專利名稱：分積式仿烏木及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域。
烏木是一種世界上比較稀有的木材，特別在我國幾乎無天然烏木資源，我國樂器制造及藝術(shù)雕刻行業(yè)所需的烏木都是從國外進口，且價格昂貴，即使在烏木產(chǎn)地，這種珍稀原木的資源也越來越少，而且目前還末能找到能完全代替烏木的材料。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，制造出一種能完全代替烏木原木的仿烏木材料，以救資源日益枯竭的烏木原木，同時也能降低使用烏木行業(yè)的成本。
本發(fā)明的仿烏木是將普通闊葉木材改性后分積式的仿烏木是一種性能色澤等同天然烏木原木完全相同的新材料，其容重、順紋抗壓強度、端面硬度耐腐性、表面色澤及斷面色澤的均勻度等主要指標都與自然烏木材相同，或相仿。本發(fā)明仿烏木的制造方法是將普通闊葉木材改性后分積制成的，將普通樹材旋切成單板，經(jīng)染色、浸膠、低溫干燥及順紋方向的分積組坯熱壓成材。本發(fā)明的制方法對于染色溫度，熱壓溫度，熱壓壓力及單板的厚度等均有較嚴格的控制。
本發(fā)明的優(yōu)點是經(jīng)木材改性所制成的仿烏木其性能與自然原烏木相同，可以完全代替烏木原木應(yīng)用于需要烏木的行業(yè)，且這種仿烏木能克服自然烏木原木的某些缺點，具有自然烏木所不能具備的優(yōu)點，如它不變形，不開遠裂，不翹曲，沒有自然木材的節(jié)疤等通病，且用仿烏木代替原烏木產(chǎn)品成本大大降低，由于不受烏木資源的限制，仿烏木的發(fā)明可進一步開發(fā)使用烏木的領(lǐng)域。
下面是
具體實施例方式先將樺木或楊木旋切成0.4-0.6mm厚的單板，經(jīng)一般處理后，用直接黑及酸性染料染色，再經(jīng)固色浸膠約3-5小時后用65-85℃低溫干燥1-2小時，然后對加工處理好的單板按順紋方向進行分積組坯，每隔5-10張染色單板加入一張浸油單板以解決仿烏木的烏黑的光澤和仿烏木的油脂不足問題對分積組坯好的材料進行熱壓，熱壓溫度為120-130℃，壓力5-9MPa，熱壓時間根據(jù)制成坯料的厚度而定，一般為每毫米3-5分鐘。經(jīng)上述方法制成的仿烏木，經(jīng)測試，其容重為1.00-1.30g/cm2，順紋抗壓強度為100-140MPa，端面硬度為90-130MPa，色澤烏黑，并且經(jīng)220小時老化試驗其耐腐性也與天然烏木相仿，且具有天然烏木所不具備的優(yōu)點，這種仿烏木材料可完全代替天然烏木用于制造樂器、雕刻及室內(nèi)和家具的裝飾。
權(quán)利要求
1.一種分積式仿烏木材料，其特征在于容重為1.00-1.30g/cm3，順紋抗壓強度100-140MPa，端面硬度90-130MPa，顏色為烏黑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿烏木材料，其特征在于材料的斷面上有自然木的紋理，色澤均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分積式仿烏木材料的制造方法，是一種將木材改性的方法，將闊葉樹材旋切成單板，經(jīng)染色、浸膠、低溫干燥、組坯熱壓成材，其特征在于經(jīng)染色浸膠后的單板，分積組坯采用順紋方向，每隔5-10張單板加入一張浸油單板，熱壓溫度為120-130℃，壓力5-9MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿烏木材料的制造方法，其特征在于分積單板的厚度為0.4-0.6mm，熱壓時間根據(jù)制成坯料厚度而定，為3-5分鐘/mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿烏木材料，其特征在于代替天然烏木用于制造樂器，雕刻及室內(nèi)和家具的裝飾。
全文摘要
分積式仿烏木是裝普通闊葉木材改性后分積制成的，是一種性能色澤等與天然烏木原木完全相同或相仿的新材料，其容重、順紋抗壓強度、端面硬度、耐腐性、表面色澤及斷面色澤均勻度等都與自然烏木相同或相仿。本發(fā)明仿烏木的制造方法是將普通闊葉木材旋切成單板，經(jīng)染色、浸膠低溫干燥及順紋方向的分積組坯熱壓成材。本發(fā)明的仿烏木具有不變形、不開裂、不翹曲，沒有節(jié)疤等天然烏木所不具備的優(yōu)點。
文檔編號B27M1/08GK1056834SQ9010286
公開日1991年12月11日 申請日期1990年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月24日
發(fā)明者鐘宏章, 劉建萍, 朱平平, 陳章景, 湯燕 申請人:上海木材工業(yè)研究所