專利名稱：造紙制漿污水的治理方法及治理回收系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是造紙工業(yè)中以稻、麥草為原料的化學(xué)制漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是用于治理此類制漿工藝方法所產(chǎn)生的制漿黑液和洗漿廢水的回收利用方法和與制漿裝置聯(lián)接所構(gòu)成的系統(tǒng)裝置。
很多國家在木材嚴(yán)重緊缺的情況下，開始研制用原料較為豐富的稻麥草制漿造紙，通常采用的是苛性堿壓力蒸煮工藝方法，即將絕干稻麥草、與絕干稻草按1∶3重量比例的水和以絕干稻草重量16％的苛性堿NaOH加入壓力容器中，施加4～6Kg/cm2的壓力，在140～160℃的溫度范圍內(nèi)蒸煮2～4小時(shí)，制得可漂紙漿，這種可漂稻草漿利率很低，僅為32～36％。這種生產(chǎn)方法的目的在于用高溫、高壓的條件，促進(jìn)堿液不斷滲透到草組織中，將其木質(zhì)素轉(zhuǎn)換成易溶解的堿木素，提純其纖維，但實(shí)際生產(chǎn)中其幾乎占稻麥草一半重量的非纖維有機(jī)物在高溫、高壓堿煮中，會(huì)產(chǎn)生大量的親水性溶膠，導(dǎo)致制漿廢液粘度高、渾濁，蒸煮后廢液呈黑色，難于回收，導(dǎo)致草漿濾水性差；尤其經(jīng)過碎漿、磨漿除渣、篩選洗漿工序后，中段廢水中含有大量的懸浮有機(jī)物，使廢水渾濁不清，既便長時(shí)間靜置也不能澄清，不得不排放掉。所以，該堿煮工藝方法，不僅其本身存在很多不足，更重要的是該工藝產(chǎn)生的廢液、廢水破壞了江河水質(zhì)造成極大的污染，成為困擾造紙行業(yè)的一大難題，也嚴(yán)重阻礙了該技術(shù)在造紙行業(yè)的廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供能夠使草料堿法制漿生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的污水得以治理，回收利用、減少污染的方法。
本發(fā)明的再一發(fā)明目的在于提供一種與稻麥草制漿裝置相聯(lián)、使其具有污水治理能力的回收利用制漿廢液和洗漿廢水至形成良漿的生產(chǎn)流程系統(tǒng)裝置。
經(jīng)堿法蒸煮制漿工藝所得粗漿經(jīng)碎漿、磨漿、除渣和篩選后，進(jìn)行制漿洗滌。完成本發(fā)明目的的制漿廢液和洗漿廢水回收利用方法是向制漿廢液或洗滌廢水中加入0.3～1％的凝聚劑生石灰，以分離、凝聚廢液中的木素或廢水中的細(xì)小纖維，然后靜置沉淀，其上清液可回收再用于洗漿或蒸煮制漿中作為補(bǔ)充水，其木素沉淀物經(jīng)苛化回收殘堿，最后得到副產(chǎn)品木素。
在上述污水回收利用方法中，其生石灰的最佳加入量為污水量的0.3～0.5％；除生石灰外，還可以加入一定的淀粉和氧化鎂，氧化鎂的加入量為污水量的0.01～0.02％，氧化鎂具有固結(jié)作用，與生石灰一起凝聚效果更加顯著。另外，為使生石灰能與廢水中的懸浮物充分混合、接觸，進(jìn)而沉淀、澄清，可以利用攪拌手段達(dá)到這一目的。淀粉的加入方法是按污水量的1～1.5％稱取淀粉，再以1∶(5～7)的比例加入清水，攪拌加熱到沸騰，制成淀粉漿，然后將稱量好的生石灰與0.01～0.02％的氧化鎂倒入淀粉漿中，再加入到制漿廢液或洗漿廢水中，攪拌均勻，靜置沉淀。
本凝聚沉淀回收利用方法，充分利用了所提供的凝聚劑石灰粉的本身特性，石灰粉(CaO)遇水后在轉(zhuǎn)變?yōu)槭焓褻a(OH)2的過程中，體積會(huì)急劇膨脹到原來的3～3.5倍，這一過程中，它會(huì)大量凝聚、吸附廢水中的懸浮有機(jī)物，使混濁廢水能夠沉淀澄清；加入淀粉漿的目的是使凝聚劑下沉速度適當(dāng)減慢，提高石灰粉和氧化鎂的凝聚作用.這種回收方法，根除了稻、麥草制紙漿的所產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境的缺陷，而且方法簡單、效果好，回收率高、費(fèi)用低。為提高澄清、沉淀效果，使凝聚劑與廢水充分混合，可以采用攪拌廢水的方法，同時(shí)利用攪拌中產(chǎn)生的渦旋作用和離心作用，實(shí)現(xiàn)廢水的快速澄清、回收，該治理方法可進(jìn)一步降低制漿工藝中水的耗用量。
本發(fā)明還提供了與制漿裝置組合所構(gòu)成的具有污水回收能力的系統(tǒng)裝置，它包括蒸煮器，蒸煮粗漿濾液經(jīng)處理澄清送回收池后泵送回蒸煮器，補(bǔ)充蒸煮用水；粗漿送至碎漿機(jī)后經(jīng)磨漿除渣機(jī)送離心篩篩選，所選的良漿流入圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行洗漿處理，冼漿廢水輸送到攪拌器與凝聚劑充分混合后，進(jìn)入廢水沉淀池靜置沉淀，其上清液進(jìn)入回收池，回收利用，其沉淀物泵送至鍋爐或回紙漿中，洗后良漿送貯漿池，待漂白造紙。
在本流程裝置中，洗滌工序可采用多段串聯(lián)圓網(wǎng)濃縮機(jī)來完成，其中段廢水可進(jìn)入攪拌器及后續(xù)程序處理，其末段較潔凈廢水可直接泵送碎漿機(jī)或蒸煮器或作為洗漿用水。
以下將結(jié)合附圖
詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，其中附圖為本發(fā)明的工藝流程裝置圖。
下面將依據(jù)附圖詳細(xì)說明本制紙漿的污水回收工藝及其與制漿組合具有回收能力的整套稻麥草制漿工藝流程系統(tǒng)裝置。
其制漿的流程裝置包括有蒸煮容器1，蒸煮粗漿濾液經(jīng)處理澄清送回收池后泵送回蒸煮容器1，補(bǔ)充蒸煮用水；粗漿送至碎漿機(jī)2后經(jīng)磨漿除渣機(jī)5送離心篩6篩選，所選的良漿流入圓網(wǎng)濃縮機(jī)7進(jìn)行洗漿處理，洗漿廢水輸送到攪拌器8與凝聚劑充分混合后，進(jìn)入廢水沉淀池10靜置沉淀，其上清液進(jìn)入回收池12，回收利用，其沉淀物泵送至鍋爐或回貯漿池3中，洗后良漿送貯漿池13，待漂白造紙。制漿廢液的回收方法向廢液澄清池4中的廢液加入液體重量0.3～0.5％的凝聚劑生石灰，使廢液中的木素分離并凝聚沉淀下來，為提高木素的分離和凝聚效果，進(jìn)一步凈化廢液，除生石灰外還有加入淀粉和微量的氧化鎂，按液體重量的1～1.5％稱取淀粉后與水混合并加熱成淀粉漿狀，加入液體重量的0.01～0.02％的氧化鎂和生石灰，攪拌均勻后加入廢液中攪拌均勻，靜置沉淀，其上清液呈茶色透明狀，除殘留燒堿外，其它雜質(zhì)甚少，可循環(huán)使用，其木素沉淀物可作副產(chǎn)品。
草漿經(jīng)碎漿機(jī)2及貯漿池3泵送除渣磨漿機(jī)5，然后轉(zhuǎn)送離心篩6進(jìn)行篩選，由管道輸送，其良漿自流于圓網(wǎng)濃縮機(jī)7進(jìn)行多段串聯(lián)洗滌，所選出的尾漿(漿渣)回流于貯漿池3，以備回磨復(fù)選。一般經(jīng)多級(jí)洗滌，末段洗漿廢水已經(jīng)比較清潔，可以直接轉(zhuǎn)送鄰近的用水處，如由貯池11轉(zhuǎn)送回初段洗漿用或碎漿機(jī)2的稀釋用水；其中段廢水因經(jīng)碎漿、磨漿等操作，出現(xiàn)了大量的懸浮有機(jī)物，是廢水難于凈化治理的一大難題。在本實(shí)施例中，可向中段廢水中加入0.3～1％的生石灰，該生石灰的最佳加入量為0.3～0.5％，其加入量過大會(huì)使廢水變得渾濁不清。生石灰粉遇水變?yōu)槭焓业倪^程中，體積會(huì)迅速膨脹到原來的3～3.5倍，因此能吸附、凝聚廢水中的懸浮有機(jī)物，使廢水得到沉淀、凈化，在該過程中可以配加占廢水量0.01～0.02％的氧化鎂，強(qiáng)化對(duì)懸浮物的凝聚作用，在本實(shí)施例中，為提高凝聚雜質(zhì)效果，可以使用經(jīng)過一定處理的淀粉，其處理方式是稱取廢水量的1～1.5％的淀粉，與1∶(5～7)的清水混合，加熱成淀粉漿狀，與上述量的生石灰和氧化鎂混合后加入洗漿廢水中攪拌，然后靜置沉淀，這種治理廢水的方法更加有效，其上清液呈淡黃色透明狀，可以回收重復(fù)使用。其上的清水由廢水沉淀池10及廢水回收池12泵送回洗漿處用，其池底沉淀物因含有大量細(xì)小纖維，可以放入紙漿中用于抄紙，減少污染浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，為了增加凝聚劑與廢水懸浮有機(jī)物充分作用，將其凝聚沉淀，在濃縮機(jī)7的輸出廢水管道出口設(shè)置一攪拌器8，充分?jǐn)嚢?、混合，同時(shí)因?yàn)樗a(chǎn)生的渦旋作用和離心作用，可以提高沉淀、澄清效果，提高廢水凈化程度。洗后的紙漿自流于貯漿池13，以備送漂白工序使用。圖中9為各工序的輸送動(dòng)力泵。
權(quán)利要求
1.一種稻麥草制漿所產(chǎn)生的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于將制漿廢或冼漿廢水與0.3～1.0％的生石灰混合后，沉淀澄清。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制漿廢液或洗漿廢水回收利用方法，其特征在于將制漿廢或洗漿廢水與0.3～0.5％的生石灰混合后，沉淀澄清。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于還需加入污水量0.01～0.02％的氧化鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于取污水量的1～1.5％的淀粉與水混合后，加熱成漿狀，再與生石灰和0.01～0.02％的氧化鎂混合，加入制漿廢液或洗漿廢水中，沉淀使廢液或廢水澄清。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于所取的淀粉與水按1∶(5～7)的比例混合。
6.完成權(quán)利要求1所述污水回收的系統(tǒng)裝置，其特征在于該裝置包括有蒸煮器(1)、碎漿機(jī)(2)、碎漿后的貯漿池(3)、除渣磨漿機(jī)(5)、離心篩(6)、濃縮機(jī)(7)、動(dòng)力泵(9)和貯漿池(13)等組成，其特征在于蒸煮器(1)下設(shè)有一廢液回收池(4)，該回收池(4)的輸出送入蒸煮器(1)，濃縮機(jī)(7)下設(shè)有分段廢水回收池(10、11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)裝置，其特征在于在濃縮機(jī)(7)廢水輸出管道出口處設(shè)有攪拌器(8)，用于凝聚劑與廢水的混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及稻麥草堿法制漿所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置,其制漿廢液和草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水,可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化,利用率高,基本解決了造紙行業(yè)對(duì)環(huán)境污染的問題。
文檔編號(hào)D21C11/04GK1302931SQ0011890
公開日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月7日
發(fā)明者李文海 申請(qǐng)人:李文海