本技術(shù)涉及木門表面壓型，尤其涉及一種木門表面壓型裝置。

背景技術(shù)：

1、木門，顧名思義，即木制的門，按照材質(zhì)、工藝及用途可以分為很多種類，廣泛適用于民、商用建筑及住宅。在木門的生產(chǎn)過(guò)程中，為提高木門的強(qiáng)度和耐久性需要對(duì)木門進(jìn)行壓型，通過(guò)壓型，可以將木材中的纖維層緊密排列，使木材更加堅(jiān)固，不易變形、開裂或扭曲，此外，壓型還可以使木門表面更加平整光滑，便于后續(xù)的涂裝和裝飾處理，因此，壓型是木門生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一步。

2、現(xiàn)有的木門在生產(chǎn)過(guò)程中，有通過(guò)壓制成型和拼接成型，壓制成型或者拼接成型過(guò)程中都會(huì)有壓型裝置進(jìn)行輔助，保證在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)出的木門不會(huì)發(fā)生形變和卷曲，而且成型的木門的框架穩(wěn)定。

3、例如，現(xiàn)有技術(shù)中國(guó)專利公開號(hào)“cn220052171?u”提供了木門表面壓型裝置，包括壓型臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)、支撐架和壓型組件，定位機(jī)構(gòu)和支撐架分別設(shè)置在壓型臺(tái)上，壓型組件包括液壓缸、緩沖機(jī)構(gòu)、安裝框架、兩個(gè)壓型輥、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，液壓缸固定安裝在支撐架上，緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置在液壓缸的輸出端上，安裝框架設(shè)置在緩沖機(jī)構(gòu)上，兩個(gè)壓型輥并列設(shè)置在安裝框架內(nèi)，且兩個(gè)壓型輥分別通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝框架可移動(dòng)相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝框架上，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

4、該裝置能夠首先對(duì)木門的中部進(jìn)行壓型，并分別向木門的兩側(cè)進(jìn)行移動(dòng)壓型，以將待壓型木門內(nèi)部的空氣通過(guò)木門的邊緣處擠出，有效避免壓型后木門內(nèi)部出現(xiàn)氣泡或孔洞的問(wèn)題，提高木門的強(qiáng)度和耐久性。

5、現(xiàn)有的木門表面壓型裝置，門板在平放進(jìn)行壓型過(guò)程中，未能受到良好的定位壓緊，而且，門板頂端中間進(jìn)行壓型時(shí)，其側(cè)邊四角處容易出現(xiàn)翹起的情況，未能進(jìn)行壓緊，影響門板壓型的穩(wěn)定，而且，對(duì)不同厚度的門板壓型時(shí)，僅通過(guò)壓型輥上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)間距，不夠準(zhǔn)確，且調(diào)節(jié)范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在門板在平放進(jìn)行壓型過(guò)程中，未能受到良好的定位壓緊，而且，門板頂端中間進(jìn)行壓型時(shí)，其側(cè)邊四角處容易出現(xiàn)翹起的情況，未能進(jìn)行壓緊，影響門板壓型的穩(wěn)定的缺點(diǎn)，而提出的一種木門表面壓型裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種木門表面壓型裝置，包括底座，底座的頂端開有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部底端安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的頂端安裝有升降底板，所述升降底板的頂端放置有門板，所述底座的頂端固定有安裝架，所述安裝架的側(cè)面開有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)穿過(guò)有安裝板，所述安裝板的里端安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的底端安裝有壓緊板，所述安裝板的外端底端固定有推拉板，所述推拉板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三電動(dòng)推桿。

4、進(jìn)一步的，所述安裝架的內(nèi)部安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的中間開有連接孔，所述移動(dòng)板的表面且位于所述連接孔上下兩端的位置開有導(dǎo)向孔，所述連接孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端安裝有伺服電機(jī)，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)部滑動(dòng)穿過(guò)有導(dǎo)向桿，所述移動(dòng)板的底端固定有安裝框，所述安裝框的內(nèi)部固定有安裝桿，所述安裝桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓型輥。

5、進(jìn)一步的，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，所述凹槽為矩形結(jié)構(gòu)，且深度小于所述底座的厚度，所述第一電動(dòng)推桿豎直設(shè)置，所述升降底板為矩形結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)寬小于所述凹槽的長(zhǎng)寬，且水平設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述門板為矩形結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，其長(zhǎng)寬小于所述升降底板的長(zhǎng)寬。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽為矩形槽結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，所述安裝板為長(zhǎng)條矩形結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在所述門板的上方，所述第二電動(dòng)推桿豎直設(shè)置在所述門板四角的上方，所述壓緊板為圓形板結(jié)構(gòu)，且水平壓緊在所述門板的四角頂端。

8、進(jìn)一步的，所述推拉板為矩形板結(jié)構(gòu)，且豎直設(shè)置在所述安裝架的外側(cè)，所述第三電動(dòng)推桿水平設(shè)置在所述安裝板的下方，其一端安裝在安裝架的外側(cè)。

9、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)板為矩形板結(jié)構(gòu)，且豎直設(shè)置，所述連接孔為螺紋孔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿為螺紋桿結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，并與所述連接孔螺紋配合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端與所述安裝架的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝連接，所述伺服電機(jī)安裝在所述安裝架的外側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向桿水平設(shè)置，其兩端與所述安裝架的內(nèi)側(cè)固定連接，所述安裝框?yàn)閏型結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在門板的上方，所述安裝桿為圓形桿結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，所述壓型輥的底端向下突出所述安裝框的底端，且底端壓緊在所述門板的頂端。

11、本實(shí)用新型提出的一種木門表面壓型裝置，有益效果在于：

12、1.本實(shí)用新型通過(guò)在安裝架的側(cè)面設(shè)置安裝板，并在安裝板的里端設(shè)置第二電動(dòng)推桿和壓緊板，因而，門板放置在升降底板上進(jìn)行壓型前，第三電動(dòng)推桿帶動(dòng)推拉板移動(dòng)，從而移動(dòng)調(diào)節(jié)安裝板及壓緊板的位置，并通過(guò)第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)壓緊板向下移動(dòng)，壓緊在門板的四角處的頂端，保持門板穩(wěn)定放置的升降底板的頂端，通過(guò)壓型輥對(duì)門板壓型過(guò)程中，門板側(cè)邊及四角處穩(wěn)定不曲翹，且受到定位壓緊，不易滑動(dòng)，利于門板穩(wěn)定壓型處理。

13、2.本實(shí)用新型在底座頂端的凹槽內(nèi)部，通過(guò)第一電動(dòng)推桿安裝升降底板，移動(dòng)板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿及導(dǎo)向桿安裝在安裝架的內(nèi)部，壓型輥通過(guò)安裝框設(shè)置在移動(dòng)板的下方，因而，沿著凹槽調(diào)節(jié)升降底板高度，對(duì)升降底板與壓型輥之間的間距調(diào)節(jié)范圍大，便于不同厚度的門板放置在升降底板上，并通過(guò)壓型輥進(jìn)行壓型處理。

技術(shù)特征：

1.一種木門表面壓型裝置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的頂端開有凹槽(4)，所述凹槽(4)的內(nèi)部底端安裝有第一電動(dòng)推桿(3)，所述第一電動(dòng)推桿(3)的頂端安裝有升降底板(5)，所述升降底板(5)的頂端放置有門板(17)，所述底座(1)的頂端固定有安裝架(9)，所述安裝架(9)的側(cè)面開有導(dǎo)向槽(19)，所述導(dǎo)向槽(19)的內(nèi)部滑動(dòng)穿過(guò)有安裝板(8)，所述安裝板(8)的里端安裝有第二電動(dòng)推桿(14)，所述第二電動(dòng)推桿(14)的底端安裝有壓緊板(18)，所述安裝板(8)的外端底端固定有推拉板(7)，所述推拉板(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三電動(dòng)推桿(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木門表面壓型裝置，其特征在于：所述安裝架(9)的內(nèi)部安裝有移動(dòng)板(12)，所述移動(dòng)板(12)的中間開有連接孔(21)，所述移動(dòng)板(12)的表面且位于所述連接孔(21)上下兩端的位置開有導(dǎo)向孔(20)，所述連接孔(21)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)的一端安裝有伺服電機(jī)(13)，所述導(dǎo)向孔(20)的內(nèi)部滑動(dòng)穿過(guò)有導(dǎo)向桿(11)，所述移動(dòng)板(12)的底端固定有安裝框(15)，所述安裝框(15)的內(nèi)部固定有安裝桿(2)，所述安裝桿(2)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓型輥(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木門表面壓型裝置，其特征在于：所述底座(1)為矩形結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，所述凹槽(4)為矩形結(jié)構(gòu)，且深度小于所述底座(1)的厚度，所述第一電動(dòng)推桿(3)豎直設(shè)置，所述升降底板(5)為矩形結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)寬小于所述凹槽(4)的長(zhǎng)寬，且水平設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木門表面壓型裝置，其特征在于：所述門板(17)為矩形結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，其長(zhǎng)寬小于所述升降底板(5)的長(zhǎng)寬。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木門表面壓型裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽(19)為矩形槽結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，所述安裝板(8)為長(zhǎng)條矩形結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在所述門板(17)的上方，所述第二電動(dòng)推桿(14)豎直設(shè)置在所述門板(17)四角的上方，所述壓緊板(18)為圓形板結(jié)構(gòu)，且水平壓緊在所述門板(17)的四角頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木門表面壓型裝置，其特征在于：所述推拉板(7)為矩形板結(jié)構(gòu)，且豎直設(shè)置在所述安裝架(9)的外側(cè)，所述第三電動(dòng)推桿(6)水平設(shè)置在所述安裝板(8)的下方，其一端安裝在安裝架(9)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木門表面壓型裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板(12)為矩形板結(jié)構(gòu)，且豎直設(shè)置，所述連接孔(21)為螺紋孔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)為螺紋桿結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，并與所述連接孔(21)螺紋配合連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)的兩端與所述安裝架(9)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝連接，所述伺服電機(jī)(13)安裝在所述安裝架(9)的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木門表面壓型裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(11)水平設(shè)置，其兩端與所述安裝架(9)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述安裝框(15)為c型結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置在門板(17)的上方，所述安裝桿(2)為圓形桿結(jié)構(gòu)，且水平設(shè)置，所述壓型輥(16)的底端向下突出所述安裝框(15)的底端，且底端壓緊在所述門板(17)的頂端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及木門表面壓型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種木門表面壓型裝置，包括底座，底座的頂端開有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部底端安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的頂端安裝有升降底板，所述升降底板的頂端放置有門板，所述底座的頂端固定有安裝架，所述安裝架的側(cè)面開有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)穿過(guò)有安裝板。有益效果在于：本技術(shù)保持門板穩(wěn)定放置的升降底板的頂端，通過(guò)壓型輥對(duì)門板壓型過(guò)程中，門板側(cè)邊及四角處穩(wěn)定不曲翹，且受到定位壓緊，不易滑動(dòng)，利于門板穩(wěn)定壓型處理；沿著凹槽調(diào)節(jié)升降底板高度，對(duì)升降底板與壓型輥之間的間距調(diào)節(jié)范圍大，便于不同厚度的門板放置在升降底板上，并通過(guò)壓型輥進(jìn)行壓型處理。

技術(shù)研發(fā)人員：吳會(huì)林,袁金長(zhǎng),莫?jiǎng)佘?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：櫻花智能家居（杭州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/26