：本發(fā)明涉及地板加工，具體是一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝。
背景技術(shù)
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背景技術(shù)：
1、將木材單板或木質(zhì)纖維用膠粘劑結(jié)合生產(chǎn)實木復(fù)合地板或?qū)嵞緩?fù)合地板的技術(shù)早已公知并廣泛應(yīng)用。但在現(xiàn)有的實木復(fù)合地板中，全部采用木質(zhì)單板，成本較高，且極大地消耗木材。在現(xiàn)有的實木復(fù)合地板中，主要采用熱磨機械漿纖維與膠粘劑制備的高密度纖維板為基材，表面覆以三聚氰胺浸漬紙等表面層，而且主要以脲醛膠為膠粘劑，產(chǎn)品中的游離甲醛易于在生產(chǎn)及產(chǎn)品使用過程中揮發(fā)出來，污染環(huán)境并影響人類健康狀況，中國專利cn200910093784.6中公開了一種無甲醛實木復(fù)合強化地板及其制造方法，采用非醛類膠粘劑，將實木裝飾單板覆于上述步驟制備的地板基材表面，并在基材背面同時覆以平衡層，經(jīng)定厚砂光、淋漆工藝制成成品地板，該專利中通過使用無醛膠水代替生產(chǎn)過程中的普通膠水進行黏合，從而減少地板中的甲醛含量，但是上述做法只能實現(xiàn)減少甲醛含量，并不能真正意義上做到無甲醛。
技術(shù)實現(xiàn)思路
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技術(shù)實現(xiàn)要素：
1、本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝。
2、本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
3、一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，包括實木基材層，其特征在于：
4、s1、原材料準(zhǔn)備：選取厚度為10—15mm的多層實木板作為基材板、選取厚度≤1mm的實木木皮作為表面材料；
5、s2、機臺調(diào)試：對加工機臺進行檢查調(diào)試；
6、s3、組坯貼面：對原木木皮和實木板基材進行貼面；
7、s4、熱壓加固：對貼面合格后的組坯進行熱壓加固，熱壓溫度為180℃-195℃，熱壓時間為100—180秒，熱壓壓力為3.0-3.5mpa；
8、s5、養(yǎng)生堆垛：將木板切割成小份進行堆垛；
9、s6、銑型去刺：對木皮表面進行去毛刺處理，然后對去毛刺過后的木皮或已組坯成型板材進行銑型；
10、s7、開槽成型：對木板進行開槽成型；
11、s8、去離子水涂布：對木板進行兩遍去離子水涂布。
12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s2機臺調(diào)試中，根據(jù)s1原材料中最終板材厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸和下輸送帶之間的距離，且第一組膠輥硬度：上膠輥75°，下膠輥90°；第三組膠輥硬度：上膠輥75°，下膠輥90°。
13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s3組胚貼面中，貼面接料時，將木皮浸入無醛膠中，取出后通過壓機高溫慢壓，從而使浸膠木皮充分與基材完全結(jié)合，然后還需檢查外觀質(zhì)量，需使用專用刀具修去多余的木皮材料，要求與板坯齊邊，不能傷及板坯邊緣，所用膠水均使用無醛膠。
14、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s5養(yǎng)生堆垛中，根據(jù)加工需求切割成小塊木板，然后將其放在堆垛機上進行堆垛，時間為2～3天。
15、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s6銑型去刺中，將木皮進行造型去刺，再將已組坯成型板材的表面裁切或者去毛刺后的木皮進行銑型，銑型去刺后板面進行擦拭，過程中確保板材上下兩面均保持無可見顆粒狀雜質(zhì)狀態(tài)。
16、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s7開槽成型是通過四面刨和橫向雙端銑的加工方式對木板進行開槽成型。
17、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟s8去離子水涂布，在板面拼接的木皮需要進行手工涂布兩遍木蠟油，第一遍涂布后需將成品放在干燥通風(fēng)的地方晾曬2～3天，第二遍涂布前需對前道涂布處進行手工打磨，砂紙目數(shù)≥400目，晾干方式同第一遍。
18、本發(fā)明的有益效果在于：
19、1、本發(fā)明采用高溫慢壓技術(shù)將地板基材與原木表皮進行壓貼成型，保留了原木材料本身的質(zhì)感，擁有遠超油漆工藝板所帶來的觸感體驗；
20、2、本發(fā)明所生產(chǎn)的實木復(fù)合地板采用原木表皮高溫高壓鍥而成，其耐磨度高于油漆地板可達到4k-6k轉(zhuǎn)，并且不存在油漆地板崩邊的情況；
21、3、本發(fā)明所生產(chǎn)的實木復(fù)合地板選取實木復(fù)合地板作為基材層，硬度可達到5h以上，高于目前市場上多數(shù)油漆地板的硬度；
22、4、本發(fā)明中所提供的附有原木表皮的無甲醛實木地板，生產(chǎn)工藝不使用任何油漆材料，采用純天然實木和原木木皮制成，整體無任何甲醛產(chǎn)生，環(huán)保等級在國標(biāo)enf級以上，完全符合節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展大方針政策。
1.一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，包括實木基材層，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，其特征在于：所述s2機臺調(diào)試中，根據(jù)s1原材料中最終板材厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸和下輸送帶之間的距離，且第一組膠輥硬度：上膠輥75°，下膠輥90°；第三組膠輥硬度：上膠輥75°，下膠輥90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，其特征在于：所述s3組胚貼面中，貼面接料時，將木皮浸入無醛膠中，取出后通過壓機高溫慢壓，從而使浸膠木皮充分與基材完全結(jié)合，然后還需檢查外觀質(zhì)量，需使用專用刀具修去多余的木皮材料，要求與板坯齊邊，不能傷及板坯邊緣，所用膠水均使用無醛膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，其特征在于：所述s5養(yǎng)生堆垛中，根據(jù)加工需求切割成小塊木板，然后將其放在堆垛機上進行堆垛，時間為2～3天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，其特征在于：所述s6銑型去刺中，將木皮進行造型去刺，再將已組坯成型板材的表面裁切或者去毛刺后的木皮進行銑型，銑型去刺后板面進行擦拭，過程中確保板材上下兩面均保持無可見顆粒狀雜質(zhì)狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，其特征在于：所述s7開槽成型是通過四面刨和橫向雙端銑的加工方式對木板進行開槽成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種附有原木表皮的無甲醛實木復(fù)合地板的制造工藝，其特征在于：所述s8去離子水涂布，在板面拼接的木皮需要進行手工涂布兩遍木蠟油，第一遍涂布后需將成品放在干燥通風(fēng)的地方晾曬2～3天，第二遍涂布前需對前道涂布處進行手工打磨，砂紙目數(shù)≥400目，晾干方式同第一遍。