專利名稱：木線機刀軸正、反轉轉換機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木工機械，具體涉及一種木線機。
現(xiàn)有木工機械特別是木線機，其刀軸都是采用在刀軸頭上車一螺紋，然后用螺母將刀盤固定在刀軸上的結構。由于木工設備在切削加工時，刀軸都需要有很高的轉速，所以只能采用單一方向旋轉，因為如果反方向轉動刀軸，鎖緊刀盤的螺母就會在刀盤慣性作用下松開，一旦刀盤松動，就很可能造成破壞性的惡性事故，危及設備及人身的安全?，F(xiàn)在絕大部分的木工設備在加工木材時都采用逆銑的方式，采用順銑的相當少，但是順銑法也有其獨特的優(yōu)點。目前還沒有見到同一臺設備既可逆銑又可順銑，并且在同一根刀軸上完成的。一般順銑和逆銑的轉換都是在兩臺設備上或兩套機構上進行。這樣生產(chǎn)效率低，設備成本高，很不適應市場的要求。
本實用新型的目的是為了滿足木材加工行業(yè)用戶的需要，特別設計一套刀軸正、反轉轉換機構，使同一套裝置能方便地完成順銑、逆銑的轉換，以拓展木工設備的功能本實用新型技術方案如下在木線機刀軸上設計一套刀軸正、反轉轉換機構，也就是在刀盤和用來固定刀盤的螺母之間加裝一個帶有兩個平鍵的防退擋圈。并在固定刀盤的螺母之前安裝一個左螺紋的鎖緊螺母，還有控制主電機正反轉的倒順開關來組合完成的。通過以上幾個零件簡單的組合，就巧妙地保證了同一根刀軸高速運轉時，無論是正轉還是反轉都不會引起螺母松開，導致刀盤工作失常。當主電機帶動刀軸逆時針旋轉時，固定刀盤的方式為在銑有鍵槽的刀軸上套一個防退擋圈和鍵，再在防退擋圈外側用螺母將刀盤夾緊。如果需要刀軸反轉、即刀軸順時針旋轉，只要將刀盤調頭，然后重新裝上防退擋圈，用螺母將刀盤固定在刀軸上，為防止螺母在由于自身質量引起的慣性力作用下松開，可在該螺母前安裝一個左螺紋的鎖緊螺母，最后通過倒順開關，讓主電機反轉就可以了。
采用上述技術方案的效果十分明顯。原來刀盤和螺母緊貼，當?shù)遁S逆時針方向高速運轉時，由于刀盤的慣性作用，會將一個扭矩傳給螺母，使螺母跟刀盤越轉越緊，造成拆換刀盤的困難。而刀軸反轉時，刀盤的慣性又會帶動螺母松開，很可能造成惡性事故?，F(xiàn)在在螺母跟刀盤中間裝一個防退擋圈，刀盤的旋轉扭矩就無法傳給螺母，保證了螺母壓緊刀盤的穩(wěn)定。反轉時，左螺紋的鎖緊螺母能實現(xiàn)正、反螺紋自鎖，防止螺母松開。
附


圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中1．刀軸2．防退擋圈3．螺母4．鎖緊螺母5．平鍵6．刀盤在實際應用當中、采用逆銑加工方式能夠順利保證大部分送料系統(tǒng)穩(wěn)定地運作，大線加工時、切削力較大，必須采用逆銑。但是對于細小木線或超薄木線等強度低、剛性差、且硬而脆的木線加工，就必須采用順銑的方式；精細表面的加工，順銑相對來說也比逆銑更合適。順銑加工、切屑由大到小，這使刀尖在木材上走的距離短，相對逆銑來說減小了切削力、降低了功率消耗，刀具的耐用度有了很大提高，也減少了木材由于刀尖的摩擦所造成的燒焦現(xiàn)象。就壓緊加工的木材方面考慮，順銑也比逆銑方便。它有一個跟送料滾輪同方向的力，有助于木線的送入和送出，保證了木材與工作臺平面緊貼，減小了切削引起的振動和“啃刀”現(xiàn)象，而且加工后引起的變形現(xiàn)象也大有改善。提高了加工面的質量?，F(xiàn)在市場上高檔木材，象山核桃、紅櫸、櫟木等木材、材質相當硬、強度高、木質紋理明晰，其細小線加工就適合順銑。本實用新型能很好地完成上述各項工作，做到一機多用。
權利要求1.一種木線機刀軸正、反轉轉換機構，其特征是在刀盤(6)和用來固定刀盤的螺母(3)之間加裝一個帶有兩個平鍵(5)的防退擋圈(2)，并在螺母(3)之前安裝一個左螺紋的鎖緊螺母(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種木線機刀軸正、反轉轉換機構,屬于木工機械領域。通過在刀盤和用來固定刀盤的螺母之前加裝一個帶有兩個平鍵的防退擋圈,并在固定刀盤的螺母之間安裝一個左螺紋的鎖緊螺母,由倒順開關控制,實現(xiàn)木線機刀軸正反轉?？朔嗽瓉砟揪€機刀軸只能向一個方向旋轉的不足。新設備一機兩用,既可逆銑,又可順銑,能加工大小厚薄各種類型的木線,開拓了木材加工行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)領域,使木工設備上了一個檔次。
文檔編號B27B5/00GK2347728SQ98251589
公開日1999年11月10日 申請日期1998年12月30日 優(yōu)先權日1998年12月30日
發(fā)明者包華武 申請人:包華武