)布器(83)，以便自工作桌板(34)的側(cè)緣饋帶，并將帶狀料(42)包縫于衣物的邊緣。
請(qǐng)參閱圖11所示，本發(fā)明的ㄈ形夾(44)也可以?shī)A固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)豎設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方，送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)水平地固接于第二接頭(76)的另外一端，并位于工作桌板(34)的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪(80)水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿(79)的另外一端。帶狀料(42)先繞經(jīng)導(dǎo)帶輪(80)，穿過(guò)轉(zhuǎn)向架(81)轉(zhuǎn)向后，再繞經(jīng)豎立的導(dǎo)帶架(77)轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)后，再繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)，最后帶狀料(42)直立地饋向裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)壓布腳(43)鄰近的導(dǎo)布器(83)，以便自工作桌板(34)的后邊(34b)饋帶，并將帶狀料(42)包縫于衣物的邊緣。當(dāng)導(dǎo)布器(83)的前方若裝置了阻礙物件〔例如裝置了修邊的切刀〕時(shí)，就需要安裝成后邊進(jìn)帶的方式。
本發(fā)明提供靈活調(diào)整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對(duì)原有的縫紉機(jī)械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
請(qǐng)參閱圖2及圖7至圖11所示，本發(fā)明是將主控制箱(86)借助ㄈ形吊架(88)固定于縫紉機(jī)械(72)所安裝的工作桌板(34)的下方，更不占空間。而將面板(87)安裝于工作桌板(34)的上面，更利于操作者讀取面板(87)所顯示的數(shù)值。
請(qǐng)參閱圖2所示，張力段數(shù)顯示器(84)可以安裝在懸桿(70)的末端，利于操作者察看，并配合膝動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(90)進(jìn)行換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
如縫紉機(jī)械(72)針柱(89)的前方有適合的位置，也可以如圖7所示，將張力段數(shù)顯示器(84)裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)針柱(89)的前方，并配合膝動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(90)作換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
也可以如圖8所示，將張力段數(shù)顯示器(84)與手動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(91)合并在一起，并裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)針柱(89)的前方，便于操作者察看并配合手動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(91)作換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
本發(fā)明的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，還進(jìn)一步包括送帶警示機(jī)構(gòu)(106)，是裝設(shè)于抖帶機(jī)構(gòu)(107)與送帶機(jī)構(gòu)(32)之間，以便感知抖帶機(jī)構(gòu)(107)未能完全抖開(kāi)帶狀料(42)時(shí)產(chǎn)生警示動(dòng)作。該送帶警示機(jī)構(gòu)(106)包括基座(110)、導(dǎo)帶縫(124)、開(kāi)關(guān)(112)、觸動(dòng)構(gòu)件(113)、靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)、彈簧(115)、調(diào)整螺栓(116)、固定螺絲(117)及L形觸動(dòng)桿(118)等構(gòu)件。其中基座(110)具有滑槽(122)。導(dǎo)帶縫(124)由兩支并排的引帶輪(111)、(111)構(gòu)成，該兩支并排的引帶輪(111)轉(zhuǎn)設(shè)于基座(110)，兩支引帶輪(111)、(111)之間形成導(dǎo)帶縫(124)，供帶狀料(42)經(jīng)過(guò)其中。開(kāi)關(guān)(112)借助螺絲(120)鎖固于基座(110)。前述觸動(dòng)構(gòu)件(113)用樞銷(121)樞設(shè)于基座(110)上，并毗鄰于開(kāi)關(guān)(112)，觸動(dòng)構(gòu)件(113)的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)觸及開(kāi)關(guān)(112)而使開(kāi)關(guān)(112)動(dòng)作。而靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)可調(diào)整地滑設(shè)于基座(110)的滑槽(122)，可依據(jù)帶狀料(42)的厚薄、寬窄、單位重量等數(shù)據(jù)以調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間的距離。上述彈簧(115)設(shè)于靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間，其彈力使觸動(dòng)構(gòu)件(113)保持不觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(112)。調(diào)整螺栓(116)的其中一端轉(zhuǎn)設(shè)于基座(110)的樞槽(123)，調(diào)整螺栓(116)螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)，以便調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間的距離。固定螺絲(117)貫穿基座(110)的滑槽(122)并螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)，以便鎖定靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)的位置。至于L形觸動(dòng)桿(118)的其中一端是借助連接塊(119)聯(lián)結(jié)于觸動(dòng)構(gòu)件(113)。通過(guò)調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)沿著基座(110)的滑槽(122)移動(dòng)，以調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間的距離，進(jìn)而調(diào)整彈簧(115)的彈力大小，從而調(diào)整L形觸動(dòng)桿(118)的靈敏度。
當(dāng)帶狀料(42)的打結(jié)部位未被抖帶機(jī)構(gòu)(107)充分抖松而打結(jié)或其它任何因素導(dǎo)致無(wú)法或不易繼續(xù)前行時(shí)，但送帶機(jī)構(gòu)(32)仍然繼續(xù)卷拉帶狀料(42)，而使自導(dǎo)帶縫(124)至送帶機(jī)構(gòu)(32)的帶狀料(42)被繃緊而壓觸于L形觸動(dòng)桿(118)，使L形觸動(dòng)桿(118)驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件(113)樞轉(zhuǎn)而觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(112)而產(chǎn)生警示動(dòng)作〔例如發(fā)出聲警示響或警示燈光〕，提醒使用者暫停工作，以便排除打結(jié)。
本發(fā)明的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，進(jìn)一步包括換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(125)〔圖中所示實(shí)例為膝動(dòng)式〕，是設(shè)于工作桌板(34)下方，它包括換段開(kāi)關(guān)(126)，固設(shè)于工作桌板(34)下方；驅(qū)動(dòng)桿(127)，是樞設(shè)于工作桌板(34)下方，其中一端是毗鄰于換段開(kāi)關(guān)(126)。本發(fā)明進(jìn)一步包括松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)。該松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)包括開(kāi)關(guān)盒(129)、開(kāi)關(guān)(130)、觸桿(131)、彈簧(132)及調(diào)整螺絲(133)等構(gòu)件。其中開(kāi)關(guān)盒(129)用兩個(gè)螺絲(134)、(134)固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿(127)的另外一端。而開(kāi)關(guān)(130)則固設(shè)于開(kāi)關(guān)盒(129)中。當(dāng)該開(kāi)關(guān)(130)動(dòng)作時(shí)，可使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零。至于觸桿(131)其中一端的兩側(cè)各具有切槽(135)、(135)樞設(shè)于開(kāi)關(guān)盒(129)的切槽(136)。觸桿(131)毗鄰于上述開(kāi)關(guān)(130)，并受到使用者的膝部推壓而向開(kāi)關(guān)(130)壓觸。前述彈簧(132)設(shè)于觸桿(131)與開(kāi)關(guān)盒(129)之間，使觸桿(131)被使用者的膝部推壓而向開(kāi)關(guān)(130)壓觸時(shí)的壓觸力量被彈簧(132)的彈力所限制，以限定觸桿(131)的靈敏度。調(diào)整螺絲(133)是螺設(shè)于開(kāi)關(guān)盒(129)，以調(diào)整彈簧(132)的彈力大小，進(jìn)而調(diào)整觸桿(131)的靈敏度，使觸桿(131)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(130)的靈敏度是高于換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)的靈敏度，使松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)先動(dòng)作，而使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零之后，再使換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(125)隨后動(dòng)作。避免帶狀料(42)被誤卷。
請(qǐng)參閱圖17至圖20所示，操作時(shí)，先開(kāi)機(jī)，主控制器回路(60)即初始化，并借由主控制器回路(60)內(nèi)的存儲(chǔ)器讀取上次關(guān)機(jī)前的設(shè)定值。再讀取周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的信息，經(jīng)由資料傳輸回路(96)向面板控制器回路(104)讀取按鍵信息，經(jīng)由資料傳輸回路(96)讀取張力應(yīng)變感知元件(59)的信息。接著判斷周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的狀態(tài)，并依對(duì)應(yīng)狀態(tài)修改主控制器回路(60)的存儲(chǔ)器內(nèi)容，再設(shè)定周邊裝置訊號(hào)輸出回路(97)的動(dòng)作程序。由按鍵信息判斷是否有按鍵值輸入？如是，根據(jù)按鍵值修改主控制器回路(60)的存儲(chǔ)器內(nèi)容或進(jìn)入相關(guān)操作程序畫(huà)面。如否，則經(jīng)由資料傳輸回路(96)將存儲(chǔ)器中的螢?zāi)伙@示值及按鍵燈號(hào)值及命令送到面板控制器，并將張力設(shè)定值靈敏度設(shè)定值及命令送到電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖21所示，散熱風(fēng)扇控制回路(98)經(jīng)由溫度感應(yīng)器判斷溫度是否過(guò)熱？如是，散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。如否，散熱風(fēng)扇停止。
請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖22所示，當(dāng)開(kāi)機(jī)的同時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)初始化，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)讀取周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的信息，及張力感應(yīng)放大回路(67)的信息。檢查資料傳輸回路(103)是否有資料送入？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(103)接收張力設(shè)定值、靈敏度設(shè)定值及命令，并儲(chǔ)存至電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)內(nèi)的存儲(chǔ)器。如否，判斷命令中是否要求傳送應(yīng)變感知元件(59)信息？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(103)傳送應(yīng)變感知元件(59)的信息到主控制器回路(60)。如否，判斷命令中是否有換段信息？如是，經(jīng)由張力段數(shù)顯示器回路(85)顯示換段信息。
接著，請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖23所示，依據(jù)存儲(chǔ)器內(nèi)容〔即接收自主控制器回路(60)的張力設(shè)定值及靈敏度設(shè)定值〕和應(yīng)變感知元件(59)所取得的帶狀料張力實(shí)測(cè)值做比較，并設(shè)定電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)以控制電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作方向。如大于，則電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。如等于，電動(dòng)機(jī)停止。如小于，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。接著，借由周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的狀態(tài)檢查操作桿位置是否打開(kāi)？如是，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(16)動(dòng)作。如否，進(jìn)一步判斷過(guò)載保護(hù)回路(102)經(jīng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)判斷電動(dòng)機(jī)電流是否過(guò)大？如是，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(16)動(dòng)作。如否，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(16)動(dòng)作。
請(qǐng)參閱圖17至圖19圖及圖24所示，由周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)狀態(tài)檢查電動(dòng)機(jī)位置是否改變？如是，啟動(dòng)防打結(jié)裝置訊號(hào)輸出回路(101)動(dòng)作。如否，關(guān)閉防打結(jié)裝置訊號(hào)輸出回路(101)動(dòng)作。
請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖25所示，當(dāng)開(kāi)機(jī)的同時(shí)，面板主控制器回路(104)初始化，清除液晶螢?zāi)坏娘@示內(nèi)容。檢查信息傳輸回路(105)是否有資料送入？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(105)接收螢?zāi)伙@示值及按鍵燈號(hào)值及命令，并儲(chǔ)存至面板主控制回路(104)內(nèi)的存儲(chǔ)器。如否，判斷是否要求傳送按鍵狀態(tài)？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(105)傳送按鍵狀態(tài)到主控制器回路(60)。如否，依據(jù)接收的螢?zāi)伙@示值及按鍵燈號(hào)值內(nèi)容，經(jīng)由螢?zāi)豢刂苹芈?138)設(shè)定液晶螢?zāi)坏娘@示內(nèi)容及鍵盤燈號(hào)掃描回路(93)的顯示燈號(hào)狀態(tài)。經(jīng)由鍵盤燈號(hào)掃描回路(93)讀取按鍵狀態(tài)。
本發(fā)明具有下列功效及特點(diǎn)1.本發(fā)明能夠提供精密的饋送裝置，可對(duì)任何帶狀料，特別是輕且薄的松緊帶，提供最適當(dāng)、最精密的饋送張力，以完全滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
2.其能夠提供多段的張力設(shè)定，以充分滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
3.其能夠提供小巧的帶狀料張力控制構(gòu)造，特別是將電動(dòng)機(jī)塞裝于帶狀料張力控制構(gòu)造的送帶輪的中空內(nèi)孔中，使整組帶狀料張力控制構(gòu)造所占的安裝空間更小。
4.其是將主控制箱安置于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板的下方，更不占空間。
5.其是將張力段數(shù)顯示器安裝于壓布腳旁或是靠近車針前方的車身機(jī)殼前，讓操作者幾乎不需抬頭即可輕易目視到所顯示的張力段數(shù)，使操作更舒適。
6.其是將張力段數(shù)切換開(kāi)關(guān)安裝于顯示器旁，讓操作者可以很輕易地設(shè)定張力段數(shù)，使操作更舒適。
7.其設(shè)有靈活調(diào)整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對(duì)原有的縫紉機(jī)械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
8.其可依需要安裝在工作桌板的后邊、右邊，以便從上方、下方、后方、側(cè)方等不同方位進(jìn)帶，安裝上更能滿足不同使用者的不同需要。
9.其張力靈敏度設(shè)定值包括零及接近零在內(nèi)，使帶狀料張力控制構(gòu)造對(duì)帶狀料張力的靈敏度的控制達(dá)到最高，當(dāng)需要停機(jī)作其它作業(yè)時(shí)，既可使帶狀料隨時(shí)隨意停住，又可避免帶狀料被送帶機(jī)構(gòu)回卷或過(guò)卷，便于操作者隨心所欲地操作。
10.其還進(jìn)一步包括送帶警示機(jī)構(gòu)，當(dāng)借助帶狀料的打結(jié)部位未被抖帶機(jī)構(gòu)充分抖松而打結(jié)或因其它任何狀況而導(dǎo)致行進(jìn)受阻時(shí)，帶狀料因無(wú)法或不易繼續(xù)前行，但送帶機(jī)構(gòu)仍然繼續(xù)卷拉帶狀料，而使自導(dǎo)帶縫至送帶機(jī)構(gòu)的帶狀料被繃緊而壓觸于送帶警示機(jī)構(gòu)的L形觸動(dòng)桿，使L形觸動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件樞轉(zhuǎn)而觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，產(chǎn)生例如聲響或燈光等警示動(dòng)作，提醒使用者暫停工作，以便排除打結(jié)。
11.其還進(jìn)一步包括松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，使松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)先動(dòng)作，而使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零之后，再使換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)隨后動(dòng)作，避免帶狀料被誤卷。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，設(shè)有抖帶機(jī)構(gòu)，該抖帶機(jī)構(gòu)包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；及電動(dòng)機(jī)，與抖帶輪傳動(dòng)連接；其特征在于還包括支架組，裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板上，該桌板具有前邊，靠近使用者；后邊，與前邊相對(duì)應(yīng)；左邊，與前邊及后邊的其中一端相接，并位于使用者的左邊；右邊，與前邊及后邊的另外一端相接，并位于使用者的右邊；送帶機(jī)構(gòu)，裝設(shè)于所述支架組上，包括基板，是裝設(shè)于支架組；電動(dòng)機(jī)，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內(nèi)孔，所述電動(dòng)機(jī)固設(shè)于該送帶輪的中空內(nèi)孔；轉(zhuǎn)臂，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸垂直樞設(shè)于基板上；壓帶輪，轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂，并壓觸于送帶輪的輪面，對(duì)經(jīng)過(guò)送帶輪與壓帶輪之間的帶狀料夾壓，并對(duì)帶狀料形成第一夾壓部位，且?guī)盍弦蚪?jīng)過(guò)縫紉機(jī)械壓布腳與送布齒之間的夾壓而形成第二夾壓部位，并使帶狀料被第一夾壓部位及第二夾壓部位先后夾壓的帶段，形成張力段；帶狀料張力控制構(gòu)造，是控制送帶輪的轉(zhuǎn)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1項(xiàng)所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述送帶機(jī)構(gòu)還包括連桿，固設(shè)于轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸；操作桿，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于基板上；凸輪，固設(shè)于操作桿的轉(zhuǎn)軸上，凸輪是與連桿接觸；彈簧，作用于連桿與基板之間；開(kāi)關(guān)，是設(shè)于基板并位于轉(zhuǎn)臂旁；帶狀料防卷片，旁設(shè)于送帶輪的輪面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述帶狀料張力控制構(gòu)造包括張力感知滾輪，是樞設(shè)于基板上，而設(shè)于第一夾壓部位及第二夾壓部位之間，供帶狀料繞過(guò)，還裝設(shè)有兩個(gè)限帶環(huán)組件，供帶狀料從該兩限帶環(huán)組件之間經(jīng)過(guò)，每一只限帶環(huán)組件各自包括限止環(huán)，具有環(huán)孔，可穿套在張力感知滾輪的外緣；切縫，是切斷限止環(huán)；束槽，是成型于限止環(huán)的外緣；彈性束圈，是圈塞于限止環(huán)外緣的束槽內(nèi)；張力感知機(jī)構(gòu)，是設(shè)于基板上，并與張力感知滾輪樞接；應(yīng)變構(gòu)件，與所述張力感知滾輪樞接，以感測(cè)張力感知滾輪的壓力而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的應(yīng)變量；應(yīng)變感知元件，設(shè)于應(yīng)變構(gòu)件上；張力控制電路，包括張力感應(yīng)放大回路，與所述張力感知機(jī)構(gòu)相連；主控制器回路，將控制訊號(hào)輸出至電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路，經(jīng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路，控制電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，其中一端連設(shè)于ㄈ形夾，并垂直于工作桌板的板面；第一接頭，其中一端固設(shè)于支柱的另外一端；懸臂，其中一端固接于所述第一接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的底端是豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，第一接頭是固設(shè)于支柱的頂端，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)是固接于懸臂的另外一端，并位于縫紉機(jī)械的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板設(shè)于懸臂的另外一端，懸桿是位于縫紉機(jī)械的前方，帶狀料先繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)的送帶輪及壓帶輪后，再繞經(jīng)懸伸于縫紉機(jī)械前方的懸桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的頂端是連接于ㄈ形夾的下方，支柱的底端向下懸垂，第一接頭是固設(shè)于支柱上并位于ㄈ形夾的下方，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)固接于懸臂的另外一端，并位于工作桌板的下方，且送帶機(jī)構(gòu)的基板豎設(shè)于懸臂的另外一端，懸桿是位于工作桌板的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于其還包括懸桿，其中一端固連于送帶機(jī)構(gòu)的基板；導(dǎo)帶桿，樞設(shè)于懸桿的另外一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括導(dǎo)帶滾輪，是樞設(shè)于工作桌板的前邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，是豎設(shè)于ㄈ形夾的上方；第二接頭，其中一端固設(shè)于支柱的頂端，另外一端是固設(shè)于基板的邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的前邊、右邊或左邊，支柱設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板水平地固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板是水平地固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平地轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于其還包括導(dǎo)帶架，具有插置于基板的柱桿；兩只彈圈，是圈套于柱桿，并與柱桿構(gòu)成封閉的供帶狀料穿過(guò)框部；延伸桿，其中一端是固接于第二接頭；導(dǎo)帶輪，是水平地轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端；轉(zhuǎn)向架，傾斜設(shè)于延伸桿上，并位于軸向互不平行的導(dǎo)帶輪與導(dǎo)帶架之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括送帶警示機(jī)構(gòu)，是裝設(shè)于抖帶機(jī)構(gòu)與送帶機(jī)構(gòu)之間，該送帶警示機(jī)構(gòu)包括基座，具有滑槽；開(kāi)關(guān)，是固設(shè)于所述基座上；觸動(dòng)構(gòu)件，是樞設(shè)于基座，并毗鄰于開(kāi)關(guān)，觸動(dòng)構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)觸及開(kāi)關(guān)而使開(kāi)關(guān)動(dòng)作；靈敏度調(diào)整構(gòu)件，可調(diào)整地滑設(shè)于基座的滑槽；彈簧，是設(shè)于靈敏度調(diào)整構(gòu)件與觸動(dòng)構(gòu)件之間，其彈力使觸動(dòng)構(gòu)件保持不觸動(dòng)開(kāi)關(guān)；調(diào)整螺栓，其中一端轉(zhuǎn)設(shè)于基座，調(diào)整螺栓是螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件；固定螺絲，貫穿基座的滑槽并螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件，以鎖定靈敏度調(diào)整構(gòu)件的位置；L形觸動(dòng)桿，其中一端與觸動(dòng)構(gòu)件連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括換段開(kāi)關(guān)，固設(shè)于工作桌板下方；驅(qū)動(dòng)桿，是樞設(shè)于工作桌板下方，其中一端是毗鄰于換段開(kāi)關(guān)；松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括開(kāi)關(guān)盒，固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿的另外一端；開(kāi)關(guān)，固設(shè)于開(kāi)關(guān)盒中；觸桿，其中一端活動(dòng)設(shè)于開(kāi)關(guān)盒，觸桿是毗鄰于上述開(kāi)關(guān)；彈簧，設(shè)于觸桿與開(kāi)關(guān)盒之間；調(diào)整螺絲，是螺設(shè)于開(kāi)關(guān)盒上。
全文摘要
一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，包括支架組、送帶機(jī)構(gòu)及帶狀料張力控制構(gòu)造。支架組裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板上，可自不同方向進(jìn)帶。送帶機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支架組，包括裝設(shè)于支架組的基板；其中一端固定于基板的電動(dòng)機(jī)，其另端裝入送帶輪的中空內(nèi)孔；樞設(shè)于基板的轉(zhuǎn)臂；轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂的壓帶輪，并壓觸于送帶輪的輪面。帶狀料從經(jīng)過(guò)送帶輪與壓帶輪之間的夾壓部位開(kāi)始，至縫紉機(jī)械壓布腳與送布齒之間的夾壓部位為止，形成張力段。帶狀料張力控制構(gòu)造，根據(jù)帶狀料的張力設(shè)定值與張力控制構(gòu)造所產(chǎn)生的帶狀料的張力實(shí)測(cè)值，以決定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而控制帶狀料的張力。其可對(duì)任何帶狀料提供最適當(dāng)、最精密的饋送張力，以滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
文檔編號(hào)D05B35/06GK1445406SQ0211620
公開(kāi)日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月19日
發(fā)明者呂學(xué)忠, 蕭朝興 申請(qǐng)人:呂學(xué)忠, 蕭朝興