一種自動板材切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，它包括控制系統(tǒng)、機架及其上設(shè)置的板材輸送機構(gòu)、板材裁切機構(gòu)、下料機構(gòu)和成品堆摞機構(gòu)；所述板材輸送機構(gòu)，包括設(shè)置在輸送平臺上的由動力裝置帶動的傳送裝置、設(shè)置在傳送裝置外側(cè)的側(cè)向定位機構(gòu)和設(shè)置在傳送裝置上方的頂壓定位機構(gòu)；傳送裝置包括傳送方向相互垂直的傳送裝置一和傳送裝置二；板材裁切機構(gòu)，包括板材長度切割機構(gòu)和板材寬度切割機構(gòu)；下料機構(gòu)，包括設(shè)置在傳送裝置二上的前后夾板機構(gòu)；成品堆摞機構(gòu)，包括設(shè)置在傳送裝置二的末端兩側(cè)的支架一和設(shè)置在兩側(cè)支架一之間的升降機構(gòu)一。本實用新型能實現(xiàn)板材裁切的半自動或全自動化，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種自動板材切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木工機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種自動板材切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]木板加工是以木材為原料，主要用機械或化學(xué)方法等進行的加工。木板的種類較多，主要分為實木板、膠合板和刨花板等。木板加工出來的時候，出來木板的尺寸是不標準的，因此需要進行對其切割，使其成為尺寸大小統(tǒng)一的標準木板。此切割工藝一般是由板材切割設(shè)備完成，傳統(tǒng)的板材切割設(shè)備主要由機架、電動機和由電動機輸出軸上安裝的切割片構(gòu)成，機架上設(shè)置有切割平臺，通過人工方式將板材送進切割平臺，由切割片裁切板材一側(cè)邊后，再旋轉(zhuǎn)板材90度，裁切另一端側(cè)。如中國專利申請?zhí)枮?01220609268.1，發(fā)明名稱為一種木板切割機，包括底架，移動架，切割裝置，所述的移動架設(shè)在底架的上部，所述的切割裝置對稱設(shè)在底架上部兩側(cè)位置，所述的底架包括導(dǎo)軌，其特征在于:所述的移動架的底部通過三輪導(dǎo)向機構(gòu)與導(dǎo)軌連接，所述的三輪導(dǎo)向機構(gòu)包括三個導(dǎo)輪，三個導(dǎo)輪分別與導(dǎo)軌的上面和兩個側(cè)面連接，所述的切割裝置包括擋塵板。此專利結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在切割精度上有所提高，而且還能保持周圍環(huán)境的清潔，但是，它依然保留了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中需要人工送板和翻板的操作方式，工人的勞動強度仍然較大，還存在非常大的改進空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，力口工精度高，而且工人勞動強度低，能大幅度降低加工成本的自動板材切割設(shè)備。
[0004]本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，它包括控制系統(tǒng)、機架及其上設(shè)置的板材輸送機構(gòu)、板材裁切機構(gòu)、下料機構(gòu)和成品堆摞機構(gòu)；
[0005]所述板材輸送機構(gòu)，包括設(shè)置在輸送平臺上的由動力裝置帶動的傳送裝置、設(shè)置在傳送裝置外側(cè)的側(cè)向定位機構(gòu)和設(shè)置在傳送裝置上方的頂壓定位機構(gòu)；傳送裝置包括傳送方向相互垂直的傳送裝置一和傳送裝置二 ；
[0006]板材裁切機構(gòu)，包括板材長度切割機構(gòu)和板材寬度切割機構(gòu)，分別設(shè)置在傳送裝置一和傳送裝置二的外側(cè)，板材長度切割機構(gòu)和板材寬度切割機構(gòu)的切割方向相互垂直；
[0007]下料機構(gòu)，包括設(shè)置在傳送裝置二上的前后夾板機構(gòu)，前后夾板機構(gòu)由前后兩組夾持臂以及鉸接于夾持臂端部的夾塊組成，該夾塊連接有頂推缸；
[0008]成品堆摞機構(gòu)，包括設(shè)置在傳送裝置二的末端兩側(cè)的支架一和設(shè)置在兩側(cè)支架一之間的升降機構(gòu)一，升降機構(gòu)一包括用于支撐板材的升降支架一和帶動升降支架一動作的動力裝置一。
[0009]作為上述方案的進一步說明，所述傳送裝置一包括至少兩條相互平行的初級傳送帶和連接在相鄰兩條相互平行的初級傳送帶末端的帶輪上的次級傳送帶。[0010]所述傳送裝置二包括設(shè)置在機架兩側(cè)導(dǎo)軌上的活動平臺、驅(qū)動活動平臺沿導(dǎo)軌移動的雙向電機、電機傳動機構(gòu)和拉繩，拉繩的一端固定在活動平臺的前部，經(jīng)活動平臺和機架上設(shè)置的若干個定滑輪一彎折后與電機傳動機構(gòu)的輸出軸連接，拉繩的另一端固定在活動平臺的后部，經(jīng)過活動平臺和機架上設(shè)置的若干個定滑輪二彎折后與電機傳動機構(gòu)的輸出軸連接，兩側(cè)機架上沿傳送方向依次設(shè)置有若干個支撐滾輪，用于支撐板材的兩側(cè)，避免板材偏離水平傳送軌道。
[0011]所述板材長度切割機構(gòu)與板材寬度切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)一致，分別包括分設(shè)于傳送裝置兩側(cè)的切割裝置，切割裝置包括切割支架、固定座和固定座上設(shè)置的切刀裝置和切割支架上設(shè)置的板材定位機構(gòu)，切刀裝置包括電機、傳動機構(gòu)和切刀，板材定位機構(gòu)包括設(shè)置在切割支架上部的升降頂壓機構(gòu)，升降頂壓機構(gòu)由驅(qū)動氣缸、壓輪座和壓輪組成，壓輪設(shè)置在壓輪座上，驅(qū)動氣缸與壓輪座連接。
[0012]頂壓定位機構(gòu)包括設(shè)置在傳送裝置一上方的壓輪式升降架和設(shè)置在傳送裝置二上方的壓板式升降架；壓輪式升降架由固定在傳送裝置一上方的支架一上的至少兩個壓力缸一、由至少兩個壓力缸一懸置于支架一上的頂壓架和分設(shè)于頂壓架兩側(cè)的若干各壓輪構(gòu)成；壓板式升降架由固定在傳送裝置二上方的支架二上的至少兩個壓力缸二、壓力缸二兩側(cè)的導(dǎo)向桿、和與導(dǎo)向桿以及壓力缸二連接的壓板構(gòu)成，導(dǎo)向桿的一端穿過支架二，另一端與壓板固定連接。
[0013]所述切割設(shè)備它還包括待加工板材堆摞機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述待加工板材堆摞機構(gòu)包括兩側(cè)支架二和設(shè)置在兩側(cè)支架二之間的升降機構(gòu)二，升降機構(gòu)二包括用于支撐待加工板材的升降支架二和帶動升降支架二動作的動力裝置二，動力裝置二采用氣缸或液壓缸驅(qū)動方式。
[0014]所述待加工板材堆擦機構(gòu)與傳送裝置一位于同一直線上，由上料機構(gòu)直接將待加工板材堆摞機構(gòu)的待加工板材推送至傳送裝置一。
[0015]所述待加工板材堆摞機構(gòu)設(shè)置在傳送裝置一的外側(cè)，上料機構(gòu)設(shè)置在傳送裝置一與待加工板材堆摞機構(gòu)之間；上料機構(gòu)，包括設(shè)置在待加工板材堆摞機構(gòu)和板材輸送機構(gòu)之間的兩側(cè)直線導(dǎo)軌、與兩側(cè)直線導(dǎo)軌對應(yīng)的滑移支架和懸置于滑移支架上的鉤板機構(gòu)，滑移支架設(shè)置在兩側(cè)直線導(dǎo)軌之間并與兩側(cè)直線導(dǎo)軌滑動連接，鉤板機構(gòu)包括滑動底座、設(shè)置在滑動底座與滑移支架之間的導(dǎo)向定位機構(gòu)、固定在滑動底座后部的頂推缸和滑動底座上設(shè)置的安裝有鉤板的擺動臂。
[0016]本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:
[0017]1、本實用新型采用傳送方向相互垂直的傳送裝置一和傳送裝置二傳送板材，并在兩傳送裝置外側(cè)分別配置切割裝置，使板材在向前傳送的同時能完成長度方向和寬度方向的裁切，整個裁切過程傳送平穩(wěn)，無需人工控制，生產(chǎn)效率高。
[0018]2、傳送裝置二的活動平臺是由電機帶動拉繩驅(qū)動前行和后退的，與常規(guī)的機械設(shè)計里面采用的鏈條傳動和齒輪傳動方式相比，其移動過程更加平穩(wěn)，不會出現(xiàn)鏈條傳動和齒輪傳動過程常見的抖動等，使裁切過程中，板材的切口更加平整，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]3、本實用新型還可根據(jù)需要配置自動上料機構(gòu)，實現(xiàn)板材的上料、裁切和下料全自動化，生產(chǎn)效率高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0021]圖2為本實用新型的傳送裝置一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的板材長度切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的傳送裝置二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的過渡平臺到成品堆摞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型的成品堆摞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標記說明:1、機架 2、板材輸送機構(gòu) 2-1、輸送平臺 2-2、傳送裝置
2-21、傳送裝置一2-211、初級傳送帶 2-212、次級傳送帶 2_22、傳送裝置二 2-221、活動平臺2-222、雙向電機2-223、拉繩2_3、側(cè)向定位機構(gòu)2_31、懸臂桿組2-311、定位臂桿 2-312、夾座 2-32、立柱2-4、頂壓定位機構(gòu) 2_41、壓輪式升降架 2-411、支架一 2-412、壓力缸一 2-413、頂壓架 2-414、壓輪 2_42、壓板式升降架 2-421、支架二 2-422、壓力缸二 2-423、導(dǎo)向桿 2-424、壓板 3、板材裁切機構(gòu) 3_1、板材長度切割機構(gòu) 3-11、切割支架一 3-12、固定座一 3-13、切刀裝置一 3-131、電機一
3-132、傳動機構(gòu)一3-133、切刀一 3_14、板材定位機構(gòu)一 3-141、驅(qū)動氣缸一 3-142、壓輪座一 3-2、板材寬度切割機構(gòu)3-21、切割支架二 3-22、固定座二 3_23、切刀裝置二 3-24、板材定位機構(gòu)二 3-241、驅(qū)動氣缸二 3-242、壓輪座二 3-243、壓輪二 4、下料機構(gòu) 4-1、前后夾板機構(gòu) 4-11、夾持臂 4-12、夾塊 4-13、頂推缸 5、成品堆摞機構(gòu)5-1、支架一 5-2、升降機構(gòu)一 5-21、升降支架一 5-22、動力裝置一 6、過渡平臺6-1、傳送輥7、待加工板材堆摞機構(gòu)8、上料機構(gòu)8-1、直線導(dǎo)軌8-2、滑移支架8-3、鉤板機構(gòu)8-31、滑動底座8-32、導(dǎo)向定位機構(gòu)8_33、頂推缸8_34、擺動臂9、板材。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，本實用新型一種自動板材切割設(shè)備，它包括控制系統(tǒng)、機架I及其上設(shè)置的板材輸送機構(gòu)2、板材裁切機構(gòu)3、下料機構(gòu)4和成品堆擦機構(gòu)5 ;板材輸送機構(gòu)2,包括設(shè)置在輸送平臺2-1上的由動力裝置帶動的傳送裝置2-2、設(shè)置在傳送裝置2-2外側(cè)的側(cè)向定位機構(gòu)2-3和設(shè)置在傳送裝置上方的頂壓定位機構(gòu)2-4 ;傳送裝置2-2包括傳送方向相互垂直的傳送裝置一 2-21和傳送裝置二 2-22 ;側(cè)向定位機構(gòu)2-3包括設(shè)置在傳送裝置一 2-21兩側(cè)的懸臂桿組2-31和設(shè)置在傳送裝置二側(cè)端的立柱2-32，懸臂桿組由多根安裝有滑輪的定位臂桿2-311和將定位臂板固定在輸送平臺上的夾座2-312構(gòu)成，夾座由上、下夾塊構(gòu)成，定位臂桿夾緊于上、下夾塊之間，多根定位臂桿相互平行。頂壓定位機構(gòu)
2-4包括設(shè)置在傳送裝置一上方的壓輪式升降架2-41和設(shè)置在傳送裝置二上方的壓板式升降架2-42 ;壓輪式升降架由固定在傳送裝置一上方的支架一 2-411上的至少兩個壓力缸一 2-412、由至少兩個壓力缸一懸置于支架一上的頂壓架2-413和分設(shè)于頂壓架兩側(cè)的若干各壓輪2-414構(gòu)成；壓板式升降架由固定在傳送裝置二上方的支架二 2-421上的至少兩個壓力缸二 2-422、壓力缸二兩側(cè)的導(dǎo)向桿2-423、和與導(dǎo)向桿以及壓力缸二連接的壓板2-424構(gòu)成，導(dǎo)向桿的一端穿過支架二，另一端與壓板固定連接，壓板式升降架的各壓板的底端位于同一平面上，以保證板材的表面受力一致，壓板2-424的兩端分別向上翹曲15-45度，可防止壓板在頂壓板材時，其端面與板材表面發(fā)生接觸，妨礙板材9的正常輸送。
[0031]板材裁切機構(gòu)3，包括板材長度切割機構(gòu)3-1和板材寬度切割機構(gòu)3-2，分別設(shè)置在傳送裝置一 2-21和傳送裝置二 2-22的外側(cè)，板材長度切割機構(gòu)3-1和板材寬度切割機構(gòu)3-2的切割方向相互垂直；下料機構(gòu)4，包括設(shè)置在傳送裝置二 2-2上的前后夾板機構(gòu)
4-1，前后夾板機構(gòu)4-1由前后兩組夾持臂4-11以及鉸接于夾持臂端部的夾塊4-12組成，該夾塊4-12連接有頂推缸4-13 ;成品堆摞機構(gòu)5，包括設(shè)置在傳送裝置二 4-22的末端兩側(cè)的支架一 5-1和設(shè)置在兩側(cè)支架一之間的升降機構(gòu)一 5-2，升降機構(gòu)一包括用于支撐板材的升降支架一 5-21和帶動升降支架一 5-21動作的動力裝置一 5-22。所述傳送裝置一
2-21包括至少兩條相互平行的初級傳送帶2-211和連接在相鄰兩條相互平行的初級傳送帶末端的帶輪上的次級傳送帶2-212。次級傳送帶的末端設(shè)置有過渡平臺6，過渡平臺6上設(shè)置有若干個傳送棍6-1,傳送棍6-1連接有驅(qū)動電機,經(jīng)過裁切的板材能經(jīng)過傳送棍6-1進入傳送裝置二 2-22。
[0032]所述傳送裝置二 2-22包括設(shè)置在機架兩側(cè)導(dǎo)軌上的活動平臺2-221、驅(qū)動活動平臺沿導(dǎo)軌移動的雙向電機2-222、電機傳動機構(gòu)和拉繩2-223，拉繩的一端固定在活動平臺的前部，經(jīng)活動平臺和機架上設(shè)置的若干個定滑輪一彎折后與電機傳動機構(gòu)的輸出軸連接，拉繩的另一端固定在活動平臺的后部，經(jīng)過活動平臺和機架上設(shè)置的若干個定滑輪二彎折后與電機傳動機構(gòu)的輸出軸連接，兩側(cè)機架上沿傳送方向依次設(shè)置有若干個支撐滾輪，用于支撐板材的兩側(cè)，避免板材偏離水平傳送軌道。
[0033]板材長度切割機構(gòu)3-1包括分設(shè)于次級傳送帶兩側(cè)的切割裝置一，切割裝置一包括切割支架一 3-11、固定座一 3-12和固定座一 3-12上設(shè)置的切刀裝置一 3_13和切割支架一 3-11上設(shè)置的板材定位機構(gòu)一 3-14,切刀裝置一 3-13包括電機一 3-131、傳動機構(gòu)一
3-132和切刀一3-133，板材定位機構(gòu)一 3_14包括設(shè)置在切割支架一 3_11上部的升降頂壓機構(gòu)一，升降頂壓機構(gòu)一由驅(qū)動氣缸一 3-141、壓輪座一 3-142和壓輪一 3-143組成，壓輪一 3-143設(shè)置在壓輪座一 3-142上，驅(qū)動氣缸一 3-141與壓輪座一 3-142連接。板材長度切割機構(gòu)3-1與板材寬度切割機構(gòu)3-2結(jié)構(gòu)一致，包括設(shè)于活動平臺兩側(cè)的切割裝置二，切割裝置二包括切割支架二 3-21、固定座二 3-22和固定座二上設(shè)置的切刀裝置二 3-23和切割支架二上設(shè)置的板材定位機構(gòu)二 3-24，切刀裝置二包括電機二、傳動機構(gòu)二和切刀二，板材定位機構(gòu)二 3-24包括設(shè)置在切割支架二 3-21上部的升降頂壓機構(gòu)二，升降頂壓機構(gòu)二由驅(qū)動氣缸二 3-241、壓輪座二 3-242和壓輪二 3-243組成，壓輪二設(shè)置在壓輪座二上，驅(qū)動氣缸二與壓輪座二連接。
[0034]為了實現(xiàn)板材切割的全自動化生產(chǎn)，切割設(shè)備還包括待加工板材堆摞機構(gòu)7和上料機構(gòu)8，上料機構(gòu)設(shè)置在傳送裝置一與待加工板材堆摞機構(gòu)之間，本實施例中，所述待加工板材堆擦機構(gòu)與傳送裝置一位于同一直線上，由上料機構(gòu)8直接將待加工板材堆擦機構(gòu)的待加工板材推送至傳送裝置一。待加工板材堆摞機構(gòu)包括兩側(cè)支架二和設(shè)置在兩側(cè)支架二之間的升降機構(gòu)二，升降機構(gòu)二包括用于支撐待加工板材的升降支架二和帶動升降支架二動作的動力裝置二，動力裝置二采用氣缸或液壓缸驅(qū)動方式，本實施例中，待加工板材堆摞機構(gòu)其結(jié)構(gòu)與成品堆摞機構(gòu)一致，因此在說明書附圖中并沒有詳細勾畫。
[0035]實施例2
[0036]本實施例與上述實施方式的不同之處在于，所述待加工板材堆摞機構(gòu)設(shè)置在傳送裝置一 2-21的外側(cè)；上料機構(gòu)8，包括設(shè)置在待加工板材堆摞機構(gòu)和板材輸送機構(gòu)之間的兩側(cè)直線導(dǎo)軌8-1、與兩側(cè)直線導(dǎo)軌對應(yīng)的滑移支架8-2和懸置于滑移支架上的鉤板機構(gòu)8-3，滑移支架設(shè)置在兩側(cè)直線導(dǎo)軌之間并與兩側(cè)直線導(dǎo)軌滑動連接，鉤板機構(gòu)8-3包括滑動底座8-31、設(shè)置在滑動底座與滑移支架之間的導(dǎo)向定位機構(gòu)8-32、固定在滑動底座后部的頂推缸8-33和滑動底座上設(shè)置的安裝有鉤板的擺動臂8-34。
[0037]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，它包括控制系統(tǒng)、機架及其上設(shè)置的板材輸送機構(gòu)、板材裁切機構(gòu)、下料機構(gòu)和成品堆摞機構(gòu)； 所述板材輸送機構(gòu)，包括設(shè)置在輸送平臺上的由動力裝置帶動的傳送裝置、設(shè)置在傳送裝置外側(cè)的側(cè)向定位機構(gòu)和設(shè)置在傳送裝置上方的頂壓定位機構(gòu)；傳送裝置包括傳送方向相互垂直的傳送裝置一和傳送裝置二 ； 板材裁切機構(gòu)，包括板材長度切割機構(gòu)和板材寬度切割機構(gòu)，分別設(shè)置在傳送裝置一和傳送裝置二的外側(cè)，板材長度切割機構(gòu)和板材寬度切割機構(gòu)的切割方向相互垂直； 下料機構(gòu)，包括設(shè)置在傳送裝置二上的前后夾板機構(gòu)，前后夾板機構(gòu)由前后兩組夾持臂以及鉸接于夾持臂端部的夾塊組成，該夾塊連接有頂推缸； 成品堆摞機構(gòu)，包括設(shè)置在傳送裝置二的末端兩側(cè)的支架一和設(shè)置在兩側(cè)支架一之間的升降機構(gòu)一，升降機構(gòu)一包括用于支撐板材的升降支架一和帶動升降支架一動作的動力裝置一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置一包括至少兩條相互平行的初級傳送帶和連接在相鄰兩條相互平行的初級傳送帶末端的帶輪上的次級傳送帶；次級傳送帶的末端設(shè)置有過渡平臺，過渡平臺上設(shè)置有若干個傳送輥，傳送輥連接有驅(qū)動電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置二包括設(shè)置在機架兩側(cè)導(dǎo)軌上的活動平臺、驅(qū)動活動平臺沿導(dǎo)軌移動的雙向電機、電機傳動機構(gòu)和拉繩，拉繩的一端固定在活動平臺的前部，經(jīng)活動平臺和機架上設(shè)置的若干個定滑輪一彎折后與電機傳動機構(gòu)的輸出軸連接，拉繩的另一端固定在活動平臺的后部，經(jīng)過活動平臺和機架上設(shè)置的若干個定滑輪二彎折后與電機傳動機構(gòu)的輸出軸連接，兩側(cè)機架上沿傳送方向依次設(shè)置有若干個支撐滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所任意一項所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，所述板材長度切割機構(gòu)與板材寬度切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)一致，分別包括分設(shè)于傳送裝置兩側(cè)的切割裝置，切割裝置包括切割支架、固定座和固定座上設(shè)置的切刀裝置和切割支架上設(shè)置的板材定位機構(gòu)，切刀裝置包括電機、傳動機構(gòu)和切刀，板材定位機構(gòu)包括設(shè)置在切割支架上部的升降頂壓機構(gòu)，升降頂壓機構(gòu)由驅(qū)動氣缸、壓輪座和壓輪組成，壓輪設(shè)置在壓輪座上，驅(qū)動氣缸與壓輪座連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)向定位機構(gòu)包括設(shè)置在傳送裝置一兩側(cè)的懸臂桿組和設(shè)置在傳送裝置二側(cè)端的立柱，懸臂桿組由多根安裝有滑輪的定位臂桿和將定位臂板固定在輸送平臺上的夾座構(gòu)成，夾座由上、下夾塊構(gòu)成，定位臂桿夾緊于上、下夾塊之間，多根定位臂桿相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，頂壓定位機構(gòu)包括設(shè)置在傳送裝置一上方的壓輪式升降架和設(shè)置在傳送裝置二上方的壓板式升降架；壓輪式升降架由固定在傳送裝置一上方的支架一上的至少兩個壓力缸一、由至少兩個壓力缸一懸置于支架一上的頂壓架和分設(shè)于頂壓架兩側(cè)的若干各壓輪構(gòu)成；壓板式升降架由固定在傳送裝置二上方的支架二上的至少兩個壓力缸二、壓力缸二兩側(cè)的導(dǎo)向桿、和與導(dǎo)向桿以及壓力缸二連接的壓板構(gòu)成，導(dǎo)向桿的一端穿過支架二，另一端與壓板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動板材切割設(shè)備,其特征在于,它還包括待加工板材堆摞機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述待加工板材堆摞機構(gòu)包括兩側(cè)支架二和設(shè)置在兩側(cè)支架二之間的升降機構(gòu)二，升降機構(gòu)二包括用于支撐待加工板材的升降支架二和帶動升降支架二動作的動力裝置二，動力裝置二采用氣缸或液壓缸驅(qū)動方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，所述待加工板材堆摞機構(gòu)與傳送裝置一位于同一直線上，由上料機構(gòu)直接將待加工板材堆擦機構(gòu)的待加工板材推送至傳送裝置一。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，待加工板材堆摞機構(gòu)設(shè)置在傳送裝置一的外側(cè)，上料機構(gòu)設(shè)置在傳送裝置一與待加工板材堆摞機構(gòu)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動板材切割設(shè)備，其特征在于，所述上料機構(gòu)，包括設(shè)置在待加工板材堆摞機構(gòu)和板材輸送機構(gòu)之間的兩側(cè)直線導(dǎo)軌、與兩側(cè)直線導(dǎo)軌對應(yīng)的滑移支架和懸置于滑移支架上的鉤板機構(gòu)，滑移支架設(shè)置在兩側(cè)直線導(dǎo)軌之間并與兩側(cè)直線導(dǎo)軌滑動連接，鉤板機構(gòu)包括滑動底座、設(shè)置在滑動底座與滑移支架之間的導(dǎo)向定位機構(gòu)、固定在滑動底座后 部的頂推缸和滑動底座上設(shè)置的安裝有鉤板的擺動臂。
【文檔編號】B27B5/075GK203697155SQ201420030128
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】梁建佳 申請人:梁建佳