專利名稱：生產(chǎn)華夫板的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材的成型加工，涉及一種生產(chǎn)刨花板，膠合板的加工工藝。
目前，在國外，華夫板的生產(chǎn)方法中，使用的膠一般是采用粉沫狀酚醛樹脂膠，將有一定固體含量的液體膠經(jīng)噴霧干燥的方法使液體膠中的水蒸發(fā)掉，剩余的純固體膠制成粉沫，施加到刨花上。因生產(chǎn)華夫板的原料一般為大片刨花，通過施用粉狀膠，可以降低施膠量，同時可以減少熱壓前板坯的含水率，避免在熱壓時板鼓泡和分層。但用粉狀膠生產(chǎn)華夫板其缺點是膠成本高，一般為液態(tài)膠的3-4倍，目前我國生產(chǎn)此粉狀酚醛樹脂膠比較困難，影響了華夫板在我國的發(fā)展。
國內(nèi)，黑龍江省林產(chǎn)工業(yè)研究所曾研究用液態(tài)酚醛膠生產(chǎn)華夫板，其施膠方法仍為傳統(tǒng)的噴膠法，采用專用的施膠設(shè)備，其缺點是施膠設(shè)備復(fù)雜，施膠的均勻性差，而且熱壓前板坯的含水率不容易控制，施膠量高，不但增加成本，而且容易出現(xiàn)鼓泡分層等現(xiàn)象，當(dāng)施膠量低時，產(chǎn)品又達(dá)不到結(jié)構(gòu)人造板的要求。
本發(fā)明的目的是提出一種生產(chǎn)華夫板的新工藝，本工藝，用水溶性酚醛樹脂加水稀釋后，放入增稠劑使膠成為不溶于水的膠粒，將刨花浸沒于此膠水混合液中，保證施膠的均勻性，施膠后再干燥，可以準(zhǔn)確控制熱壓前板坯的含水率，防止熱壓時出現(xiàn)鼓泡、分層等缺陷，干燥后刨花經(jīng)鋪裝熱壓成板，保證華夫板的生產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明的主要生產(chǎn)過程是先給刨花施膠，后干燥，最后熱壓成板，改變目前的刨花先干燥，后施膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于先將水溶性酚醛樹脂膠加水稀釋，然后加入增稠劑使膠變成不溶于水的懸浮膠粒，將膠水混合液施加到刨花上，再送入干燥機中控溫干燥，當(dāng)施膠刨花干至要求的含水率時，用鋪裝機將刨花鋪成板坯，經(jīng)熱壓機熱壓成板。
水溶性酚醛樹脂膠易溶于水，將此種膠加水稀釋到一定的濃度，此時的膠水溶液呈堿性。當(dāng)向膠水溶液中加入酸性的增稠劑時，酸中和了酚醛樹脂膠的堿后呈酸性，在酸性條件下酚醛樹脂不溶于水而成膠粒。這時將刨花或膠合板單板浸沒在膠水混合液中，水分子滲入木材的內(nèi)部，而膠粒則靠自身的粘性吸附在刨花或膠合板單板的表面，因膠粒體積較大，不會滲入到木材內(nèi)部，而是均勻的分布在刨花或單板的表面。采用本工藝施膠量低，當(dāng)施膠量占絕干刨花重量的3%左右時，制成的華夫板的抗彎強度可達(dá)30-40MPa，平面抗拉干強度可達(dá)0.40-0.60MPa，平面抗拉試件經(jīng)2小時煮沸處理后，其平面抗拉濕強度可達(dá)0.2-0.4MPa，吸水尺寸穩(wěn)定性在5%以下。同時在施膠的過程中，不損傷刨花。因刨花是在膠水混合物中攪拌是非干狀態(tài)，刨花的剛性小，不易破裂，攪拌中不是直接攪動刨花，而是攪動水流而帶動刨花運動。
當(dāng)刨花浸泡要求時間后，撈出放置在篩網(wǎng)上，使多余的膠和水流入篩網(wǎng)下的回收容器中回收。經(jīng)瀝水后的刨花送入干燥機中干燥，在一定的干燥溫度和風(fēng)速的條件下，將刨花干燥到所需要的含水率，這樣可以準(zhǔn)確的控制熱壓前板坯的含水率。干燥完畢后，將刨花送入料倉。以后的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有的刨花板生產(chǎn)工藝相同，即送到鋪裝機上進行鋪裝，再進入熱壓機熱壓制成板。此工藝除生產(chǎn)華夫板外，也適用于生產(chǎn)普通刨花板、定向刨花板、非木質(zhì)人造板和膠合板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工藝施膠均勻，現(xiàn)有技術(shù)中噴膠和磨擦涂膠，在施膠過程中，小刨花粘膠機會多，造成施膠的不均勻。本工藝施膠量低，以華夫板為例，當(dāng)施膠量在3%左右時，其抗彎強度可達(dá)30-40MPa，平面抗拉強度可達(dá)0.4-0.6MPa，平面抗拉試件經(jīng)2小時煮時，其濕強度可達(dá)0.2-0.4MPa，膠合板在保證其膠合強度的性能下，其施膠量可降至原來的1/2-1/4。施膠過程中，因刨花是在水中攪拌而非干狀態(tài)，攪拌時刨花損傷小。能夠準(zhǔn)確地控制熱壓前刨花板坯或單板的含水率，現(xiàn)有技術(shù)中是先干燥刨花或單板后施膠，再上熱壓機，本工藝是先施膠后干燥，這樣可以能準(zhǔn)確控制刨花板坯或單板的含水率，防止熱壓時出現(xiàn)鼓泡和分層現(xiàn)象，保證生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。本工藝簡單，采用現(xiàn)有國產(chǎn)設(shè)備即可生產(chǎn)華夫板。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例之一將水溶性酚醛樹脂膠加水稀釋至0.5～40%的濃度，濃度的大小決定施膠量。稀釋后先攪拌，此時膠的水溶液的PH值大于7，即呈堿性。將5-15%濃度的硫酸，硫酸銅等酸性溶液緩慢加入膠水溶液中，邊加邊攪拌，同時測膠水溶液的PH值，當(dāng)PH值3-7時，從外觀上膠水溶液出現(xiàn)絮狀沉淀，此時膠已調(diào)好。將生產(chǎn)華夫板的大片刨花分批浸沒膠水混合液中，每次浸膠使刨花沒于膠的液面以下，浸泡5-10分鐘，然后撈出刨花放于篩網(wǎng)上，10分鐘左右，使多余的膠流入篩網(wǎng)底下的容器回收。將瀝好的刨花送入旋風(fēng)式干燥機中干燥，干燥溫度為20-140℃，干燥時間的長短取決于所要求的刨花的終含水率。將刨花干至5-25%的含水率，然后上鋪裝機鋪成一定厚度的板坯，再上熱壓機熱壓，熱壓溫度為135-205℃，時間為7-12分鐘，壓力為25-35kg/cm2，制成華夫板。
本發(fā)明的另一實施例是生產(chǎn)酚醛樹脂膠合板，其實施方案的調(diào)膠階段與實施例之一的相同，不同的是浸入膠里的是單板而非刨花。將裁好規(guī)格尺寸的單板浸入膠水混合液中5-10分鐘后，撈出以與水平面成20-90°角放置在篩網(wǎng)上10分鐘左右，使多余的膠流入篩網(wǎng)下面的容器中回收，將瀝好膠的單板送入干燥機中干燥，干燥溫度為20-140℃，時間取決于所要求的單板的終含水率。當(dāng)單板含水率在5-25%時，即可配坯，不用沉化，直接上熱壓機熱壓，熱壓溫度為135-205℃，時間為7-12分鐘，壓力為20-40kg/cm2，制成酚醛樹脂膠合板。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)華夫板的新工藝，其中包括刨花的先干燥，后施膠，熱壓成板，其特征在于先將水溶性酚醛樹脂膠加水稀釋，然后加增稠劑使膠成為不溶于水的懸浮膠粒，將膠水混合液施加到刨花上，撈出瀝去刨花上多余的膠和水，再送入干燥機中控溫干燥，當(dāng)施膠刨花干至要求的含水率時，用鋪裝機將刨花鋪成板坯，經(jīng)熱壓機熱壓成板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)華夫板的新工藝，其特征在于水溶性酚醛樹脂膠加水稀釋濃度為0.5～40%，增稠劑為酸性溶液，膠水溶液的PH值為3-7，干燥溫度在20-140℃。
全文摘要
一種生產(chǎn)華夫板的新工藝，包括先施膠、后干燥，最后熱壓成板。先將水溶性酚醛樹脂膠加水稀釋，然后加增稠劑使膠成為不溶于水中的懸浮膠粒，將膠水混合液施加到刨花上，經(jīng)瀝水后送于干燥機中控溫干燥，干燥后，用鋪裝機將刨花鋪成板坯，經(jīng)熱壓機熱壓成板。此工藝施膠均勻，施膠量低，刨花損傷小，能準(zhǔn)確控制熱壓前刨花的含水率；本工藝簡單，可采用現(xiàn)有國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)華夫板，也適用于膠合板和其它種類的刨花板。
文檔編號B27N3/08GK1108168SQ9410236
公開日1995年9月13日 申請日期1994年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月7日
發(fā)明者樸成 申請人:黑龍江省林產(chǎn)工業(yè)研究所