自動成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動成型機，包括機座、控制裝置以及與控制裝置連接的自動模壓的模壓機構、實現(xiàn)自動上料的自動上料器和實現(xiàn)沖孔的沖孔機構，所述模壓機構設置于機座上，在所述模壓機構上連接有上模座，所述沖孔機構設置于模具上，在所述上模座的正下方設置有與上模座匹配的下模座，所述下模座固定于機座上，所述自動上料器設于上模座與下模座之間，相對于現(xiàn)有技術本實用新型的生產(chǎn)效率、機械安全性以及產(chǎn)品的質量均有極大的提升，從而更有利于企業(yè)生產(chǎn)的自動化。
【專利說明】自動成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木制玩具制造設備領域，特別涉及一種自動成型機。
【背景技術】
[0002]在精制的木質模型制作過程中，除了需要人工雕刻外，通常還需使用鉆床或者車床進行高精度的鉆孔以及模壓，目前普遍的做法是先使用模壓機對木制原料進行壓制，然后在通過鉆孔機對木制原料進行鉆孔，此種做法容易造成原料的破碎，造成成本的增加，另外由于木制原料的特殊性，目前大部分的鉆床和車床均采用人工上料的方式，但是受于現(xiàn)有鉆床以及車床的結構限制，上述的鉆床以及車床的夾具都設置于機床的內部，在人工上料時存在安全隱患，特別是在錯誤操作時容易造成人員損傷，因此對于這部分結構有必要進行改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型的自動成型機。
[0004]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種自動成型機，包括機座、控制裝置以及與控制裝置連接的自動模壓的模壓機構、實現(xiàn)自動上料的自動上料器和實現(xiàn)沖孔的沖孔機構，所述模壓機構設置于機座上，在所述模壓機構上連接有上模座，所述沖孔機構設置于模具上，在所述上模座的正下方設置有與上模座匹配的下模座，所述下模座固定于機座上，所述自動上料器設于上模座與下模座之間。
[0005]特別的，模壓機構包括模壓氣缸、聯(lián)動軸、上模座以及下模座，所述上模座通過聯(lián)動軸與所述模壓氣缸連接，所述下模座設置于上模座的正下方且固定于機座上，所述上模座和或下模座設有刀模。
[0006]特別的，沖孔機構包括，沖孔座、以及設于沖孔座內的沖孔電機、沖孔連接件以及沖孔旋針，所述沖孔旋針通過沖孔連接件與所述沖孔電機連接，所述沖孔座設置于上模座上。
[0007]特別的，沖孔座的上端部與所述聯(lián)動軸連接，所述上模座通過設有的活動軸與所述沖孔座的下端部連接。
[0008]特別的，自動上料器包括送料主座、送料氣缸以及送料機構，所述送料氣缸固定于送料主座的上，所述送料機構包括設置于送料主座前端部的定入料座以及滑動送料座，所述定入料座通過設有的滑動軸與送料主座連接，所述滑動送料座設置于該滑動軸上實現(xiàn)自由滑動，所述滑動送料座與所述送料氣缸連接，在所述定入料座以及滑動送料座上均設有入料口以及在入料口的上端設置有真空吸盤。
[0009]特別的，送料主座的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上還設置有多個通孔，且在送料主座頂部的兩翼延伸形成拓寬葉。
[0010]特別的，拓寬葉為可調節(jié)塊，在所述拓寬葉上設置有多個條形狀的固定孔。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過自動上料器可實現(xiàn)定長輸送木質原料進行加工，通過送料機構上的真空吸盤可有效地將加工料固定，在通過氣缸帶動滑動送料座的加工料送往下模座上進行下一工序的加工，由此避免人體與機床的直接接觸，從根本上杜絕人體上料時與機床的安全隱患，通過設有模壓機構可實現(xiàn)對木質材料的壓制成型以及切邊工序，通過設有的沖孔機構同時對木質材料實現(xiàn)沖孔工序，壓制、切邊以及沖孔一體成型，相對于現(xiàn)有技術本實用新型的生產(chǎn)效率、機械安全性以及產(chǎn)品的質量均有極大的提升，從而更有利于企業(yè)生產(chǎn)的自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的自動成型機的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中的自動上料器的結構示意圖。
[0014]圖3為圖2中底部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種自動成型機。
[0017]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種新型的自動成型機，包括機座001、控制裝置002以及與控制裝置002連接的自動模壓的模壓機構、實現(xiàn)自動上料的自動上料器和實現(xiàn)沖孔的沖孔機構007，所述模壓機構設置于機座001上，其中模壓機構包括模壓氣缸003、聯(lián)動軸004、上模座005以及與上模座005匹配的下模座006，所述上模座005通過聯(lián)動軸004與所述模壓氣缸003連接，所述下模座006設置于上模座005的正下方且固定于機座001上，所述上模座005和或下模座006設有刀模，
[0018]所述沖孔機構007包括，沖孔座008、以及設于沖孔座008內的沖孔電機(圖中未示)、沖孔連接件(圖中未示)以及沖孔旋針(圖中未示),所述沖孔旋針通過沖孔連接件與所述沖孔電機連接，沖孔座008的上端部與所述聯(lián)動軸004連接，所述上模座005通過設有的活動軸與所述沖孔座008的下端部連接，
[0019]所述自動上料器設于上模座005與下模座006之間，自動上料器包括送料主座
009、送料氣缸010以及送料機構，所述送料氣缸010固定于送料主座009的上，所述送料機構包括設置于送料主座009前端部的定入料座011以及滑動送料座012，所述定入料座011通過設有的滑動軸013與送料主座009連接，所述滑動送料座012設置于該滑動軸013上實現(xiàn)自由滑動，所述滑動送料座012與所述送料氣缸010連接，在所述定入料座011以及滑動送料座012上均設有第一入料口 014、第二入料口 015，在第一入料口 014和第二入料口015的上端分別設置有第一真空吸盤016和第二真空吸盤017，送料主座009的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上還設置有多個通孔020，且在送料主座009頂部的兩翼延伸形成拓寬葉018，拓寬葉018為可調節(jié)塊，在所述拓寬葉018上設置有多個條形狀的固定孔019，通過通孔020和固定孔019的配合可調整拓寬葉018之間的距離進而配合不同木質原料的加工處理。
[0020]本實用新型的工作過程為:先將木質原料插入頂入料座的第一入料口 014上，由第一真空吸盤016吸住定位，送料氣缸010啟動將滑動送料座012推向頂入料座，使得木質原料穿如第二入料口 015，設置于滑動送料座012上的第二真空吸盤017啟動吸住木質原料，第一真空吸盤016松開，送料氣缸010帶動滑動送料座012復位，將木質原料送向送料主座009，如此通過滑動送料座012的反復工作實現(xiàn)自動將木質原料輸送至上模座005與下模座006之間的加工位置進行加工，滑動送料座012的滑動距離可根據(jù)實際對木質原料的加工位置的長度而定，當木質原料送至加工位置時，模壓氣缸003和沖孔電機啟動，沖孔電機帶動沖孔旋針轉動，模壓氣缸003通過聯(lián)動軸004將沖孔座008以及上模座005壓下，由于上模座005通過活動軸設置于沖孔座008的下方，因此隨著模壓氣缸003的工作，上模座005會率先與所述木質原料接觸起到壓緊定位的作用，同時第一真空吸盤016和第二真空吸盤017也會同時啟動加強固定木質原料的作用，防止在加工時木質原料的擺動，最后模壓氣缸003將上模座005以及沖孔座008壓緊并同時由設于上模座005上的刀模以及沖孔旋針對木質原料進行模壓和沖孔以及切邊，同步一體進行，實現(xiàn)一體化成型步驟，完成后模壓氣缸003帶動上模座005以及沖孔座008復位，第二真空吸盤017松開，送料氣缸010啟動帶動滑動送料座012滑動進行一下循環(huán)的送料動作。
[0021]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過自動上料器可實現(xiàn)定長輸送木質原料進行加工，通過送料機構上的真空吸盤可有效地將加工料固定，在通過氣缸帶動滑動送料座012的加工料送往下模座006上進行下一工序的加工，由此避免人體與機床的直接接觸，從根本上杜絕人體上料時與機床的安全隱患，通過設有模壓機構可實現(xiàn)對木質材料的壓制成型以及切邊工序，通過設有的沖孔機構007同時對木質材料實現(xiàn)沖孔工序，壓制、切邊以及沖孔一體成型，相對于現(xiàn)有技術本實用新型的生產(chǎn)效率、機械安全性以及產(chǎn)品的質量均有極大的提升，從而更有利于企業(yè)生產(chǎn)的自動化。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動成型機，其特征在于，包括機座、控制裝置以及與控制裝置連接的自動模壓的模壓機構、實現(xiàn)自動上料的自動上料器和實現(xiàn)沖孔的沖孔機構，所述模壓機構設置于機座上，在所述模壓機構上連接有上模座，所述沖孔機構設置于模具上，在所述上模座的正下方設置有與上模座匹配的下模座，所述下模座固定于機座上，所述自動上料器設于上模座與下模座之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動成型機，其特征在于，所述模壓機構包括模壓氣缸、聯(lián)動軸、上模座以及下模座，所述上模座通過聯(lián)動軸與所述模壓氣缸連接，所述下模座設置于上模座的正下方且固定于機座上，所述上模座和或下模座設有刀模。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動成型機，其特征在于，所述沖孔機構包括，沖孔座、以及設于沖孔座內的沖孔電機、沖孔連接件以及沖孔旋針，所述沖孔旋針通過沖孔連接件與所述沖孔電機連接，所述沖孔座設置于上模座上。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動成型機，其特征在于，所述沖孔座的上端部與所述聯(lián)動軸連接，所述上模座通過設有的活動軸與所述沖孔座的下端部連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動成型機，其特征在于，所述自動上料器包括送料主座、送料氣缸以及送料機構，所述送料氣缸固定于送料主座的上，所述送料機構包括設置于送料主座前端部的定入料座以及滑動送料座，所述定入料座通過設有的滑動軸與送料主座連接，所述滑動送料座設置于該滑動軸上實現(xiàn)自由滑動，所述滑動送料座與所述送料氣缸連接，在所述定入料座以及滑動送料座上均設有入料口以及在入料口的上端設置有真空吸盤。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動成型機，其特征在于，所述送料主座的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上還設置有多個通孔，且在送料主座頂部的兩翼延伸形成拓寬葉。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動成型機，其特征在于，所述拓寬葉為可調節(jié)塊，在所述拓寬葉上設置有多個條形狀的固定孔。
【文檔編號】B27M1/08GK203650654SQ201420038088
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李海生 申請人:惠州富溢禮品包裝有限公司