專利名稱：用原木面或合成木面制造地板的方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板地制造方法，該地板包含有原木或合成木的表面。
本發(fā)明也涉及一種制造方法所得的地板，該地板包括一層原木表面或一層合成木表面。
背景技術(shù)：
最近在市場(chǎng)上出現(xiàn)的不少仿鑲木或仿木地板都用集聚顆?；蚶w維板制作芯材而在其一個(gè)表面上，即頂部飾面上，包括一薄木貼面層或一層經(jīng)密胺處理過(guò)的印花紙面，或一層合成貼面；而在另一面上，即在反面上，是一壓平的背面。
為了增加其抗磨性能，往往在其飾面上加一層聚氨脂漆涂層或者選用半透明的密胺涂層。
這類制造技術(shù)的實(shí)施方法是先制作復(fù)合材料，即用木顆粒和/或纖維用黏合劑混合而制得支撐板或芯板。黏合劑可以用酚醛樹(shù)脂或聚酰胺塑料(密胺、尿樹(shù)脂)等。并將此復(fù)合材料加溫加壓以便使黏合劑互相交連而黏結(jié)在一起。
然后，在支撐板上用黏合劑涂在其正反兩個(gè)表面上使兩層表面層貼合在其面上。所得的復(fù)合板再作浸漆或拋光處理(切條、加工等)。
由此而得的成細(xì)條的板料，裝配后酷成木地板或鑲木地板。為此，細(xì)條板料的兩邊還分別加工成槽或榫，以便于鋪裝。
但是，這種生產(chǎn)方法所得的地板有很多缺點(diǎn)，主要是抗磨性能和抗壓性能都差，而且對(duì)濕度很敏感。
專利文獻(xiàn)EP-A-0329154和EP-0355829對(duì)這種生產(chǎn)方法作出了改進(jìn)，特別是改進(jìn)了其抗磨性能。主要是其表面抗磨層中加進(jìn)了高硬顆粒。
專利文獻(xiàn)FR-A-2658750描述了地板上有木護(hù)面層的制造方法。為了增加抗磨性能，所說(shuō)的木護(hù)面層是用真空浸透的方法加以強(qiáng)化，這種強(qiáng)化是用浸泡樹(shù)脂并加壓的方式來(lái)進(jìn)行的。
專利文獻(xiàn)CH-A-472964描述了制造一種顆粒板的方法這上層有一層飾面是用塑料制成或用浸有樹(shù)脂的紙片制成黏貼在纖維板組成的中間層上，該纖維板比顆粒支撐板易于加壓，這種制造方法可改善表面的外觀并減少材料的用量。
上述所描述的制造方法是需要用幾個(gè)程序完成的，這就耗費(fèi)了較多的時(shí)間，并又占有較多的生產(chǎn)場(chǎng)地。
此外，還有很多用于制造家具裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，這些是屬于膠木型板的系列。這類板材都不能適用于地板，尤其是其抗磨性能達(dá)不到要求，而且這些板材的抗?jié)裥砸埠懿?。下面介紹其中的一些處理技術(shù)。
專利文獻(xiàn)US-A-2831794描述了一種板材的生產(chǎn)方法，該板材的芯材由木質(zhì)小顆粒組成并具有一包覆層。該方法主要包括先是設(shè)置一包覆層，再在該包覆層上沉積一粉狀黏合劑，然后再將木質(zhì)顆粒與液態(tài)黏合劑混合而成的板芯夾持在一起，使用較低壓力(7公斤/平方厘米量級(jí))和在150到175℃溫度下加壓加工而成。
值得注意到的是雖然該專利文獻(xiàn)中描述了干的黏合劑會(huì)向板芯遷移，但卻未曾看出包覆層與板芯交界面處的黏合劑有向包覆層遷移的現(xiàn)象。
專利文獻(xiàn)DE-A-1904362闡述了生產(chǎn)裝飾板的一種方法。該方法中裝飾板是在單一工序下加壓和加溫生產(chǎn)的。該方法包括將含密胺的樹(shù)脂浸漬入裝飾板材中，再將濕墊覆在板上，并在160℃溫度下加壓到不超過(guò)50公斤/平方厘米。
專利文獻(xiàn)CH-A-461792描述了一種制造復(fù)合板材的方法，該板材的板芯是用植物纖維或顆粒經(jīng)含水密胺或尿醛樹(shù)脂噴淋之后團(tuán)聚組合而成。再在該板芯的兩面上覆以一至數(shù)層也經(jīng)密胺或尿醛樹(shù)脂浸漬過(guò)的飾紙。然后再在150℃以下的高溫中加壓，壓力在12到80公斤/平方厘米之間。該方法也可用單一工序生產(chǎn)板材。
專利文獻(xiàn)D文獻(xiàn)A-2060767描述了一種用板芯制造構(gòu)件的方法，該板芯主要是用有機(jī)材料，例如木質(zhì)粉末等，再以氨基塑料類的液態(tài)黏合劑濕潤(rùn)后覆以紙或其替代物所組成。然后整個(gè)在一個(gè)單一工序下加壓和加熱，該文獻(xiàn)所示的壓力為20到30公斤/平方厘米之間，有時(shí)可達(dá)50公斤/平方厘米。
專利文獻(xiàn)WO-A-9013403闡述了一種由含纖維素的纖維例如木纖維注模制成構(gòu)件的方法，其中的黏合劑是一種熱固性液態(tài)樹(shù)脂的縮合物。再在芯板的表面涂上稠性黏合劑以便與紙相黏結(jié)。文獻(xiàn)所述的加壓操作條件為用140℃加70巴的壓力維持20分鐘。
總之，所有文獻(xiàn)所描述的板材制造方法中，芯板都由植物類材料與液態(tài)黏合劑混合而成，并可選擇地涂上黏合劑再在其上覆以裝飾層。然后整體最好用單一工序加壓，壓力低于80公斤/平方厘米，溫度低于160℃。
借助于上述各種方法生產(chǎn)而得的板材中的殘留濕度，或可在相對(duì)較低的壓力下在加熱過(guò)程中予以排除。
發(fā)明的目的
本發(fā)明的目的在于提供一種用原木或合成木表面制造地板的方法，這種地板改進(jìn)了其抗磨和抗壓的性能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造例如仿鑲木的地板，具有改進(jìn)了的防濕性能。
本發(fā)明的又一目的是提供一種制造方法，以便有可能減少地板的制造工序。發(fā)明的主要特征
本發(fā)明涉及一種用原木或合成木貼而制造地板的方法，其特征在于以一單一工序?qū)⑾铝懈鲗蛹显谝黄?，一壓平的背面作為反面一用作板芯的中間層，該層主要由細(xì)小有機(jī)顆粒和散狀粉末黏合劑的混合物組成，一裝飾層和一可選擇的一薄層以形成抗磨層，將該整體在高溫高壓下加壓，以便使黏合劑互相交連黏合在一起。
根據(jù)所用黏合劑的性能將完成集壓的工作溫度選用在120到200℃之間，而壓力在30到150公斤/平方厘米之間，最好是在85到150公斤/平方厘米。這些工藝條件將隨生產(chǎn)單位所選用的生產(chǎn)周期的不同而改變。
在集壓工序中，黏合劑在溫度和壓力的作用下向中間層的表面遷移，一方面使板芯固化，另一方面則由于其向表面的遷移作用而使其薄層黏合而形成表面和背面。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，用作板芯的中間層是由細(xì)小有機(jī)顆粒如散狀粉末黏合劑的干態(tài)混合物組成，該干態(tài)混合物可用軸輥輕壓而密實(shí)成件，以便隨后可在其上附覆裝飾面和選用的薄片作為抗磨層。
然而，當(dāng)加壓的時(shí)候，細(xì)小有機(jī)顆粒和黏合劑的混合物中所含的空氣會(huì)逸出，從而將顆粒和磨塊一起拽出而造成對(duì)裝飾物的污染。而且加壓和由加壓而生的密實(shí)度增加在粉末和黏合劑的混合物中產(chǎn)生應(yīng)力，最終可使成品變形。
為了改進(jìn)成品的質(zhì)量，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例是可以設(shè)想在集壓工序之間的一個(gè)預(yù)備工序中先將有機(jī)顆粒和散狀粉末黏合劑的混合物注模并在低溫下加壓制成“餅”狀。由于是在低溫條件下，所以就有可能防止黏合劑因熔融而交聯(lián)在一起。
在此制作餅狀物的預(yù)備工序中所采用的溫度最好是在50到100℃之間，而壓力則為30到100公斤/平方厘米。
這種方法也有利于先在此工序中使完全除氣成為可能，從而避免了在加壓的集成工序中生成應(yīng)力而導(dǎo)致成品的變形。
概括地說(shuō)，以這樣的方式制得的板芯當(dāng)然是適用的，尤其是因?yàn)樗哂欣硐氲奶匦院凸δ?較高的密度，硬度和抗水性能)。更何況細(xì)小的有機(jī)顆粒由木質(zhì)粉末和/或纖維，如纖維素類纖維所組成，其中還可加入別的較硬的合成顆粒。
根據(jù)本發(fā)明的方法中所采用的粉末狀黏合劑最好是一種酚醛塑料、或氨基塑料，或其他聚氨基酯類的黏合劑。
還須指出，根據(jù)本發(fā)明就不需為連結(jié)各個(gè)層而再采用附加的黏合劑。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，為了節(jié)約生產(chǎn)中所用黏合劑的數(shù)量，也有可能將板芯壓制成層。
總之，與制造地板的常規(guī)方法相比本方法是有利于減少生產(chǎn)地板時(shí)工序的數(shù)量。
本發(fā)明也涉及用上述制造方法所獲得的產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的地板其特征在于該地板依次包括形成地板的反面的背面，一個(gè)由向小有機(jī)顆粒和粉末黏合劑的混合物所得的板芯，一個(gè)形成裝飾層的表面，和一個(gè)不是必須的形成抗磨層的附加層。表面片層可以由薄木板層或由密胺處理過(guò)的印花紙所組成。
在有薄木板層的特定情況下，可以看出，源于板芯的黏合劑已部分遷移而進(jìn)入到薄木板層中。因加壓而產(chǎn)生的滲透和密實(shí)兩種現(xiàn)象的組合有利于加強(qiáng)薄木貼面的性能，尤其可以增硬和增強(qiáng)薄木板層構(gòu)成的表面，從而減少它對(duì)濕度的敏感性。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的方法用木制表面所得的地板的板芯--裝飾面交界處的剖面視圖的電子顯微鏡照片。
圖2、3、4是表示木質(zhì)表面隨處理?xiàng)l件不同而變化的電子顯微鏡照片。
本發(fā)明的實(shí)施例
實(shí)施例一合成表面地板
按90/10的比例將木質(zhì)粉末和散狀酚醛黏合劑(例如Peracit823614)在桶狀混料器中制成均勻混合料。
在此工序之前最好先將黏合劑焙干。
再將該木粉和黏合劑混合料布勻在由金屬平板和可卸壓框所組成的板模中?；旌狭嫌昧渴请S所制產(chǎn)品的密度和厚度的變化計(jì)算而得。
模具放在沖頭下加壓?；旌狭霞丛?例如)80公斤/平方厘米和80℃溫度下施壓2分鐘的過(guò)程中除氣和密實(shí)。將模具除壓后脫模，即得被稱為“餅狀物”的可持木顆粒板。
將組成成品的下列各種層料疊合在金屬傳送板上；
紙質(zhì)背面層，
預(yù)集聚板或稱“餅狀物”，
由密胺處理過(guò)的印花紙構(gòu)成的裝飾表層，
由密胺浸透處理過(guò)的透明紙構(gòu)成的抗磨層，
復(fù)合料用一層仿木紋層構(gòu)成的層面覆蓋，其表面覆蓋有抗磨層。
整體在受壓下集聚在墊塊上，并(例如)在125公斤/平方厘米壓力，和160℃溫度下，施壓加溫8分鐘。
當(dāng)減壓時(shí)，復(fù)在兩塊臺(tái)板之間的混合料在低壓下快速冷卻。
取去金屬板后重新進(jìn)入流程，將板材切成條料，并加工出榫槽結(jié)構(gòu)以利于鋪設(shè)。
實(shí)施例2木面地板
如實(shí)施例1一樣地制備板料，但木質(zhì)粉末和粉末黏合劑的混合料的比例改為80/20。
在金屬傳送板上依次疊合
木質(zhì)背面層(薄木板層)，
預(yù)集聚板或“餅狀物”，
裝飾表層(薄木板層)，
用密胺浸透處理過(guò)的紙質(zhì)抗磨層，
結(jié)構(gòu)面板(使抗磨層上具有木紋)
整體在受壓下傳送并在125公斤/平方厘米壓力下在160℃加溫集壓8分鐘，減壓時(shí)在兩塊臺(tái)板之間的整料迅速冷卻。除去兩金屬板，再進(jìn)入流程，將板料邊緣加工成榫槽結(jié)構(gòu)以利于鋪設(shè)。
圖1即顯示薄木板層組成貼面時(shí)，板芯一飾面板交界處剖面的電子顯微鏡照片。
為了便于顯示黏合劑向薄木板層中的滲透，須在黏合劑中預(yù)先混入金屬硬脂酸鹽，最好是硬脂酸鋅，這樣就可以觀測(cè)到、尤其是在孔隙處、鋅的存在。
在圖1中，薄木板層和密胺層面之間即可觀測(cè)到較高濃度的鋅。
由此可以推斷薄木貼面的大多數(shù)孔隙區(qū)中已填滿了黏合劑，可見(jiàn)所說(shuō)的貼面的性能已得到改進(jìn)。
圖2、3、4表示了不同處理?xiàng)l件下，薄木板層的變化，其中
圖2表示未經(jīng)處理的薄木板的兩幅照片(分別是放大100倍和900倍)；
圖4表示縫中填滿了聚脂的兩幅照片(分別放大200倍和1000倍)。
另外，還展示了板材，和合成貼面或木貼面抗水性能的改善即膨脹(見(jiàn)表1)，吸收(見(jiàn)表2)和硬度(見(jiàn)表3)方面性能的改進(jìn)。
在表1和表2中可見(jiàn)，抗水性能以膨脹率(按％表示)、吸收率(按％表示)的指標(biāo)是隨著所用黏合劑(以％表示)的比例和密度的增加而增加的。
尤其是，對(duì)于板材而言，在浸泡24小時(shí)后，膨脹率和吸收率的指標(biāo)分別增加到30和50。
同樣，硬度性能(以兆巴MPa表示)也是所用黏合劑(以％表示)的比例和密度的函數(shù)，見(jiàn)表3。
表1
抗水性-膨脹率
板材
合成貼面
未經(jīng)輥壓的板材n.m.樣品損壞而不可測(cè)量
表2
抗水性-吸收率
板材
合成貼面
未經(jīng)輥壓的板材n.m.樣品損壞而不可測(cè)量
表3
吸水率-硬度(兆巴.Mpa)
板材
合成貼面
未經(jīng)輥壓的板材n.m.樣品損壞而不可測(cè)量
權(quán)利要求
1.一種用原木或合成木貼面制造地板的方法，其特征在于以一單一工序?qū)⑾铝懈鲗蛹b在一起，一反面層作為壓平的背面層，一主要由細(xì)小有機(jī)顆粒和基本是散狀粉末的黏合劑組成的混合料形成地板芯材的中間層，一裝飾貼面層，和可選用的用作抗磨層的一層，將該整體在受壓下施以高溫和高壓，以便使黏合劑互相交連。
2.一種如權(quán)利要求1所述的制造地板方法，其特征在于其中的集裝工序在受壓下所施的高溫高壓的條件是溫度為120℃到200℃之間，壓力為30到150公斤/平方厘米之間，最好為85到150公斤/平方厘米之間。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的制造地板方法，其特征在于其中形成板芯的中間層是由細(xì)小有機(jī)顆粒和散狀粉末黏合劑的干態(tài)混合料直接組成，該混合料經(jīng)輥軸輕碾以便于此后可在其上依次覆以裝飾貼面，和可選用的抗磨性。
4.一種如權(quán)利要求1或2所述的制造地板方法，其特征在于其中的中間層是由細(xì)小有機(jī)顆粒和主要為散狀粉末黏合劑的混合料注模后在集裝工序之前在低溫、低壓下制成的餅狀物所組成。
5.一種如權(quán)利要求4所述的制造地板方法，其特征在于其中預(yù)制餅狀物的工序是在50到100℃之間的溫度和30到100公斤/平方厘米之間的壓力下完成的。
6.一種如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造地板方法，其特征在于其中的細(xì)小有機(jī)顆粒是由木質(zhì)粉末和/或纖維，如纖維素類纖維所組成，其中還可有選擇地加入較硬的合成顆粒。
7.一種如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造地板方法，其特征在于其中所采用的黏合劑是一種酚醛塑料、或氨基塑料、或其他聚氨基酯類的黏合劑。
8.一種如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造方法所得的用合成物貼面的地板，其特征在于其中依次包括一用作反面的背面，一主要由細(xì)小有機(jī)顆粒，最好選用木質(zhì)粉末，和無(wú)溶劑的交連黏合劑組成的混合料制得的板芯，一經(jīng)密胺處理過(guò)的印花紙，和或可選的表面抗磨層。
9.一種如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的制造方法所得的原木貼面地板，其特征在于其中依次包括一用作反面的背面，一主要由細(xì)小有機(jī)顆粒，最好選用木質(zhì)粉末、和無(wú)溶劑細(xì)小有機(jī)顆粒，最好選用木質(zhì)粉末、和無(wú)溶劑的交連黏合劑組成混合料制得的板芯，一層薄木板層，和或可選用的表面抗磨層。
10.一種如權(quán)利要求9所述的制造地板方法，其特征在于其中在原木貼面的孔隙中具有交連的黏合劑。
全文摘要
一種制造原木或合成木地板的方法，其特征在于在單一工序中，將一薄木板層形成的背面，一由細(xì)小有機(jī)顆粒和主要為非交連的粉末黏合劑構(gòu)成混合料的中間層組成的地板板芯，一裝飾貼面，和可選用的抗磨表面層集壓而成。該集壓過(guò)程在高溫、高壓中進(jìn)行以使黏合劑互相交連。
文檔編號(hào)B27N3/00GK1161013SQ9519444
公開(kāi)日1997年10月1日 申請(qǐng)日期1995年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月26日
發(fā)明者阿爾貝·魯塞爾 申請(qǐng)人:佐默股份有限公司