專利名稱：新型木質(zhì)地板塊加工方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及木材板的加工方法及產(chǎn)品，尤其是涉及一種新型木質(zhì)地板塊的加工方法及其產(chǎn)品。
現(xiàn)在市場銷售的木質(zhì)地板塊基本上包括兩種類型，一種是由整木料加工的地板塊，另一種是由層壓板加工的地板塊。第一種類型的地板塊一般采用硬質(zhì)木料制作，這種硬質(zhì)木料在加工成板材時一般是沿樹干的縱軸方向鋸開的。這樣切割的好處是可以得到大的木材利用面積，但也具有一些缺點，例如這樣切割的木材易變型，即木板不易始終保持在一個平面中，尤其是在不利的環(huán)境因素中，如干燥或潮濕氣候中，木板會形成彎曲變型，此外這樣切割的木板其木紋單調(diào)，一般呈條狀，缺少美感。因此由這種木板加工出來的地板塊也具有這樣缺點，即主要是易變型及木紋不美觀。第二種類型的地板塊雖然是采用層壓板制作的不易變型，但是其木紋仍然不美觀，并且層壓板，尤其是厚層壓板的加工成本高。此外，這二類地板塊還有一個共同的缺點，就是都不能用小直徑(如10cm左右的直徑)的木材加工制作，因此現(xiàn)有木質(zhì)地板塊的成本不易降低。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中木質(zhì)地板塊的上述缺點，因此本發(fā)明的目的在于提出一種新型木質(zhì)地板塊的加工方法和產(chǎn)品，利用這種方法不但可以加工出不易變型，木紋美觀的地板塊，而且可以利用小直徑的木材進行加工，使木質(zhì)地板塊的成本降低。
本發(fā)明的上述目的是這樣來實現(xiàn)的即提供新型木質(zhì)地板塊的加工方法，其特征在于該方法包括三個加工步驟，第一步驟為利用砂輪鋸沿原木材樹干的徑向切割木材，使之被切割成適當厚度的具有原木材外圓周面的圓形板塊;第二個步驟為將該圓形板塊置于具有合適形狀與尺寸的沖壓模具的沖壓機上進行沖壓成型，使之成為具有被沖壓形狀的木板塊;及第三步驟為將沖壓成型的木板塊置于浸漬容器中使木板塊僅在使用面?zhèn)冉n上一種保護介質(zhì)涂層。
由于采用了上述不同于現(xiàn)有技術(shù)的木板塊加工方法加工地板塊，就帶來了很多優(yōu)點首先采用砂輪鋸沿原材的徑向切割，所獲得的木材塊是不易變型的，并且它具有完整的木材年輪紋理，相當美觀，此外還可以利用小直徑的木材進行加工，使木質(zhì)地板塊的成本降低。其次采用了沖壓成型的方法，就使木質(zhì)地板塊具有規(guī)格如一的形狀，可以拼出非常規(guī)矩整齊的地板，并且在加工大直徑的木材時，使用沖壓可用提高木材的利用率及提高加工效率。再者，采用了僅浸漬地板塊使用表面的方式，在木質(zhì)地板塊被鋪設后就自然形成了地板的保護層，另一方面地板塊未浸漬的表面仍可用來粘接在地面上，當然經(jīng)表面浸漬的地板塊在運輸?shù)戎虚g過程中也使其使用面受到保護。
為了對本發(fā)明的其他細節(jié)與優(yōu)點更好地了解，以下借助于附圖中所示的優(yōu)選實施例對本發(fā)明作詳細的說明。


圖1用于說明根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的木質(zhì)地板塊加工方法的示意圖;
圖2用上述方法加工出的木質(zhì)地板塊的透視圖。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的新型木質(zhì)地板塊的加工方法的具體步驟。其中在第一步驟(Ⅰ)上，利用砂輪鋸1切割原木材2，這是和現(xiàn)有技術(shù)不同的，現(xiàn)有技術(shù)中一般用鋼鋸切割，用砂輪鋸切割的優(yōu)點在于在木材切割面上可形成非常細致的木質(zhì)質(zhì)感，提高了其美觀與光潔度。此外，這種切割木材的方向是沿原木材樹干的徑向切割的，這也是和現(xiàn)有技術(shù)不同的，其優(yōu)點在于以這種方向切割的木材板不易變型，而且能保留完整的木材年輪紋理，充分地表現(xiàn)了木板本身的美觀。并且這些切割方式特別適于切割小直徑的原木板，使小直徑的原木材得到充分的利用。切割出的木板塊3是具有一定厚度的、仍保留原木材外圓周面的圓形板塊，其厚度在0.8cm至1.2cm之間，最好為1cm。接著進入第二步驟(Ⅱ)，在該步驟上將上述切成的圓形板塊3置于具有一定形狀與尺寸的沖壓模具中，這個沖壓模具由沖壓頭4與沖壓座4′組成，它們裝在沖壓機(未示出)上，這個沖壓模件4，4′可具有方形或正六角形，最好為正六角形，因為這樣可充分利用圓木板的面積，節(jié)約木材。其六角形最大的對角線略小于被切割出的小直徑圓木板的直徑，例如原木材直徑略大于10cm時，該六角形最大的對角線長可為10cm。采用沖壓成型的方式，一方面可制得具有標準規(guī)格形狀的地板塊5，另一方面可以合得地利用木材，尤其是沖壓大直徑的圓木板時，可得到最多的塊數(shù)。最后在第三步驟(Ⅲ)上，將沖壓成型的地板塊5置于浸漬容器6中，使地板塊5的使用面上浸漬上一種保護介質(zhì)7的涂層，這種保護介質(zhì)例如為一種蠟或一種漆如清漆。在浸蠟的形況下，容器6須被加熱到一定的溫度使蠟熔化，并要浸漬一定的時間，如2小時。應指出的是僅在地板塊5的一個表面上浸蠟或漆，雖然可浸漬到地板塊5的側(cè)面，但要保證地板塊另一表面不被浸漬，以保證用該表面粘貼在地面上，這樣制得的地板塊在鋪設后就自然具有一層地板保護層，并且浸漬的地板塊在運輸?shù)冗^程中也使地板塊的使用面得到保護。
由以上的說明可見，利用本發(fā)明特有的新型木質(zhì)地板塊的加工方法，就可以獲得如圖2所示的木質(zhì)地板塊產(chǎn)品5′，這種地板塊既不易變型，又具有完整的木材年輪紋理，表面光潔，并具有浸蠟或漆的保護層，及具有規(guī)格的外形。
當然，在本發(fā)明的構(gòu)思下還可能作出一些變形，例如對于大直徑的原木材采用鋼鋸取代砂輪鋸切割，并隨后對使用面進行拋光。這些變型顯然均應在本發(fā)明被保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.新型木質(zhì)地板塊加工方法，其特征在于該方法包括下列三個加工步驟，第一步驟(Ⅰ)為利用砂輪鋸(1)沿原木材(2)的徑切割木材，使之被切割成適當厚度的具有原木材外圓周面的圓形板塊(3)；第二步驟(Ⅱ)為將該圓形板塊(3)置于具有合適形狀與尺寸的沖壓模具(4，4′)的沖壓機上進行沖壓成型，使之成為具有被沖壓形狀的木板塊(5)；及第三步驟(Ⅲ)為將沖壓成型的木板塊(5)置于浸漬容器(6)中使木板塊僅在使用面?zhèn)冉n上一種保護介質(zhì)(7)的涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的原木材(2)是一種較小直徑的原木材，例如直徑略大于10cm的原木材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述切割后木板的適當厚度在0.8cm至1.2cm之間，最好為1cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述沖壓模具(4，4′)可為方形或正六角形，最好為正六角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的浸漬保護介質(zhì)(7)為一種蠟或漆，在蠟的情況下，容器(6)被加熱到一定溫度使蠟熔化，并浸漬一定時間，例如2小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項權(quán)利要求所述的加工方法所加工出的木質(zhì)地板塊產(chǎn)品(5′)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型木質(zhì)地板塊的加工方法及產(chǎn)品，該方法包括三個步驟第一步驟為利用砂輪鋸沿原木材徑向切割木材，使其切割成一定厚度的圓形木板；第二步驟為利用適當形狀的沖壓模件在沖壓機上沖壓成型；及第三步驟為將沖壓成型的木板塊置于浸漬容器中使木板塊的一個面上浸漬上一種保護介質(zhì)涂層。
文檔編號B27K3/34GK1085148SQ93119480
公開日1994年4月13日 申請日期1993年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月2日
發(fā)明者周恩新 申請人:周恩新