高強度生態(tài)木工板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作高檔家具的高強度生態(tài)木工板。
【背景技術(shù)】
[0002]木工板，學名細木工板，其為特殊的膠合板，在生產(chǎn)工藝中遵循對稱原則，可避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細木工板具有普通厚膠合板的漂亮外觀和相近的強度，其與厚膠合板相比質(zhì)地輕，耗膠少，投資省，并且給人以實木感，滿足消費者對實木家具的渴求，且由于細木工板的重量接近木材，因此在板式拆裝家具中得到了廣泛的應(yīng)用，并且得到了廣大消費者的認可，但是在現(xiàn)實生活中，高檔家具一般還是會選在實木進行加工和制造，究其原因，細木工板具有以下缺陷，與實木家具相比易變形、強度不夠，容易被蟲蛀的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種不易變形，強度大和不被蟲蛀的高強度生態(tài)木工板。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:該木工板包括上免漆板、上中板、芯坯，下中板和下免漆板依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條和設(shè)置在相鄰中板條之間的芯坯粘接層，所述中板條豎直設(shè)置在上中板和下中板之間；所述上免漆板和上中板之間設(shè)有第一粘接層，上中板和芯坯之間設(shè)有第二粘接層，芯坯和下中板之間設(shè)有第三粘接層，下中板和下免漆板之間設(shè)有第四粘接層。
[0005]所述中板條的豎直高度為1.3厘米。
[0006]所述上中板，下中板和中板條的材質(zhì)為楓楊木。
[0007]本實用新型通過中板條的豎直設(shè)置及其在制作過程中的四次預(yù)壓和三次熱壓，使其強度大；并在多次熱壓及烘干的過程中，使該木工板的含水率低于10%，從而達到不易變形的目的；具有不易變形，強度大和不被蟲蛀的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型為高強度生態(tài)木工板，該木工板包括上免漆板1、上中板2、芯坯，下中板3和下免漆板4依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條5和設(shè)置在相鄰中板條5之間的芯坯粘接層6，所述中板條5豎直設(shè)置在上中板2和下中板3之間；所述上免漆板I和上中板2之間設(shè)有第一粘接層7，上中板2和芯坯之間設(shè)有第二粘接層8，芯坯和下中板3之間設(shè)有第三粘接層9，下中板3和下免漆板4之間設(shè)有第四粘接層10。所述中板條5的豎直高度為1.3厘米。所述上中板2，下中板3和中板條5的材質(zhì)為楓楊木。
[0010]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下:
[0011]步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70?90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
[0012]步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板和下中板使用；所述作為上中板和下中板使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
[0013]步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材；
[0014]步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進行冷壓；
[0015]步驟五:對步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
[0016]步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進行冷壓；
[0017]步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時間為30分鐘，其壓力為600噸；
[0018]步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條；
[0019]步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條用鋸齊即可；所述分等是將中板條中有開膠、脫落和缺失的去除；
[0020]步驟十:將步驟九中分等后的中板條豎直放置，豎直放置后相鄰中板條之間的外表面上涂覆芯坯粘接層，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側(cè)進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
[0021]步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層，然后將步驟二中所述分選后作為上中板和下中板使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
[0022]步驟十二:將步驟i^一中所述板坯放入冷壓機中對上中板的上部和下中板的上部進行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進行冷壓；
[0023]步驟十三:對步驟十二中所述三次預(yù)壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對上中板和下中板表面的孔洞和裂縫進行修復(fù)；
[0024]步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現(xiàn)開膠的情況時應(yīng)對開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當有鼓包時，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現(xiàn)氣泡時，應(yīng)將氣泡趕出；
[0025]步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內(nèi)進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時間為20分鐘，其壓力為800噸；
[0026]步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
[0027]步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
[0028]步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
[0029]步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
[0030]步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板和下中板的外表面上涂覆第一粘接層和第四粘接層，將上免漆板和下免漆板分別設(shè)置在上中板的頂部和下中板的底部，半成品；
[0031]步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進行冷壓；
[0032]步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品放入熱壓機內(nèi)進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸；
[0033]步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
[0034]步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側(cè)面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0035]本實用新型的制作過程中對板材反復(fù)進行加熱烘干，即可保證其內(nèi)部的蟲卵被完全殺死，又可使其不易變形；本實用新型中所述芯坯的結(jié)構(gòu)為中板條5豎直放置，可增加該木工板的強度；所述本實用新型適用于制作高檔家具。
【主權(quán)項】
1.一種高強度生態(tài)木工板，其特征在于:該木工板包括上免漆板(I)、上中板(2)、芯坯，下中板(3)和下免漆板(4)依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條(5)和設(shè)置在相鄰中板條(5)之間的芯坯粘接層(6)，所述中板條(5)豎直設(shè)置在上中板(2)和下中板(3)之間；所述上免漆板(I)和上中板(2)之間設(shè)有第一粘接層(7)，上中板(2)和芯坯之間設(shè)有第二粘接層(8)，芯坯和下中板(3)之間設(shè)有第三粘接層(9)，下中板(3)和下免漆板(4)之間設(shè)有第四粘接層(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強度生態(tài)木工板，其特征在于:所述中板條(5)的豎直高度為1.3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強度生態(tài)木工板，其特征在于:所述上中板(2)，下中板(3)和中板條(5)的材質(zhì)為楓楊木。
【專利摘要】本實用新型屬于一種高強度生態(tài)木工板；包括上免漆板、上中板、芯坯，下中板和下免漆板依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條和設(shè)置在相鄰中板條之間的芯坯粘接層，所述中板條豎直設(shè)置在上中板和下中板之間；所述上免漆板和上中板之間設(shè)有第一粘接層，上中板和芯坯之間設(shè)有第二粘接層，芯坯和下中板之間設(shè)有第三粘接層，下中板和下免漆板之間設(shè)有第四粘接層；通過中板條的豎直設(shè)置及其在制作過程中的四次預(yù)壓和三次熱壓，使其強度大；并在多次熱壓及烘干的過程中，使該木工板的含水率低于10%，從而達到不易變形的目的；具有不易變形，強度大和不被蟲蛀的優(yōu)點。
【IPC分類】B27D1-04, B32B21-14
【公開號】CN204295802
【申請?zhí)枴緾N201420674637
【發(fā)明人】郭法偉, 曾茂榮
【申請人】鄧州市新藝木業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月13日