專利名稱:生產疊層板的方法
本發(fā)明涉及用很多短小的平板元素生產一種比較長的疊層板的方法。
一種制造疊層板方法，如在日本未經審查的專利公報51-104006號中所描述的方法。按照已公開方法，疊層板是由很多短小的平板元素所組成。而平板元素是與其它的平板元素以順序重疊的外形排列和粘合在一起。而每一個平板元素是由一個標定的斜度來抵抗外力。再者，在疊層板中的兩主要表面是由平板元素的對立端部分所組成。把兩端部切去后，主要的表面會形成平表面。
在以上所述先有技術中，利用很短的平板元素制造的伸長疊層板是成功的。但以上的方法所達到的產量是有限的，這是由于在平板元素中的對立端部份要用一種很浪費時間的切斷方法切去。再加上用以上方法生產的疊層板的機械強度是很差的。
本發(fā)明的目的是提供一種制造疊層板的方法，可以消除需要將平板元素端部斷開的步驟，因此提高疊層板的產量。
本發(fā)明的另外一個主要的目的是提供一種制造一種增加機械強度的疊層板的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種總的改良生產疊層板的方法。
本發(fā)明所涉及的制造疊層板的方法，包括以下的步驟(a)。準備一對砌塊(blocks)而在每一個砌塊中有多個的平板元素，而平板元素是相互重疊及傾斜。使平板元素的一個端部在砌塊的一面上出現有預定間距的階梯。而平板元素的另一端在砌塊(block)的另一面上則是平的。(b)使在一個砌塊(block)中平板元素的一個端部和另一個砌塊中平板元素的一個端部以預定的位置關系互鎖及粘合在一起。由此，主要相反表面是平的疊層板就被生產出來。
本發(fā)明的目的及其特征，將會在以下的描述及有關的圖解加以詳細說明。
圖1是聚集體局部的透視圖，而聚集體是斜度及重疊的平板元素所組成。聚集體是代表一個特別的步驟包括在這新發(fā)明制造方法的具體裝置中。
圖2是實現本發(fā)明的方法的的機構示意圖。
圖3是疊層板的局部透視圖，疊層板是從圖1的聚集體所生產出來的。
圖4至21代表本發(fā)明的其它各種實施方案的視圖。
雖然本發(fā)明的生產疊層板的方法，根據使用環(huán)境及使用要求?？梢杂泻芏鄬嶋H實施方案，這里所述的大量的實施方案經制造，試驗及使用都有突出滿意的效果。
參照圖1，聚集體10是由大量重疊的平板元素12所組成，而這些平板元素是以一個預定角度和水平方向傾斜，如圖1所見。在這特別的實施方案及以下將會討論的其它實施方案中，假設平板元素12是膠合板。見圖1，膠合板12的方位是使它的纖維大致上水平方向地伸展。每一個膠合板12沿著纖維的長度是l1厚度是t。在聚集體10上每一個膠合板12的相對端部份12a和12b，分別地和鄰近的另一膠合板的相對端在水平方向上間隔預定的距離l2。假設每一個膠合板12基本上有同一的厚度，而產品即疊層板的總厚度是T(見圖3)，則端對端距離l2是可以用以下的公式表示l2＝(l1×t)/T在多數的實例中，膠合板(12)的長度l1是預定的，而端對端距離l2和厚度t，每一個數值的確定要和產品所需的機械強度和厚度T相配合。
參照圖2，圖中表示了制備及切削加工聚合體的機械裝置。該裝置包括有運輸表面的定位裝置14。而運輪表面上提供很多階式的支撐部份即臺肩14a。每一個臺肩14a與另一個鄰近臺肩，在欲運輸板的方向的距離是l2。在每個膠合板12的至少一個表面上加上足夠的粘著劑，用于與另一膠合板粘在一起。然后把膠合板按順序放在定位裝置14上。使每一個膠合板12的端部12a靠著臺肩14a。在以上的情況，膠合板12是相互重疊及傾斜預定的方向。而相鄰膠合板的端部12a和12b，分別彼此相隔的水平方位距離是l2，已定位的膠合板聚合物被運往壓合裝置16，其方向與箭號A的方向相同。而壓合裝置16順序地將膠合板12壓粘在一起。壓合裝置帶動的方向如箭號B的方向。有一點要說明是膠合板12不一定總是完全粘接，可以臨時性的粘合，另一要點是當聚合物10被切開，重疊外形的膠合板還可保留相當強的粘合強度。壓合裝置16可以用熱壓和冷壓的基本原理。而這事例正采用以上兩種原理。
相對于平板意欲運送的方向，切開裝置18是放在壓合裝置16之后。切開裝置可以是刀，圓形鋸，帶鋸，振動的切開裝置等。當聚合物10順序地進入切開站，聚合物10是被切開裝置18在厚度的大致中間點位置上，以基本水平方向，即基本上與厚度方向垂直的方向切開。從而得到分離砌塊(split blocks)或分離體(splits)20和22。而20和22是在切開站之后出現。在分離體20中，主要表面20a是波紋的，這是因為在膠合板12的端部12a順序地出現臺階，而節(jié)距l(xiāng)2是在水平方位上。至于另一主要表面20b在切開后是平的(見圖3)。同樣地，分離體22亦有一個主要表面22a是波紋的，這是因為端部份12b出現與另一端部份12a有相同節(jié)距，至于另一主要表面22b，在切開后是平的。要點在將聚合物10用切開裝置18分開，而膠合板12的對端部12a和12b在聚合物10的相對表面是未被切開。分離體20的厚度t1和分離體22的厚度t2，對疊層板的機械強度影響不大。
在分離體20和22，其中之一的一個主要面上涂上粘合劑，在這特別的實施方案中，假設粘合劑是涂在分離體20的表面20a上，然后把這分離體20傾翻和分離體22的一面配合在一起，而它們的位置關系是使得在分離體20的表面出現的端部12a。對著另一端部12b，而這端部12b是在另一分離體22的表面22a上出現。
參照圖3，分離體20和22，如以上所述的結合位置粘在一起，因而形成疊層板24。疊層板24是有一個主要的平表面和預定的厚度T。
分離體或砌塊20和22是可用以下三種不同程序步驟之任一種制造(1)首先切開聚合物10成所要求的一段長度，然后再將每段切開。(2)將聚合物10分成二段，然后將每一段切成所要求的長度。(3)將分離體20和22粘合一起，成疊層板24，然后將疊層板24切成所要求的一段長度。
如以上所描述，及依照本發(fā)明的特別實施方案，分離體20和22是疊加及粘合一起。而它們的位置使得從分離體20的表面20a凸出的端部12a，和另一從分離體22的表面22a凸出的端部12b彼此靠在一起。疊層板24的中間層是由端部12a和12b所組成，而這疊層板24對機械強度的影響很小。再者，膠合板12的端部12a和12b是正確地及有效地排除所需要的切開步驟，因而增加產品的生產。
在下文中有關于本發(fā)明很多不同的實施方案的描述，可參照圖4-14。在圖4-14中，對于有相同或類似結構的另部件使用與前文所述參考數字相同，因而避免重復描述。
參照圖4，表示了本發(fā)明第一個實施方案。在疊層板24中，分離體20和22是連結及粘合一起。其方式是膠合板12的端部12a和12b之間有一空間26。這即是指相對的端部12a和12b不是相互靠在一起。在這外形中，空間26可以用來校準，例如在減低比重時，增加疊層板24的厚度T。如果需要，空間26可以用殺蟲劑填充，因而特別增加產品的值(value)。
參照圖5，是本發(fā)明另一個實施方案。在這特別的實施方案中，聚合體(末畫出)的膠合板12的安排，使每一個平板元素的纖維與最鄰近的平板元素基本上垂直伸展。當這樣排列好的聚合物被切開，因而制造成分離體20和22時，使分離體20和22的端部12a和12b連接地互相對著，因而形成分離體20和22的結合。如以上第一個實施方案所描述的情況，由此方法完成疊層板24。
參照圖6，表示了本發(fā)明另一個實施方案。這特別的實施方案中，有兩種的膠合板28和30相對定向地聯合在一起，及使膠合板的纖維在不同方向伸展，由此提供合成的膠合板32。在這聚合物(未畫出)中，是由大量的合成膠合板32所組成，然后這聚合物被切開成分離體或砌塊34和36。其后，分離體34和36靠合成膠合板32的一個端部32a和另一個端部32b互鎖及粘合一起。而另一端部32b與端部32a靠近并互相靠著。
參照圖7，是本發(fā)明的另一實施方案。在這特別的實施方案中單一個中間板件38，是置于分離體20和分離體22之間。而膠合板12的端部12a，通過中間板38與另一端部12b是面對地放置。中間板38的形狀與分離體20的階式表面20a及分離體22的階式表面22a互補。板38的纖維是與膠合板12垂直(如圖7所示)或平行伸展。
參照圖8，是本發(fā)明的另一實施方案。多個中間板件40置于膠合板12端部12a和鄰近膠合板12的端部12b之中。端部12b是面對著端部12a的。中間板40的纖維是與膠合板12基本上垂直(如圖8所示)或平行地伸展。每一塊板40的厚度是t，而長度與以前提及的距離l2相同。這長度是與平板的纖維成垂直方向。在這結構中，分離體20的端部12a是面對著分離體22的端部12b，而它們通過中間板40一一對應。
參照圖9是本發(fā)明的另一實施方案。在這特別的實施方案中。多個中間板件42是排列在膠合板12端部12a和另一端部12b之中，膠合板組成分離體20和22，這中間板42的纖維是與膠合板12基本上垂直(如圖9所示)或平行地伸展。每一個中間板42是有厚度2t和長度l2，而長度l2是與纖維方向基本上垂直。在疊層板中，平板42是順序地排列及和其它平板重疊在水平方向上。因而形成中間板42。分離體20和分離體22是以預定的位置關系連結及粘合在一起。而這關系是膠合板12的端部12a靠著板42的端部42b。而端部12b是靠著部部42a。
參照圖10，是本發(fā)明的另一具實施方案。中間板44是置于膠合板12對立端部12a和12b之中。而中間板44纖維的定向是與膠合板12基本上垂直(如圖10所示)或平行地伸展。在這特別的實施方案，每一個中間板44的厚度是t，長度是l3，而l3長度方向是和其纖維基本上垂直，所以比l2短。分離體20和22以一個預定的位置關系互鎖及粘合在一起。而這位置關系是指分離體20的端部12a對著中間板44的一端部44b。及分離體22端部12b對著中間板44對面端部44a。
參照圖11，是本發(fā)明的另一實施方案。多個中間板46是順序排列在的2的端部12a和12b之中，而中間板46是與其它中間板重疊。中間板46的末端46a和46b及有長度l2，中間板46的定向是使中間板的纖維與膠合板12成基本上垂直(如圖11)或平行地伸展。中間板46的厚度是t，長度是l4，而長度l4方向是與中間板46的纖維基本上垂直。所以l4是比l2長。分離體20和22以一預定的位置關系成疊及粘在一起。而這關系是指平板元素部12a靠著中間板46的端部46b及平板元素端部12b靠著中間板46的端部46a。
參照圖12，是本發(fā)明另一實施方案。多個中間板48是置于膠合板12的端部12a和12b之中。膠合板形成分離體20和22，中間板48的定向是使中間板48的纖維與膠合板12基本上垂直(如圖12)或平行地伸展。每一中間板48有厚度t5，而t5是比t大。有長度l5，而l5是比l2短。中間板48的纖維方向是與長度l5基本上垂直。在這結構中，分離體20中的膠合板12端部12a及分離體22中的膠合板端部12b靠著板48的相反兩端部的一部分。兩個鄰近平板48的端部的其它部分之間有一個空間50。
參照圖13，本發(fā)明的另一實施方案，在這特別的實施方案中。疊層板24包括由第一個中間板52及第二個中間板件54，組成中間板件對56，置于膠合板12末端12a和12b之中。第一個中間板52的定向是使它的纖維與膠合板12基本上垂直(如圖13)或平行地伸展。每一個平板52有厚度t6，而t6是比t短。有長度l6，而l6比l2長。l6的長度方向是與膠合板12的纖維基本上垂直。另一方面，第二個中間板54的定向是使它的纖維與第一個中間板52基本上垂直伸展。每個第二個中間板54的一個端部54a是與緊鄰的第一個中間板52的端部52a對齊。而另一端部54b是與第一個中間板52的另一個端部52b對齊。第二個中間板54有沿著纖維的長度l7，而l7比l6長，厚度是t7(t6+t7＝t)。第一及第二的中間板52和54是。按照如圖所示的特別位置粘在一起。疊層板24中，分離體22的膠合板12端部12b是與第一個中間板52及第二個中間板54對齊的端部52a及54b緊靠著。分離體20每個膠合板的端部12a靠著平板54的端部54b及平板52端部52b。
在以上所描述的實施方案可參照圖8至13。中間板是置于分離體20膠合板12端部12a和以上所述構成預定位置關系分離體22之中。所以疊層板24的總厚度T，是可變的。再者在生產疊層板24過程中，粘劑可以涂在中間板的兩個表面。這可簡化涂粘劑的步驟。
參照圖14是本發(fā)明的另一實施方案。這特別的疊層板與前述是有區(qū)別。其不同之處是構成疊層板24的膠合板12厚度是不均勻的。特別地，如圖14所述的疊層板24，包括第一個砌塊(block)58，這砌塊是由膠合板60所組成。它有厚度t8。而第二個砌塊62是由膠合板64所組成。它有厚度2t8。薄的膠合板60，有上端部60a，而膠合板的位置是在預定的間距l(xiāng)8。而l8是有水平方位(見圖14)。至于下端部60b是被切成一定的角度和厚度t8及距離l8配合。至于厚板64有下端部64a，而平板64的位置是在預定的間距2l8，而這間距是在水平方位。上端部64b是順序相互重疊成一定角度，和厚度2t8及距離2l8相配合。如圖所示，當兩個砌塊58和62結合，每一個上端部60a靠著其對著的一下端部64a的一部分。至于另一個上端部60a與下端部64a的其它部分共同形成空隙66，在這特別的實施方案中。每一個中間板68被容納到空隙66中及其定向是使平板68的纖維與膠合板60和64基本上垂直伸展。
現參照圖15，圖中顯示有特別用途的疊層板24結構。如圖所示，一塊單板70是粘在疊層板24的背后，而另一塊單板72是粘在前面。這二塊平板70和72的定向是使它們的纖維和膠合板12基本上垂直(如圖15)或平行伸展，在這外形板70和72及疊層板24構成三層板74，不用說，板70和72的一塊或兩塊可以被疊層板所更換。
參照圖16，表示了圖8-14所述的各種疊層板24的特殊使用。圖16中，例如假設疊層木板24有如圖10的同樣結構。在這特別的例子中，一塊單板76是粘在疊層木板24的背面。而另一塊板78則粘在前面。每一塊板的纖維定向是與板12基本上垂直(如圖16)或平行伸展，因此產生五層板80。同樣平板76和80可以單獨或兩塊一同被疊層板所更換。
參照圖17。是疊層板24的另一特殊應用。通常，在圖17中分離體(20)和(22)與一組芯膠合板(84)，一組第一中間板(86)和一組第二中間板88結合成為五層板82，芯膠合板84的纖維定向是與分離體20和22的膠合板12基本上垂直(如圖17)或平行伸展。芯膠合板84有預定的長度l9，而這長度是沿著其纖維方向，有厚度t及對端84a和84b是順序重疊在一預定的空隙水平方位上。第一中間板86相互重疊然后施加于芯層84的背后。其定向是芯層84的纖維與芯膠合板84基本上垂直(如圖17)或平行伸展。第二中間板88亦同樣相互重疊然后施加于與第一板86同樣定向的芯層84的前面。第一及第二中間層86和88有沿纖維的長度l10及厚度t。中間板86的對端86a及86b和中間板88的對端88a和88b是有空隙距l(xiāng)2。而這空隙距是成水平方位。這兩組中間板，或中間板86和88是與芯層84粘在一起。而端部86b是靠著84a。端部88a是靠著84b。其后，分離體20與第二中間層88的上表面粘在一起使中間層88端部88b與端部12a互鎖。而分離體22是與第一中間層86的下面粘在一起。而中間層88的端部88a與端部12b互鎖。
參照圖18，是本發(fā)明另一實施方案，膠合板聚合物10被切成三份以代替前述實施方案中顯示及描述的兩份。特別是，如圖18的聚合物10是相當厚，并在與厚度垂直的兩個位置上，將聚合物10切開。切開位置接近聚合物10兩個主要對表面處，而端部12a和12b則沒有被切開。在這情況下，砌塊29和22與砌塊(block)即疊層板90是同時生產。砌塊20和22可以如以前所述的實施方案那樣結合和粘在一起。因此同一時間內制造兩個分離的疊層板。
參照圖19和20，還是表示本發(fā)明的另一實施方案。該特殊實施方案與前述的方案的主要的分別是被機械加工聚合體中的膠合板是成曲面而不是平面。具體地如圖19所示，定位裝置100，包括一個具有很多臺階即凸肩100a的運輸表面，沿要運輸的方向，級與級之間的距離l2，是和以前提及的預定距l(xiāng)2一樣。每一個凸肩100a在垂直于運輸方向上有預定的曲率。同時，粘劑涂在很多膠合板102的每個膠合板的一個表面的需要的表面積上，而組成聚合體。帶有粘劑的膠合板102，其一端102a是彎曲的和上述凸肩100a的曲率互補，一個跟一個的互鎖到臺肩100a上，被定位裝置100所運輸。在這情況下，一個跟一個有曲率及斜度的膠合板102疊在一起，而斜度是由距離l2和厚度t所確定的。膠合板102被壓合裝置(沒畫出)，壓成堅固的聚合體(沒畫出)。當在運輸方向觀察垂直的斷面時，聚合體是彎曲的。其后，將聚合體切開。而其切開方向及位置是與聚合體的厚度方向基本上垂直及在一基本上中間點的位置，而這位置是不會干涉膠合板102對端102a及102b。膠合板在聚合體兩端出現臺階形狀。從而得到產品104有確保要求的強度。完成的分離體，如圖20所示。分別用標另106和108表示。膠合板102的端部102a和102b的位置是在分離體106的表面106a及分離體108的表面108a上。如上述沿纖維距離l2及帶有曲率。切開分離體106的表面106b及分離體108的表面108b是如以前所述在水平方位伸展。
如圖20所示。當粘合劑已涂在分離體106的一個表面106a上，跟著在預定的位置關系與分離體108粘在一起。而這關系是膠合板102端部102a在分離體106的一個表面106a出現。而102b則在分離體108的表面108b中出現。102b與108b及102a與106a是通過中間板互相靠在一起或對著。以上的制造方法可以生產主要的平面疊層板104，即是指平面106b及108b。在這特別的實施方案中，主要的平面106b及108b與平板104的對切開端形成獨特的彎曲圖案而與樹的年輪相似。因而增加產品的值。
在以上所述，參照圖1至20的實施方案中，將膠合板壓粘成聚合體的壓力是較弱的。換個方法，如圖21所示，壓力是可增加至某一限度，然后將膠合板112壓成聚合體110，然后將聚合體110在厚度方法方向彎曲，因而引至反對端112a及112b形成基本上聚合體110的一個平表面。及有前述的距離l2。
關于本發(fā)明用膠合板來制造的方法已在上面描述過。同樣地，不同的平板元素亦可采用如鋸板，木板，石膏板，塑板，金屬板或以上的組合。
簡述之，本發(fā)明提供一種方法制造拉長的疊層板。雖然在此之前，平板成件端部已被切開，但亦很有效率地增加生產。盡管每一個平板成件短，但亦足夠提供疊層板有空前的機械強度。
當得到本發(fā)明的技巧藝術，不同的改良是可以進行。而不需改變關于以上提及的范圍。
權利要求
1.一種制造疊層板的方法，其特征在于它包括有(a)首先預備一對砌塊，在每個砌塊中，有多個重疊傾斜的板元素，這平板元表的一個端部在砌塊一個表面上出現有預定間距的階梯，另一端部則在上述砌塊的另一表面上出現，而這表面是平的，(b)將兩個砌塊互鎖及粘在一起，其位置關系是使上述一個砌塊中的上述平板元素的上述一個端部和另一個砌塊中的上述平板元素的上述一個端部互相對置在預定的位置上，藉以制造主要對表面是平面的疊層板。
2.根據權利要求
1所述的方法，其特征是該方法的步驟(b)包括(c)，在上述一個砌塊中的上述平板元件的上述一個端部和上述另一個砌塊中的上述平板元件的上述一個端部之間加入一個單一的中間平板元件，使這兩個砌塊中的上述元件的上述一個端部通過中向板元件互相對置。
3.根據權利要求
1所述的方法，其特征是步驟(b)包括步驟(d)，在上述一個砌塊中的上述平板元件的一個端部和上述另一個砌塊中的上述平板元件的上述一個端部之間放入多個的中間板元件，而這兩個砌塊中的上述平板元件的上述一個端部通過中向板元件互相對置。
4.根據權利要求
1至3所述的任一項的方法，其特征是步驟(b)包括(e)砌塊的放置位置是使上述一個砌塊中的平板元件的上述一個端部與上述另一個砌塊中的平板元件的上述一個端部互相有予定的間隔。
專利摘要
一種制造疊層板的方法，包括有以下步驟，(a)首先預備一對砌塊。在砌塊中有多個互相重疊傾斜的平板元素，使這平板元素的一個端部是在砌塊的一個表面上出現有預定間隔的臺階。而另一端部則在砌塊的另一表面上出現平面。(b)將兩個砌塊互鎖及粘在一起。其位置關系是使一個砌塊中的平板元素的一個端部和另一個砌塊中的平板元素的一個端部以預定的位置關系相互對置。借以制造主要相對表面是平面的疊層板。
文檔編號B27D5/00GK86102676SQ86102676
公開日1986年10月1日 申請日期1986年3月19日
發(fā)明者長谷川秀典 申請人:株式會社名南制作所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan