底板及其生產(chǎn)裝置及采用該底板的集裝箱和固定板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底板及其生產(chǎn)裝置及采用該底板的集裝箱和固定板。本實(shí)用新型提供的底板，包括多個(gè)底板單元，由該多個(gè)底板單元多層組坯而成，且每層的底板單元是由多個(gè)單板拼接而成。因此，本實(shí)用新型中，底板單元的長(zhǎng)度為現(xiàn)有技術(shù)中單板的多倍，從而，由本實(shí)用新型的底板單元多層組坯后的底板的長(zhǎng)度也為現(xiàn)有技術(shù)中直接由單板多層組坯后形成的底板的長(zhǎng)度的多倍。因此，在采用本實(shí)用新型提供的底板在集裝箱內(nèi)組裝時(shí)，只需組裝少量底板，工序簡(jiǎn)便，同時(shí)還增加了集裝箱底架的整體承載能力和底板的耐久性能，提高了底板的整體性能。
【專利說(shuō)明】底板及其生產(chǎn)裝置及采用該底板的集裝箱和固定板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及集裝箱和車輛【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種集裝箱和車輛用底板及其生產(chǎn)裝置及包括該底板的集裝箱和固定板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)用底板主要有木質(zhì)膠合板、竹木復(fù)合板、竹或者木OSB板(OrientedStrand board又稱定向刨花板，國(guó)內(nèi)也叫其為歐松板,是一種合成木料)。其中以木質(zhì)膠合板和竹木復(fù)合板為主，但都是采用傳統(tǒng)工藝模式生產(chǎn)的多塊獨(dú)立對(duì)接安裝的小底板。現(xiàn)行的集裝箱或車輛底板主要存在以下見(jiàn)方面問(wèn)題:
[0003]一、安裝問(wèn)題:現(xiàn)行的集裝箱或車輛用木質(zhì)底板主要由6?24塊底板各自獨(dú)立對(duì)接并用底板釘固定而成，其安裝流程是用設(shè)備或人工將各塊底板按位置要求鋪設(shè)于底架，而后人工插釬定位、畫(huà)線并鉆孔、擺釘、緊固等多個(gè)工序。且在相鄰兩塊底板的拼接位置處需要6?8個(gè)地釘進(jìn)行端部加強(qiáng)，安裝工序繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于生產(chǎn)效率的提高。
[0004]二、性能問(wèn)題:這種由縱向多塊各自獨(dú)立對(duì)接安裝的底板安裝方式不僅降低了底板的整體強(qiáng)度，也增加了底架的生產(chǎn)制造成本和使用過(guò)程中的維修成本。首先，在拼接接口及其周邊位置(即底板邊緣)處是底板強(qiáng)度最脆弱的地方:因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中相鄰兩塊底板接縫處由于受力不同步而相互擠壓摩擦以及接頭處地釘數(shù)量多，破壞了底板端部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，造成底板拼縫處頻繁受力后最先破壞，降低了底板的使用壽命，增加了底板的維修成本；其次，為彌補(bǔ)拼口處底板強(qiáng)度不足和地釘位置的需要，必須加強(qiáng)拼口處底橫梁的性能和尺寸，增加了箱廠的制造成本。
[0005]三、制造工序繁瑣及質(zhì)量控制難度大:目前的集裝箱木底板生產(chǎn)的組坯工藝流程是基本采用常規(guī)膠合板的作業(yè)方式，包括斜接(含鋸板)、剪齊邊、配套、轉(zhuǎn)運(yùn)、布膠組坯四個(gè)工序，該流程歷經(jīng)幾十年，成熟度也很高，但同時(shí)也制約了效率的進(jìn)一步提高、質(zhì)量的提升、成本的降低、能耗的下降等。具體講，傳統(tǒng)工藝組坯流程的主要缺點(diǎn)是:1)工序繁多，均為人工操作，生產(chǎn)效率低；2)對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)較高，需要工人記住每層的材質(zhì)，否則組坯結(jié)構(gòu)出錯(cuò)幾率高，因此需要較長(zhǎng)的培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)成本；3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，既不利于人員的穩(wěn)定，也不利于員工的健康；4)不能滿足不同厚度和材料的單板布膠量的差異化設(shè)置，不能有效發(fā)揮各種材料的特性；5)不能充分利用人工速生材降低成本。
[0006]四、材料利用率低、資源浪費(fèi)大:在木質(zhì)底板的制作過(guò)程中，需要對(duì)板材四周進(jìn)行裁邊而產(chǎn)生大量的邊條廢料，特別是這種由多塊拼接的底板，在同樣的裁邊余量條件下，傳統(tǒng)底板會(huì)產(chǎn)生更多的邊條，不利于原材料的有效利用和成本的控制。
[0007]因此，如何提供一種底板，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍，現(xiàn)以集裝箱用底板為例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0009]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底板，包括多個(gè)底板單元，所述多個(gè)底板單元多層組坯形成所述底板，每個(gè)所述底板單元由多個(gè)單板拼接而成。
[0010]優(yōu)選地，所述底板單元的長(zhǎng)度為3m?15m。
[0011]優(yōu)選地，所述底板單元的寬度為0.5m?3m。
[0012]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述單板為順紋時(shí)所述拼接為搭接，相鄰兩個(gè)所述單板為橫紋時(shí)所述拼接為對(duì)接。
[0013]優(yōu)選地,沿所述底板單元的長(zhǎng)度方向，所述搭接或?qū)拥拈g距為10mm?500mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型提供的底板，包括多個(gè)底板單元，由該多個(gè)底板單元多層組坯而成，且每個(gè)底板單元是由多個(gè)單板拼接而成。因此，本實(shí)用新型中，底板單元的長(zhǎng)度為現(xiàn)有技術(shù)中單板的多倍，從而，由本實(shí)用新型的底板單元多層組坯后的底板的長(zhǎng)度也為直接由現(xiàn)有技術(shù)中的單板多層組坯后形成的底板的長(zhǎng)度的多倍。因此，在采用本實(shí)用新型提供的底板在集裝箱內(nèi)組裝時(shí)，只需組裝少量底板，工序簡(jiǎn)便，例如以20英尺集裝箱的組裝為例，現(xiàn)有技術(shù)中的20英尺集裝箱需要由不低于6塊的不同規(guī)格的底板拼裝而成，而本實(shí)用新型中，只需采用兩塊底板拼裝即可；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的底板，由于拼裝接頭位置較少，當(dāng)集裝箱底部的局部范圍承受載荷時(shí)，可以將載荷傳遞到整個(gè)集裝箱底架上，降低了集裝箱的底架橫梁的局部變形，增加了集裝箱底架的整體承載能力和底板的耐久性能，提高了底板的整體性能。
[0016]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種底板的生產(chǎn)裝置，包括:
[0017]輸送帶，所述輸送帶用于輸送單板；
[0018]多個(gè)單板存放臺(tái)，用于存放單板并將所述單板推送到所述輸送帶上；和
[0019]多個(gè)布膠機(jī)，用于將位于所述布膠機(jī)上的單板雙面涂膠并將涂膠后的單板推送至所述輸送帶輸送來(lái)的對(duì)應(yīng)的單板上；
[0020]所述多個(gè)單板存放臺(tái)位于所述輸送帶一側(cè)，所述多個(gè)布膠機(jī)位于所述輸送帶另一側(cè)，所述多個(gè)單板存放臺(tái)和所述多個(gè)布膠機(jī)沿所述輸送帶的長(zhǎng)度方向交替間隔設(shè)置；
[0021]所述單板存放臺(tái)用于將至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，所述至少兩個(gè)單板拼接形成底板單元，所述輸送帶用于輸送所述底板單元，所述布膠機(jī)用于推送相同數(shù)量個(gè)單板至所述底板單元上，拼接形成位于所述底板單元上層的底板單元，依次類推，直至最后一臺(tái)單板存放臺(tái)推送完畢，多個(gè)底板單元多層組坯形成底板。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0023]本實(shí)用新型提供的底板的生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)上述的底板，由于上述的底板具有上述的技術(shù)效果，用于生產(chǎn)上述底板的生產(chǎn)裝置也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0024]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種集裝箱，包括地板，所述地板包括多個(gè)底板，所述底板為上述的底板。由于上述的底板具有上述的技術(shù)效果，用于生產(chǎn)上述底板的生產(chǎn)裝置也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0025]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種固定板，所述固定板采用上述的底板切割制成，優(yōu)選地，該固定板的長(zhǎng)度為3m?15m,寬度為0.05m?0.5m。該固定板可作為固定件應(yīng)用于一些非木質(zhì)拼裝底板之間的連接固定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施方式及其描述，用來(lái)解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中，
[0027]圖1為本實(shí)用新型提供的底板的20英尺集裝箱的組裝方式示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型提供的底板的40英尺集裝箱的組裝方式示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型提供的底板中單板的拼接方式示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型中一種底板的組坯結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0031]圖5為本實(shí)用新型提供的底板的生廣不意圖。
[0032]上圖中附圖標(biāo)記和部件名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0033]11輸送帶；12單板存放臺(tái)；13布膠機(jī)；14升降臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0034]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本實(shí)用新型實(shí)施例可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型實(shí)施例發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0035]為了徹底了解本實(shí)用新型實(shí)施例，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。
[0036]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型提供的底板的20英尺集裝箱的組裝方式示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的底板的40英尺集裝箱的組裝方式示意圖。
[0037]本實(shí)用新型提供了一種底板，包括多個(gè)底板單元，多個(gè)底板單元多層組坯形成底板，每層的底板單元由多個(gè)單板拼接而成。
[0038]可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的底板，由多個(gè)底板單元多層組坯而成，其中每個(gè)底板單元是由多個(gè)單板拼接而成，因此，本實(shí)用新型中，底板單元的長(zhǎng)度為現(xiàn)有技術(shù)中單板的多倍，從而，由本實(shí)用新型的底板單元多層組坯后的底板的長(zhǎng)度也為現(xiàn)有技術(shù)中直接由單板多層組坯后形成的底板的長(zhǎng)度的多倍。因此，在采用本實(shí)用新型提供的底板在集裝箱內(nèi)組裝時(shí)，只需組裝少量底板，工序簡(jiǎn)便，組裝方便。如圖1所示，以20英尺集裝箱的組裝為例，現(xiàn)有技術(shù)中的20英尺集裝箱需要由不低于6塊的不同規(guī)格的底板拼裝而成，而本實(shí)用新型中，只需采用兩塊底板拼裝即可；如圖2所示，40英尺集裝箱的組裝為例，現(xiàn)有技術(shù)中的40英尺集裝箱需要不低于12塊不同規(guī)格的底板拼裝而成，而本實(shí)用新型中，只需采用4塊底板拼裝即可。有效提聞了組裝效率。
[0039]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的底板，由于拼裝接頭位置較少，當(dāng)集裝箱底部的局部范圍承受載荷時(shí)，可以講載荷傳遞到整個(gè)集裝箱底架上，降低了集裝箱的底架橫梁的局部變形，增加了集裝箱底架的整體承載能力和底板的耐久性能，提高了底板的整體性能。
[0040]優(yōu)選地，本實(shí)用新型中，由多個(gè)單板拼接而成的底板單元的長(zhǎng)度為3m?15m，寬度為0.5m?3m,即多層組還后的底板的長(zhǎng)度為3m?15m,寬度為0.5m?3m。以20英尺集裝箱為例，可以由兩個(gè)長(zhǎng)為5810mm,寬為1160mm的底板組裝而成。
[0041]請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型提供的底板中單板的拼接方式示意圖。
[0042]可見(jiàn)上述底板單元的尺寸較大，木質(zhì)的單板特別是順紋的單板的長(zhǎng)度難以滿足其尺寸的要求，因此，為了滿足底板的強(qiáng)度和整體尺寸的要求，在本實(shí)用新型中，每層的底板單元由多個(gè)單板拼接而成。
[0043]如圖3所示，優(yōu)選地，其組坯方式采用順紋搭接、橫紋對(duì)接，即當(dāng)相鄰兩個(gè)單板為順紋時(shí)采用搭接，相鄰兩個(gè)單板為橫紋時(shí)采用對(duì)接，以保證各部位強(qiáng)度的穩(wěn)定性。其中，順紋是指木質(zhì)紋理沿單板的長(zhǎng)度方向延伸；橫紋是指木質(zhì)的紋理沿單板的寬度方向延伸。
[0044]另外，為保證各部位厚度的均勻性，沿底板單元的長(zhǎng)度方向，上述搭接或?qū)拥拈g距為10mm?500mm。也就是說(shuō)，在厚度方向上，同一位置只允許有I?3個(gè)搭接接頭且不允許在相鄰層上，各層搭接位置應(yīng)交錯(cuò)均勻排布?，F(xiàn)以結(jié)構(gòu)【(F)//-//(B)】為例進(jìn)行說(shuō)明，其中“/”代表順紋單板代表橫紋單板；“F”代表面板方向；“B”字母代表底板方向。
[0045]如圖3所示，圖中各序號(hào)分別對(duì)應(yīng)該結(jié)構(gòu)中的各層單板，可見(jiàn)，圖中第3層橫紋單板，其長(zhǎng)度方向采用對(duì)接的方式；第1、2、4、5層均為順紋單板，其長(zhǎng)度方向均采用搭接的方式。根據(jù)單板厚度及材質(zhì)的不同其搭接長(zhǎng)度在1mm?50mm之間，其厚度方向上的各搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)一定的間距L，優(yōu)選地，各層之間的搭接或?qū)拥拈g距L控制在10mm?500mm之間。
[0046]請(qǐng)參考圖5,圖5為本實(shí)用新型提供的底板的生廣不意圖。
[0047]本實(shí)用新型提供了一種底板的生產(chǎn)裝置，包括輸送帶、多個(gè)單板存放臺(tái)和多個(gè)布膠機(jī)，其中，輸送帶用于輸送單板；單板存放臺(tái)用于存放單板并將位于其上的單板推送到所述輸送帶上；布膠機(jī)用于將位于其上的單板雙面涂膠并將涂膠后的單板推送至所述輸送帶輸送來(lái)的對(duì)應(yīng)的單板上；
[0048]多個(gè)單板存放臺(tái)位于輸送帶一側(cè)，多個(gè)布膠機(jī)位于輸送帶另一側(cè)；多個(gè)單板存放臺(tái)和多個(gè)布膠機(jī)沿輸送帶的長(zhǎng)度方向交替間隔設(shè)置；
[0049]單板存放臺(tái)將至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，至少兩個(gè)單板在輸送帶上拼接形成底板單元，輸送帶輸送該底板單元至下一位布膠機(jī)，布膠機(jī)將其上的單板雙面涂膠后，推送相同數(shù)量個(gè)單板至隨輸送帶輸送來(lái)的底板單元上，拼接形成位于該底板單元上層的底板單元，依次類推，直至最后一臺(tái)單板存放臺(tái)推送完畢，多個(gè)底板單元多層組坯形成底板。
[0050]本實(shí)用新型提供的底板的生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)上述的底板，由于上述的底板具有上述的技術(shù)效果，用于生產(chǎn)上述底板的生產(chǎn)裝置也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0051]請(qǐng)參考圖4和圖5，圖4為本實(shí)用新型中一種底板的組坯結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的底板的生產(chǎn)示意圖。
[0052]本實(shí)用新型還提供了一種采用上述底板的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)底板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0053]步驟1:將單板分別放置在對(duì)應(yīng)的單板存放臺(tái)和布膠機(jī)上；
[0054]步驟2:第一單板存放臺(tái)將其上的至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，至少兩個(gè)單板拼接形成第一底板單元，第一底板單元隨輸送帶運(yùn)動(dòng)至第一布膠機(jī)；
[0055]步驟3:第一布膠機(jī)將其上的單板雙面涂膠，并將相同數(shù)量個(gè)單板依次推送至第一底板單元上，拼接形成第二底板單元；
[0056]步驟4:依此類推，后續(xù)的單板存放臺(tái)和布膠機(jī)按順序依次推送相同數(shù)量個(gè)單板至輸送帶輸送來(lái)的底板單元上，拼接形成位于輸送帶輸送來(lái)的底板單元上層的底板單元，直至最后一臺(tái)單板存放臺(tái)推送完畢，完成底板單元多層組坯；
[0057]步驟5:將組坯后的多層底板單元加工形成底板。
[0058]現(xiàn)以圖4所示的組坯結(jié)構(gòu)【(F)///-///-/-/-/-///-///(B)】為例進(jìn)行說(shuō)明，其以每個(gè)底板單元由兩塊單板拼接為例進(jìn)行說(shuō)明:
[0059]如圖4所示，該底板的組坯結(jié)構(gòu)從面板到底部各層分別編號(hào)為I?21，分別對(duì)應(yīng)于圖中編號(hào)為I?21的單板存放臺(tái)12和布膠機(jī)13，其中單板存放臺(tái)12對(duì)應(yīng)于各層編號(hào)的奇數(shù)層，布膠機(jī)13對(duì)應(yīng)于各層編號(hào)的偶數(shù)層。如圖5所示，首先編號(hào)為I的單板存放臺(tái)12將I號(hào)單板放置于輸送帶11上，緊接著將第二塊編號(hào)為I的單板放置于輸送帶11上，兩塊編號(hào)為I的單板存放臺(tái)拼接形成編號(hào)為I的底板單元，待I號(hào)底板單板被勻速輸送到編號(hào)為2的布膠機(jī)13時(shí)，再將布膠后的兩塊2號(hào)單板放置于輸送帶11上的I號(hào)底板單板上，并與I號(hào)底板單元上的兩塊I號(hào)單板對(duì)好齊邊，拼接形成編號(hào)為2的2號(hào)底板單元，輸送帶11持續(xù)輸送，而后再將兩塊3號(hào)單板放置于2號(hào)底板單板上，并與2號(hào)底板單元對(duì)好齊邊，如此連續(xù)操作直至完成21層的底板單元的多層組坯。而后繼續(xù)向前運(yùn)行至升降臺(tái)14組垛并進(jìn)入下一道工序，對(duì)組坯后的多層底板單元進(jìn)行冷壓、熱壓加工工序形成底板。
[0060]可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的底板的生產(chǎn)工藝，以自動(dòng)化流水線的生產(chǎn)方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中人工體力勞動(dòng)的生產(chǎn)方式，打破了傳統(tǒng)的工藝流程，每臺(tái)單板存放機(jī)和布膠機(jī)僅對(duì)應(yīng)一種材質(zhì)，各臺(tái)位在流水線中的先后順序?qū)?yīng)單板組坯時(shí)的層次結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中，單板存放臺(tái)和布膠機(jī)只需將非布膠單板和布膠單板依次放置于流水線的輸送帶上即可完成組坯工序。即在流水線組坯時(shí)，各臺(tái)位只需按照搭接或?qū)拥墓に囈?，順次鋪放各臺(tái)位所對(duì)應(yīng)的單板即可。因此，本實(shí)用新型提供的底板的生產(chǎn)工藝，減少了人員配置，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，每個(gè)工位的工人只需熟悉該工位的這一種材質(zhì)，不需要記住較為復(fù)雜的組坯結(jié)構(gòu)，可以有效避免組坯時(shí)因斜接開(kāi)膠、配套時(shí)材質(zhì)記錯(cuò)等人為因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0061]優(yōu)選地，其組坯方式采用順紋搭接、橫紋對(duì)接，即當(dāng)相鄰兩個(gè)單板為順紋時(shí)采用搭接，相鄰兩個(gè)單板為橫紋時(shí)采用對(duì)接，以保證各部位強(qiáng)度的穩(wěn)定性。
[0062]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種集裝箱，包括地板，底板包括多個(gè)底板，該底板為上述的底板，由于上述底板具有上述技術(shù)效果，具有上述底板的集裝箱也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0063]優(yōu)選地，底板的長(zhǎng)度范圍為3m?15m。箱型不同，采用的底板的尺寸也不相同，下面以20英尺集裝箱和40英尺集裝箱為例，對(duì)于20英尺集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)箱型，如圖1所示，其采用了兩塊底板組裝形成，集裝箱的地板長(zhǎng)為5810mm,寬為2320mm,每塊底板的長(zhǎng)為5810mm,寬為1160mm ;對(duì)于40英尺集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)箱型，如圖2所示，其采用了兩塊第一底板和兩塊第二底板組裝而成，集裝箱的地板的長(zhǎng)為11840mm，寬為2320mm，兩塊第一底板的長(zhǎng)為8588mm,寬為1160mm,兩塊第二底板的長(zhǎng)為3252mm,寬為636mm,即在兩塊第二底板之間具有長(zhǎng)為3252mm，寬為1048mm的鵝頸槽。
[0064]本實(shí)用新型提供的底板的生產(chǎn)工藝，適用于木質(zhì)膠合板、竹木復(fù)合底板、木質(zhì)OSB、竹質(zhì)OSB或其他纖維復(fù)合材料底板的生產(chǎn)制造。其中所用的定向結(jié)構(gòu)OSB板,又稱為“定向刨花板”，其所用材料為軟針、闊葉樹(shù)材的小徑木、速生間伐材等，如楊木、松木、硬雜木、軟雜木及其枝極材中的一種或多種制備而成，一般厚度為5mm?25mm,密度為0.65g/cm3?0.95g/cm3左右。木質(zhì)單板采用克隆木、馬拉斯、楊木、松木、桉木、櫸木以及雜木等或具有森林認(rèn)證證書(shū)的木材，厚度為1.0mm?2.0mm。
[0065]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種固定板，該固定板采用上述的底板切割制成，優(yōu)選地，該固定板的長(zhǎng)度為3m?15m,寬度為0.05m?0.5m。該固定板可作為固定件應(yīng)用于一些非木質(zhì)拼裝底板之間的連接固定。例如，在纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料拼裝地板中作為板間固定件。
[0066]本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底板，其特征在于，包括多個(gè)底板單元，所述多個(gè)底板單元多層組坯形成所述底板，每個(gè)所述底板單元由多個(gè)單板拼接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于，所述底板單元的長(zhǎng)度為30?150。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于，所述底板單元的寬度為0.50?30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述單板為順紋時(shí)所述拼接為搭接，相鄰兩個(gè)所述單板為橫紋時(shí)所述拼接為對(duì)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底板，其特征在于，沿所述底板單元的長(zhǎng)度方向，所述搭接或?qū)拥拈g距為100111111?500臟。
6.一種底板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括: 輸送帶，所述輸送帶用于輸送單板； 多個(gè)單板存放臺(tái)，用于存放單板并將所述單板推送到所述輸送帶上；和多個(gè)布膠機(jī)，用于將位于所述布膠機(jī)上的單板雙面涂膠并將涂膠后的單板推送至所述輸送帶輸送來(lái)的對(duì)應(yīng)的單板上； 所述多個(gè)單板存放臺(tái)位于所述輸送帶一側(cè)，所述多個(gè)布膠機(jī)位于所述輸送帶另一側(cè)，所述多個(gè)單板存放臺(tái)和所述多個(gè)布膠機(jī)沿所述輸送帶的長(zhǎng)度方向交替間隔設(shè)置； 所述單板存放臺(tái)用于將至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，所述至少兩個(gè)單板拼接形成底板單元，所述輸送帶用于輸送所述底板單元，所述布膠機(jī)用于推送相同數(shù)量個(gè)單板至所述底板單元上，拼接形成位于所述底板單元上層的底板單元，依次類推，直至最后一臺(tái)單板存放臺(tái)推送完畢，多個(gè)底板單元多層組坯形成底板。
7.一種集裝箱，包括地板，所述地板包括多個(gè)底板，其特征在于，所述底板為權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的底板。
8.一種固定板，其特征在于，所述固定板采用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的底板切割制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定板，其特征在于，所述固定板的長(zhǎng)度為30?15%寬度為.0.05111 ?0.5111。
【文檔編號(hào)】B27D1/04GK204136173SQ201420436990
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】何爽, 王富有, 彭穩(wěn) 申請(qǐng)人:嘉興中集木業(yè)有限公司, 中集木業(yè)發(fā)展有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司