松木樁小端削尖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋸木材裝置，特別是一種松木粧小端削尖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]松木粧是用松木制作的木粧，主要用于處理軟地基、河堤等。松木含有豐富的松月旨，而松脂能很好地防止地下水和細(xì)菌對(duì)其的腐蝕，有“水浸萬年松”之說。
[0003]松木粧的小端直徑一般在16?25厘米，長(zhǎng)度為3?6米。在松木粧的制作過程中要求將小端削成30cm長(zhǎng)的尖頭，利于打入持力層。傳統(tǒng)的小端削尖采用人工用斧頭劈砍而成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率低下。
[0004]為了解決上述問題，人們?cè)岢隽艘环N削粧機(jī)(授權(quán)公告號(hào):CN202572523U)，采用該削粧機(jī)將圓木粧削尖時(shí)需要將圓木粧穿入中空主軸。若采用該削粧機(jī)將松木粧小端削尖也需要將松木粧穿入中空主軸內(nèi)，由于松木粧長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，因而存在著操作極為不變，既該削粧機(jī)并不適合用于加工松木粧。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出了一種松木粧小端削尖裝置，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提出一種適合松木粧小端削尖的裝置。
[0006]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本松木粧小端削尖裝置包括小端托持架和大端托持架，小端托持架上通過第一導(dǎo)軌連接有第一平移托板，大端托持架上通過第二導(dǎo)軌連接有第二平移托板；小端托持架上定位有與第一導(dǎo)軌垂直設(shè)置的鋸片轉(zhuǎn)軸，鋸片轉(zhuǎn)軸上固定有鋸片，鋸片位于第一平移托板的一側(cè)；小端托持架上固定有與鋸片轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的電機(jī)；第一平移托板上插設(shè)有至少兩根能使松木粧與鋸片傾斜設(shè)置的側(cè)面靠桿。
[0007]采用本松木粧小端削尖裝置加工松木粧，松木粧的小端放置在第一平移托板上，大端放置在第二平移托板上；根據(jù)松木粧的長(zhǎng)度靈活地調(diào)整小端托持架和大端托持架之間間距。松木粧小端與側(cè)面靠桿相抵靠并超過鋸片30厘米左右，啟動(dòng)電機(jī)，推動(dòng)松木粧，第一平移托板沿著第一導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，第二平移托板沿著第二導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使松木粧的小端被鋸片切割，切割面相對(duì)于松木粧的中心傾斜；由此完成第一斜面加工。旋轉(zhuǎn)松木粧一定角度，如180°或90°或120°，繼續(xù)加工后續(xù)所需加工的斜面，直至將松木粧的小端加工呈尖狀。
[0008]在上述的松木粧小端削尖裝置中，所述小端托持架上固定有端面靠桿，切割之前松木粧的小端面與端面靠桿相抵靠以快速確定切割長(zhǎng)度。
[0009]在上述的松木粧小端削尖裝置中，所述小端托持架上開有多個(gè)供端面靠桿插設(shè)的第一靠桿插孔，所有第一靠桿插孔排列呈一直線且所述直線與第一導(dǎo)軌導(dǎo)向方向平行。根據(jù)松木粧切割長(zhǎng)度可靈活地調(diào)整端面靠桿的位置。
[0010]在上述的松木粧小端削尖裝置中，所述鋸片位于端面靠桿和大端托持架之間，這樣當(dāng)松木粧的小端面與端面靠桿相抵靠后，直接推動(dòng)松木粧便能實(shí)現(xiàn)切割，且松木粧與鋸片接觸面從小到大，具有切割平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]在上述的松木粧小端削尖裝置中，所述第一平移托板上開有多個(gè)第二靠桿插孔，且能使松木粧與鋸片形成多個(gè)傾斜角度。根據(jù)松木粧的大小以及切割長(zhǎng)度靈活地選擇所需的傾斜角度。
[0012]在上述的松木粧小端削尖裝置中，所述第二靠桿插孔和第一靠桿插孔的大小相同，側(cè)面靠桿和端面靠桿結(jié)構(gòu)相同。即側(cè)面靠桿和端面靠桿通用，因而簡(jiǎn)化松木粧小端削尖裝置的結(jié)構(gòu)。
[0013]在上述的松木粧小端削尖裝置中，所述第一靠桿插孔為通孔，端面靠桿的底部為略小于頂部的插孔部。該結(jié)構(gòu)能使靠桿順利地插入插孔內(nèi)，即避免木肩落入靠桿插孔內(nèi)而造成堵塞。
[0014]在上述的松木粧小端削尖裝置中，所述第一直線導(dǎo)軌上套設(shè)有用于限制第一平移托板運(yùn)動(dòng)行程的限位套，所述限位套上螺紋連接有鎖止螺栓。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本松木粧小端削尖裝置加工松木粧，松木粧與靠桿為點(diǎn)接觸，保證松木粧與靠桿抵靠穩(wěn)定；第一平移托板通過第一導(dǎo)軌與小端托持架相連接，第二平移托板通過第額導(dǎo)軌與大端托持架相連接，松木粧放置在第一平移托板和第二平移托板上便能隨第一平移托板和第二平移托板移動(dòng)，且松木粧移動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)而有效地避免鋸片與松木粧發(fā)生卡死現(xiàn)象，即具有切割平順的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本松木粧小端削尖裝置中小端托持部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本松木粧小端削尖裝置加工松木粧俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本松木粧小端削尖裝置中靠桿與插孔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、小端托持架；2、第一平移托板；3、鋸片；4、電機(jī)；5、鋸片轉(zhuǎn)軸；6、第二靠桿插孔；7、側(cè)面靠桿；8、第一靠桿插孔；9、限位套；10、鎖止螺栓；11、大端托持架；12、第二導(dǎo)軌；13、第二平移托板；14、第一導(dǎo)軌；15、松木粧。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0021]本松木粧小端削尖裝置包括小端托持部分和大端托持部分。
[0022]小端托持部分包括小端托持架1、第一平移托板2、鋸片3和電機(jī)4。小端托持架I為基礎(chǔ)件，可直接放置在地面上。第一平移托板2通過第一導(dǎo)軌14與小端托持架I相連接，即第一平移托板2通過第一導(dǎo)軌14導(dǎo)向能水平移動(dòng)。小端托持架I上定位有與第一導(dǎo)軌14垂直設(shè)置的鋸片轉(zhuǎn)軸5，鋸片轉(zhuǎn)軸5位于第一導(dǎo)軌14的下方，鋸片3固定在鋸片轉(zhuǎn)軸5的一端部處，鋸片3位于第一平移托板2的一側(cè)。電機(jī)4固定在小端托持架I上，電機(jī)4主軸與鋸片轉(zhuǎn)軸5通過皮帶傳動(dòng)連接。
[0023]第一平移托板2上開有多個(gè)第二靠桿插孔6，部分第二靠桿插孔6排列成一直線。第一平移托板2的第二靠桿插孔6上插設(shè)有至少兩根能使松木粧15與鋸片3傾斜設(shè)置的側(cè)面靠桿7。如圖2所示，第一平移托板2上開有8個(gè)第二靠桿插孔6，第二靠桿插孔6排列在三條直線上，三條直線與鋸片3之間夾角分別為15°、20°和25°。三條直線在其中一個(gè)第二靠桿插孔6處相交，換言之，調(diào)整松木粧15與鋸片3之間傾斜角度時(shí)，插設(shè)在上述三條直線相交的一個(gè)第二靠桿插孔6上的側(cè)面靠桿7無需調(diào)整，僅需調(diào)整另一根側(cè)面靠桿7，因而具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。第二靠桿插孔6為通孔，落入第二靠桿插孔6的木肩能自然地下落，避免第二靠桿插孔6堵塞；側(cè)面靠桿7的底部為略小于頂部的插孔部，插孔部剛好能插入第二靠桿插孔6內(nèi)。
[0024]小端托持架I上固定有端面靠桿，小端托持架I上開有多個(gè)供端面靠桿插設(shè)的第一靠桿插孔8。如圖2所不，第一靠桿插孔8的數(shù)量為6個(gè)，所有第一靠桿插孔8排列呈一直線且所述直線與第一導(dǎo)軌14導(dǎo)向方向平行。
[0025]第二靠桿插孔6和第一靠桿插孔8的大小相同，側(cè)面靠桿7和端面靠桿結(jié)構(gòu)相同。
[0026]第一直線導(dǎo)軌上套設(shè)有用于限制第一平移托板2運(yùn)動(dòng)行程的限位套9，限位套9上螺紋連接有鎖止螺栓10。
[0027]如圖2所示，大端托持部分包括大端托持架11，大端托持架11上通過第二導(dǎo)軌12連接有第二平移托板13。
[0028]采用本松木粧小端削尖裝置加工松木粧15，小端托持架I和大端托持架11均放置在地面上，且保證第一導(dǎo)軌14和第二導(dǎo)軌12導(dǎo)向方向相同。鋸片3位于端面靠桿和大端托持架11之間，限位套9用于限制第一平移托板2向端面靠桿方向運(yùn)動(dòng)行程，即保證松木粧15切割長(zhǎng)度符合所需要求；換言之，根據(jù)松木粧15切割長(zhǎng)度，可靈活地調(diào)整端面靠桿和限位套9鎖止位置來實(shí)現(xiàn)。
[0029]將松木粧15抬起直接放置在小端托持架I和大端托持架11上。如圖2中點(diǎn)劃線所示矩形為松木粧15，即松木粧15的小端放置在第一平移托板2上，大端放置在第二平移托板13上。略微推動(dòng)松木粧15使第一平移托板2被限位套9限制移動(dòng)，以及松木粧15的小端面與端面靠桿相抵靠，松木粧15的小端側(cè)面與側(cè)面靠桿7相抵靠。之后再啟動(dòng)電機(jī)4，推動(dòng)松木粧15后移，第一平移托板2沿著第一導(dǎo)軌14導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，第二平移托板13沿著第二導(dǎo)軌12導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使松木粧15的小端被鋸片3切割，切割面相對(duì)于松木粧15的中心傾斜；由此完成第一斜面加工。旋轉(zhuǎn)松木粧15后繼續(xù)加工后續(xù)所需加工的斜面，直至將松木粧15的小端加工呈尖狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種松木粧小端削尖裝置，其特征在于，本松木粧小端削尖裝置包括小端托持架(I)和大端托持架(11)，小端托持架(I)上通過第一導(dǎo)軌(14)連接有第一平移托板(2)，大端托持架(11)上通過第二導(dǎo)軌(12)連接有第二平移托板(13);小端托持架(I)上定位有與第一導(dǎo)軌(14)垂直設(shè)置的鋸片轉(zhuǎn)軸(5)，鋸片轉(zhuǎn)軸(5)上固定有鋸片(3)，鋸片(3)位于第一平移托板(2)的一側(cè)；小端托持架(I)上固定有與鋸片轉(zhuǎn)軸(5)傳動(dòng)連接的電機(jī)(4);第一平移托板(2)上插設(shè)有至少兩根能使松木粧(15)與鋸片(3)傾斜設(shè)置的側(cè)面靠桿(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松木粧小端削尖裝置，其特征在于，所述小端托持架(I)上固定有端面靠桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的松木粧小端削尖裝置，其特征在于，所述小端托持架(I)上開有多個(gè)供端面靠桿插設(shè)的第一靠桿插孔(8)，所有第一靠桿插孔(8)排列呈一直線且所述直線與第一導(dǎo)軌(14)導(dǎo)向方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的松木粧小端削尖裝置，其特征在于，所述第一直線導(dǎo)軌上套設(shè)有用于限制第一平移托板(2)運(yùn)動(dòng)行程的限位套(9)，所述限位套(9)上螺紋連接有鎖止螺栓(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的松木粧小端削尖裝置，其特征在于，所述鋸片(3)位于端面靠桿和大端托持架(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的松木粧小端削尖裝置，其特征在于，所述第一平移托板(2)上開有多個(gè)第二靠桿插孔出)，且能使松木粧與鋸片(3)形成多個(gè)傾斜角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的松木粧小端削尖裝置，其特征在于，所述第二靠桿插孔(6)和第一靠桿插孔(8)的大小相同，側(cè)面靠桿(7)和端面靠桿結(jié)構(gòu)相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的松木粧小端削尖裝置，其特征在于，所述第一靠桿插孔(8)為通孔，端面靠桿的底部為略小于頂部的插孔部。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種松木樁小端削尖裝置，屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的削樁機(jī)不適合用于加工松木樁的問題。本松木樁小端削尖裝置包括小端托持部分和大端托持部分，小端托持部分具有小端托持架、第一平移托板、電機(jī)和鋸片；大端托持部分具有大端托持架第二平移托板；第一平移托板上插設(shè)有至少兩根能使松木樁與鋸片傾斜設(shè)置的側(cè)面靠桿。采用本松木樁小端削尖裝置加工松木樁，松木樁與靠桿為點(diǎn)接觸，保證松木樁與靠桿抵靠穩(wěn)定；松木樁移動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)而有效地避免鋸片與松木樁發(fā)生卡死現(xiàn)象，即具有切割平順的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B27B5-02, B27B5-29
【公開號(hào)】CN104875239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510349981
【發(fā)明人】陳宇新
【申請(qǐng)人】臺(tái)州建筑安裝工程公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日