一種增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其成分按重量份數(shù)比為木纖維85?88，玻璃絲棉5?7，脲醛樹脂7?9，石蠟0.8?1.2，片堿0.2?0.3，甲酸0.2?0.3，氯化氨0.25?0.3，三聚氰胺0.15?0.2；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高中密度板的隔音效果，提升產(chǎn)品附加值。發(fā)明產(chǎn)品主要應(yīng)用于賓館、酒店、會議室、實(shí)驗(yàn)室等高檔裝修使用。
【專利說明】
一種増強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體說是一種增強(qiáng)中密度板隔音效果的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中密度纖維板作為一種性能優(yōu)良，用途廣泛，綜合利用率極高的人造板品種，有著 良好的市場預(yù)期和發(fā)展前景。它是以木質(zhì)纖維為原料，經(jīng)機(jī)械分離，施加尿醛樹脂或其它合 成樹脂，再經(jīng)鋪裝、成型和高溫、熱傳導(dǎo)等工藝壓制而成的板材。中密度板的密度、力學(xué)性能 接近木材，是目前國際上比較流行的一種人造板材。產(chǎn)品可廣泛用于中/高檔家具、音響樂 器、車輛、船舶、建筑等行業(yè)。
[0003] 但是隨著市場對板材的要求越來越高，人造板遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。其中一個 很大的原因是產(chǎn)品技術(shù)含量低，高性能復(fù)合板、無機(jī)膠粘劑人造板、特殊用途板材比例偏 小、特厚和薄板比例偏低，非標(biāo)準(zhǔn)幅面板為空白，防潮、阻燃等功能板生產(chǎn)較少，深加工和高 新技術(shù)新產(chǎn)品比例很小(小于20%)。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域窄，應(yīng)用技術(shù)落后。我國家具用人造板約 占79%，建筑用人造板僅占15%;用作墻體材料每年不足60萬立方米(約3%);而歐美用作 建筑墻體裝修人造板占50 %。諸如此類的問題還有很多，但這并非不可逾越和克服。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過在中密度板中添加玻璃絲棉(玻璃纖 維），達(dá)到增強(qiáng)板材隔音效果的作用。解決的關(guān)鍵技術(shù)問題是:一是玻璃絲棉在何道工序何 種方式加入恰好能滿足產(chǎn)品技術(shù)要求;二是加入多少成分的玻璃絲棉對產(chǎn)品力學(xué)性質(zhì)滿足 要求而不受影響;具體技術(shù)方案如下：
[0005] 玻璃絲棉纖維在鋪裝過程中以氣流方式與木纖維重量以1:1比例均勻混合，其鋪 裝過程在板坯鋪裝厚度45%-55%區(qū)間進(jìn)行，其關(guān)鍵技術(shù)是控制木纖維與玻璃纖維流速， 采用可編程控制器(PLC)自動調(diào)控氣流速度和纖維流量。所述玻璃絲棉是屬于玻璃纖維中 的一個類別，是一種人造無機(jī)纖維。采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配 合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化狀態(tài)下，采用離心噴吹法工藝甩成絮狀細(xì)纖 維?？刹捎檬匈彯a(chǎn)品，如河北依利公司的產(chǎn)品。具體技術(shù)方案如下：
[0006] -種增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于:其成分按重量份數(shù)比 為木纖維85-88，玻璃絲棉5-7，脲醛樹脂7-9，石蠟0.8-1.2，片堿0.2-0.3，甲酸0.2-0.3，氯 化氨0 · 25-0.3，三聚氰胺0· 15-0 · 2。
[0007] 制備方法包括以下步驟：
[0008] (1)削片:將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，為纖維分離提供更好的條件；
[0009] (2)熱磨:將步驟（1)削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維;包括預(yù)熱蒸煮、 纖維分離、施膠；
[0010] (3)干燥:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40% - 50%，如不經(jīng)干燥處 理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，控制干燥溫度在165-168°C ;
[0011] (4)鋪裝:纖維經(jīng)送料風(fēng)機(jī)送到鋪裝機(jī)，"之"字形管使纖維流連下降，并保證纖維 落料均勻，出成型箱的板坯經(jīng)掃料輥并由電子測重裝置來調(diào)整掃料的量，使得板坯經(jīng)鋪裝 出的纖維獲得設(shè)置好的密度;在纖維厚度達(dá)到45%的時候，電子調(diào)整降低纖維鋪裝流速至 原流速50%，此時將玻璃絲綿纖維以氣流方式均勻噴入，與芯層纖維均勻混合，芯層木纖維 與玻璃纖維重量比為1:1，當(dāng)纖維厚度達(dá)到55%停止玻璃絲棉鋪裝，恢復(fù)原纖維鋪裝速度， 繼續(xù)鋪裝至完成；
[0012] (5)熱壓:基本成型的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)施以一定的壓力及鋸裁排除內(nèi)部的空氣，使得 板坯壓縮成塊；
[0013] (6)鋸邊:鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均一的規(guī)格；
[0014] (7)砂光:對板面進(jìn)行砂光處理；
[0015] ⑶板胚分選；
[0016] (9)打包出庫。
[0017] 軟雜木和硬雜木比例為4:6;木片規(guī)格為:長16 - 30臟，寬15 - 25臟，厚3 - 5臟。
[0018] 所述預(yù)熱蒸煮溫度135°C - 175°C，蒸煮時間為3-6分鐘;所述纖維分離采用加熱機(jī) 械法；。所述施膠是指:在熱磨機(jī)纖維出口處，以蒸汽噴膠方式加入液態(tài)脲醛樹脂，附著于纖 維表面;脲醛樹脂中尿素與甲醛的摩爾比為1:1.15。
[0019] 反應(yīng)介質(zhì)的PH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間終點(diǎn)控制的方法是：
[0020] 1 )、甲醛投入，調(diào)混合物的pH值為8 · 5-8 · 8，投入助劑和尿素U1，開氣升溫，70-75 °C 關(guān)氣，自然升溫度到85-90 °C，保溫30分鐘，此階段混合物的pH值為6.5-6.6;所述助劑是指 叔胺類催化助劑，如:三乙烯二胺、三乙胺、三甲基芐胺；
[0021] 2)、控制溫度87-88°(：，調(diào)混合物的?!1值為4.9-5.1，反應(yīng)8-10分鐘；
[0022] 緩慢調(diào)混合物的？!1值為4.6-4.8，在90-94°(：反應(yīng)80-100分鐘，粘度達(dá)到18.5- 19.5S/B4 33。。。
[0023] 調(diào)混合物的pH值為6.8-7.0，投入尿素U2，在82-88°C反應(yīng)30-35分鐘，此階段6.5-6.8,粘度 18-19.5S/B4 30°C;
[0024] 3)、調(diào)混合物的pH值為7 · 2-7 · 5，降溫到75°C，投入尿素U3，在65-70°C反應(yīng)30分鐘， 此階段混合物的pH值為7.0;
[0025] 4)、降溫，同時加水，在45°C調(diào)混合物的pH值為8.0，40°C以下放膠。
[0026]干燥方式采用的是一級正式氣流干燥，將熱量通過鼓風(fēng)機(jī)引導(dǎo)將纖維烘干，使得 纖維在管道中獲得熱量并將水分汽化，干燥入口溫度175-180°C，出口溫度60-65°C，干燥介 質(zhì)采用的是用油和氣加熱散熱片組從而實(shí)際在短時間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣；
[0027]在纖維厚度達(dá)到45%的時候，鋪入玻璃絲棉，板坯芯層45%-55%區(qū)間為木質(zhì)纖維 與玻璃纖維均勻混合體，其重量比例為1:1，繼續(xù)鋪裝至完成;鋪入玻璃絲棉的厚度依據(jù)板 材不同厚度規(guī)格，設(shè)定為0.8-2.5mm。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提高板材的隔音效果，使其可以更廣泛的應(yīng)用于建筑行業(yè)及賓 館、酒店、會議室、實(shí)驗(yàn)室等高檔裝修，有利于減少噪聲污染，改善工作環(huán)境，提升了生產(chǎn)水 平及產(chǎn)品質(zhì)量，同時促進(jìn)了人造板產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新及產(chǎn)品創(chuàng)新。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明的工藝流程如圖1所示，下面根據(jù)附圖具體說明本發(fā)明；
[0031] (1)玻璃絲棉的定義：
[0032] 玻璃絲棉是屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機(jī)纖維。采用石英砂、石灰 石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化狀態(tài) 下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維。除保持了特有的保溫、隔熱的特點(diǎn)外，還具有十分優(yōu) 異的防火、減震、吸聲特性，有利于減少噪聲污染，改善工作環(huán)境。
[0033] (2)本發(fā)明的主要成分(按重量分?jǐn)?shù)比）
[0035] 2、技術(shù)方法
[0036]本項目是將符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃絲棉在板材鋪裝過程中鋪入，經(jīng)熱壓成型，成為符合 國家E1標(biāo)準(zhǔn)的中密度人造板。
[0037] 3、工藝路線
[0038] 環(huán)保型中密度纖維板制造工藝如圖1所示，其中：
[0039] 丨施膠:該工序是在熱磨機(jī)纖維出口處，以蒸汽噴膠方式加入液態(tài)膠水，附著于纖 維表面。
[0040] ①削片：它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格 的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。
[0041] 1.1原料種類：中纖板生產(chǎn)所用原料的植物纖維，其纖維素含量一般在30%以上， 本公司所受用的是木質(zhì)纖維，它主要包括采伐剩余物(如:小徑材、板椏材、火燒材），造材剩 余物(截頭），加上剩余物(邊皮、木芯、碎單板及其他下腳料），以及回收的廢舊木材等，也可 直接用林區(qū)或木材加工企業(yè)生產(chǎn)的木片。
[0042] 1.2木片規(guī)格:木片大小合格、均勾、平整、木片規(guī)格一般為：長16 -30mm，寬15 - 25mm，厚3 - 5mm，本發(fā)明所采用的削片機(jī)類型是鼓式削片機(jī)，為了使木片適合生產(chǎn)，以便防 止進(jìn)料螺旋堵，電耗高等，一方面要適時調(diào)整飛刀與底刀的間隙，一般調(diào)整的間隙為0.8 - 1.0mm。另一方面要加強(qiáng)對原料含水率率的適時控制，盡量保證不低于40%，從而使木片整 齊均勻，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用壽命。
[0043] 1.3松雜木配比（軟雜木和硬雜木重量比例為4:6)
[0044]因?yàn)橹欣w板的強(qiáng)度取決于纖維的交織性能和結(jié)合時的工藝條件，關(guān)于纖維形態(tài)， 它一般分為纖維細(xì)胞(俗稱纖維)和雜細(xì)胞，其中雜細(xì)胞的含量多與少決定了纖維質(zhì)量的好 與差，一般而言，針葉材雜細(xì)胞含量最低，而闊葉材次之，除了含量影響質(zhì)量以外，纖維形 態(tài)、化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能等，相對而言要考慮板材的強(qiáng)度要注意以下幾點(diǎn)：一 是長度大，長寬比大的纖維具有較好的結(jié)合性能;二是細(xì)胞壁較薄，壁腔比較小的纖維在纖 維分離和熱壓過程中易壓扁，成為帶狀，柔軟性較好，具有較大的接觸面積;三是長短、粗細(xì) 纖維的合格搭配可以填補(bǔ)纖維之間的空隙，增大接觸面，提高產(chǎn)品密度和結(jié)合強(qiáng)度，關(guān)于 化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能這里不加多述，以下表針材材與闊葉材。
[0045]綜上所述，針葉材與闊葉材的合理搭配，能夠提高并穩(wěn)定材材的力學(xué)性能。除了以 上的幾點(diǎn)以外，在原料中加強(qiáng)樹皮含量以及鐵器等等方面的管理，因?yàn)闃淦ず慷嘤绊懓?的靜曲強(qiáng)度、吸水率，而鐵器會損傷設(shè)備，降低運(yùn)轉(zhuǎn)率。
[0046] ②熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。
[0047] 2.1預(yù)熱蒸煮:提高纖維原料的塑性，減少動力的消耗，縮短解纖維的時間，提高分 離纖維的質(zhì)量，而本發(fā)明所采用的預(yù)熱蒸煮方法是加壓的蒸煮工藝，而其中最為關(guān)鍵的蒸 煮壓力即蒸煮溫度。
[0048]蒸煮溫度及時間 蒸煮溫度（°C) 塑性（0. 0001S) 未經(jīng)蒸煮木片（含水率60%) 1400
[0049] 135 3660 155 1523 175 5501
[0050]由上表可視，蒸煮溫度從135°C -175°C，塑性提高約50 %，相應(yīng)的解纖時纖維所受 的機(jī)械損傷減少，故板強(qiáng)度提高。另一方面，蒸煮溫度也不能一味提高，因?yàn)?，纖維原料在長 時間的高溫作用下，PH值下降，顏色變深，纖維脆化，柔韌性差且得率降低。
[0051 ] 2.2纖維分離。時下，中纖板行業(yè)中分為機(jī)械法和爆破法機(jī)械法分為加熱機(jī)械法、 化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法，本發(fā)明所采用的是加熱機(jī)械法。
[0052] 加熱機(jī)械法這種方法有兩個重要的因素是原料的彈塑性和外力作用頻率，另外， 解纖時的單位后力和木片含水率等，也會影響纖維的得力。原料的彈塑性，即原料變形以后 恢復(fù)原狀的時間，如恢復(fù)時間長，則纖維易被切斷，外力作用頻率:外力作用頻率大則纖維 被切斷的兩次間隔短，則纖維分離產(chǎn)量與質(zhì)量更好，實(shí)際生產(chǎn)中，可增加磨盤直徑，提高磨 盤轉(zhuǎn)速，改變磨盤齒形等。纖維分離單位壓力及含水率都要根據(jù)設(shè)備的要求適當(dāng)處理。
[0053] ③施膠:將熱磨生產(chǎn)出來的纖維加入膠水，可大幅加強(qiáng)板的各項力學(xué)性能，本發(fā)明 所采用的是脲醛膠，由于生產(chǎn)中膠水的制作與生產(chǎn)關(guān)系較輕，本發(fā)明主要是控制膠水施放 均勻，提高操作的穩(wěn)定性來提高膠水在板中的比率，而實(shí)際生產(chǎn)中影響膠水質(zhì)量主要是以 下幾個方面的影響：
[0054] 3.1尿素與甲醛的配比
[0055] 尿素與甲醛的摩爾比：1:1.15
[0056] 3.2反應(yīng)介質(zhì)的PH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間終點(diǎn)控制
[0057] 1 )、甲醛投入，調(diào)混合物的pH值為8.5-8.8，投入助劑和尿素 U1，開氣升溫，70-75 °C 關(guān)氣，自然升溫度到85-90°C，保溫30分鐘，此階段混合物的pH值為6.5-6.6;
[0058] 2)、控制溫度87-88°C，調(diào)混合物的pH值為4.9-5.1，反應(yīng)8-10分鐘；
[0059] 緩慢調(diào)混合物的？!1值為4.6-4.8，在90-94°(：反應(yīng)80-100分鐘，粘度達(dá)到18.5- 19.5S/B4 33。。。
[0060] 調(diào)混合物的pH值為6.8-7.0，投入尿素 U2，在82-88°C反應(yīng)30-35分鐘，此階段6.5-6.8,粘度 18-19.5S/B4 30°C;
[0061 ] 3)、調(diào)混合物的pH值為7.2-7.5，降溫到75°C，投入尿素 U3，在65-70°C反應(yīng)30分鐘， 此階段混合物的pH值為7.0;
[0062] 4)、降溫，同時加水，在45°C調(diào)混合物的pH值為8.0，40°C以下放膠。
[0063] 3.3反應(yīng)液濃度和原材料質(zhì)量。
[0064] 在中纖板生產(chǎn)中對于膠水要求低粘滯性和大滲透性，因?yàn)槔w維比刨花板、單板具 有更大的比表面積，所以膠粘劑必須充分地覆蓋纖維表面，俗話講，纖維越細(xì)，用膠量越大。 防水劑，石蠟它是一種疏水易熔，柔軟的物質(zhì)，主要是用來降低纖維表面的吸附作用，從而 避免因面吸附水引起板尺寸變化和變形。通俗講，施加石蠟實(shí)質(zhì)就是向纖維添加增水物 質(zhì)，它主要作用如下：
[0065] -是部分堵塞纖維之間空隙，截止水分傳遞的渠道。
[0066]二是增大了水與纖維結(jié)合面積。
[0067] ④纖維干燥:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40% - 50%，如不經(jīng)干 燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165-168Γ右，不會引起樹 脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲(M0R)和拉伸（IB)，等力學(xué)性能。
[0068] 4.1干燥方式，干燥就是將纖維中的水分由液相轉(zhuǎn)變成氣相而蒸發(fā)掉，纖維在常壓 管道中運(yùn)行，與高溫?zé)峤橘|(zhì)短暫接觸，在水分未蒸發(fā)完前，纖維本身的溫度不會急劇上升， 不會出現(xiàn)纖維過熱損傷和膠水的縮聚和提前固化。
[0069]本發(fā)明所采用的是一級正式氣流干燥，將熱量通過鼓風(fēng)機(jī)引導(dǎo)將纖維烘干，使得 纖維在管道中獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是一級氣流干燥，干燥時間短，因而，要 時刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。
[0070] 4.2干燥溫度(干燥入口溫度175-180攝氏度，出口溫度60-65攝氏度），它是決定纖 維干燥好壞的決定因素，而它又取決于干燥介質(zhì)，本發(fā)明所采用的是用油和氣加熱，散熱片 組從而實(shí)際在短時間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣。
[0071 ]噴粉:它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經(jīng)送料噴粉風(fēng)機(jī)混料送到鋪裝 機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。
[0072] 4.3真空氣流成型：纖維經(jīng)送料風(fēng)機(jī)送到鋪裝機(jī)，之字形管使纖維流連下降，并保 證纖維落料均勻，由于在鋪裝網(wǎng)帶的下部是負(fù)擺動擺力法導(dǎo)引下，使得纖維在橫向方向能 夠獲得相差不大的厚度，出成型箱的板坯經(jīng)掃料輥并由電子測重裝置來調(diào)整掃料的量，使 得板坯經(jīng)鋪裝出的纖維獲得設(shè)置好的密度。
[0073] 4.4板坯預(yù)壓成型，基本成型的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)施以一定的壓力及鋸裁排除內(nèi)部的 空氣，使得板坯壓縮成塊，為運(yùn)輸和線運(yùn)輸和熱壓提供條件，作好鋪墊，本發(fā)明所采用的是 連續(xù)式帶式預(yù)壓力，主要由導(dǎo)引輥前后加壓輥，保壓輥組成，預(yù)壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸 切去獲得齊整的截面，符合進(jìn)入熱壓機(jī)的板坯長寬度。⑤熱壓:它是中纖板制造的一道重要 工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水 分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而 使纖維間形成各種結(jié)合力。使制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過程。
[0074] 關(guān)鍵詞：熱壓抗熱壓工藝
[0075] 5.1熱壓機(jī)，目前中高密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓機(jī)類型，主要有兩種，一種是間歇式 的多層熱壓機(jī)，另一種是連續(xù)壓機(jī)，本發(fā)明所采用的是前者，在這簡單介紹一下多層熱壓機(jī) 的主成部分：
[0076] a同時閉合裝置;b厚度控制裝置;c油路系統(tǒng);d裝機(jī)壓機(jī)卸機(jī)等設(shè)備。這里主要介 紹一下同時閉合和厚度控制裝置。同時閉合裝置:壓機(jī)在閉合和張開時，通過它使得板坯在 收縮和排氣時能夠獲得同樣的位移，壓制出的板坯厚度均勻。厚度控制裝置:主要由置于壓 機(jī)上的旋轉(zhuǎn)編碼器和厚度規(guī)組成，旋轉(zhuǎn)編碼器主要是將位移信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘査腿隤C，并 由程序控制壓機(jī)加壓，減壓的操作，而厚度規(guī)，用以對熱壓板在閉合時的限位，起一種安全 保護(hù)作用，如當(dāng)裝板漏裝，或板坯厚度不是時，厚度規(guī)可使空檔上、下兩塊熱壓板，在壓機(jī)閉 合加壓時避免發(fā)生彎曲變形，保護(hù)熱壓板不受損壞。
[0077] 5.2熱壓工藝：關(guān)于熱壓工藝主要是掌握溫度，時間及其壓力這熱壓三要素的作 用。
[0078] a熱壓溫度:熱壓溫度提高了纖維的塑性，為各種鍵的結(jié)合創(chuàng)造了有利條件，熱量 使板坯中的水分氣化，熱固性樹脂在短暫受熱時間內(nèi)，由于磨擦力減少，流動性增加，有利 于加速固化，一般來講，熱壓溫度指的是熱壓板溫度，而實(shí)際理論上發(fā)揮作用的是板坯內(nèi)的 溫度，一般來講，熱壓溫度的適當(dāng)提高，可確保熱壓性能(如下表所示）
[0079] 熱壓溫度（°C) P (g/cra3) M〇R 1B 吸水膨脹率 140 ().74 29 2 0.43 18.00
[0080] 160 0.72 32.3 .0:,6.4 15,3 170 0.72 3!.S 0.96 8 2
[0081 ]這里，P (g/cm3)指密度、MOR指靜曲強(qiáng)度、IB指拉伸性能
[0082]但從另一方面來講熱壓溫度過高，則板會出現(xiàn)強(qiáng)度和耐水性，下降的現(xiàn)象?？傮w來 講，熱壓溫度的選擇以充分使膠水固化，提高力學(xué)性能為佳。
[0083] b熱壓壓力，熱壓壓力主要有以下幾個方面作用：①克服纖維板坯的反彈力；②進(jìn) 一步排除板坯中的空氣，增大纖維之間的接觸面與交織，一般來講如含水率保證在一定范 圍，宜選用二段加壓，二段加壓分為高壓和低壓段，高壓段使板坯結(jié)構(gòu)緊密和排降空氣，達(dá) 到板厚要求，而低壓段則是水分蒸發(fā)氣化，膠粘劑固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，對于 高壓段的選擇也要注意適度，因?yàn)槿邕x擇過高的壓力，則表層密度大，芯層密度小，壓縮趕 快，各層的密度差越明顯，則力學(xué)性能會下降，而低壓段也不能過低，過低則導(dǎo)熱效率低，熱 壓時間延長。
[0084] c熱壓時間，中密度纖維板板坯在熱壓時，不論多高溫度和壓力，都要要一定的時 間，才能保證熱量的傳導(dǎo)和壓力的傳遞以獲得膠料的固化，制得預(yù)定密度和理想密度分布 的板制品。在保證最佳質(zhì)量的同時，熱壓時間宜短。熱壓時間確定與膠料種類與性能、纖維 質(zhì)量，板坯含水率、熱壓溫度，壓力加熱方式及板坯厚度與密度等因素有關(guān)，一般來講，適當(dāng) 延長熱壓時間，對提高產(chǎn)品各項物理力學(xué)性能均有利，熱壓時時間延長，膠水可充分固化。
[0085] 鋸邊:鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均一的規(guī)格，鋸片工段尤其要注意鋸片的使用，鋸 片要及時更換，否則使板邊拉力影響板邊外觀質(zhì)量。
[0086] 砂光:熱壓后的板制品表面不平整，有預(yù)固化層，密度低，影響板性能和板表面質(zhì) 量，并給二次加工帶來困難，為了得到堅實(shí)，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求， 需對板面進(jìn)行砂光處理。
[0087] -是注意砂帶型號的搭配，同時要注意進(jìn)料速度；
[0088] 二是砂帶應(yīng)與砂光機(jī)工作面保持平行，防止振動，以免板面產(chǎn)生波紋；
[0089]三是砂光量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證砂削后，板密度分布的對稱，厚度偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要 求。
[0090] 污水處理：
[0091] 干法生產(chǎn)中纖板基本無大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來的 木塞水對于此類廢水本發(fā)明主要采用厭氧法來處理，工藝流程如下：
[0092] 工藝：車間廢水-前期沉淀-集水沉淀池-厭氧池-氣槽-SBR池-清水池-纖 維過渡器-排水。
[0093]通過實(shí)驗(yàn)可知，玻璃絲棉加入量是木質(zhì)纖維的6~7.8%，所形成的中密度板模塊 的力學(xué)強(qiáng)度、甲醛含量與沒加玻璃絲棉相比，幾乎沒有變化，甲醛含量達(dá)到國家E1環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) (E1為甲醛含量<9mg/100g)，可直接用于家庭室內(nèi)裝修，裝修材料是一種環(huán)保性產(chǎn)品。 [0094]本發(fā)明中，玻璃絲棉的重量份數(shù)小于6~7.8%時，隔音效果明顯下降，但玻璃絲棉 量大于6~7.8%時，雖然對增強(qiáng)隔音效果十分有利，但此板材力學(xué)強(qiáng)度迅速下降，滿足不了 剛性要求。因此，即滿足板材力學(xué)強(qiáng)度要求，又達(dá)到增強(qiáng)隔音效果的作用，玻璃絲棉使用量6 ~7.8 %為最佳值。具體可參見下表： _6]"""主要技術(shù)指標(biāo)
對比項目 原中密度板 加玻璃絲棉中密度板 平均隔音量 30db_ SQdb
[0097] 甲酸含量 8fflg/1.00g: 8mg/100g 力學(xué)數(shù)據(jù)（抗壓力） 60KN/cm2 59KN/c m2
【主權(quán)項】
1. 一種增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于：其成分按重量份數(shù)比為 木纖維85-88，玻璃絲棉5-7，脲醛樹脂7-9，石蠟0.8-1.2，片堿0.2-0.3，甲酸0.2-0.3，氯化 氨0 · 25-0.3，三聚氰胺0· 15-0 · 2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于制備方 法包括以下步驟： (1) 削片:將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，為纖維分離提供更好的條件； (2) 熱磨:將步驟（1)削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維;包括預(yù)熱蒸煮、纖維 分離、施膠； (3) 干燥:熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40% - 50%，如不經(jīng)干燥處理纖 維難以適應(yīng)后續(xù)工段，控制干燥溫度在165-168°C ; (4) 鋪裝:纖維經(jīng)送料風(fēng)機(jī)送到鋪裝機(jī)，"之"字形管使纖維流連下降，并保證纖維落料 均勻，出成型箱的板坯經(jīng)掃料輥并由電子測重裝置來調(diào)整掃料的量，使得板坯經(jīng)鋪裝出的 纖維獲得設(shè)置好的密度;在纖維厚度達(dá)到45%的時候，電子調(diào)整降低纖維鋪裝流速至原流 速50%，此時將玻璃絲綿纖維以氣流方式均勻噴入，與芯層纖維均勻混合，芯層木纖維與玻 璃纖維重量比為1:1，當(dāng)纖維厚度達(dá)到55%停止玻璃絲棉鋪裝，恢復(fù)原纖維鋪裝速度，繼續(xù) 鋪裝至完成； (5) 熱壓:基本成型的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)施以一定的壓力及鋸裁排除內(nèi)部的空氣，使得板坯 壓縮成塊； (6) 鋸邊:鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均一的規(guī)格； (7) 砂光:對板面進(jìn)行砂光處理； (8) 板胚分選； (9) 打包出庫。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于步驟 ⑴中：軟雜木和硬雜木比例為4:6;木片規(guī)格為:長16 -30mm，寬15 -25mm，厚3 -5mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于步驟(2) 中：所述預(yù)熱蒸煮溫度135°C - 175°C，蒸煮時間為3-6分鐘；所述纖維分離采用加熱機(jī)械 法；。所述施膠是指:在熱磨機(jī)纖維出口處，以蒸汽噴膠方式加入液態(tài)脲醛樹脂，附著于纖維 表面;脲醛樹脂中尿素與甲醛的摩爾比為1:1.15。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于施膠步 驟中：反應(yīng)介質(zhì)的PH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間終點(diǎn)控制的方法是： 1 )、甲醛投入，調(diào)混合物的pH值為8.5-8.8，投入助劑和尿素 U1，開氣升溫，70-75°C關(guān) 氣，自然升溫度到85-90°C，保溫30分鐘，此階段混合物的pH值為6.5-6.6;所述助劑是指叔 胺類催化助劑，如:三乙烯二胺、三乙胺、三甲基芐胺； 2) 、控制溫度87-88°C，調(diào)混合物的pH值為4.9-5.1，反應(yīng)8-10分鐘； 緩慢調(diào)混合物的pH值為4.6-4.8，在90-94°C反應(yīng)80-100分鐘，粘度達(dá)到18.5-19.5S/B4 33。。。 調(diào)混合物的pH值為6.8-7.0，投入尿素 U2，在82-88°C反應(yīng)30-35分鐘，此階段6.5-6.8， 粘度18-19.55/84 30°(：; 3) 、調(diào)混合物的pH值為7.2-7.5，降溫到75°C，投入尿素 U3，在65-70°C反應(yīng)30分鐘，此階 段混合物的pH值為7.0; 4 )、降溫，同時加水，在45 °C調(diào)混合物的pH值為8.0，40 °C以下放膠。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于步驟(3) 中：干燥方式采用的是一級正式氣流干燥，將熱量通過鼓風(fēng)機(jī)引導(dǎo)將纖維烘干，使得纖維在 管道中獲得熱量并將水分汽化，干燥入口溫度175-180°C，出口溫度60-65°C，干燥介質(zhì)采用 的是用油和氣加熱散熱片組從而實(shí)際在短時間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)板材隔音效果的中密度板制作方法，其特征在于步驟(4) 中：在纖維厚度達(dá)到45%的時候，鋪入玻璃絲棉，板坯芯層45%-55%區(qū)間為木質(zhì)纖維與玻 璃纖維均勻混合體，其重量比例為1:1，繼續(xù)鋪裝至完成;鋪入玻璃絲棉的厚度依據(jù)板材不 同厚度規(guī)格，設(shè)定為〇. 8-2.5mm。
【文檔編號】B27N3/12GK106079027SQ201610708393
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】隋明東, 張少君, 馬凱, 劉保健, 曾祥月, 蔣玉函
【申請人】遼寧藍(lán)億實(shí)業(yè)有限公司