專利名稱：減少紗線摩擦阻力的送紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，尤指一種減少送紗行程，且將紗線在送紗過程中的阻力減至最低限度及快速排除紗線送紗故障的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置。
近年來，紡織業(yè)受勞工、市場、環(huán)保等沖擊，以及面臨海外投資的高風險與最近實施隔周休二日制的影響，使業(yè)者面對更多的壓力與挑戰(zhàn)，因此業(yè)者在此種多元性沖擊的動態(tài)市場環(huán)境的競爭趨勢下，不得不采取因應的措施，以隨時掌握國際市場的脈動方向，以期在知己知彼下尋求創(chuàng)新的技術(shù)，以提高產(chǎn)品的附加價值，進而使企業(yè)得以永續(xù)發(fā)展與經(jīng)營。
為此，針織業(yè)者便走向長纖開發(fā)的方向，圓編針織布由于紗支的組成關(guān)系，伸縮性本來就不錯，尤其是長纖加工絲的交互織造，更能表現(xiàn)其獨特良好的伸縮性，其中尤其尼龍及特多龍的彈性紗(PBT)效果最佳，此外長纖的手感甚至可優(yōu)于天然纖維，其他的干爽性，亮度、色彩等更非天然纖維所可比擬。因此針織業(yè)將長纖改良為各種紗，如長纖強捻、單纖、陽離子紗、仿麻紗、圓光紗、八角無光紗、扁平紗、蒸白紗、透明紗等紗線漸成為市場的主流產(chǎn)品。
此間長纖與短纖所不同之處在于長纖己朝向多元化、細纖化、柔軟化、伸縮性及亮麗色彩化方向發(fā)展，使業(yè)者在加工過程，尤其在織造過程中如何維護細纖紗線原本的特性，實已成為業(yè)者焦頭爛額的課題。
參閱圖3，就習用曲折送紗裝置所存在的技術(shù)困難進行說明。由圖可知，紗線Y自紗架F至針織站N之間必須經(jīng)由一紗導元件F1，紗導管的第一90度彎頭A、第二90度管頭B、濾紗器E、壓紗器F、入紗導紗眼G、送紗輪W，再經(jīng)多次紗導而進入針織機N的針織站，其中最明顯之處在于紗線Y經(jīng)過導紗管的第一及第二彎頭A、B及送紗輪W的入紗導紗眼G時，幾乎使紗線經(jīng)過至少二次的90度的死角彎折，此情在過去技術(shù)中以紡短纖為主的針織布或以慢速送紗(約5碼/秒)的織造裝置，基本上對紗線的組織絲毫不受任何影響，只有近年來如前所述整個針織市場發(fā)生巨大的振蕩與變化，常規(guī)的針織市場為新興國家所強食后，針織業(yè)必須在國際針織市場中爭得一席之地，其方法無非改善紗線結(jié)構(gòu)，使之朝高級品、細纖化、柔軟化…等方向發(fā)展，以提高織造效率及其產(chǎn)能(由每秒5碼提高至每秒100碼)，降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量。
就針織業(yè)者發(fā)展長纖的熟練度而言，如何將長纖的丹尼數(shù)細微化及如何提高生產(chǎn)速度，便成為業(yè)者主要努力的方向，如所周知，長纖丹尼數(shù)細微化后，又要提高生產(chǎn)速度，便成為技術(shù)上比較困難克服的兩個對立的瓶頸問題，故長纖細微化后，運轉(zhuǎn)速度一開快，如非易于斷紗，即紗線的表面組織被破壞無遺，使長纖的針織布的質(zhì)量的提升與產(chǎn)量的提高形成兩者不易平衡解決的關(guān)鍵技術(shù)，因為紗線從紗架F上的紗餅至針織機的針織站N之間，必須經(jīng)過至少二個(A及B點)90度死角的彎折轉(zhuǎn)向，使細微紗線的表面組織、光澤受到相當程度的破壞，令業(yè)者苦無良策可施。
再者，導紗管T與皮帶輪的驅(qū)動皮帶D之間設有一固定導紗管T的直立長臂C，也常使送紗輪的驅(qū)動皮帶D的穿套在送紗輪上或在維修皮帶C時，空間狹小，操作頗為不便。又習用濾紗器E是置于送紗器本體的上方，不僅操作不便，且紗線阻擋在濾紗器E上也不易由下方的肉眼窺知故障點在何處，凡此均說明習用送紗方法的諸多缺點極待改善。
創(chuàng)作人為此積從事針織業(yè)零件制售二十余年的經(jīng)驗從事現(xiàn)場實體的接觸與觀察，并一再試驗改良，終于在不易中創(chuàng)出本實用新型減少紗線摩擦阻力的送紗裝置。
本實用新型的主要目的在于提供一種減少送紗行程，且將紗線在送紗過程中的阻力減至最低限度，以完整地保持細微纖維紗線的表面組織色澤、亮度及柔軟度于不變，藉以獲致最佳織造狀況的針織布的質(zhì)量，及快速排除紗線送紗故障的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置。
本實用新型的次一目的是在于提供一種克服長纖丹尼數(shù)細微化與提高生產(chǎn)速度兩難問題的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置。
本實用新型的再一目的是提供一種將送紗過程中的阻力減至最低，使紗速度大幅提高，以大大地降低生產(chǎn)成本的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置。
本實用新型的另一目的是提供一種減少習知連接紗架的固定導紗管的直立長臂，以避免皮帶維修的困難。
本實用新型的又一目的是提供一種濾紗器改設在送紗器本體前端，可避免操作及維修的不便。
為達到本實用新型上述上述目的、功效及特點，其主要技術(shù)手段包括在紗架上設置一紗餅支架以支持紗餅，使紗餅可以源源不斷地被順利解卷給出紗線；在一較紗餅位置較高處的紗架上設置一紗線的導引裝置，于紗線導引裝置與送紗輪之間設置一將自該紗線導引裝置所引出的紗線以近乎直線方式的水平方向?qū)б喚€進入送紗輪的紗線導引管或?qū)Ъ喲垩b置或近乎直線的導紗路徑，使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零，并使紗線在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度，以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型可達到下列功效與優(yōu)點1.減少兩處紗架90度轉(zhuǎn)彎彎頭的結(jié)構(gòu)，可減少送紗行程，及減少摩擦阻力，保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整性。
2.濾紗器改設在送紗器本體前端，可避免操作及維修的不便，同時送紗有故障時，可快速排除送紗障礙。
3.直線方式的送紗過程，可克服長纖丹尼數(shù)細微化與生產(chǎn)速度提高的兩難問題。
4.利用導紗管、第二L形支架與濾紗器的直線對應設計，紗架與送紗器可分離，且減少習知固定導紗管的直立長臂構(gòu)件，能避免皮帶維修的困難。
本實用新型的上述目的、功效及特點將結(jié)合如下附圖和實施例做進一步說明。


圖1為本實用新型一較佳實施例的送紗裝置的示意平面圖；圖1A為本實用新型另一較佳實施例的送紗裝置的示意平面圖；圖2為圖1的立體示意圖；及圖3為習知圓編針織機的送紗裝置示意平面圖。
本實用新型的減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其主要技術(shù)手段包括在紗架上設置一紗餅支架以支持紗餅，使紗餅可以源源不斷地被順利解卷給出紗線；在一較紗餅位置較高處的紗架上設置一紗線的導引裝置，于紗線導引裝置與送紗輪之間設置一將自該紗線導引裝置所引出的紗線以近乎直線方式的水平方向?qū)б喚€進入送紗輪的紗線導引管或?qū)Ъ喲垩b置或近乎直線的導紗路徑，使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零，并使紗線在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度，以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。
為達到本實用新型上述裝置的第一較佳實施例，請參閱圖1、2為本實用新型一較佳實施例的送紗裝置的示意平面圖及立體示意圖，本實用新型減少紗線摩擦阻力的送紗裝置包括有一紗架14上掛置有復數(shù)個紗餅11，用以供應紗線Y，以及一送紗器40將紗架14卷出的紗線Y送至針織機織造，其特征在于第一L形支架20以第一管夾23固定在紗架14上，而導紗管24則分別以第二管夾23A與該第三管夾35固定在第一L形支架20與樞設于送紗器40本體40A前端的平板31下方，且平板31與本體40A間是以第二L形支架32與濾紗器33相連接，其中第二L形支架32具有導紗眼341，使得導紗管24與第二L形支架32的導紗眼341、濾紗器33呈直線相對應，紗線Y以直線方式經(jīng)過導紗管24、第二L形支架32的導紗眼341與濾紗器33而進入壓紗器44至送紗輪47，則紗線Y經(jīng)濾紗器33的線徑大小均可清晰窺知，故當故障點發(fā)生時，可較為迅速予以清除且使紗線排除障礙的作業(yè)容易又快速，同時紗線Y以直線方式進入壓紗器44，使紗線Y在進入送紗輪47前的彎折曲度幾近于零，并使紗線Y在上述送紗路徑上的阻力減至最低限度，以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。其中該紗架14上設置有一紗餅支架12以支持紗餅11，使紗餅11可以源源不斷地被順利解卷給出紗線Y。而該紗線導引裝置13則設在一較紗餅11位置較高處的紗架14上。
本實用新型較常規(guī)送紗行程減少了第一90度彎頭A與第二90度管頭B等結(jié)構(gòu)，確實可減少了許多摩擦阻力的發(fā)生，及紗線以直線方式送紗，能克服長纖丹尼數(shù)細微化與提高生產(chǎn)速度兩難問題，同時又使紗線Y之張力穩(wěn)定，送紗速度可大幅提高，以大大地降低生產(chǎn)成本，以保持無捻性紗線原有表面組織及特性趨于完整。同時，常規(guī)經(jīng)過位于送紗器40后上方的壓紗器F與入紗張力偵知臂T1的送紗方式，所生成的維修困難的問題，亦一并地在本實用新型加以解決，亦即減少習知連接紗架的固定導紗管的直立長臂即可避免皮帶維修的困難，以及將濾紗器改設在送紗器本體前端，可避免操作及維修的不便。
請再參閱圖1為本實用新型較佳實施例，基本上本實用新型送紗裝置包括一送紗器40的本體40A，本體40A上方設一皮帶輪機構(gòu)41以皮帶42帶動之。本體40A前方設置一入紗導紗眼46，并由一入紗張力偵知臂45偵測紗線Y進入送紗輪47前的狀態(tài)。前述送紗輪47即設置在送紗器40本體40A下方且由皮帶輪機構(gòu)41帶動旋轉(zhuǎn)。該送紗器40本體40A前端下方樞設有一壓紗器44。
為達成本實用新型上述裝置的一較佳實施例，參閱圖1及圖2所示，本實用新型的紗架14上設有一垂直銜接的第一橫桿141，該第一橫桿141上樞設有復數(shù)的紗餅支架12用以支持紗餅11，紗線Y以斜向往上被牽引至設于紗架14支柱142且位于紗餅11上方的紗線導引裝置13，該紗線導引裝置13為導紗鉤或?qū)Ъ喲刍驅(qū)Ъ啽鄣?。而紗線Y進入直線式導紗管24后，經(jīng)呈直線相對應的導紗管24與第二L形支架32的導紗眼341、濾紗器33而進入壓紗器44。其中第一L形支架20以第一管夾23固定在紗架14上，而導紗管24則分別以第二管夾23A與該第三管夾35固定在第一L形支架20與樞設于送紗器40本體40A前端的平板31下方，且平板31與本體40A間是以第二L形支架32與濾紗器33相連接。該第一L形支架20具有一垂直臂21與一水平臂22，該第二管夾23A即分別夾持該垂直臂21與樞設于紗架14上的第二橫桿140上。該第三管夾35是鉚設于一平板31前端313下方，而該平板31后端312則以螺絲311鎖固在該第二L形支架32上，該第二L形支架32則以缺口322鎖固在送紗器40本體40A上方凹槽48上。為了進一步導引紗線及檢視紗線的線徑變化，于第二L形支架32與該平板31鉚接處向下垂直延伸有一L形部34，其上并設置有至少一導紗眼341，且在大約第二L形支架32中央向下垂直銜接有一濾紗器33，因此紗線Y經(jīng)由濾紗器33的線徑大小均可清晰窺知，故當故障點發(fā)生時，可較為迅速予以清除且使紗線Y排除障礙的作業(yè)容易又快速。
請參閱圖1A所示，該濾紗器33是以半松緊狀態(tài)鉚設于第二L形支架32的下方，如于不同織造條件不用時，尚可便捷地轉(zhuǎn)動約90度的位置，使紗線Y不必經(jīng)由濾紗器33的控制而直接饋送進入送紗輪47中。
本實用新型的第二L形支架32的L形部34上設有上下兩導紗眼341-341，可供用戶選擇使用，如紗線的送紗狀況較不穩(wěn)定，經(jīng)由上端的紗眼341，則紗線需經(jīng)濾紗器33再進入壓紗器44，如紗線的送紗狀況較穩(wěn)定，紗線可采用下端的導紗眼341而可不經(jīng)由濾紗器33，如此紗線的送紗路徑將更趨近直線，送紗路徑的阻力自當更小，故如圖1A所示的送紗路徑亦屬可行。
此間應予說明，本實用新型上述較佳實施例中，自紗線導引裝置13所引出的紗線Y進入送紗輪47前的紗線導引管24，事實上亦可將導紗管24改為導紗眼或?qū)Ъ嗐^等方式取代，仍以直線方式的導紗路徑行進。
綜上可知，本實用新型裝置的紗線，特別是指細丹的長纖紗線，具柔軟性、細致性、亮麗性且手感至佳的長纖紗線，以直線方式將紗線自紗架至送紗輪而減少阻力的送紗路徑，使習用多次轉(zhuǎn)彎導引紗線的裝置的缺點一掃而空，此不僅紗線在送紗過程中的阻力減至最低限度，且紗線可以大幅提高其送紗速度(約每秒100~150碼之譜)，而可令細微長纖保有其原有紗線完整的特性，包括手感佳、亮麗性、柔軟性…等，故經(jīng)由本實用新型方法所織造完成的織品，其質(zhì)量細膩、柔和、亮麗、手感佳，故本實用新型的提供實為業(yè)界長久以來無法解決的技術(shù)困難一舉突破，應允為具有高度技術(shù)的創(chuàng)舉并可為產(chǎn)業(yè)上所利用，理應符合申請新型專利要件。
權(quán)利要求1.一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，包括送紗裝置本體，其特征在于該送紗裝置本體上方設有一帶皮帶輪機構(gòu)的送紗器，該送紗裝置本體下方設有可由皮帶輪機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)的送紗輪；該送紗裝置本體前端下方設有壓紗器；該送紗裝置本體左部設有可掛置有復數(shù)個紗餅的紗架，在比該紗餅位置較高處的該紗架上，自紗餅至該導紗管之間設有紗線導引裝置，于該紗線導引裝置與送紗輪之間設置有以接近直線方式的水平方向的導紗管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該送紗器本體前方設置有一入紗導紗眼，及一入紗張力偵知臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于于紗線導引裝置與送紗輪之間進一步設置有一第一L形支架，該L形支架以第一管夾固定在紗架上，而該導紗管則分別以一第二管夾與一第三管夾固定在該第一L形支架與樞設于送紗器本體前端的一平板下方，且該平板與本體間是以一第二L形支架與一濾紗器相連接，其中該第二L形支架具有導紗眼，該導紗管、該第二L形支架的導紗眼及該濾紗器呈直線相對應狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該紗線導引裝置由導紗鉤或?qū)Ъ喲刍驅(qū)Ъ啽蹣?gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第一L形支架具有一垂直臂與一水平臂，該第二管夾兩端部分別夾持該垂直臂與樞設于紗架上的第二橫桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第三管夾是鉚設于一平板前端下方，而該平板后端則以螺絲方式與該第二L形支架上形成鎖固聯(lián)接，該第二L形支架則以缺口鎖固在送紗器本體上方凹槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第二L形支架與該平板鉚接處向下垂直延伸有一L形部，其上設置有至少一導紗眼，且在第二L形支架中部向下垂直銜接有該濾紗器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該第二L形支架的L形部上設有上下兩導紗眼。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該濾紗器是以半松緊狀態(tài)鉚設于該第二L形支架的下方，且可轉(zhuǎn)動位置90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置，其特征在于該導紗管為導紗眼裝置或?qū)Ъ嗐^或接近直線的導紗路徑。
專利摘要一種減少紗線摩擦阻力的送紗裝置,包括有一供應紗線的紗架上掛置有復數(shù)個紗餅,及一送紗器將紗架解卷出的紗線送至針織機織造,第一L形支架固定在紗架上,而導紗管則分別固定在L形支架與樞設于送紗器本體前端的平板下方,且平板與本體間是以具有導紗眼的第二L形支架與濾紗器相連接,使得導紗管與第二L形支架、濾紗器的導紗眼呈直線相對應,紗線以直線方式經(jīng)過導紗管、第二L形支架與濾紗器的導紗眼而進入壓紗器,則紗線經(jīng)濾紗器的線徑大小均可清晰窺知,當故障點發(fā)生時,可迅速清除,同時使紗線在進入送紗輪前的彎折曲度幾近于零,并使紗線的阻力減至最低度,以保持長纖紗線原有表面組織及特性趨于完整。
文檔編號D04B15/40GK2469021SQ00259648
公開日2002年1月2日 申請日期2000年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月8日
發(fā)明者陳仁惠 申請人:陳仁惠