專利名稱：穿紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及穿紗裝置，它是用壓縮空氣將線狀物體從直徑較大的入口通過直徑較小的出口。
本申請人在日本專利申請公報特愿平9-106897號這個在先申請中曾經(jīng)提出過一種如下所述地進(jìn)行接頭的紡紗裝置的方案，即、其中例舉了一個穿紗裝置，在進(jìn)行接頭作業(yè)時，這個穿紗裝置借助從錠子構(gòu)件的后方吹出的壓縮空氣，從錠子后端向牽引裝置的前羅拉方向進(jìn)行穿紗。
下面，用圖3對上述的紡紗裝置進(jìn)行簡單的說明。
1是沿內(nèi)周面的切線方向設(shè)有多個空氣噴射孔1a的噴嘴構(gòu)件，在噴嘴構(gòu)件1的前羅拉2側(cè)、形成纖維導(dǎo)入孔1b′，而且安裝著纖維導(dǎo)入塊1b，其設(shè)有導(dǎo)紗銷1b″。
3是錠子構(gòu)件，其具有外側(cè)筒體3a、圓筒狀蓋體3c和托座3d；上述外側(cè)筒體3a呈筒狀、設(shè)有適當(dāng)個數(shù)的通孔3a′；上述蓋體3c是安裝著中空狀的錠子3b、而且嵌裝在外側(cè)筒體3a上；上述托座3d是嵌裝在與蓋體3c相反側(cè)的外側(cè)筒體3a上；在上述托座3d的中央部形成孔3d′，在這孔3d′上安裝著導(dǎo)管3e，它在外側(cè)筒體3a內(nèi)、而且前端與錠子3b空開規(guī)定間隔地面對著。在托座3d上形成的孔3d′上還安裝著喇叭管3f，它位于外側(cè)筒體3a的外側(cè)；在喇叭管3f和托座3d之間形成與導(dǎo)管3e相連通的孔口3g，而且在托座3d上形成與孔口3g連通的壓縮空氣供給孔3d″，借助圖中沒表示的管子而與壓縮空氣供給源相連接。3h是多孔性的過濾器，它在外側(cè)筒體3a內(nèi)、與外側(cè)筒體3a空開規(guī)定的間隔、由蓋體3c和托座3d支承。
具有上述結(jié)構(gòu)的錠子構(gòu)件3，是這樣配置的，即、錠子3b的尖細(xì)狀前端與噴嘴構(gòu)件1的導(dǎo)紗銷1b″面對著，而且，錠子3b的外周面與噴嘴構(gòu)件1的內(nèi)周面之間形成規(guī)定的間隔。由噴嘴構(gòu)件1和錠子構(gòu)件3構(gòu)成紡紗構(gòu)件，而其是形成紗線生成區(qū)域的。
從前羅拉2、經(jīng)過纖維導(dǎo)入孔1b′和導(dǎo)紗銷1b″而供給噴嘴構(gòu)件1的構(gòu)成紗條的纖維由空氣噴射孔1a噴出而形成的回旋氣流加捻、生成短纖維Y，與此同時、通過錠子3b的中空通路3b′、導(dǎo)管3e和喇叭管3f，由輸出羅拉4a和夾持羅拉4b夾持，向卷取卷裝方向送出，卷取成圖中沒表示的卷取卷裝。
在進(jìn)行接頭時，停止向空氣噴射孔1a供給壓縮空氣，停止由噴嘴構(gòu)件1和錠子構(gòu)件3構(gòu)成的紡紗構(gòu)件的驅(qū)動，同時將紗的前端部配置在喇叭管3f的附近。接著、在將壓縮空氣供給托座3d的壓縮空氣供給孔3d″、經(jīng)過孔口3g而在導(dǎo)管3e內(nèi)形成朝錠子3b方向的空氣流時，配置在喇叭管3f附近的紗就隨著上述朝錠子3b方向的空氣流、經(jīng)過導(dǎo)管3e和錠子3b的中空通路3b′，插通到噴嘴構(gòu)件1里。這時，從導(dǎo)管3e前端排出的壓縮空氣經(jīng)過過濾器3h和外側(cè)筒體3a的通孔3a′而排出到外側(cè)，從托座3d的壓縮空氣供給孔3d″供給的壓縮空氣在導(dǎo)管3e里不能逆向流動。
在如上所述地、將緯紗插通到由噴嘴構(gòu)件1和錠子構(gòu)件3構(gòu)成的紡紗構(gòu)件里之后，再開始供給紗條，與此同時，再開始向空氣噴射孔1a供給壓縮空氣，使產(chǎn)生回旋氣流，將構(gòu)成紗條的纖維與圖中沒表示的由輸出羅拉和夾持羅拉的作用、朝卷取卷裝方向輸送的緯紗纏繞在一起，由此進(jìn)行接頭。
在上述穿紗過程的通常的生成短纖維紗中，在紡紗構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的飛花和雜質(zhì)等混雜物會浮游到紡織構(gòu)件內(nèi)、附著在所生成的短纖維紗上，或者進(jìn)入到短纖維紗里，使短纖維紗的質(zhì)量降低；另外，飛花和雜質(zhì)等混雜物會附著在過濾器3h上，這樣，在進(jìn)行上述的接頭作業(yè)時，從導(dǎo)管3e前端排出的壓縮空氣就不能經(jīng)過過濾器3h和外側(cè)筒體3e的通孔3a′而充分地排出，會逆流到導(dǎo)管3e里，有使緯紗不能穿過紡紗構(gòu)件的問題。
為了達(dá)到上述目的而作出的本發(fā)明的穿紗裝置，它是使用壓縮空氣、使線狀物體從直徑較大的入口、到直徑較小的出口穿通過的，其特征在于，設(shè)有壓縮空氣噴射部、位于壓縮空氣噴射部下游側(cè)的空間部和位于空間部下游側(cè)的前端部，上述壓縮空氣噴射部具有從入口延伸到噴射口的紗線通路；上述前端部設(shè)有按規(guī)定間隔并列地設(shè)置的、中央部形成通過孔的多個導(dǎo)紗板部；借助紗線通路、從噴射口噴射的壓縮空氣的一部分從空間部和導(dǎo)紗板部之間的空間逸出到外方，同時使紗線狀體從入口開始、通過紗線通路、噴射入口和前端部、直到出口地穿通過。
由于本發(fā)明將紗線產(chǎn)生的飛花和雜物等混雜物從空間部排出，因而能防止飛花和雜物等附著在生成的紗線上，或者進(jìn)入到紗線里，最好，本發(fā)明的穿紗裝置中，導(dǎo)紗板部的通過孔的直徑是向下游側(cè)逐漸地變小的。
由于將導(dǎo)紗板部的通過孔徑做成向下游側(cè)逐漸地減小，因而紗線就容易插通。
最好，本發(fā)明的穿紗裝置中，設(shè)有位于鄰接的導(dǎo)紗板部之間的、將這些導(dǎo)紗板部按規(guī)定間隔保持的支持部，而且導(dǎo)紗板部與支持部是做成一體的。
如果采用本發(fā)明，則穿紗裝置的裝配就較容易、而且各個導(dǎo)紗板部彼此間的高精度的對中心作業(yè)不必進(jìn)行。
最好，本發(fā)明的穿紗裝置中，設(shè)有將壓縮空氣噴射部和前端部相連接的連接部，而且導(dǎo)紗板部、支持部和連接部是做成一體的。
如果采用本發(fā)明，則穿紗裝置的裝配工作容易進(jìn)行，同時壓縮空氣噴射部的噴射口和前端部之間的位置關(guān)系也不必進(jìn)行高精度的定位。
下面，參照著附圖、對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。附圖中，
圖2是表示

圖1所示穿紗裝置的分解斜視圖。
圖3是表示使用以前的穿紗裝置的紡織裝置主要部分的斷面圖。
圖1是表示本發(fā)明實施方式的穿紗裝置的垂直斷面圖。圖2是表示圖1所示穿紗裝置的分解斜視圖。
如圖1所示，穿紗裝置S由中空導(dǎo)紗部13、多個導(dǎo)紗板部14a、14b、14c；間隔確保筒部15和壓縮空氣噴射部S2構(gòu)成，上述中空導(dǎo)紗部13由筒部13a和在這筒部13a的端部形成的凸緣部13b構(gòu)成，而筒部13a能與形成穿紗通孔12a的中空狀穿紗對象部12(圖中用點劃線表示)相接；上述壓縮空氣噴射部S2由后述的吸入器16和導(dǎo)紗筒體17構(gòu)成。中空導(dǎo)紗部13能與中空狀穿紗對象部12的端面相接，由中空導(dǎo)紗部13和多個導(dǎo)紗板部14a、14b、14c構(gòu)成前端部S1。
上述導(dǎo)紗板部14a～14c相互空開規(guī)定的間隔并列地設(shè)置。如圖2所示、上述導(dǎo)紗板部14a～14c分別大約在中央部、設(shè)有穿透的導(dǎo)紗通孔14a′、14b′、14c。
在中空導(dǎo)紗部13和導(dǎo)紗板部14a之間形成1對作為支持部的間隔確保筒部14d；在導(dǎo)紗板部14a和導(dǎo)紗板部14b之間，也同樣地形成1對作為支持部的間隔確保筒部14e；在導(dǎo)紗板部14b和導(dǎo)紗板部14c之間，也形成1對作為支持部的間隔確保筒部14f。這里，為了便于說明、圖2是用分解斜視圖表示上述的中空導(dǎo)紗部13、導(dǎo)紗板部14a～14c、間隔確保筒部14d～14f、15、下述的連接圓板部19，而本實施方式中，上述全部構(gòu)件都是用譬如鋁鑄件等形成一體結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，壓縮空氣噴射部S2由吸入器16和導(dǎo)紗筒體17構(gòu)成，吸入器16是借助下述的連接圓板部19，在紗線通路方向上、與長度比上述間隔確保筒部14d～14f更長的間隔確保筒部(連接部)15相連接。由此，在壓縮空氣噴射部S2和前端部S1之間形成空間部A。間隔確保筒部15的吸入器16側(cè)端部配置著連接圓板部19，在它的中央部穿透地設(shè)有孔19a，這個連接圓板部19和間隔確保圓筒15由譬如鋁鑄件等構(gòu)成一體。在上述連接圓板部19上，將孔19a介于中間、穿透地開設(shè)1對孔19b。吸入器16具有筒體16b和第2噴嘴16c，上述筒體16b形成沿著導(dǎo)紗板部14a～14c方向延伸的第1噴嘴16a；上述第2噴嘴16c嵌裝在筒體16b內(nèi)、而且前端部插入在第1噴嘴16a的紗線插通孔16a′內(nèi)。在第1噴嘴16a的內(nèi)周面和插入在第1噴嘴16a的紗線插通孔16a′內(nèi)的第2噴嘴16c的前端部外周面之間，形成環(huán)狀縫隙16d。在筒體16b上設(shè)有壓縮空氣供給孔16e，插入地安裝在壓縮空氣供給孔16e上的連接管16f借助圖中沒表示的管子與壓縮空氣供給源相連接。具有紗線插通孔17a的導(dǎo)紗筒體17借助圖中沒表示的螺釘或螺栓等適當(dāng)?shù)木o固件，或借助適當(dāng)?shù)倪B接件安裝在吸入器16的一個端面上。而且，為了在穿紗時，使紗線能容易地向紗線插通孔17a插通，將導(dǎo)線筒體17的紗線插通孔17a的那一端側(cè)做成向外側(cè)漸漸擴(kuò)大的喇叭狀、在第2噴嘴16c側(cè)的端面上形成部分地插入到第2噴嘴16c的噴射口16c′的一部分里的圓錐臺部17b。
18是大致呈C字形狀的連接配件，它是通過將端部18a嵌緊在吸入器16的筒體16b外周面上形成的縫隙16g上，而安裝在吸入器16的筒體16b上的。在連接配件18的中央部18b上設(shè)有縫隙18c，其中插入上述吸入器16的第1噴嘴16a的前端部。在連接配件18的中央部18b上，還設(shè)置著1對螺栓孔18d，它們是將縫隙18c介于兩者之間、穿透地開設(shè)的。
下面，說明穿紗裝置S的裝配。
先在連接配件18的中央部18b上，把1對螺栓孔18d和1對螺栓孔19b重合，將螺栓20插通并擰緊在這些孔18d、19b上，由此進(jìn)行從中空導(dǎo)紗部13到連接配件18的裝配。該1對螺栓孔18d夾持縫隙18c穿透地設(shè)置，1對螺栓孔19b夾持連接圓板19的夾持孔19a穿透地設(shè)置。接著，將連接配件18的端部18a嵌合在吸入器16的筒體16b外周面上形成的縫隙16g里，由此將上述裝配好的從中空導(dǎo)紗部13到連接配件18，都組裝到吸入器16的筒體16b上，從而完成穿紗裝置S的裝配。
由上述的裝配、使中空導(dǎo)紗部13的紗線插通孔13d、導(dǎo)紗板部14a～14c的紗線插通孔14a′～14c′、連接圓板19的孔19a、第2噴嘴16c的噴射口16c′、和導(dǎo)紗筒體17的紗線插通孔17a等的中心線全都一致。將中空導(dǎo)紗部13、導(dǎo)紗板部14a～14c、間隔確保筒部14d～14f、15和連接圓板19等全都構(gòu)成一體，由此在裝配對就不必用專用的夾具對上述多個紗線插通孔14a′～14c′和噴射口16c′及前端部S1等進(jìn)行高精度的對中心作業(yè)。也減少了裝配所必需的零件個數(shù)，使裝配作業(yè)能容易地進(jìn)行。
穿紗對象構(gòu)件12的紗線插通孔12a的直徑和中空導(dǎo)紗部13的紗線插通孔13d的直徑基本上是相同的。在本實施方式中，上述穿紗對象構(gòu)件12和裝配好的穿紗裝置S是分別形成的。但是，上述穿紗對象構(gòu)件12和裝配好的穿紗裝置S也可由譬如鑄鋁件形成一體結(jié)構(gòu)。
最好將圖2中的導(dǎo)紗板部14a的紗線插通孔14a′的直徑做成比中空導(dǎo)紗部13的紗線插通孔13d的直徑稍大一點。而且，還可將導(dǎo)紗板部14b的紗線插通孔14b′的直徑做成比導(dǎo)紗板部14a的紗線插通孔14a′的直徑稍大一點。此外，將導(dǎo)紗板部14c的厚度做成比導(dǎo)紗板部14a、導(dǎo)紗板部14b更厚一些，將它的紗線插通孔14c′的直徑做成比導(dǎo)紗板部14b的紗線插通孔14b′的大，而且將其在吸入器16的那一側(cè)、形成向吸入器16的第1噴嘴16a漸漸地擴(kuò)大的喇叭形的倒角形狀。最好、第1噴嘴16a的紗線插通孔16a′的直徑比導(dǎo)紗板部14c上的紗線插通孔14c′在吸入器16那一側(cè)的端部直徑小。
下面，說明由具有上述結(jié)構(gòu)的穿紗裝置S進(jìn)行的從導(dǎo)紗筒體17向穿紗對象構(gòu)件12的穿紗過程。其中、將上述導(dǎo)紗筒體17側(cè)作為穿紗中的上游側(cè)，將穿紗對象構(gòu)件12側(cè)作為穿紗中的下游側(cè)。
將紗線端部(圖中沒表示)配置在導(dǎo)紗筒體17的紗絲插通孔17a附近，從圖中沒表示的壓縮空氣源，將壓縮空氣供給設(shè)置在吸入器16的筒體16b上的壓縮空氣供給孔16e，壓縮空氣經(jīng)過環(huán)狀縫隙16d，從第2噴嘴16c朝導(dǎo)紗板部14c方向噴出。上述環(huán)狀縫隙16d是在第1噴嘴16a的內(nèi)周面和插入第1噴嘴16a的紗線插通孔16a′內(nèi)的第2噴嘴16c的前端外周部之間形成的。由于空氣從第2噴嘴16c噴射，導(dǎo)紗筒體17的紗線插通孔17a就成為負(fù)壓，因此，由從導(dǎo)紗筒體17的紗線導(dǎo)入孔17a′進(jìn)入的空氣和從壓縮空氣供給孔16e供給的、從環(huán)狀縫隙16d朝導(dǎo)紗板部14c方向噴出的空氣形成如下所述的空氣流，即、它從導(dǎo)紗筒體17的紗線插通孔17a的紗線導(dǎo)入孔17a′依次通過第2噴嘴16c的噴射口16c′、導(dǎo)紗板部14c的紗線插通孔14c′、導(dǎo)紗板部14b的紗線插通孔14b′、導(dǎo)紗板部14a的紗線插通孔14a′、中空導(dǎo)紗部13的紗線插通孔13d，從穿紗對象構(gòu)件12的紗線插通孔12a端部排出。
接著，在將紗線向?qū)Ъ喭搀w17的紗線插通孔17a方向送出時，被送出的紗絲就隨著上述的空氣流，從導(dǎo)紗筒體17的紗線插通孔17a的紗線導(dǎo)入口17a′開始，經(jīng)過第1噴嘴16a的紗線插通孔16a′、導(dǎo)紗板部14c的紗線插通孔14c′、導(dǎo)紗板部14b的紗線插通孔14b′、導(dǎo)紗板部14a的紗線插通孔14a′、中空導(dǎo)紗部13的紗線插通孔13d、穿紗對象構(gòu)件12的紗線插通孔12a，進(jìn)行朝下游側(cè)的穿紗。
如上所述，本發(fā)明的穿紗裝置S，由中空導(dǎo)紗部13、空開規(guī)定間隔地配置的導(dǎo)紗板部14a～14c、以及由吸入器16和導(dǎo)紗筒體17構(gòu)成的壓縮空氣噴射部S2構(gòu)成，而且、在由中空導(dǎo)紗部13和多個導(dǎo)紗板部14a、14b、14c構(gòu)成的前端部S1和由吸入器16與導(dǎo)紗筒體17構(gòu)成的壓縮空氣噴射部S2之間，沒有形成覆蓋這部分的殼體和罩子，經(jīng)常用空間部A向外部空氣開放。因此，在紗線生成過程中所產(chǎn)生的飛花和雜物等混雜物能從上述前端部S1和壓縮空氣噴射部S2之間形成的空間部A排出到外方，能防止飛花和雜物等混雜物附著在被穿紗的紗線上，能防止進(jìn)入到紗線里，從而能防止紗線質(zhì)量的降低。
本發(fā)明的穿紗裝置，不會像上述以前裝置那樣(見圖3)、飛花和雜物等混雜物附著在過濾器3h上；在穿紗時，從托座3d上形成的壓縮空氣供給孔3d′、經(jīng)過縫隙3g而供給錠子構(gòu)件3內(nèi)的壓縮空氣，不能經(jīng)過過濾器3h和外側(cè)筒體3a上形成的通孔3a′而充分地排出，因此能防止逆流、能提高穿紗的成功率。
本實施方式的穿紗裝置S可使用在下述場合下，即，利用上述壓縮空氣、自動地將譬如伸縮性較大的彈性紗(斯潘德克斯彈性纖維)供給紡紗部分的場合下。由于能供給高壓的壓縮空氣，因而能利用壓縮空氣的力，即、利用使紗線向下游側(cè)穿通的力，抑制隨著伸縮而引起的變形，能使紗線更滑溜地、而且確實地朝下游側(cè)輸送。
在本實施方式中，由于配設(shè)了空開規(guī)定間隔地配置的有紗線插通孔14a′～14c′的多個導(dǎo)紗板部14a～14c，因而能在穩(wěn)定的狀態(tài)下，輸送生成的紗線，因此能使紗線行進(jìn)穩(wěn)定。
由于穿透地開設(shè)在導(dǎo)紗板部14a～14c上的紗線插通孔14a′～14c′的直徑是沿下游側(cè)方向，從紗線容易插通的較大直徑、依次變成較小的直徑，因而紗線就容易向各個導(dǎo)紗板部14a～14c插通。
由于本發(fā)明的穿紗裝置具有上述的結(jié)構(gòu)，因而能產(chǎn)生如下所述的效果。
本發(fā)明的穿紗裝置，它是使用壓縮空氣使紗線狀體從直徑大的入口到直徑小的出口穿過的，它具有設(shè)置著從入口延伸到噴射口的紗線通路壓縮空氣噴射部、處于壓縮空氣噴射部下游側(cè)的空間部和處于空間部下游側(cè)的前端部；前端部設(shè)有多個導(dǎo)紗板部、它們是以規(guī)定間隔并列地設(shè)置的、而且在中央部形成通過孔；借助紗線通路、從噴射口噴射的壓縮空氣的一部分從空間部和導(dǎo)紗板部之間的空間逸出到外方，同時，從入口開始、經(jīng)過紗線通路、噴射口和前端部、到出口為止地使線狀物體穿通過，由此，將紗線產(chǎn)生的飛花和雜物等混雜物從空間部排出，能防止飛花和雜物等附著在生成的紗線上，或者進(jìn)入到紗線里，從而能防止紗線質(zhì)量降低。由于穿紗時的壓縮空氣排出部分上沒有過濾器，因而不會發(fā)生飛花和雜物附著在過濾器上、阻礙壓縮空氣的排出，能經(jīng)常確實地進(jìn)行穿紗。
本發(fā)明的穿紗裝置的結(jié)構(gòu)，是將導(dǎo)紗板部的通過孔徑做成向下游側(cè)逐漸地減小，從紗線容易插通的大直徑開始，依次變成小直徑，因而只有中心部分的空氣流通過多個通過孔流動，除此以外的周邊部分空氣流能逸出到周圍，紗絲就容易插通。
本發(fā)明的穿紗裝置，由于設(shè)置了位于鄰接的導(dǎo)紗板部之間的、將導(dǎo)紗板部按規(guī)定間隔保持的支持部，使導(dǎo)紗板部和支持部構(gòu)成一體，因而穿紗裝置的裝配就較容易，而且各個導(dǎo)紗板部彼此間的高精度的對中心作業(yè)不必進(jìn)行。這樣，能防止由于每次裝配時對中心的精度不同而使穿紗成功率每次都發(fā)生變化。又因為能減少裝配的零件個數(shù)，所以能減輕對裝配精度的影響。
本發(fā)明的穿紗裝置，由于設(shè)有將壓縮空氣噴射部和前端部相連接的連接部，而且將導(dǎo)紗板部、支持部和連接部構(gòu)成一體，因而穿紗裝置的裝配工作容易進(jìn)行，同時壓縮空氣噴射部的噴射口和前端部之間的位置關(guān)系也不必進(jìn)行高精度的定位。這樣，能防止由于每次裝配時對中心的精度不同而使穿紗成功率每次都發(fā)生變化。又因為能減少裝配的零件個數(shù)，所以能減輕對裝配精度的影響。
權(quán)利要求
1.穿紗裝置，它是使用壓縮空氣、使紗線狀體從直徑較大的入口、到直徑較小的出口穿通過的，其特征在于，設(shè)有具有從入口延伸到噴射口的紗線通路的壓縮空氣噴射部、位于該壓縮空氣噴射部下游側(cè)的空間部、和位于該空間部下游側(cè)的前端部，上述前端部設(shè)有按規(guī)定間隔并列地設(shè)置的、在中央部形成通過孔的多個導(dǎo)紗板部；借助紗線通路從噴射口噴射的壓縮空氣的一部分，從空間部和導(dǎo)紗板部之間的空間逸出到外方，同時使線狀物體從入口開始，通過紗線通路、噴射入口和前端部，直到出口地穿通過。
2.如權(quán)利要求1所述的穿紗裝置，其特征在于，導(dǎo)紗板部的通過孔的直徑向著下游側(cè)逐漸地變小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的穿紗裝置，其特征在于，設(shè)有位于相鄰的導(dǎo)紗板部之間、使這些導(dǎo)紗板部保持規(guī)定間隔的支持部，而且導(dǎo)紗板部與支持部是做成一體的。
4.如權(quán)利要求3所述的穿紗裝置，其特征在于，設(shè)有將壓縮空氣噴射部和前端部相連接的連接部，而且導(dǎo)紗板部、支持部和連接部是做成一體的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不會使紗線質(zhì)量降低的、能確實地向紗線通路進(jìn)行穿紗的穿紗裝置。在穿紗裝置S中,在前端部S1和壓縮空氣噴射部S2之間設(shè)有空間部A,向外部空氣開放,并且用譬如鋁鑄件等將中空導(dǎo)紗部13、按規(guī)定的間隔配置的具有紗線插通孔14a’、14b’、14c’的多個導(dǎo)紗板部14a～14c、間隔確保筒部15和連接圓板部19形成一體。
文檔編號D01H1/115GK1351201SQ01136700
公開日2002年5月29日 申請日期2001年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者田中勝也 申請人:村田機(jī)械株式會社