專利名稱：多功能引孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種引孔器，特別是涉及一種木質(zhì)工件鉆孔加工的多功能引孔器。
引孔器主要功能是使鉆頭穿過一引孔而對工件鉆孔加工，以在工件預(yù)定位置上鉆設(shè)出所需的孔。目前引孔器依其使用原理及結(jié)構(gòu)特征大致可分成如下幾類請見


圖1，適用于工件1端面11榫孔12加工的一端面引孔器2，端面引孔器2主要包含有兩側(cè)板21，一引孔塊22及旋轉(zhuǎn)帶動兩側(cè)板21相對運(yùn)動的一螺桿23以及兩引導(dǎo)桿24等構(gòu)件。其中，兩側(cè)板21螺紋方向設(shè)計(jì)成相反的左、右螺紋，且螺桿23大約中間段位置穿樞定位于引孔塊22。所以，當(dāng)螺桿23被旋轉(zhuǎn)時，螺桿即可保持相對于引孔塊22作自轉(zhuǎn)，并帶動兩側(cè)板21作相對反向的位移，同時，引孔塊22上縱設(shè)有不同徑度的貫孔221，以配合不同直徑的中空軸襯25，鉆孔時可以引導(dǎo)鉆頭3的鉆設(shè)路徑；此類端面引孔器2使用時，首先是在工件1端面11側(cè)邊上畫出欲鉆設(shè)榫孔12的位置，然后，將兩側(cè)板21的距離調(diào)整約為一工件1端面11的寬度，并使引孔塊22的底面接觸工件1的頂面，且將引孔器2上所設(shè)的刻度線26對應(yīng)于工件1上的刻畫處101，見圖2所示，旋動螺桿23帶動兩側(cè)板21相對同步地向工件1夾緊，再將鉆頭3對準(zhǔn)于引孔塊22的中空軸襯25，向下鉆設(shè)工件1端面11，而獲得一榫孔12，當(dāng)一個榫孔12鉆設(shè)完畢后，旋動螺桿23放松兩側(cè)板12，將端面引孔器2移至下一個刻畫線處101，對準(zhǔn)后再進(jìn)行鉆孔加工。
但是，此種端面引孔器2因?yàn)閮蓚?cè)板21間距并不很大，因此，施工上僅適合引導(dǎo)鉆頭3對工件1的較窄端面11作鉆孔加工，無法固定在工件1的較寬平面13上進(jìn)行鉆孔加工，所以，其使用范圍受很大限制，請見圖3所示，此種端面引孔器2的兩側(cè)板21與引孔塊22間的間距是相同的，所以端面引孔器2夾緊工件后，引孔塊22恰好對應(yīng)于端面11的中央軸線上，因此，其所加工鉆設(shè)的榫孔12也必位于端面11的中心軸線上，也即端面引孔器2無法在工件1端面11的其它位置作鉆孔加工；一批在相同條件下加工完成的工件1，其在厚度、寬度的加工精度，會因刀具或其它加工因素的影響而有些誤差(可稱其為容許誤差)，而容許誤差最大值及最小值間的差值往往在組配的過程中造成更大的累積誤差，尤其，如前述榫孔12的位置是位于工件1端面11的中央軸線上，所以當(dāng)兩塊工件1配合插榫14對接時，兩塊工件1的端面11即以其各自的中央軸線為基準(zhǔn)線相互對準(zhǔn)，但因端面11厚度會有一定的容許誤差，因此，不同工件1端面11的兩側(cè)與中央軸線的距離，即有可能因誤差而不同，所以，對接組配的兩工件1常常產(chǎn)生對接平面不齊，而有產(chǎn)生落差h的情形，影響了組裝的質(zhì)量。
如圖4所示，假若工件1配合另一長工件104作垂直相交時，長工件104是以其最頂面108為為基準(zhǔn)面量測適當(dāng)距離鉆設(shè)榫孔128，所以，不管長工件104的厚度或?qū)挾扔袩o誤差，榫孔128距離頂面108的位置均相同；相反的，前述工件1的榫孔12位于端面11的中心軸線上，因此，若工件1的厚度即端面的寬度有誤差時(也即每一工件1榫孔12與端面11側(cè)邊的距離并不盡相同)，其組配長工件1004時，在其銜接處也會因此而有不平的落差h現(xiàn)象。
(二)請見圖5、6所示，是指一種適用于工件1較寬平面13榫孔12加工的一引孔器4，包括有兩支平行桿41、兩支引孔桿42等構(gòu)件，引孔桿42上設(shè)有預(yù)定數(shù)目等距的通孔421，通孔421中同樣可插入一中空軸襯422，以供鉆頭3鉆孔加工，而在其相交于平行桿41的位置各設(shè)有一固定的旋鈕43，使引孔桿42被鎖固定位于平行桿41上，而平行桿41的兩側(cè)上設(shè)有可供限位于工件1上的限位塊44，而其一側(cè)設(shè)有螺紋段411，并配合一螺栓體412，以將平行桿41固定于工件1上；此種引孔器4操作方式，是將引孔桿42調(diào)整至適當(dāng)位置后，在配合一引導(dǎo)板45調(diào)整至預(yù)定鉆孔位置的通孔421上方，并插入軸襯422，引導(dǎo)鉆頭3鉆孔加工，待榫孔12加工完畢后，移動引導(dǎo)板45至下一鉆孔位置，再插入軸襯422，繼續(xù)進(jìn)行加工。
這種引孔器4主要是適合于工件1較平寬面13的榫孔12加工，對于工件1端面11的榫孔12加工則無法應(yīng)用，因此，其使用范圍也受到極大的限制；每一通孔421的間距均已固定，如間距為1英寸，所以，引導(dǎo)鉆設(shè)于工件1上的榫孔12間距也僅能以1英寸的倍數(shù)加工，如1英寸、2英寸..等，而不能在1.5英寸的位置作引孔加工，所以，往往不能依工件1尺寸的要求，對榫孔12的位置作較為適度的分配，同時，其引孔加工是調(diào)整引導(dǎo)板45至預(yù)定位置再套入軸襯422，而每引導(dǎo)鉆設(shè)一孔即需作一次軸襯422拿出，移動引導(dǎo)板45至下一預(yù)定位置，及再插入軸襯422的動作，過程繁瑣。
前面所述的兩種引孔器，較為廣泛使用，而一般引孔器也是采用此種類似的構(gòu)造加以改良，使用功效上大致相同，所以功能上也有較大的局限性，無法單純利用其中的一引孔器加工工件端面及較寬平面上的榫孔。
本實(shí)用新型的主要目的是在于提供一種多功能引孔器、可在工件的端面、較寬平面上進(jìn)行榫孔鉆孔時的引孔作用，使用的范圍大，而不僅局限于單一平面上的加工。
本實(shí)用新型的次要目的是在于提供一種多功能引孔器，是在引孔器上配合一銜接裝置，而使引孔器沿一定方向作平行排列的位移，進(jìn)而引導(dǎo)鉆頭在工件鉆設(shè)并列平行的榫孔，達(dá)到鉆孔位置精確度好以及加工迅速的目的。
基于上述的主要目的，本實(shí)用新型主要特征是在一基準(zhǔn)塊的基準(zhǔn)端面?zhèn)却怪惫淘O(shè)有數(shù)支平行的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上并套設(shè)有數(shù)個引孔塊，導(dǎo)桿上標(biāo)明有尺寸刻度線，供引孔塊依刻度線作為調(diào)整移位的基準(zhǔn)，引孔塊中央縱向設(shè)有一圓形通孔，圓孔中配合插入有一中空軸襯，以供引導(dǎo)一鉆頭的鉆設(shè)路徑，而在基準(zhǔn)塊另一端的導(dǎo)桿上套有一相對而設(shè)的定位塊，定位塊可在導(dǎo)桿上活動調(diào)整，以便將引孔器固定在不同尺寸規(guī)格的工件上。
基于上述次要目的，引孔器在使用時可配合一銜接裝置，使引孔器可直接在銜接裝置上移動，精確地調(diào)整至另一預(yù)定位置上，起鉆孔引導(dǎo)的作用，其中，銜接裝置包含有兩銜接塊、兩滑桿及兩長基準(zhǔn)塊、長定位塊等構(gòu)件，而主要是利用銜接塊套設(shè)于導(dǎo)桿上，再用滑桿穿通于銜接塊上，使滑桿與導(dǎo)桿間形成十字垂直交叉的狀態(tài)，而長基準(zhǔn)塊及長定位塊配合于滑桿的兩端，以配合夾置定位于工件上，如此，即可由上述的結(jié)構(gòu)使引孔器沿一定方向作平行排列的位移，而引導(dǎo)鉆頭在工件上鉆設(shè)并列平行的榫孔，達(dá)到精確度高、加工迅速的目的。
如圖7、圖8所示，本實(shí)用新型為一種多功能引孔器50，包括一基準(zhǔn)塊51、兩支導(dǎo)桿52、數(shù)個引孔塊53、一定位塊54及多數(shù)相同規(guī)格的翼形螺絲55。
基準(zhǔn)塊51是一扁平長方形塊體，其一面有一基準(zhǔn)端面511，在垂直基準(zhǔn)端面511方向的同一高度位置上并列貫設(shè)有兩套接孔512，每一套接孔512的兩端側(cè)呈內(nèi)縮錐面513；在兩套接孔512中間位置稍下方處刻畫有一標(biāo)示線514。
兩導(dǎo)桿52，本實(shí)施例中兩導(dǎo)桿52均是圓棒體，且其長度約為24英寸左右，而每一導(dǎo)桿52一端側(cè)設(shè)成較小直徑的固定端521，固定端521的端面上設(shè)有一內(nèi)螺孔522，以使導(dǎo)桿52的固定端521穿入套設(shè)于套接孔512中，可配合一錐形埋頭螺絲523穿螺于導(dǎo)桿52的內(nèi)螺孔522，而將導(dǎo)桿52螺固壓緊在基準(zhǔn)塊51上，使每一導(dǎo)桿52位于基準(zhǔn)塊51基準(zhǔn)端面511的一端平行設(shè)置；在其中一支導(dǎo)桿52朝上的表面上標(biāo)示有尺寸刻度線524，本實(shí)施例中是采用公、英制可用的尺寸刻度線524。
預(yù)定數(shù)目的引孔塊53，引孔塊53主要是依工件1上所需要的榫孔12數(shù)目而設(shè)，每一引孔塊53大致為一扁平塊體，在其對應(yīng)于導(dǎo)桿52的軸向貫通設(shè)有兩套合于導(dǎo)桿52的通孔530，貫孔530的一與引孔塊53外側(cè)相通的一螺孔531垂直相交，其中并穿螺有一翼形螺絲55；而在其縱向中央位置向下貫通有一圓孔532，圓孔532可使預(yù)定規(guī)格的中空軸襯533插入定位，而在引孔塊53的頂面534沿導(dǎo)桿52軸向設(shè)有一凹槽535，凹槽535兩邊側(cè)下方陷入有兩缺槽536，軸襯533的頂面所設(shè)墊片5331兩側(cè)配合切制成直面5332，兩直面5332距離恰約等于凹槽535的寬度，所以，當(dāng)其插設(shè)于引孔塊53的圓孔532時，略為轉(zhuǎn)向后即可使墊片5331切入限位于缺槽536中；每一引孔塊53垂直交叉于導(dǎo)桿52軸向的端面537，其與基準(zhǔn)塊51基準(zhǔn)端面511相互平行，其上也刻畫有標(biāo)示線538。
定位塊54，其長、寬、高尺寸與基準(zhǔn)塊51均相等，其上相對于基準(zhǔn)塊51套接孔512的位置設(shè)有與引孔塊53貫孔530直徑相等的兩套合孔541，其中一套合孔541軸向的垂直方向也設(shè)有貫穿的一螺孔542與其相交，以配合翼形螺絲55鎖固定位于導(dǎo)桿52上，而在兩套合孔541中間下方的位置貫設(shè)有一螺孔543，螺孔543中穿螺一螺桿544，螺桿544一端活動地樞設(shè)有一壓緊墊545，壓緊墊545可對應(yīng)平貼于工件1的基準(zhǔn)面上，另一端樞設(shè)有一扳手546。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為，構(gòu)件組裝簡單，加工精度高，使用范圍寬，定位快而功效高。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的多功能引孔器進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是已有的端面引孔器夾緊于工件端面的立體示意圖。
圖2是已有端面引孔器與工件的正面示意圖。
圖3是已有的端面引孔器加工的兩工件配合插榫對接的狀態(tài)示意圖。
圖4是已有的端面引孔器加工的兩工件配合插榫的垂直對接狀態(tài)示意圖。
圖5是已有的較寬平面引孔器在工件的頂面加工示意圖。
圖6是圖5的A－A剖面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例引孔器的立體分解示意圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例配合工件端面的榫孔加工示意圖。
圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例配合工件較寬平面的榫孔加工示意圖。
圖10是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例配合銜接裝置的立體分解示意圖。
圖11是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例配合銜接裝置的組合使用頂視狀態(tài)示意圖。
圖12是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例配合銜接裝置的組合使用側(cè)視狀態(tài)示意圖。
圖13是
圖12的901部位放大示意圖。
圖14是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例配合銜接裝置的組合使用延伸示意圖。
本實(shí)用新型的使用情形簡明敘述如下如圖8所示，是本實(shí)用新型引孔器應(yīng)用于工件端面的榫孔加工狀態(tài)示意圖。操作時，用一劃線工具，在工件1的端面11上劃出一條欲鉆設(shè)榫孔12的標(biāo)線，而標(biāo)線15的位置是以工件1一較平寬面13為一基準(zhǔn)面，而量測標(biāo)線15與基準(zhǔn)面的距離作為標(biāo)準(zhǔn)，而非以端面11的中心軸線為榫孔加工的標(biāo)線15，所以，端面11厚度(即工件厚度)因精度的容許誤差造成榫孔12與較寬平面13據(jù)距離均不相等的情形即可排除，而其所產(chǎn)生工件對接時不平問題，也因基準(zhǔn)面的改變而消除，這就是說明本實(shí)用新型引孔器所采用單一基準(zhǔn)面為準(zhǔn)的標(biāo)線方式，可以獲得良好組裝的高質(zhì)量產(chǎn)品。而其上榫孔12的引導(dǎo)加工，首先，是將預(yù)定鉆設(shè)榫孔12的數(shù)目定出，取出相應(yīng)數(shù)目的引孔塊53套在導(dǎo)桿52上，并依導(dǎo)桿52上的刻度線524調(diào)整對預(yù)定位置處，然后，旋緊翼形螺絲55，使每一引孔塊53均固定于導(dǎo)桿52上；其次，將引孔器5置于工件1的端面11上，基準(zhǔn)塊51的基準(zhǔn)端面511緊貼于工件1的一基準(zhǔn)面上，并令其上的標(biāo)示線514對齊于端面11上的標(biāo)線15，然后，令引孔塊53上所設(shè)的標(biāo)示線538，也與標(biāo)線15對齊，將定位塊54往基準(zhǔn)塊51方向推進(jìn)，使其抵于工件1另一端的一基準(zhǔn)面上，再旋緊翼形螺絲55使定位塊54固定于導(dǎo)桿52上。為使引孔器50更能夾固穩(wěn)定于工件1上，再旋動螺桿544，使其壓緊墊545壓緊于工件1的基準(zhǔn)面，如此，即可使引孔器50穩(wěn)固定位于工件1上。
其次，于各引孔塊53的圓孔532中分別插入預(yù)定直徑的軸襯533，然后，將鉆頭對準(zhǔn)引孔塊53的軸襯533中心位置，即可利用引孔塊53引導(dǎo)鉆孔加工。
如圖9所示，是本實(shí)用新型引孔器50配合應(yīng)用于工件1較寬平面13的加工狀態(tài)，其上導(dǎo)鉆孔加工的過程與前述大致相同，是先利用一劃線器，以較寬平面13的一側(cè)為基準(zhǔn)面，往板面方向量測適當(dāng)?shù)木嚯x劃出標(biāo)線15，此距離是配合欲與工件1組配的另一工件而定，標(biāo)線15劃出后，其余關(guān)于引孔器5的操作方式，則與前述端面11加工鉆孔的情形相同。
本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式加以說明如下請見
圖10、11，引孔器5使用時可配合有安裝一銜接裝置6，以形成一組可在工件的X或Y軸上作任意調(diào)整位移的引孔器5，而銜接裝置6包含有兩銜接塊61、兩滑桿62、兩長基準(zhǔn)塊63、兩長定位塊64。
兩銜接塊61，每一銜接塊61的厚度與基準(zhǔn)塊(51)、定位塊54相等，而高度略長于基準(zhǔn)塊51及定位塊54，其上設(shè)有與定位塊54套合孔541相等大小及間距的套入孔611，以供套樞于兩導(dǎo)桿52上，而在其中一套入孔611軸向的一垂直方向貫設(shè)與其相交的一螺孔612，并配合一翼形螺絲55供其鎖固定位于導(dǎo)桿52上，另在套入孔611稍上的位置貫設(shè)有同一內(nèi)徑的通孔613，通孔613與套入孔611的軸向互為垂直相交，而銜接塊61的頂端并往下貫設(shè)有一螺孔614與通孔613相連通，供一翼形螺絲55的穿螺。
滑桿62，其與導(dǎo)桿52屬相同外徑的一圓桿體，滑桿62的長度在本實(shí)施例中是制成36英寸，比導(dǎo)桿52長了12英寸，其中在一滑桿62的表面上也標(biāo)示有公、英制的尺寸刻度線621，每一滑桿62的一側(cè)與導(dǎo)桿52相同設(shè)為較小外徑的一固定端622，固定端622的端面并往內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺孔623，也即，滑桿62及導(dǎo)桿52為相同的桿體，差別在于安裝位置高度上的不同，可交換使用。
長基準(zhǔn)塊63，每一?；鶞?zhǔn)塊63大致為L型，其底端凸伸桿631的端面為一基準(zhǔn)端面6311，供平貼于工件1的一基準(zhǔn)面上，其頂端延伸桿632稍下的位置設(shè)有對應(yīng)滑桿62固定端622插入的一套接孔633，套接孔633的兩端面也是形成一內(nèi)縮錐面6331，所以，滑桿62固定端622插入套接孔633后，即可用一錐形埋頭螺絲523將其與長基準(zhǔn)塊63壓緊螺固。
長定位塊64，每一長定位塊64為一長直塊體，在其頂端稍下的位置處設(shè)有貫通的一套合孔641，可套在滑桿62上，與長基準(zhǔn)塊63相對設(shè)置，套合孔641的外側(cè)并與其貫通設(shè)有一垂直相交的螺孔642，供一翼形螺絲55的穿螺，以使長定位塊64定位于滑桿62上，在其稍下部鄰近底端位置處設(shè)有一螺孔643，螺孔643中穿螺一螺桿644，螺桿644的一端活動樞接有一壓緊墊645，可對應(yīng)平貼于工件1上，而在其另一端樞設(shè)有一扳手646，以扳動螺桿644旋轉(zhuǎn)操作，64配合長基準(zhǔn)塊63相對夾置定位于工件1上。
如前述因銜接塊61的高度比引孔器5基準(zhǔn)塊51的高度要高，所以，為配合銜接塊的61高度，而又不影響基準(zhǔn)塊51與工件1基準(zhǔn)面的接觸，所以，在基準(zhǔn)塊51中央貫通設(shè)有內(nèi)呈階梯狀的一大、小透孔515、516，同時，在其底端中間位置沿導(dǎo)桿52軸向開有一槽溝517，其中，透孔515、516中配合套設(shè)有一栓體7的樞設(shè)限位，栓體7包括有一擋體71及重體72，擋體71包含有一螺紋桿段711及一擋部712，而重體72頂端桿部721的直徑可與下透孔516滑動配合，而底端桿部722是較大直徑與槽溝517的寬度相等，而可抵止于槽溝517上，同時在重體72頂端面中央設(shè)有一螺孔723，與擋體71的螺紋桿段711相螺接，擋體71的擋部712則恰抵止于小透孔516上，如此，重體72若未被頂上去，因其重量的關(guān)系而下落，其掉下來的高度與基準(zhǔn)塊51的高度和恰與長基準(zhǔn)塊63相等。
以下請見
圖11、12，使用時主要是針對于工件較寬平面上的引孔加工的情況，引孔器5與銜接裝置6組配后呈井字垂直相交(也可稱為X軸Y軸的相交)，銜接裝置6兩銜接塊61的距離較大，而有利于引孔器5移動時能夠較為穩(wěn)固。操作使用時，因?yàn)殂暯訅K61高度較高，所以當(dāng)采用引孔器5與銜接裝置6組配的結(jié)構(gòu)時，引孔器5的基準(zhǔn)塊51本身并無法接觸到工件1的一基準(zhǔn)面，所以，即需要掉落的重體72高度配合，而可使基準(zhǔn)塊51的基準(zhǔn)端面511仍作為引孔器5相對于工件1的一基準(zhǔn)端，此時，銜接塊61早已預(yù)先調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢茫溟L基準(zhǔn)塊63的基準(zhǔn)面6311也貼平于工件1另側(cè)的一基準(zhǔn)面；此時，將長定位桿64調(diào)整至長基準(zhǔn)塊63另一側(cè)的工件1基準(zhǔn)面上平貼后鎖固于滑桿62上，然后，旋動螺桿644，使壓緊墊645壓緊于工件1的對應(yīng)基準(zhǔn)面，如此，銜接裝置6即已完全的固定于工件1上；引孔器5上的引孔塊53也已預(yù)先調(diào)整預(yù)定位置，且引孔器5也調(diào)整至工件1預(yù)定鉆設(shè)榫孔12的位置，同時，工件1在于X軸方向的長度不論比引孔器5的導(dǎo)桿52長或短，則定位塊54均可以不必固定在工件1的另一基準(zhǔn)面上，主要是因?yàn)殂暯友b置6已穩(wěn)固定位在工件1上，以及引孔器5基準(zhǔn)塊51與工件有一基準(zhǔn)端的對齊，所以，定位塊54是否固定并不影響其操作；待工件1第一列的榫孔12的引導(dǎo)鉆頭鉆設(shè)完畢后，即可放松銜接塊61上與通孔613相交螺孔614的翼形螺絲55，使引孔器5可以滑桿62為軌道平行移動調(diào)整至下一鉆設(shè)榫孔12的位置，用鎖固翼形螺絲55，而此位移量可按照滑桿62上的尺寸刻度進(jìn)行調(diào)整，如此，依次即可進(jìn)行預(yù)定鉆設(shè)的榫孔12。同時，由本實(shí)用新型的引孔器及銜接裝置的加工，即可免去劃線標(biāo)示的過程，引孔器5直接在滑桿62上平行移動，可以使得定位更為迅速、加工誤差降低至最小。
若工件的X軸長度甚長，而無法在其上一次作完引導(dǎo)鉆孔的加工時，請見
圖14，將銜接裝置6的松開向工件未鉆孔加工側(cè)移動，引孔器5也隨之移動，此時，使引孔器5上最前端的一引孔塊53的圓孔532對應(yīng)于工件1上第一次鉆設(shè)的最后一個榫孔12，對準(zhǔn)后，插入一支定位銷8，如此，引孔器即以定位銷8為一基準(zhǔn)點(diǎn)，且銜接裝置6使引孔器5往同一軸線上位移，所以，往后每一引導(dǎo)鉆設(shè)的榫孔12位置則與前一次鉆設(shè)的距離相同，且不會有偏離的情形。
本實(shí)用新型引孔器的整體除了構(gòu)件的組配簡單，加工精度高，使用范圍更是一般以往的引孔器所無法比擬的，可在一寬度小的工件端同上作引孔加工，以及寬度較寬的工件平面上作引孔的加工，提高了引孔器在工件鉆設(shè)榫孔的引孔功效更具有實(shí)用性，同時，本實(shí)用新型的滑桿62及導(dǎo)桿52在使用上的用途相同，所以可互換使用，提高其變換組配及使用上的靈活性；使用本實(shí)用新型的引孔器時，工件上是以其側(cè)面為一基準(zhǔn)線往端面上預(yù)定距離劃線，再進(jìn)行引孔加工，因此，每一榫孔加工完后，與基準(zhǔn)線的距離相同，當(dāng)兩工件對接時，其基準(zhǔn)線與榫孔的距離完全相同，所以，只要將基準(zhǔn)線的側(cè)置于同一面對接，組配后，即可保持一側(cè)的表面呈平整狀態(tài)，不會有不平的情形，而對應(yīng)長工件的組配也是相同。
權(quán)利要求1.一種多功能引孔器，其特征在于其包括基準(zhǔn)塊，其上有一基準(zhǔn)端面，基準(zhǔn)端面平貼抵于工件的一基準(zhǔn)面上，垂直基準(zhǔn)端面方向的同一高度位置上并列貫設(shè)有套接孔；導(dǎo)桿，其一端側(cè)設(shè)有一固定端，固定端插設(shè)固定于套接孔中，導(dǎo)桿的表面上標(biāo)示有尺寸的刻度。引孔塊活動地套樞于導(dǎo)桿上，其縱向中央貫設(shè)有一圓形通孔，圓孔中插入軸襯，每一引孔塊垂直交叉于導(dǎo)桿軸向的端面與基準(zhǔn)塊的基準(zhǔn)端面相互平行；定位塊，活動地套樞于導(dǎo)桿上，與基準(zhǔn)塊相對設(shè)置而固定于工件上。
2.依權(quán)利要求1所述的一種多功能引孔器，其特征是套接孔的兩端側(cè)呈內(nèi)縮錐面，導(dǎo)桿固定端的端面上設(shè)有一內(nèi)螺孔，套接孔上有一螺絲穿過并螺固迫緊在內(nèi)螺孔中，兩導(dǎo)桿的其中一支朝上的表面上標(biāo)示有尺寸刻度線；引孔塊對應(yīng)于兩導(dǎo)桿的軸向及間距設(shè)有可套合于導(dǎo)桿的兩個通孔，引孔塊上與所述貫孔垂直方向的一側(cè)貫穿有與其相通的一螺孔，所述螺孔螺設(shè)有一螺絲而使引孔塊定位于導(dǎo)桿上，定位塊與基準(zhǔn)塊的厚度相等，其上相對于基準(zhǔn)塊套接孔的位置上設(shè)有相同于引孔塊通孔直徑的兩套合孔，其中一套合孔軸向的一垂直方向也設(shè)有一貫穿的螺孔與其相交，這螺孔也穿過有一螺絲而鎖固定位于導(dǎo)桿上；兩套合孔中間下方的位置貫設(shè)有一另一螺孔，其穿設(shè)有一螺桿，螺桿一端活動地樞設(shè)有一壓緊墊，壓緊墊對應(yīng)平貼于工件，所述螺桿另一端樞設(shè)有一扳手。
3.依權(quán)利要求1或2所述的一種多功能引孔器，其特征是引孔塊的頂面沿導(dǎo)桿的軸向設(shè)有一凹槽，凹槽兩邊側(cè)下方陷入有兩缺槽，所述軸襯的頂面設(shè)有墊片，墊片兩側(cè)切制成直面，兩直面距離等于凹槽的寬度，墊片插設(shè)于引孔塊的圓孔中，墊片切入于缺槽中，襯套限位在圓孔中且不會轉(zhuǎn)動。
4.依權(quán)利要求1或2所述的一種多功能引孔器，其特征是所述引孔器使用時，配合安裝一銜接裝置，其形成一組可在X、Y軸上任意調(diào)整位移的引孔器，銜接裝置包括兩銜接塊、兩滑桿、兩長基準(zhǔn)塊及兩長定位塊，銜接塊的厚度與長基準(zhǔn)塊、定位塊相等，且其上設(shè)有與所述長定位塊套合孔相等大小及間距的套入孔，所述兩導(dǎo)桿套樞于套入孔中，其中與套入軸向的垂直方向貫設(shè)有與其相交的一螺孔，螺孔穿過有一螺絲并鎖固定位于導(dǎo)桿上；在套入孔稍上的位置貫設(shè)有同一內(nèi)徑的通孔，通孔與套入孔的軸向互為垂直相交，滑桿穿設(shè)在通孔中，銜接塊的頂端往下貫設(shè)有一螺孔，其與銜接塊的通孔相連通，其穿設(shè)有一螺絲，螺絲螺設(shè)固定滑桿及銜接塊，滑桿與導(dǎo)桿是屬于相同外徑的桿體，且其中一滑桿的表面上也標(biāo)示有尺寸刻度線，每一滑桿的一側(cè)設(shè)有較小外徑的一固定端；每一長基準(zhǔn)塊呈L型，其底端凸伸的端面設(shè)有一基準(zhǔn)端面，基準(zhǔn)端面平貼于工件上，長基準(zhǔn)塊頂端稍下的位置設(shè)有供滑桿固定端插入的套接孔，滑桿固定端的端面設(shè)有一螺孔，其配合一螺絲而與長基準(zhǔn)塊壓緊螺固；每一長定位塊設(shè)有一貫通的套合孔，套合孔套在滑桿上，長定位塊與長基準(zhǔn)塊相對地設(shè)置，套合孔的外側(cè)設(shè)有與其貫通并垂直相交的螺孔，螺孔穿過有一螺絲而使長定位塊定位于滑桿上，在長定位塊稍下鄰近底端位置處設(shè)有一螺孔，螺孔中穿設(shè)有一螺桿，螺桿的一端活動地樞接有一壓緊墊，壓緊墊對應(yīng)平貼于工件，螺桿的另一端樞設(shè)有一扳手，銜接塊的高度比引孔器長基準(zhǔn)塊的高度高，所述基準(zhǔn)塊中央貫通設(shè)有內(nèi)徑呈階梯狀的一透孔，基準(zhǔn)塊的底端開設(shè)橫向有一槽溝，所述基準(zhǔn)塊還包括有一栓體，栓體包括有一擋體及重體，擋體包含有一螺紋桿段及一擋部，重體頂端桿部的直徑可上下活動于透孔中，重體底端桿部的直徑與槽溝的寬度相等，重體頂端面中央設(shè)有一螺孔，其與擋體的螺紋桿段相螺接，擋體的擋部恰抵止于透孔上。
專利摘要一種多功能引孔器，包括一基準(zhǔn)塊，數(shù)個導(dǎo)桿、引孔塊及一定位塊所構(gòu)成?；鶞?zhǔn)塊的基準(zhǔn)端面垂直固設(shè)有數(shù)個平行的導(dǎo)桿，供數(shù)引孔塊的套樞，導(dǎo)桿上標(biāo)有尺寸刻度線，引孔塊可依刻度線作為調(diào)整的基準(zhǔn)，在引孔塊中央縱向貫設(shè)有一圓孔，圓孔中插入一中空軸襯，以引導(dǎo)鉆頭的鉆設(shè)路徑，在基準(zhǔn)塊另一端的導(dǎo)桿上套一定位塊，定位塊可在導(dǎo)桿上調(diào)整移動。
文檔編號B27C3/00GK2174310SQ93220178
公開日1994年8月17日 申請日期1993年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月2日
發(fā)明者莊博昌 申請人:莊博昌