本技術(shù)涉及機械加工設(shè)備，特別涉及一種多功能零件加工裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的零件材質(zhì)多樣、所需加工操作多樣，因此需要更換多種不同的設(shè)備、工具來實現(xiàn)不同的加工操作。例如，對于木制品的加工，通常需要用到不同形狀的刀具，以滿足對木制品的外表面圖案或內(nèi)表面圖案的切削加工操作；而對于金屬或其他材料的加工，通常需要不同的鉆套工具才能進行不同的加工操作。同時，傳統(tǒng)的零件加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要長時間的調(diào)整和操作，這樣的加工裝置和工具通常繁瑣且不靈活，不利于操作者在加工過程中的效率和便利性。此外，它們不能應(yīng)對多種不同材料的加工需求，使用場所和用處均單一，難以滿足用戶多樣化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型旨在提供一種多功能零件加工裝置，通過更換不同的機械加工工件，可以對多種零件進行不同類型的加工。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種多功能零件加工裝置，包括支架、尾座、機械加工工件、夾具和驅(qū)動裝置；

4、所述機械加工工件包括加工刀具、頂針和鉆套工具；

5、所述尾座滑動設(shè)置在所述支架的一側(cè)，所述頂針或所述鉆套工具可拆卸設(shè)置在所述尾座的作用端，所述尾座的作用端與所述夾具相對設(shè)置且中心軸在同一水平面上，所述夾具與所述驅(qū)動裝置相連；所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述支架上，用于驅(qū)動所述夾具轉(zhuǎn)動；

6、所述加工刀具包括刀具一、刀具二和刀具三中的任意一種或多種，所述加工刀具用于對設(shè)置在所述夾具與所述尾座的作用端之間的目標零件進行加工；

7、所述刀具一包括相連的刀頭一和刀柄一，所述刀頭一包括刀刃一和與所述刀柄一相連的梯形段一，所述刀刃一為三棱柱形，所述刀刃一的矩形面一與所述梯形段一的下底面相連且形狀相同，所述刀刃一的上三角形面一的高小于所述刀刃一的下三角形面一的高，所述刀刃一的上下兩面分別與所述梯形段一的兩腰在同一平面上；

8、所述刀具二包括相連的刀頭二和刀柄二，所述刀頭二包括刀刃二和與所述刀柄二相連的梯形段二，所述刀刃二包括曲面一、曲面二、矩形面二、上三角形面二和下三角形面二，所述曲面一和曲面二相連且共用同一條向所述梯形段二方向凹陷的弧形邊，所述上三角形面二和下三角形面二設(shè)置在所述曲面一、曲面二、矩形面二圍成的圖形的上下兩底面，所述矩形面二與所述梯形段二的下底面相連且形狀相同，所述刀刃二的上下兩面分別與所述梯形段二的兩腰在同一平面上；

9、所述刀具三包括相連的刀頭三和刀柄三，所述刀頭三包括刀刃三、六面體段和與所述刀柄三相連的梯形段三，所述刀刃三包括扇形面一、扇形面二、三角形面一和三角形面二，所述扇形面一和所述扇形面二相連且共用同一條弧形邊，所述三角形面一和所述三角形面二垂直相連，所述三角形面一和所述三角形面二的兩腰分別與所述扇形面一和所述扇形面二的直線邊相連且長度相同；所述六面體段包括三角形面三、弧形面、矩形面三、矩形面四、曲面三和曲面四，所述三角形面三和所述矩形面三分別設(shè)置在所述矩形面四、曲面三、弧形面和曲面四圍成的圖形的左右兩端，所述三角形面三與所述三角形面二相連且形狀相同，所述矩形面三與所述梯形段三的下底面相連且形狀相同，所述弧形面向所述矩形面四的方向凹陷。

10、作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、主動輪、從動輪、傳動帶、傳動軸和軸承座；所述驅(qū)動電機設(shè)置在所述支架一側(cè)的下端，所述軸承座設(shè)置在所述支架與所述驅(qū)動電機同側(cè)的上端，所述傳動軸與所述軸承座轉(zhuǎn)動相連，所述主動輪設(shè)置在所述驅(qū)動電機的電機軸上，所述從動輪設(shè)置在所述傳動軸上，所述主動輪與所述從動輪之間通過傳動帶相連接，所述傳動軸遠離所述軸承座的一端與所述夾具相連接。

11、作為優(yōu)選的，還包括安全護罩，所述支架設(shè)置有所述驅(qū)動裝置的一端設(shè)置在所述安全護罩內(nèi)，所述安全護罩的右側(cè)開口設(shè)置。

12、作為優(yōu)選的，所述安全護罩的頂部為弧形頂。

13、作為優(yōu)選的，還包括刀具平衡靠模板，所述刀具平衡靠模板可拆卸設(shè)置在所述支架上，且與所述尾座的滑動方向平行。

14、作為優(yōu)選的，所述支架上平行設(shè)置有導(dǎo)向滑槽一和導(dǎo)向滑槽二，所述尾座的底部設(shè)置有與所述導(dǎo)向滑槽一和導(dǎo)向滑槽二匹配且滑動相連的定位滑塊一和定位滑塊二。

15、作為優(yōu)選的，所述尾座上設(shè)置有多個固定螺桿，當所述尾座運動到目標位置后，所述固定螺桿用于將所述尾座固定在所述支架上。

16、作為優(yōu)選的，所述固定螺桿設(shè)置有四個，且分別設(shè)置在所述尾座的底座四角。

17、作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機為變速電機。

18、作為優(yōu)選的，所述夾具為三爪卡盤或者筒夾。

19、本實用新型有益的效果是：

20、本實用新型能夠通過更換不同的加工刀具、頂針和鉆套工具等機械加工工件，對多種零件進行不同類型的加工；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，機械加工工件種類多，能夠滿足用戶多樣化的加工需求，為零件加工操作提供了更多加工選項和靈活性，提高了加工不同材料的便利性和效率。

技術(shù)特征：

1.一種多功能零件加工裝置，其特征在于，包括支架、尾座、機械加工工件、夾具和驅(qū)動裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、主動輪、從動輪、傳動帶、傳動軸和軸承座；所述驅(qū)動電機設(shè)置在所述支架一側(cè)的下端，所述軸承座設(shè)置在所述支架與所述驅(qū)動電機同側(cè)的上端，所述傳動軸與所述軸承座轉(zhuǎn)動相連，所述主動輪設(shè)置在所述驅(qū)動電機的電機軸上，所述從動輪設(shè)置在所述傳動軸上，所述主動輪與所述從動輪之間通過傳動帶相連接，所述傳動軸遠離所述軸承座的一端與所述夾具相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，還包括安全護罩，所述支架設(shè)置有所述驅(qū)動裝置的一端設(shè)置在所述安全護罩內(nèi)，所述安全護罩的右側(cè)開口設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，所述安全護罩的頂部為弧形頂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，還包括刀具平衡靠模板，所述刀具平衡靠模板可拆卸設(shè)置在所述支架上，且與所述尾座的滑動方向平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，所述支架上平行設(shè)置有導(dǎo)向滑槽一和導(dǎo)向滑槽二，所述尾座的底部設(shè)置有與所述導(dǎo)向滑槽一和導(dǎo)向滑槽二匹配且滑動相連的定位滑塊一和定位滑塊二。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，所述尾座上設(shè)置有多個固定螺桿，當所述尾座運動到目標位置后，所述固定螺桿用于將所述尾座固定在所述支架上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，所述固定螺桿設(shè)置有四個，且分別設(shè)置在所述尾座的底座四角。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機為變速電機。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能零件加工裝置，其特征在于，所述夾具為三爪卡盤或者筒夾。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多功能零件加工裝置，包括支架、尾座、機械加工工件、夾具和驅(qū)動裝置；所述機械加工工件包括加工刀具、頂針和鉆套工具；所述尾座滑動設(shè)置在所述支架的一側(cè)，所述頂針或所述鉆套工具可拆卸設(shè)置在所述尾座的作用端，所述尾座的作用端與所述夾具相對設(shè)置且中心軸在同一水平面上，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述夾具轉(zhuǎn)動；所述加工刀具包括刀具一、刀具二和刀具三中的任意一種或多種，所述加工刀具用于對設(shè)置在所述夾具與所述尾座的作用端之間的目標零件進行加工。本技術(shù)通過更換不同的加工刀具、頂針和鉆套工具等機械加工工件，可以對多種零件進行不同類型的加工，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作便利，能夠滿足用戶多樣化的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧承志,楊超,周京偉,楊方靈,楊軍,何世強,吳丹,張惠,楊林,杜朋
受保護的技術(shù)使用者：四川捷貝通能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/11/18